CN110620300A - 一种连接器固定件及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连接器固定件及连接器，其中连接器固定件包括设有在左右方向上排列的固定槽的竖向固定板，各个固定槽用于与左右方向上叠设的传输模块后端的装配块紧配合；还包括沿上下方向延伸设置的且设置在竖向固定板的左右两侧的固定插脚，固定插脚的下端与印制板固定连接；该连接器固定件上的竖向固定板能够与连接器的各传输模块紧配合，从而保证各传输模块的相对位置的固定，该连接器固定件的固定插脚的下端凸出于竖向固定板的下端，在将连接器装配到印制板上时，固定插脚能够从印制板穿过且与印制板固定连接，从而保证了连接器与印制板之间的可靠连接。

Description

一种连接器固定件及连接器
技术领域
本发明属于电连接器领域，具体涉及一种连接器固定件及连接器。
背景技术
现有技术中，如图1所示，为了实现第二印制板9与印第一印制板4之间的电连接，通常会将插座连接器8连接在第二印制板9上，实现与插座连接器8第二印制板9的连接，将插头连接器1连接在第一印制板4上，实现插头连接器1与第一印制板4的连接，当插头连接器1与插座连接器8实现插接配合后，第二印制板9能够与第一印制板4导通。插头连接器1包括多个传输模块2，为了保证各传输模块2相对位置的固定，通常会在传输模块2的尾端设置固定板7，固定板7上设置有装配槽70，传输模块2的后端设置有装配块，传输模块2上的装配块与固定板7上的装配槽70实现凹凸配合，从而将插头连接器1的各传输模块2固定在一起，但是，这种固定板仅能够实现各传输模块相对位置的固定，而使插头连接器1与印制板之间仅通过传输模块上的引脚实现与印制板之间的连接，从而导致连接器与印制板之间连接不可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能够实现连接器的各传输模块相对位置的固定又能够实现连接器与印制板之间可靠连接的连接器固定件，还提供了一种各传输模块相对位置固定且与印制板之间可靠连接的连接器。
为实现上述目的，本发明的连接器固定件的技术方案为：
一种连接器固定件，包括：
竖向固定板，设有在左右方向上排列的固定槽，各个固定槽用于与左右方向上叠设的传输模块后端的装配块紧配合；
固定插脚，沿上下方向延伸，设置在竖向固定板的左右两侧；
固定插脚的下端与印制板固定连接。
有益效果：该连接器固定件上的竖向固定板能够与连接器的各传输模块紧配合，从而保证各传输模块的相对位置的固定，不仅如此，该连接器固定件上还设置有固定插脚，且固定插脚的下端与印制板固定连接，从而保证了连接器与印制板之间的可靠连接。
进一步的，连接器固定件还包括连接在竖向固定板上端的水平部分，水平部分向前延伸用于挡止在各传输模块的上侧，固定插脚与水平部分连接且处于水平部分的左右两侧，固定插脚与竖向固定板前后间隔。
有益效果：水平部分与竖向固定板连接且向前延伸，并将固定插脚与水平部分连接从而能够将固定插脚设置在竖向固定板的前方，这样，在将连接件固定件与印制板固定连接后，固定插脚能够在连接器的靠近中间位置对连接器进行固定，使连接器固定件对连接器的固定更加稳定可靠。
进一步的，所述水平部分为板状结构。
有益效果：这样在固定插脚与印制板实现固定时，板状水平部分能够对各传输模块实现更均匀的挡止，从而保证各传输模块受连接器固定件的作用力更加均匀。
进一步的，板状水平部分与竖向固定板一体弯折成型。
有益效果：使连接器固定件的加工更加方便。
所述固定插脚与板状水平部分一体连接且冲裁成型。
有益效果：方便连接器固定件的加工制作。
所述固定插脚位于水平部分的前端。
有益效果：使固定插脚更加靠近电连器的中间位置，从而使连接器固定件对连接器进行更加稳定可靠的固定。
所述固定插脚的下端凸出于竖向固定板的下端，而能够在连接器装配到印制板上时，从印制板穿过并与印制板固定连接。
有益效果：使连接器固定件更加方便的实现与印制板的连接，且能够使连接器固定件与印制板之间的连接更加可靠。
为实现上述目的，本发明的连接器的技术方案为：
一种连接器，包括前壳体以及插装在前壳体中的两个以上的传输模块，各传输模块在左右方向上叠设，且各传输模块的后端设置有装配块，还包括连接器固定件，连接器固定件设置在各传输模块的后端与各传输模块紧配合，其中，连接器固定件包括：
竖向固定板，设有在左右方向上排列的固定槽，各个固定槽用于与左右方向上叠设的传输模块后端的装配块紧配合；
固定插脚，沿上下方向延伸，设置在竖向固定板的左右两侧；
固定插脚的下端与印制板固定连接。
有益效果：该连接器固定件上的竖向固定板能够与连接器的各传输模块紧配合，从而保证各传输模块的相对位置的固定，不仅如此，该连接器固定件上还设置有固定插脚，且固定插脚的下端与印制板固定连接，从而保证了连接器与印制板之间的可靠连接。
进一步的，连接器固定件还包括连接在竖向固定板上端的水平部分，水平部分向前延伸用于挡止在各传输模块的上侧，固定插脚与水平部分连接且处于水平部分的左右两侧，固定插脚与竖向固定板前后间隔。
有益效果：水平部分与竖向固定板连接且向前延伸，并将固定插脚与水平部分连接从而能够将固定插脚设置在竖向固定板的前方，这样，在将连接件固定件与印制板固定连接后，固定插脚能够在连接器的各传输模块的靠近中间位置对连接器进行固定，使连接器固定件对连接器的固定更加稳定可靠。
进一步的，所述水平部分为板状结构。
有益效果：这样在固定插脚与印制板实现固定时，板状水平部分能够对各传输模块实现更均匀的挡止，从而保证各传输模块受连接器固定件的作用力更加均匀。
进一步的，板状水平部分与竖向固定板一体弯折成型。
有益效果：使连接器固定件的加工更加方便。
所述固定插脚与板状水平部分一体连接且冲裁成型。
有益效果：方便连接器固定件的加工制作。
所述固定插脚位于水平部分的前端。
有益效果：使固定插脚更加靠近电连器的中间位置，从而使连接器固定件对连接器进行更加稳定可靠的固定。
所述固定插脚的下端凸出于竖向固定板的下端，而能够在连接器装配到印制板上时，从印制板穿过并与印制板固定连接。
有益效果：使连接器固定件更加方便的实现与印制板的连接，且能够使连接器固定件与印制板之间的连接更加可靠。
附图说明
图1为现有技术中的连接器与印制板的连接示意图；
图2为本发明中的连接器与印制板的实施例一的连接示意图；
图3为本发明中的连接器与印制板的实施例一的连接主视图；
图4为本发明中连接器固定件的实施例一的结构示意图。
图中：1-插头连接器；2-传输模块；4-第一印制板；7-固定板；8-插座连接器；9-第二印制板；21-引脚；30-水平部分；31-竖向固定板；32-固定插脚；70-装配槽；310-固定槽。
具体实施方式
下面结合附图2至图4对本发明的连接器的具体实施例一作进一步说明。
本发明的连接器的具体实施例一，如图2所示，连接器为插头连接器1，包括连接器前壳体以及沿左右方向层叠插接在连接器前壳体中的多个传输模块2，传输模块2的下端设置有引脚21，多个传输模块2上的引脚21位于连接器的同一侧从而构成连接器的与第一印制板4连接配合的连接端。各传输模块2的后端均设置有装配块，连接器还包括连接器固定件，连接固定件包括竖向固定板31，竖向固定板31上设置有在左右方向上排列的固定槽310，各传输模块2上的装配块与竖向固定板31上的固定槽310过盈配合，从而保证各传输模块2的相对位置的固定，本实施例中，竖向固定板上的固定槽与现有技术中的装配槽结构相同，不再赘述。
如图3和图4所示，连接器固定件还包括连接在竖向固定板31上端的水平部分30，水平部分30向前延伸用来挡止在各传输模块2的上侧，固定插脚32设置有两个且分别位于水平部分30的左右两侧，为了使连接器固定件对连接器进行更加稳定可靠的固定，固定插脚32设置在水平部分30的前端。固定插脚32的下端凸出于连接器的引脚21的下端，这样，在连接器装配到第一印制板4上时，固定插脚32能够从第一印制板4穿过且通过铆接方式实现与第一印制板4固定连接，这样，连接器固定件不仅能够实现各传输模块2之间的相对位置的固定，还能实现连接器与第一印制板4的固定连接，使连接器与第一印制板4之间的连接更加稳定。
为了保证各传输模块2受连接器固定件的水平部分30的作用力更加均匀，水平部分30为板状结构。板状水平部分与竖向固定板31是由一块金属板一体弯折成型，且固定插脚32与板状水平部分一体连接且冲裁成型，从而使连接器固定件的结构更加简单，方便连接器固定件的加工制作。
实施例一中，连接器固定件还包括水平部分，并且固定插脚与水平部分连接，其他实施例中，连接器固定件还可以不设置水平部分，固定插脚与竖向固定板处于同一板面且处于竖向固定板的左右两侧。
与实施例一不同的是，连接器固定件还包括与水平部分和竖向固定板连接的前侧板和后侧板，此时，固定插脚设置在前侧板和后侧板的下端，并且固定插脚的下端凸出连接器引脚的下端；或者，连接器固定件包括竖向固定板以及连接在竖向固定板左右两侧并向前延伸的左、右侧板，左、右侧板围设在传输模块的外侧面上，固定插脚设置在左、右侧板的下边缘位置。
实施例一中，固定插脚位于水平部分的前端，其他实施例中，固定插脚还可以位于水平部分的在前后方向的中部位置，且与竖向固定板在前后方向上留有一定间隔。
与本发明实施例一不同的是，水平部分还可以为框状或者网格状；板状水平部分与竖向固定板还可以通过焊接连接在一起；固定插脚与板状水平部分还可以通过焊接固定在一起；固定插脚的在竖向固定板的左右两侧的每一侧的数量还可以为两个以上。
实施例一中，固定插脚通过铆接方式实现与印制板固定连接，其他实施例中，固定插脚通过焊接或者强装方式实现与印制板固定连接。
实施例一中，固定插脚的下端凸出于连接器的引脚的下端，在连接器装配到第一印制板上时，固定插脚能够从第一印制板穿过且通过铆接方式实现与第一印制板固定连接，其他实施例中，固定插脚还可以不穿过印制板，将固定插脚通过表面焊接实现与印制板的固定连接；或者在印制板上设置有连接件，例如夹子，使用时固定插脚直接插入夹子中实现与印制板的固定连接。
实施例一中，固定插脚通过的下端凸出于连接器的引脚的下端，在连接器装配到第一印制板上时，固定插脚能够从第一印制板穿过且通过铆接方式实现与第一印制板固定连接，其他实施例中，固定插脚上设置有倒刺结构，当从印制板穿过后能够与印制板实现钩挂配合从而实现与印制板的固定连接。
连接器固定件的具体实施例，连接器固定件的具体结构与本发明的连接器中的连接器固定件的结构相同，不再赘述。

Claims (9)

1.一种连接器固定件，其特征是，包括：
竖向固定板，设有在左右方向上排列的固定槽，各个固定槽用于与左右方向上叠设的传输模块后端的装配块紧配合；
固定插脚，沿上下方向延伸，设置在竖向固定板的左右两侧；
固定插脚的下端与印制板固定连接。
2.根据权利要求1所述的连接器固定件，其特征是，连接器固定件还包括连接在竖向固定板上端的水平部分，水平部分向前延伸用于挡止在各传输模块的上侧，固定插脚与水平部分连接且处于水平部分的左右两侧，固定插脚与竖向固定板前后间隔。
3.根据权利要求2所述的连接器固定件，其特征是，所述水平部分为板状结构。
4.根据权利要求3所述的连接器固定件，其特征是，板状水平部分与竖向固定板一体弯折成型。
5.根据权利要求3或4所述的连接器固定件，其特征是，所述固定插脚与板状水平部分一体连接且冲裁成型。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的连接器固定件，其特征是，所述固定插脚位于水平部分的前端。
7.根据权利要求5所述的连接器固定件，其特征是，所述固定插脚位于水平部分的前端。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器固定件，其特征是，所述固定插脚的下端凸出于竖向固定板的下端，而能够在连接器装配到印制板上时，从印制板穿过并与印制板固定连接。
9.一种连接器，其特征是，包括前壳体以及插装在前壳体中的两个以上的传输模块，各传输模块在左右方向上叠设，且各传输模块的后端设置有装配块，连接器还包括权利要求1-8中任一项所述的连接器固定件，连接器固定件设置在各传输模块的后端且与各传输模块紧配合。
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