CN103262351B

CN103262351B - 防止滑出的连接器

Info

Publication number: CN103262351B
Application number: CN201180060772.9A
Authority: CN
Inventors: 室隆志
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: US9088105B2; JP5635390B2; KR101408440B1; JP2012134011A; CN103262351A; KR20130086636A; US20130280941A1; WO2012086693A1

Abstract

提供一种防止滑出的连接器，在该连接器中，不发生端子由于在阴型连接器壳体上的张力或者阴型端子的插入而从壳体脱离。防止滑出的连接器（30）包括：设置有开口（10L）和后表面开口（10R）的连接器壳体（10）；以及经由后表面开口（10R）插入并且被保持在该后表面开口（10R）中的端子（20），其中，在连接器壳体（10）中，形成有侧壁开口（10W），该侧壁开口（10W）连接后表面开口（10R）和对侧侧壁（10S2）的上半部；锥形突起（10M）被设置为从侧壁开口（10W）的下侧开口端面（10W1）向上竖立；在端子（20）中，锥形接合凹部（20M）形成在与锥形突起（10M）相对的位置中；在连接器壳体（10）的一个侧壁（10S1）中，形成锥形孔（10K）；以及在端子（20）上，形成用于插入到锥形孔（10K）中的锥形突起（20K）。因此，通过相应的锥形部的滑动操作，端子（20）沿着水平方向滑动并且被支撑在连接器壳体（10）中。

Description

防止滑出的连接器

技术领域

本发明涉及一种防止滑出的连接器，并且更具体地涉及一种具有防止滑出功能的连接器，使得即使当将端子从后侧插入到PCB(印刷电路板)和JC(联合连接器)中时，端子保持力或装接性能也不会劣化；鉴于其结构，不能将端子从前部插入到PCB和JC中(供匹配侧连接器插入的插孔)。

背景技术

<在专利文献1中公开的连接器>

在普通的PCB(印刷电路板)端子中，从前侧插入阳型端子(例如，参见专利文献1)。

其原因描述如下：

(1)不希望树脂粘附到接触部分。

(2)阴阳接触点的准确性比待焊接的引线的准确性更加重要。

(3)当在阴型连接器的插入期间凸片滑出时或在阴阳连接器彼此装配之后拉动线束时，阳型壳体和阳型端子的保持力起作用。

<相关技术文献>

<专利文献>

专利文献1:日本专利申请JP-A-2009-146659

图8示出在专利文献1中公开的常用连接器。

图8(A)是连接器壳体的透视图。图8(B)是图8(A)的水平截面图。图8(c)是插入端子的状态的水平截面图。

图8(A)中的连接器壳体100是如图8(B)中所示在前方内部中设置有端子插孔的树脂产品。如在下方通过圆圈放大图所示的，该端子插孔形成为在其前侧宽并且在其里侧窄的孔。

端子200具有对应于该端子插孔的形状的插入部。当将端子200插入到端子插孔中时，由于在方向A上充分地确保剪切表面，所以难以在方向A上将端子拔出。然而，在方向B上仅保持了压入边缘。

因此，阳型端子通常从前侧插入。

<当不能从前侧插入端子时的问题>

由于上述原因，对于连接器而言，从前侧装接端子是有利的。然而，当在接触部分的对侧上的端子形状比接触部分更大时，则不能从前侧装接端子。因此，倒置连接器壳体以便从该前侧的对侧将端子插入。在这种情况下，正如在上述的原因(3)中所描述的，由于在与将端子插入到连接器壳体中的方向相同的一侧拉动端子，所以出现端子易于滑出的问题。

发明内容

<本发明待解决的问题>

本发明旨在解决上述的问题，并且本发明的一个目的是提供一种具有连接器壳体和在其内使用的端子的防止滑出的连接器，即使在从插入匹配侧连接器端子的插孔的相反侧将端子插入到连接器壳体中的这种类型的连接器中，所述防止滑出的连接器也能够提高端子的保持力和检修性能。

<解决问题的方案>

上述目的通过下文所描述的结构来实现。

(1)一种防止滑出的连接器，包括：连接器壳体，该连接器壳体具有插孔和作为端子插孔的后表面开口；匹配侧连接器端子插入到所述插孔；该连接器壳体自身的端子(后面称为第一端子)插入到所述后表面开口；以及所述第一端子，该第一端子从所述后表面开口插入并且保持在所述连机器壳体中。在所述连接器壳体中形成侧壁开口，该侧壁开口形成为从所述后表面开口连续至所述连接器壳体的一个侧壁的上半部中的中间部分。第一锥形突起设置为从所述侧壁开口的下侧开口端面向上竖立。在所述第一端子的一部分中，即，在所述第一端子被保持在所述连接器壳体中的位置处与所述一个侧壁中的所述第一锥形突起相对的那一部分中，形成锥形接合凹部，第一锥形突起进入该锥形接合凹部。在所述连接器壳体的与所述一个侧壁相对的另一个侧壁中，形成锥形孔。在所述第一端子的另一部分中，即，在所述第一端子被保持在所述连接器壳体中的位置处与所述另一个侧壁的所述锥形孔相对的那另一部分中，形成第二锥形突起，该第二锥形突起进入锥形孔。由于所述第一锥形突起、所述锥形接合凹部、所述锥形孔和所述第二锥形突起的作用，所述第一端子沿着与所述端子的插入方向成直角的方向滑动，以使所述第一端子被保持在所述连接器壳体中。

(2)在上述的结构(1)的防止滑出的连接器中，在所述连接器壳体中，在所述连接器壳体的内部空间中延伸的引导突起部由形成有所述侧壁开口的所述一个侧壁形成。所述引导突起部与所述第一端子的插脚产生接触，并且所述第一端子的第二锥形突起与所述连接器壳体的内壁产生接触，以便制约和插入所述第一端子。

根据上述的结构(1)，即使在从供匹配侧连接器端子插入的插孔的对侧来插入端子(第一端子)的类型的连接器中，由于端子(第一端子)不能被拔出，所以也能够提高保持力。此外，在检修中，由于能够通过使用夹具简单地检修连接器，所以能够提高检修性能。

根据上述的结构(2)，能够将端子(第一端子)顺利地插入到连接器壳体中。

附图说明

图1是从连接器壳体的前侧看到的、包括连接器壳体和端子的、根据本发明一个示例性实施例的防止滑出的连接器的分解透视图。

图2是从连接器壳体的前侧的下部看到的、图1中所示的连接器壳体的透视图。

图3(A)是在连接器部分分解状态下看到的、在图1中所示的状态中的防止滑出的连接器的分解透视图。图3(B)是示出图3(A)的防止滑出的连接器的对侧表面的分解透视图。

图4(A)是在开始将端子插入到连接器壳体的状态下的防止滑出的连接器的透视图。图4(B)是在插入端子中途的状态下防止滑出的连接器的透视图。图4(C)是其中进一步推进端子的插入的所述防止滑出的连接器的水平截面透视图，示出了与图4(A)和图4(B)中所示的防止滑出的连接器的侧面相对的侧面。

图5(A)是在端子被固定到连接器壳体之前即刻的防止滑出的连接器的部分分解透视图。图5(B)是其中端被子固定到连接器壳体的防止滑出的连接器的部分分解透视图。

图6(A)是其中端子被固定到连接器壳体的防止滑出的连接器的透视图。图6(B)是示出与图5(B)中所示防止滑出的连接器的侧面相对的侧面的部分分解透视图。

图7(A)是示出端子所固定到的连接器壳体的前侧的透视图。图7(B)是示出端子所固定到连接器壳体的对侧的透视图。

图8(A)是在常用连接器中的连接器壳体的透视图。图8(B)是图8(A)的水平截面图。图8(C)是插入端子的状态的水平截面图。

附图数字和符号的描述

10…连接器壳体

10K.…锥形孔

10L...前部(匹配侧连接器端子插入到的插孔)

10M...第一锥形突起

10R...后表面开口

10S1...一个侧壁(另一个侧壁)

10S2.…对侧侧壁(一个侧壁)

10T...凸片侧(引导突起部)

10W...侧壁开口

20…端子(第一端子)

20B...基部

20K...第二锥形突起

20M...锥形接合凹部

20N...横木

20P...阳型端子(插脚)

30...防止滑出的连接器

T1…突出锥形部(锥形部)

T2...突出锥形部(锥形部)

具体实施方式

现在，下面将通过参照附图描述防止滑出的连接器，该连接器是一种从供匹配侧连接器端子插入的插孔的对侧插入端子的类型的连接器，并且能够提高端子的保持力和检修性能。

<根据本示例性实施例的防止滑出的连接器的结构>

在图1至图7中，根据本发明的一个示例性实施例的防止滑出的连接器30包括连接器壳体10和端子20，将该端子20从连接器壳体10的前部(供匹配侧连接器端子插入的插孔)10L的对侧插入到连接器壳体10的内部空间中。

现在，将在下文中描述根据本发明的一个示例性实施例的连接器壳体10和端子20。

<根据本发明示例性实施例的连接器壳体10的结构>

根据本示例性实施例的连接器壳体10是具有前部10L(参见图1)的树脂成形产品，匹配侧连接器端子插入到该前部10L。从位于前部10L的对侧中的后表面开口10R(参见图2)，将端子20(参见图1)插入到连接器壳体10的内部空间中。

在下文中描述连接器壳体10的特征。

(1)锥形孔10K(图1、图2、图3(A))在一个侧壁(另一个侧壁)10S1(图1、图2、图3(A))中开口。

(2)第一锥形突起10M(图3(B))竖立地设置在对侧侧壁(一个侧壁)10S2(图3(B))的下述侧壁开口10W的下侧开口端面中。

<根据本示例性实施例的锥形孔10K>

在图1、图2和图3(A)中，锥形孔10K在一个侧壁10S1中开口。锥形孔10K是矩形孔并且具有可插入下述第二锥形突起20K(图1、图3(A))的尺寸。在形成矩形形状的上侧的所述一个侧壁10S1的厚度的一部分中，形成大体上半圆弧形的突出锥形部T1。

<根据本示例性实施例的第一锥形突起10M>

在图2中，在前部10L(参见图1)的对侧中，形成后表面开口10R。挖出右侧壁表面的上部，使得后表面开口10R进一步延伸至对侧侧壁10S2。最后，形成侧壁开口10W，在该侧壁开口10W中，上部的大约一半开口至对侧侧壁10S2的后半部分。第一锥形突起10M设置为从侧壁开口10W的下侧开口端面10W1向上竖立。第一锥形突起10M的高度对应于端子20的厚度，并且宽度对应于端子20的下述锥形接合凹部20M的宽度。然后，从第一锥形突起10M的顶部沿着向内方向向下地形成大体上半圆弧形的突出锥形部T2。

此外，在对侧侧壁10S2的第一锥形突起10M的前部10L侧中，形成在连接器壳体10的内部空间中延伸的凸片侧(引导突起部)10T(参见图5)。该凸片侧10T的长度设定为其端部与端子20的阳型端子(插脚)20P产生接触的长度。

<根据本示例性实施例的端子20的结构>

根据本示例性实施例的端子20是包括矩形基部20B和两个阳型端子20P的金属板，该两个阳型端子20P从基部20B一体地朝着匹配侧连接器端子延伸、并且插入到匹配侧连接器端子(阴型)中。在端子20中，将阳型端子20P从位于连接器壳体10的前部10L的对侧中的后表面开口10R(参见图2)插入到连接器壳体的内部空间中。最后，将端子20的整个部分插入并且固定到连接器壳体10。

下面描述端子20的特征。

(1)在矩形基部20B的、在端子20被保持在连接器壳体10中的位置处与所述一个侧壁10S1(参见图1)的锥形孔10K相对的那一侧(部分)中，形成第二锥形突起20K(参见图1和图3(A))，该第二锥形突起20K进入连接器壳体10的锥形孔10K中。

(2)在矩形基部20B的、在端子20被保持在连接器壳体10中的位置处与对侧侧壁10S2(参见图2)的第一锥形突起10M相对的那一侧(部分)中，形成锥形接合凹部20M(参见图1和图3(B))，连接器壳体10的第一锥形突起10M与该锥形接合凹部20M接合以进入该锥形接合凹部20M。

<根据本示例性实施例的第二锥形突起20K>

在图1和图3中，第二锥形突起20K是具有如下的尺寸的突起：第二锥形突起20K可以进入形成在连接器壳体10中的矩形锥形孔10K而不会过度不足，并且同样地具有大体上半圆弧形的突出锥形部T1，该突出锥形部T1形成在与在矩形锥形孔10K中形成的大体上半圆弧形的突出锥形部T1相对的那一部分中。

<根据本示例性实施例的锥形接合凹部20M

在图1、图3(A)和图3(B)中，锥形接合凹部20M是具有如下尺寸的凹部：形成在连接器壳体10中的第一锥形突起10M可以进入锥形接合凹部20M而不会过度不足，并且同样地具有大体上半圆弧形的突出锥形部T2，该突出锥形部T2形成在与在第一锥形突起10M中形成的大体上半圆弧形的突出锥形部T2相对的那一部分中。

<用于将端子20装配至连接器壳体10的步骤>

下面将描述用于将根据本示例性实施例的端子20装配至根据本示例性实施例的连接器壳体10的步骤。

(1)首先，从后表面开口10R(参见图2)将端子20的两个阳型端子20P插入到连接器壳体10的内部空间中。图4(A)示出这种状态。

(2)此外，继续插入。图4(B)示出这种状态。第二锥形突起20K和锥形接合凹部20M尚未与连接器壳体10的接合部分的匹配部分相接合。端子20的阳型端子20P与形成为在连接器壳体10中突出的凸片侧10T产生接触。此外，端子20的第二锥形突起20K与一个侧壁10S1的内壁产生接触，从而制约并插入端子20。

(3)此外，当继续插入时，形成了设置在端子20的基部20B中的锥形接合凹部20M的、在插入方向的前部中的横木20N(参见图1)与形成在连接器壳体10中的第一锥形突起10M碰撞。因此，当向上抬起端子20的基部20B，使得横木20N可以越过第一锥形突起10M时，横木20N越过第一锥形突起10M。因此，锥形接合凹部20M与第一锥形突起10M相对。这时，在连接器壳体10的一个侧壁10S1中，同时，第二锥形突起20K与锥形孔10K相对。图5(A)示出这种状态。

(4)当锥形接合凹部20M到达该锥形接合凹部20M与第一锥形突起10M相对的位置时，位于上部中的锥形接合凹部20M的突出锥形部T2沿插入方向并且与插入方向成直角地在位于下部中的第一锥形突起10M的突出锥形部T2上向下滑动到连接器壳体10中。因此，锥形接合凹部20M与第一锥形突起10M相接合。

同时，在一个侧壁10S1侧中的第二锥形突起20K的突出锥形部T1也在连接器壳体10的锥形孔10K的突出锥形部T1下方经过(滑动)，以便以与插入方向成直角地向连接器壳体10的外部滑动。因此，第二锥形突起20K与锥形孔10K相接合。图5(B)、图6(A)和图6(B)以及图7示出该状态。

在该状态下，由于端子20和连接器壳体10设置有足够的剪切表面，所以端子和连接器壳体不会由于阴型连接器壳体的张力或阴型端子的插入而彼此脱离。

<用于释放保持状态的方法>

当希望将端子20从连接器壳体10中拔出(需要释放保持状态)时，则将夹具插入到锥形孔10K中以推动端子20以便抬升端子20。因此，端子20变成在内部的锥形部T1和T2上，以释放保持状态，使得能够容易地拔出端子。

<总结>

如上所述，根据本示例性实施例，在端子的基部的一侧中，形成有第二锥形突起，该第二锥形突起进入连接器壳体的侧壁中的锥形孔中。在端子的基部的对侧中，形成有锥形接合凹部，该锥形接合凹部与在连接器壳体的对侧侧壁中的第一锥形突起相接合。因此，由于端子和连接器壳体设置有足够的剪切表面，所以端子和连接器壳体不会由于阴型连接器壳体的张力或阴型端子的插入而彼此脱离。

此外，当从连接器壳体中拔出端子时，将夹具插入到锥形孔中以推动端子从而使该端子抬升。因此，端子骑在内部的锥形部上以释放保持状态，使得能够容易地拔出端子。如上所述，即使在从供匹配侧连接器端子插入的插孔的对侧来插入端子的类型的连接器中，由于端子不能被拔出，所以也能够提高了保持力。此外，在检修中，由于通过使用夹具能够简单地检修连接器，所以能够提高检修性能。

上述的示例性实施例仅仅示出本发明的代表性形式，并且本发明并不限于该示例性实施例。即，在不偏离本发明的主旨的范围内，可以对本发明进行各种修改和变形。

此外，本申请基于2010年12月21日提交的日本专利申请(JPA.No.2010-285093)，并且该专利申请的公开内容并入此处作为参考。

<工业适应性>

根据本发明的防止滑出的连接器，即使在从供匹配侧连接器端子插入的插孔的对侧来插入的端子的类型的连接器壳体中，也能够提高端子的保持力，并且能够提高检修性能。

Claims

1.一种防止滑出的连接器，包括：

连接器壳体，该连接器壳体具有插孔和作为端子插孔的后表面开口；匹配侧连接器端子插入到所述插孔；该连接器壳体自身的第一端子插入到所述后表面开口；以及

所述第一端子，该第一端子从所述后表面开口插入并且被保持在所述连接器壳体中；

其中，在所述连接器壳体中形成侧壁开口并且设置第一锥形突起；该侧壁开口形成为从所述后表面开口连续至所述连接器壳体的一个侧壁的上半部中的中间部分，并且所述第一锥形突起设置为从所述侧壁开口的下侧开口端面向上竖立；

在所述第一端子的一部分中，即，在所述第一端子被保持在所述连接器壳体中的位置处与所述一个侧壁中的所述第一锥形突起相对的该一部分中，形成锥形接合凹部，以便该锥形接合凹部进入所述第一锥形突起；

在所述连接器壳体的与所述一个侧壁相对的另一个侧壁中，形成锥形孔；

在所述第一端子的一部分中，即，在所述第一端子被保持在所述连接器壳体中的位置处与所述另一个侧壁的所述锥形孔相对的该一部分中，形成第二锥形突起，以便该第二锥形突起进入所述锥形孔；并且

由于所述第一锥形突起、所述锥形接合凹部、所述锥形孔和所述第二锥形突起的作用，所述第一端子沿着与所述第一端子的插入方向成直角的方向滑动，以使所述第一端子被保持在所述连接器壳体中。

2.根据权利要求1所述的防止滑出的连接器，其中，在所述连接器壳体中，在所述连接器壳体的内部空间中延伸的引导突起部由形成有所述侧壁开口的所述一个侧壁形成；

所述引导突起部与所述第一端子的插脚产生接触，并且所述第一端子的第二锥形突起与所述连接器壳体的内壁产生接触，以便制约和插入所述第一端子。