CN101336763B - 带扣 - Google Patents

Abstract

本发明的带扣，具有凸构件(A)和凹构件(B)。凸构件包括：基部(10)；一对脚部(20)；设置在各脚部顶端部上的卡合部(30)。凹构件(B)包括：插入口(41)；使从插入口插入的脚部顶端向相互接近方向弹性变形的导向部(50)；以及形成在导向部里部两侧的一对被卡合部(60)。各被卡合部由凹部(61)形成，该凹部(61)使各卡合部向相互分离方向位移，并具有在分离方向里部与各卡合部抵接的抵接壁(61D)。各抵接壁形成为随着趋向凸构件(A)的反插入方向而向相互接近的方向倾斜的倾斜面。

Description

带扣

技术领域

本发明涉及具有凸构件和凹构件的带扣，尤其是涉及用于将一根绳带状构件的两端或两根绳带状构件彼此连接、分开的带扣。

背景技术

作为将一根绳带状构件的两端或两根绳带状构件彼此进行连接、分开的手段，已知有文献1(实用新案登录第2594412号公报)所公开的带扣。

这种带扣具有安装在相互连接的构件的一方上的插入体和安装在另一方上的带扣本体。插入体具有插入带扣本体的一对脚部和设置在这一对脚部顶端的卡合部。在带扣本体上，设置有插入脚部的收容部和与脚部的卡合部卡合的被卡合部。

插入体的卡合部和带扣本体的被卡合部在具有同一倾斜面的卡合面上卡合。

即，如图12A，12B所示，在插入体110的卡合部111上，在插入体110的插入方向后端面形成有随着从外侧到内侧而向插入方向倾斜的卡合面112。在带扣本体120的被卡合部121上，在插入体110的插入方向顶端面形成有随着从外侧到内侧而向插入方向倾斜的被卡合面122。

因此，把插入体110插入到带扣本体120时，脚部113的卡合部111与被卡合部121抵接，使脚部113向内侧弹性变形(参照图12A的状态)。把插入体110进一步插入带扣本体120，一旦卡合部111超越被卡合部121，脚部113即向外侧弹性复位，卡合面112与被卡合面122卡合(参照图12B的状态)。由此，插入体110被带扣本体120卡合。

上述文献1所公开的带扣在图12B的状态时，如果对插入体110和带扣本体120施加拉力，即施加与插入方向相反方向的力，则卡合面112和被卡合面122成倾斜面，虽然可以提高插入体110和带扣本体120的卡合强度，但在插入体110被带扣本体120卡合的状态下，插入体110和带扣本体120之间产生松动。

即，为了让卡合部111和被卡合部121卡合，需要将插入体110插入到卡合部111越过被卡合部121的位置。此后，一旦卡合部111越过被卡合部121，脚部113即向外侧弹性复位，且在插入体110稍稍向反插入方向返回的位置，卡合面112和被卡合面122卡合，因此与卡合面112和被卡合面122的倾斜量相当的插入方向寸法L是插入体110和带扣本体120之间生成松动的原因。若产生这种松动，常发生冲击声，损害高级感。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可防止凸构件和凹构件之间松动的带扣。

本发明的带扣，其特征在于，具有凸构件、可插入卡合该凸构件的凹构件，所述凸构件包括：基部；一对脚部，其从该基部突出形成；以及卡合部，其设置在各脚部的顶端部上、可与所述凹构件卡合，所述凹构件包括：插入口，所述凸构件的一对脚部插入该插入口；导向部，该导向部使从该插入口插入的所述一对脚部朝其顶端部相互接近的方向弹性变形；以及一对被卡合部，在所述凸构件插入到规定位置时，所述一对被卡合部使所述一对脚部朝所述一对脚部顶端部相互分离的方向位移，并与所述各卡合部卡合，所述各被卡合部具有在所述脚部分离方向上相对配置、且与所述各卡合部抵接的抵接壁，所述各抵接壁形成为随着趋向与所述凸构件插入所述凹构件的插入方向相反的方向而向所述各抵接壁相互接近方向延伸的壁面。

在此，要将各抵接壁形成为随着趋向凸构件的反插入方向而向相互接近方向延伸的壁面，例如可由倾斜面(锥面)或圆弧面等来形成。

采用这种结构的话，从凹构件的插入口插入凸构件的一对脚部时，通过导向部使一对脚部朝其顶端部相互接近的方向弹性变形。不久，凸构件插入到规定位置时，利用一对脚部的弹性恢复力使各卡合部向相互分离方向位移，并与该分离方向相对配置的抵接壁抵接。

这时，因为各抵接壁形成为随着趋向所述凸构件反插入方向而向相互接近方向延伸的壁面，故例如与卡合部抵接的被卡合部的抵接壁形成为倾斜面等，所以可以使卡合部与被卡合部可靠地接触。因此，卡合部和被卡合部之间不会产生间隙，可以防止由间隙引起的松动。

而且，各卡合部以受到各脚部弹性恢复力的相互分离方向的推压的状态与各抵接壁抵接，各抵接壁形成为随着趋向所述凸构件反插入方向而向相互接近方向延伸的壁面，因此凸构件插入方向以及与凸构件插入方向正交且一对脚部弹性变形的方向也不会产生间隙。因而，可以防止这两个方向的松动。

另外，各卡合部以受到向相互分离方向的推压的状态与各抵接面抵接，即各卡合部与随着趋向凸构件的反插入方向而向相互接近方向延伸的壁面抵接。因此可以赋予凸构件的拉拔方向上的阻力，也可以维持凸构件和凹构件之间的卡合力。

本发明的带扣中，与所述各抵接壁抵接的所述卡合部的抵接部，最好形成为随着趋向与所述凸构件插入所述凹构件的插入方向相反的方向而向所述各抵接部相互接近方向延伸且与所述各抵接壁的壁面大体一致的壁面。

采用该结构，与各抵接壁抵接的卡合部的抵接部也形成为与各抵接壁壁面大体一致的壁面，因此被卡合部的抵接壁和卡合部的抵接部可以进行面接触，从而可以更好地维持凸构件的拉拔方向上的阻力。因此可以维持较大的凸构件和凹构件之间的卡合力。

本发明的带扣中，所述各被卡合部最好具有与所述抵接壁的插入口侧端连续形成并与所述凸构件的插入方向大致正交的被卡止壁；所述各卡合部最好具有与所述抵接部的所述基部侧端连续形成、并与所述凸构件的插入方向大致正交且卡止于所述被卡止壁的卡止壁。

采用该结构，在凸构件和凹构件卡合的状态下，拉拔方向的力作用于凸构件和凹构件之间的话，卡合部的抵接部沿着被卡合部的抵接壁的倾斜面移动，卡合部的卡止壁卡止于被卡止部的被卡止壁。

由于该卡合部的卡止壁和被卡止部的被卡止壁形成为与凸构件的插入方向大致正交的壁，因此可以通过这些卡止壁和被卡止壁而可靠地接受作用于凸构件和凹构件之间的拉拔方向的力。因此，凸构件和凹构件可以成为对于作用于凸构件和凹构件之间的拉拔方向的力也不简单脱离的结构。

本发明的带扣中，最好在所述凸构件的所述基部设有突合部，与突出形成有所述脚部的两侧部相比所述突合部的中央部向所述脚部的突出方向突出。所述凹构件最好在所述插入口侧设有与所述凸构件的突合部紧贴的突合部。

采用该结构，将凸构件插入凹构件时，凸构件的突合部与凹构件的突合部紧贴，因此外观上给人简洁的印象，还可以更好地防止松动的产生。

附图说明

图1是表示本发明实施形态的带扣的立体图。

图2是表示上述实施形态的带扣的分离状态的分解立体图。

图3是表示上述实施形态的带扣的分离状态的一部分剖切的俯视图。

图4是上述实施形态中表示凸构件的卡合部部分的放大图。

图5是图3的V-V线放大剖视图。

图6是上述实施形态中表示凹构件的被卡合部部分的放大图。

图7是上述实施形态中表示凸构件插入凹构件途中的剖视图。

图8是上述实施形态中凸构件与凹构件卡合之后的剖视图。

图9是上述实施形态中对凸构件和凹构件作用了拉力的图。

图10是表示凹构件的被卡合部部分的变形例的放大图。

图11是表示凹构件的变形例的剖视图。

图12A是表示现有带扣的问题点的图。

图12B是表示现有带扣的问题点的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。

(实施形态的构成)

图1是本实施形态的带扣的立体图，图2是表示该带扣的分离状态的立体图，图3是表示该带扣的分离状态的一部分剖切的俯视图。

如这些图所示，本实施形态的带扣1是为了连接、分离绳带状构件的端部2、3，具有以合成树脂一体形成的凸构件A和同样以合成树脂一体形成的、内部可插入卡合凸构件A的凹构件B。另外，关于凸构件A和凹构件B的材料，不限于合成树脂，金属等其他材料也可以。

凸构件A具有：基部10；从该基部10的宽度方向(与凸构件A的插入方向正交的方向)两侧向长度方向(凸构件A的插入方向)相互平行地突出形成、且可向相互接近或分开的方向弹性变形的一对脚部20；设置在该各脚部20的顶端部、可与凹构件B卡合的卡合部30。

基部10由大致五边形的框架12构成，而所述框架12具有绳带状构件的端部2可插入卡合在内部中央的作为绳带安装部的绳带安装孔11。

在绳带安装孔11的中间即在框架12的宽度方向架设有连接杆13，绳带安装孔11被该连接杆13分割成设有脚部20的插入方向前端侧和与其相反侧的插入方向后端侧的两个绳带安装孔11A、11B。由此，通过将绳带状构件插通于绳带安装孔11A、11B、并使其绕连接杆13周围旋转，从而成为可调节绳带状构件长度的结构。

绳带安装孔11A形成为向一对脚部20的突出方向延伸且宽度尺寸(与脚部20的突出方向正交的方向)逐渐减小的大致五边形状。

框架12中设有脚部20的框材12A形成为与凹构件B突出结合的突合部14。突合部14形成为中央部比框材12A的两端部更向脚部20的突出方向突出的V字状，在该框材12A的设有脚部20的面上，具有以比框材12A的外周轮廓形状稍微小的轮廓形状且向脚部20突出方向稍稍突出的嵌合凸部15。

脚部20具有：从基部10的两侧向凸构件A的插入方向直线状延长的、可向相互接近或分开的方向弹性变形的弹性片部21；和从该弹性片部21的顶端向凸构件A的插入方向延长的导向片部22。

弹性片部21形成为其弹性变形方向的尺寸(宽度尺寸)比正反方向寸法小的截面形状。

导向片部22形成为从弹性片部21一分为二后又在顶端结合的形状，同时其外侧面朝顶端且向内侧即向各脚部20接近的方向倾斜形成。另外，一对导向片部22的内侧面之间由具有弹性的连接带23连接。连接带23是向接近框材12A的方向弯曲成凸状的倒U字形状，起到阻止一对导向片部22向外侧变形规定量以上、防止对脚部20施加过分拉力(向外侧的拉力)时脚部20破损的作用。

卡合部30由突出形成在一对脚部20的导向片部22的顶端正反面上的突起31来形成。

如图4所示，突起31具有内侧壁31A、前侧壁31B、前外侧壁31C、后外侧壁31D以及后侧壁31E这些周壁，形成为邻接壁的角部由圆弧面连接的大致五边形。内侧壁31A位于导向片部22的内侧面侧，并形成为与凸构件A的插入方向大致平行的壁面。前侧壁31B形成为与凸构件A的插入方向大致正交的壁面。前外侧壁31C形成为随着从前侧壁31B向凸构件A的反插入方向而渐渐离开内侧壁31A的倾斜面。后外侧壁31D形成为随着从前外侧壁31C向凸构件A的反插入方向而接近内侧壁31A的倾斜面。具体来说，形成为与内侧壁31A构成的角度约为45度的倾斜面。前外侧壁31C与后外侧壁31D位于外侧壁31A的相反侧，即位于导向片部22的外侧面侧。后侧壁31E是在凸构件A的插入方向前后与前侧壁31B相对的壁，且形成为与凸构件A的插入方向大致正交的壁面。

也就是说，一对突起31形成为具有作为抵接壁的后外侧壁31D和作为卡止壁的后侧壁31E的大致五边形，而后外侧壁31D形成为随着趋向凸构件A的反插入方向而向相互接近的方向倾斜的倾斜面，而后侧壁31E与后外侧壁31D的基部10侧端连接形成且与凸构件A的插入方向大致正交。

凹构件B具有扁平筒状的凹构件本体40，该凹构件本体40如图5所示，包括：构成正反面的正面壁40A以及反面壁40B，以及连接该正面壁40A及反面壁40B的一对侧壁40C。

在凹构件本体40的一端上，形成有插入凸构件A的一对脚部20的插入口41，同时还设置有与凸构件A的突合部14对接的突合部42。突合部42形成为与凸构件A的突合部14一致的V字形，并且插入口41形成为嵌入到凸构件A的嵌合凸部15的形状。

凹构件本体40的另一侧形成有可插入卡合绳带状构件端部3的作为绳带安装部的绳带安装孔43以及连接杆44，并且在侧壁40C的中间部，形成有向正面壁40A以及反面壁40B内部切成凹状的开口部45。设置在凸构件A的脚部20上的导向片部22从开口部45露出，可以向内侧对导向片部22进行相互推压操作。即，导向片部22兼作把凸构件A从凹构件B取下的操作部。

在凹构件本体40内部设有导向部50和一对被卡合部60，该导向部50从插入口41向凹构件本体40的内部形成，一边引导卡合部30一边使一对脚部20朝其顶端部相互接近方向弹性变形，该一对被卡合部60在该导向部50的深部两侧与各卡合部30卡合。

导向部50在凹构件本体40的正面壁40A以及反面壁40B的内表面由随着从插入口41向被卡合部60而宽度渐渐变窄的锥形形状的导向槽50A来形成。

被卡合部60由使各卡合部30向相互分离的方向位移的凹部61来形成。

如图6所示，凹部61在凹构件本体40的正面壁40A以及反面壁40B内表面形成为大致五边形的凹槽，该凹槽从导向槽50A的深部向两外侧朝与凸构件A的插入方向大致成正交的方向进行切除而形成。即，在各卡合部30分离的分离方向深部配置有凹部61的突当壁，并形成为具有在该碰撞壁与各卡合部30抵接的抵接壁61D和与该抵接部61D的插入口41侧端连续形成的被卡止壁61E的大致五边形。

抵接壁61D形成为随着趋向凸构件A的反插入方向而向相互接近的方向倾斜的倾斜面。具体来说，形成为和卡合部30的后外侧壁31D大致相同且与其抵接的倾斜面。被卡止壁61E是与卡合部30的后侧壁31E卡合的壁，形成为与凸构件A的插入方向大致正交的壁面。还有，形成在正面壁40A上的凹部61和形成在反面壁40B上的凹部61分别在正面壁40A、反面壁40B的外表面上开口。

<实施形态的作用·效果>

从凹构件B的插入口插入凸构件A的一对脚部20时，如图7所示，设置在各脚部20顶端部的卡合部30一边被导入到导向槽50一边被插入到凹构件B的内部，并且一对脚部20朝其顶端部相互接近的方向渐渐弹性变形。不久，卡合部30越过导向槽50到达被卡合部60时，如图8所示，各卡合部30利用一对脚部20的弹性恢复力而朝相互分离方向位移，一边对分离方向里部的抵接壁61D推压一边与抵接壁61D抵接。

各抵接壁61D形成为随着趋向凸构件A的反插入方向而朝相互接近方向倾斜的倾斜面，即与卡合部30抵接的被卡合部60的抵接壁61D形成为倾斜面，因此可以使卡合部30与被卡合部60可靠地接触。因此，卡合部30和被卡合部60之间没有间隙，故可以防止由间隙引发的松动。

这时，各卡合部30以受到各脚部20弹性恢复力的朝相互分离方向推压的状态与各抵接壁61D抵接，由于各抵接壁61D形成为随着向凸构件A的反插入方向而朝相互接近方向倾斜的倾斜面，所以凸构件A的插入方向以及与凸构件A插入方向正交且一对脚部20产生弹性变形的方向上都不产生间隙，因此可以防止对这两个方向上的松动。

另外，由于各卡合部30以受到朝相互分离方向的推压的状态与各卡合部30抵接壁61D抵接，即各卡合部30与随着向凸构件A的反插入方向而朝相互接近方向倾斜的倾斜面抵接，因此可以赋予拉拔方向上的阻力，也可以维持凸构件A和凹构件B之间的卡合力。

本实施形态下，由于抵接于各抵接壁61D的卡合部30的后外侧壁31D也形成为与各抵接壁61D倾斜面大体一致的倾斜面，因此可以使被卡合部60的抵接壁61D与卡合部30的后外侧壁31D面接触，可以将凸构件A的拉拔方向上的阻力维持得较大。因此，可以将凸构件A与凹构件B的卡合力维持得更大。

另外，在凸构件A与凹构件B卡合的状态下，拉拔方向上的力作用在凸构件A和凹构件B上时，如图9所示，卡合部30的后外侧壁31D沿着被卡合部60的抵接壁61D的倾斜面移动，卡合部30的后侧壁31E被卡止在被卡合部60的被卡止壁61E上。这时，由架设在导向片部22内侧面之间的连接带23来抑制向脚部20内侧的变形，维持卡合部30的后侧壁31E与被卡合部60的被卡止壁61E的卡止状态。

由于该卡合部30的后侧壁31E和被卡合部60的被卡止壁61E形成为与凸构件A插入方向大致正交的壁，因此可以通过这些后侧壁31E和被卡止壁61E来接受作用于凸构件A和凹构件B的拉拔方向上的力。因此，凸构件A和凹构件B能够成为对于作用于凸构件A和凹构件B的拉拔方向上的力也不容易分离的结构。

另外，将凸构件A插入凹构件B时，凸构件A的突合部14与凹构件B的突合部42紧贴，在外观上给人一种简洁的印象，而且由于能够在使凸构件A与凹构件B贴紧的状态下进行卡合，因此可以更好地防止松动的发生。

为了把凸构件A从凹构件取下，将从凹构件B的开口部45突出的脚部20的导向片部22外侧面向内侧面推压。于是，凸构件A的脚部20向内侧弹性变形，卡合部30从被卡合部60脱离。因此，在该状态下，若从凹构件B拉凸构件A，则可以从凹构件B取下凸构件A。

<变形例的说明>

还有，本发明不限定于上述实施形态中说明的带扣结构，也包含着以下变形例。

上述实施形态中，卡合部30由大致五边形的突起31构成，被卡合部60由大致五边形的凹部61构成，但不一定是五边形的突起部或凹部。

例如，卡合部30可以是相邻边具有作为抵接部的后外侧壁31D和作为卡止壁的后侧壁31E的多边形。被卡合部60可以是相邻边具有抵接壁61D和被卡止壁61E的多角形。

上述实施形态中，将作为卡合部30抵接部的后外侧壁31D形成为与内侧壁31A构成的角度呈大约45度的倾斜面，但倾斜角度不只限于这个角度，也可以在30-60度的范围内选择。

同样，被卡合部60的抵接壁61D的倾斜角度也可以在30-60度的范围内选择。

或者如图10所示，也可以将被卡合部60的抵接壁61D以及作为卡合部30的抵接部的后外侧壁31D一起作成具有大致相同曲率的圆弧面。即，作成随着趋向凸构件的反插入方向而朝相互接近的方向弯曲且从凹部61或卡合部30中央看成凸状的圆弧面，也可以期待同样的效果。

上述实施形态中，在凹构件本体40内部，从插入口41向被卡合部60形成有导向槽50A，通过该导向槽50A，一边引导卡合部30一边使一对脚部20的顶端部相互接近方向弹性变形，但作为使一对脚部20向其顶端部相互接近方向弹性变形的导向部50并不限于此。

例如如图11所示，也可以构成为，在凹构件本体40的内部，设有与卡合部30抵接并使一对脚部20朝其顶端部相互接近方向弹性变形后再使其向分离方向弹性恢复的突起部50等。

上述实施形态中，形成于正面壁40A的凹部61和形成于反面壁40B的凹部61分别开口在正面壁40A和反面壁40B的外表面上，但不限于这种结构。例如，也可以如图11所示，两方的凹部61或一方的凹部61不开口在正面壁40A、反面壁40B上，而形成和突起部50B或导向槽50A底壁相同的深度。这样的话，因为正面壁40A或反面壁40B的外表面未形成开口，所以可防止异物从开口进入，且外观也简洁。

上述实施形态中，在凸构件A以及凹构件B上形成有V字形状的突合部14、42，但这些突合部14、42也可以不是V字形状，例如也可是平坦的面。

上述实施形态中，在凸构件A和凹构件B上分别形成有作为绳带安装部的绳带安装孔11、43，但凹构件B也可以没有绳带安装孔43。即，凹构件B的凹构件本体40也可以直接固定于其他构件。

上述实施形态中，凸构件A的绳带安装孔11A形成为向一对脚部20的突出方向延伸且宽度尺寸(与脚部20的突出方向正交的方向)逐渐减小的大致五边形状，但也可以做成大致三角形状。

另外，也可以在凹构件B的绳带安装孔43的宽度方向架设有连接杆，可以调整绳带状构件的长度。

另外，作为绳带状构件，不限于带状的皮带，也可以是宽度小的细绳带。

上述实施形态中，凸构件A和凹构件B由合成树脂成形(射出成形或射出压缩成形)，但不限于合成树脂，也可以用金属等材料成形。

以上，关于本发明举出了合适的实施形态和各种变形例，当然也可以将它们适当组合来构成。

Claims (3)

1.一种带扣，其特征在于，具有凸构件(A)和凹构件(B)，

所述凸构件(A)包括：基部(10)；一对脚部(20)，其从该基部(10)突出形成；以及卡合部(30)，其设置在各脚部(20)的顶端部上，可与所述凹构件(B)卡合，

所述凹构件(B)包括：插入口(41)，所述凸构件(A)的一对脚部(20)可插入该插入口(41)；导向部(50)，该导向部(50)使从该插入口(41)插入的所述一对脚部(20)朝其顶端部相互接近的方向弹性变形；以及一对被卡合部(60)，在所述凸构件(A)插入到规定位置时，所述一对被卡合部(60)使所述一对脚部(20)朝所述一对脚部(20)的顶端部相互分离的方向位移，并与所述各卡合部(30)卡合，

所述各被卡合部(60)具有在所述脚部的所述分离方向上相对配置并与所述各卡合部(30)抵接的抵接壁(61D)，

所述各抵接壁(61D)形成为随着趋向与所述凸构件(A)插入所述凹构件(B)的插入方向相反的方向而向所述各抵接壁(61D)相互接近方向延伸的壁面，

所述各被卡合部(60)具有与所述抵接壁(61D)的插入口(41)侧端连续形成并与所述凸构件(A)插入方向大致正交的被卡止壁(61E)，

所述各卡合部(30)具有与所述抵接部(31D)的所述基部(10)侧端连续形成并与所述凸构件(A)插入方向大致正交且卡止于所述被卡止壁(61E)的卡止壁(31E)。

2.如权利要求1所述的带扣，其特征在于，与所述各抵接壁(61D)抵接的所述卡合部(30)的抵接部(31D)形成为随着趋向与所述凸构件(A)插入所述凹构件(B)的插入方向相反的方向而向所述各抵接部(31D)相互接近方向延伸且与所述各抵接壁(61D)的壁面大体一致的壁面。

3.如权利要求1或2所述的带扣，其特征在于，在所述凸构件(A)的所述基部(10)上设有突合部(14)，所述突合部(14)的中央部与突出形成有所述脚部(20)的两侧部相比更向所述脚部(20)的突出方向突出，

在所述凹构件(B)的所述插入口(41)侧设置有与所述凸构件(A)的突合部(14)紧贴的突合部(42)。

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