CN213176686U - 滚珠保持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型于一实施例中提供一种滚珠保持器，包括链带、钩部以及凹部。链带具有位于相对二端部的第一端及第二端，并在第一端及第二端之间具有多个容置部，各容置部用以容置滚珠。钩部设置于链带的第一端。凹部与钩部对应设置，设置于链带的第二端。当滚珠保持器的钩部与凹部对应扣合后形成外周侧及内周侧，钩部是朝向外周侧延伸形成，凹部朝向内周侧。当钩部与凹部对应扣合后，于滚珠保持器运行中链带受作用力使钩部与凹部相对脱离；于作用力消失后，于滚珠保持器运行中链带的第一端及第二端相对靠近至钩部与凹部顺势对应扣合。

Description

滚珠保持器

技术领域

本实用新型是有关于一种滚珠保持器，特别是指一种端部具有钩状结构的滚珠保持器。

背景技术

传统的保持器由于头尾未相连，当传动元件负载运行时，负载能力将大幅降低，发展多年后，衍生出具有头尾相连链带结构的保持器。而现有的传动元件具有很多相连的型式，像是插销连接、凹凸件连接、球型关节连接等。

但以上述结构所形成的链带头尾相连，会导致连接处的活动性大幅降低，进而在循环转弯处或是在行进间稍有不顺畅的地方，造成传动元件的运行困难，亦或使得连接处断开、元件脱落，进而影响其余元件的运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型于一实施例中提供一种滚珠保持器，包括链带、钩部以及凹部。链带具有位于相对二端部的第一端及第二端，并在第一端及第二端之间具有多个容置部，各容置部用以容置滚珠。钩部设置于链带的第一端。凹部与钩部对应设置，设置于链带的第二端。当滚珠保持器的钩部与凹部对应扣合后形成外周侧及内周侧，钩部是朝向外周侧延伸形成，凹部朝向内周侧；当钩部与凹部对应扣合后，于滚珠保持器运行中链带受作用力使第一端及第二端相对远离时，钩部与凹部相对脱离；于作用力消失后，于滚珠保持器运行中链带的第一端及第二端相对靠近至钩部与凹部顺势对应扣合。

在一些实施例中，凹部具有凹槽及抵靠部，于钩部与凹部扣合后，抵靠部对应设置于钩部的第二连接段上方并抵靠第一连接段，第一连接段容设于凹槽中。

在一些实施例中，钩部具有第一连接段及第二连接段，第二连接段连接链带的第一端及第一连接段，第一连接段于远离第二连接段侧具有斜面。

在一些实施例中，第二连接段是具有弹性变形量，于钩部扣合于凹部时，当链带受作用力使第一端及第二端相对远离时，第二连接段产生弹性变形，使钩部脱离凹部。

在一些实施例中，钩部变形以脱离凹部。

在一些实施例中，凹部与链带相连接处变形，使得钩部脱离凹部。

在一些实施例中，还包括另多个钩部，该另多个钩部设置于钩部与链带之间，该另多个钩部及钩部的其中之一与凹部对应扣合。

在一些实施例中，还包括另多个凹部，该另多个凹部设置于凹部与链带之间，钩部与凹部及该另多个凹部的其中之一对应扣合。

在一些实施例中，滚珠保持器为塑胶保持器。

综上所述，本实用新型所提供的滚珠保持器，通过设置于链带端部的钩状结构，在循环转弯处或是在行进间稍有不顺畅的地方，钩部与凹部将脱离，除可避免钩部与凹部自与链带相连接处断裂外，亦可提高连接处的活动性。另，在断开后至传动元件顺利运行，钩部与凹部可再顺势对应扣合，以回复初始连接状态以带动滚珠保持器整体顺畅运行。借此，能提高整体负载能力，避免于受过大作用力或阻碍时造成毁损，也可避免过转弯处可能产生的运行不顺畅问题，并增加滚珠保持器的使用寿命。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求书及说明书附图，任何熟悉相关技艺者可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部外观示意图；

图2是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部放大俯视分解示意图；

图3是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部放大仰视分解示意图；

图4是本实用新型一实施例滚珠保持器的部分剖视作动图；

图5是本实用新型一实施例滚珠保持器的部分剖视受力示意图；

图6是本实用新型一实施例滚珠保持器钩部与凹部脱离的部分剖视示意图；

图7是本实用新型一实施例滚珠保持器钩部与凹部欲扣合的部分剖视示意图；

图8是本实用新型另一实施例滚珠保持器的局部放大示意图；

图9是本实用新型又一实施例滚珠保持器的局部放大示意图。

【符号说明】

100:滚珠保持器

10:链带

11:第一端

12:第二端

13:容置部

131:挡止部

14:外周侧

15:内周侧

20:钩部

21:第一连接段

211:斜面

22:第二连接段

30:凹部

31:凹槽

32:抵靠部

40:第一钩部

50:第一凹部

A,B,C:箭头

具体实施方式

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施例的滚珠保持器，图1是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部外观示意图，图2是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部放大俯视分解示意图，图3是本实用新型一实施例滚珠保持器的局部放大仰视分解示意图，图4是本实用新型一实施例滚珠保持器的部分剖视作动图，图5是本实用新型一实施例滚珠保持器的部分剖视受力示意图。如图2及图3所示，本实施例的滚珠保持器100，包括链带10、钩部20以及凹部30。

请参阅图1，链带10具有位于相对二端部的第一端11及第二端12，并在第一端11及第二端12之间具有多个容置部13，各容置部13用以容置滚珠。图1中的链带10为局部示意，实际使用情况是为链带10的第一端11及第二端12之间各个容置部13头尾相连串成一长串，实际的整体结构可参阅图4及图5。

链带10的容置部13用以容置滚珠，本实施例中，滚珠为方珠，但不以此为限。在一些实施例中，滚珠可为圆珠。如图1所示，容置部13可利用向上、下方延伸的挡止部131来对滚珠进行夹持固定，以使各滚珠间保持适当间距，避免运行过程中持续碰撞产生过大的声音。

请同时参阅图2及图3，钩部20设置于链带10的第一端11，凹部30与钩部20对应设置，设置于链带10的第二端12。由图2及图3可见，并请同时参阅图4，当本实施例的滚珠保持器100的钩部20与凹部30对应扣合后形成外周侧14及内周侧15，钩部20是朝向外周侧14延伸形成，凹部30朝向内周侧15。

本实施例中，钩部20是朝向外周侧14延伸形成，凹部30朝向内周侧15，但不以此为限。在一些实施例中，钩部20与凹部30的相对位置可相互替换，即钩部20可朝向内周侧15延伸形成，凹部30朝向外周侧14。在此处，钩部20朝向一侧延伸形成，是指用于对应扣合凹部30的扣钩部位的延伸方向。

详而言之，如图2所示，钩部20具有第一连接段21及第二连接段22，第二连接段22二侧分别连接链带10的第一端11及第一连接段21。而第一连接段21即朝向图2所示的上方延伸，以凸出于第二连接段22上表面，形成可扣合于凹部30的钩部结构。第一连接段21于远离第二连接段22侧具有斜面211。通过斜面211的设置，可提升连接处的对接容易度。在钩部20与凹部30相互脱离后，当造成脱离的作用力或障碍解除而使钩部20与凹部30相互靠近至欲扣合时，举例来说凹部30可顺着斜面211被顶起至扣合于钩部20。通过斜面211的设置，可使得钩部20与凹部30更易于脱离后再次相连接。

接下来，如图3所示，并请同时参阅图4，凹部30具有凹槽31及抵靠部32，于钩部20与凹部30扣合后，抵靠部32对应设置于钩部20的第二连接段22上方并抵靠第一连接段21，第一连接段21容设于凹槽31中，因此在运行时，凹部30的抵靠部32带动容设于凹槽31中的第一连接段21。

请参阅图6至图7，图6是本实用新型一实施例滚珠保持器钩部与凹部脱离的部分剖视示意图，图7是本实用新型一实施例滚珠保持器钩部与凹部欲扣合的部分剖视示意图。由图4可见，本实施例的滚珠保持器100，在实际使用情况中是以顺时针运行，行进方向为如图4中箭头A所示，由位于链带10第二端12的凹部30带动容设于凹槽31中的钩部20，钩部20的第一连接段21容设于凹槽31内，而凹部30的抵靠部32抵靠于第二连接段22上方的第一连接段21处。接下来，将解说钩部20与凹部30脱离的各种作动情形。

请继续参阅图5至图7，本实施例中，钩部20的第二连接段22是具有弹性变形量，于钩部20扣合于凹部30时，当链带10受作用力使第一端11及第二端12相对远离时，第二连接段22产生弹性变形，使钩部20脱离凹部30。由图5可见，凹部30带动钩部20于装置内运行时，以顺时针的方向前进为例示，行进方向为箭头A所示，在运行至转折处或者在行进中稍有不顺畅的情形发生时，链带10会受到作用力的拉扯，但由于钩部20与凹部30之间是弱连接，具有一定程度的活动性，因此在链带10受到作用力的当下，钩部20的第二连接段22将产生弹性变形，并往内周侧15的方向弯折(如图5中箭头B所示)。如此，将使钩部20的第一连接段21移出凹部30的凹槽31中，且钩部20完全脱离凹部30，将呈现图6中所示的状态。由图6可见，钩部20与凹部30脱离之后，不受作用力影响，因此钩部20的变形将因材料特性而回复，钩部20与凹部30的部分并未产生永久变形。接下来，滚珠保持器100仍可于装置中继续顺利运行，而不受到先前所述作用力的影响。

接着，由图7可见，当造成脱离的作用力消失或障碍解除，滚珠保持器100持续运行的过程中，链带10的第一端11及第二端12将相对靠近，直至钩部20与凹部30欲扣合时，钩部20靠近凹部30的前端抵靠部32处，在斜面211的作用下，将自第二连接段22处产生弹性变形。并于第一连接段21完全容设于凹槽31内时，再次通过材料本身的弹性恢复力(如图7中箭头C所示)，而复位至如图5所示的状态，使钩部20与凹部30顺势对应扣合，滚珠保持器100回复扣合状况下继续运行。

另一些实施态样中，也可以是钩部20整体的具有弹性变形量，当链带10受作用力使第一端11及第二端12相对远离时，钩部20受力较大的部位产生弹性变形，使钩部20脱离凹部30。更详细地，本实施例的滚珠保持器100于装置内运行至转折处，或是在行进间稍有不顺畅的地方时，钩部20与凹部30之间受到作用力拉扯，因钩部20具有一定的弹性变形量，钩部20产生弹性变形，并往内周侧15的方向弯折，钩部20的第一连接段21移出凹部30的凹槽31中。如此，钩部20变形以脱离凹部30，以避免钩部20与凹部30之间持续受到拉扯而产生永久变形或甚至断裂。钩部20与凹部30脱离之后，不受任何作用力的影响下，钩部20的变形将因材料特性而回复，钩部20不会产生永久变形。接下来，滚珠保持器100仍可于装置中继续顺利运行，而不受到先前所述作用力的影响。后续若持续运行后，钩部20与凹部30欲扣合则如同前述，在此不再赘述。

又一些实施态样中，也可以是凹部30与链带10相连接处具有弹性变形量，当链带10受作用力使第一端11及第二端12相对远离时，凹部30与链带10相连接处产生弹性变形，使钩部20脱离凹部30。更详细地，本实施例的滚珠保持器100于装置内运行至转折处，或是在行进间稍有不顺畅的地方时，钩部20与凹部30之间受到作用力拉扯，因凹部30与链带10相连接处具有一定的弹性变形量，凹部30与链带10相连接处产生弹性变形，并往外周侧14的方向弯折，钩部20的第一连接段21脱离凹部30的凹槽31中。如此，凹部30与链带10相连接处变形以脱离凹部30，以避免钩部20与凹部30之间持续受到拉扯而产生永久变形或甚至断裂。钩部20与凹部30脱离之后，不受任何作用力的影响下，凹部30与链带10相连接处的变形将因材料特性而回复，凹部30与链带10相连接处会产生永久变形。接下来，滚珠保持器100仍可于装置中继续顺利运行，而不受到先前所述作用力的影响。后续若持续运行后，钩部20与凹部30欲扣合则类似前述，凹部30与链带10相连接处将再产生变形，而使钩部20再次与凹部30扣合。

由此可知，本实施例的滚珠保持器100，通过设置于端部的钩部20与凹部30结构，以实现链带10的头尾相连，第一端11的钩部20勾住第二端12的凹部30，而钩部20与凹部30之间为弱连接，因此，传动元件于装置中行经循环转弯处或是在行进间稍有不顺畅的地方，设置于链带10两端的钩部20与凹部30可脱离，除可避免钩部20与凹部30自与链带10相连接处断裂外，亦可提高连接处的活动性。另，在断开后至传动元件顺利运行，钩部20与凹部30可再顺势对应扣合，以回复初始连接状态以带动滚珠保持器100整体顺畅运行。借此，能提高整体负载能力，避免于受过大作用力或阻碍时造成毁损，也可避免过转弯处可能产生的运行不顺畅问题，并增加滚珠保持器100的使用寿命。

在实际使用上，装置内的循环通道尺寸长度与滚珠保持器100的尺寸，可依据使用者需求经过计算搭配，在运行至转折处，或是通道中有异物等不顺畅情况下，设置于链带10两端的钩部20与凹部30可稍微脱离，待滚珠保持器100的链带10在通道内自行调整顺畅，于端部设置的结构将自动回复成钩部20与凹部30扣合的状态。且钩部20的第一连接段21设置有斜面211，在钩部20与凹部30相互脱离后，当造成脱离的作用力或障碍解除而使钩部20与凹部30相互靠近至欲扣合时，凹部30将顺着斜面211扣合于钩部20。因此，通过斜面211的设置，可使得钩部20与凹部30更易于脱离后再次相连接。

另外，由图2及图3可见，本实施例的滚珠保持器100，钩部20的宽度大约等于凹部30的宽度，因此，在钩部20扣合于凹部30时，钩部20可以完整容设于凹部30中。

由于本实施例的滚珠保持器100材质为塑胶，因此，钩部20与凹部30具有一定的弹性变形量，在装置内运行时，将能够在链带10受到作用力拉扯时，在钩部20的第二连接段22、钩部20或凹部30与链带10相连接处可同时或个别产生弹性变形，使钩部20脱离凹部30，但滚珠保持器100仍可于装置中继续运行。

本实施例的滚珠保持器100的材质为塑胶，但不以此为限。在一些实施例中，滚珠保持器100的材质可为其他能够提供一定弹性变形量的材质。

接下来，请参阅图8及图9，图8是本实用新型另一实施例滚珠保持器的局部放大示意图，图9是本实用新型又一实施例滚珠保持器的局部放大示意图。在此二实施例中，与前一实施例中相对应之处将以相同的元件符号命名，且对于相对应的结构及连接关系将不再赘述。由图8可见，本实用新型另一实施例的滚珠保持器100还包括另多个钩部，为方便说明后以第一钩部40命名。在图8中以四个第一钩部40为例示，但数量可依所需设置，本实用新型不以此为限。第一钩部40皆设置于钩部20与链带10的第一端11间，多个第一钩部40及钩部20的其中一个会与凹部30对应扣合。如此，同样可以在造成脱离的作用力或障碍解除后，钩部20或多个第一钩部40与凹部30相互靠近至扣合，通过钩部20及多个第一钩部40的设置，链带10在使用过程中，即使脱离第一个第一钩部40，还有后续多个第一钩部40及最尾端的钩部20可提供扣合作用，以避免第一时间即完全脱离，而更加确保于装置中继续顺利运行。另外，还可以因应所对应滚动的槽道长度，于安装时调整扣合至所需长度，以供不同尺寸的滑轨使用。

接下来，请参阅图9，是为本实用新型滚珠保持器100的又一实施例，当中还包括另多个凹部，为方便说明后以第一凹部50命名。第一凹部50设置于凹部30与链带10的第二端12之间，钩部20与多个第一凹部50及凹部30的其中一个对应扣合。如此，同样可以在造成脱离的作用力或障碍解除后，钩部20与凹部30或第一凹部50相互靠近至扣合，通过凹部30及第一凹部50的设置，链带10在使用过程中，即使脱离第一个第一凹部50，还有后续多个第一凹部50及最尾端的凹部30可提供扣合作用，以避免第一时间即完全脱离，而更加确保于装置中继续顺利运行。另外，还可以因应所对应滚动的槽道长度，于安装时调整扣合至所需长度，以供不同尺寸的滑轨使用。

在一些实施例中，滚珠保持器100也可以同时包括第一钩部40及第一凹部50。第一钩部40的数量增加，相对应的第一凹部50数量也增加，如此能够增加链带10头尾端连接的能力。

综上所述，本实用新型所提供的滚珠保持器100，通过设置于链带10端部的钩状结构，在循环转弯处或是在行进间稍有不顺畅的地方，钩部20与凹部30将脱离，除可避免钩部20与凹部30自与链带10相连接处断裂外，亦可提高连接处的活动性。另，在断开后若作用力或障碍解除，而滚珠保持器100持续运行状况下，钩部20与凹部30可再顺势对应扣合，以回复初始连接状态以带动滚珠保持器100整体顺畅运行。借此，能提高整体负载能力，避免于受过大作用力或阻碍时造成毁损，也可避免过转弯处可能产生的运行不顺畅问题，并增加滚珠保持器100的使用寿命。

虽然本实用新型以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉相像技术者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种滚珠保持器，其特征在于，包括：

一链带，具有位于相对二端部的一第一端及一第二端，并在该第一端及该第二端之间具有多个容置部，各所述容置部用以容置一滚珠；

一钩部，设置于该链带的该第一端；以及

一凹部，与该钩部对应设置，设置于该链带的该第二端；

其中，当该滚珠保持器的该钩部与该凹部对应扣合后形成一外周侧及一内周侧，该钩部是朝向该外周侧延伸形成，该凹部朝向该内周侧；当该钩部与该凹部对应扣合后，于该滚珠保持器运行中该链带受一作用力使该第一端及该第二端相对远离时，该钩部与该凹部相对脱离；于该作用力消失后，于该滚珠保持器运行中该链带的该第一端及该第二端相对靠近至该钩部与该凹部顺势对应扣合。

2.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，该凹部具有一凹槽及一抵靠部，该钩部具有一第一连接段及一第二连接段，于该钩部与该凹部扣合后，该抵靠部对应设置于该钩部的该第二连接段上方并抵靠该第一连接段，该第一连接段容设于该凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的滚珠保持器，其特征在于，该第二连接段连接该链带的该第一端及该第一连接段，该第一连接段于远离该第二连接段侧具有一斜面。

4.根据权利要求3所述的滚珠保持器，其特征在于，该第二连接段具有一弹性变形量，于该钩部扣合于该凹部时，当该链带受该作用力使该第一端及该第二端相对远离时，该第二连接段产生弹性变形，使该钩部脱离该凹部。

5.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，该钩部变形以脱离该凹部。

6.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，该凹部与该链带相连接处变形，使得该钩部脱离该凹部。

7.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，还包括另多个钩部，该另多个钩部设置于该钩部与该链带的该第一端间，该另多个钩部及该钩部的其中之一与该凹部对应扣合。

8.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，还包括另多个凹部，该另多个凹部设置于该凹部与该链带的该第二端之间，该钩部与该凹部及该另多个凹部的其中之一对应扣合。

9.根据权利要求1所述的滚珠保持器，其特征在于，该滚珠保持器为塑胶保持器。

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