KR950001606Y1 - 성형된 표면 파스너 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

성형된 표면 파스너

제1도는 본 고안의 성형된 표면 파스너의 실시예로서, 후크들의 초기 삽입 시점에서의 표면 파스너를 나타낸 측면도.

제2도는 삽입 과정중의 중간 위치에서의 표면 파너스를 나타낸 측면도.

제3도는 결합된 상태의 표면 파스너를 나타낸 측면도.

제4도는 표면 파스너의 후크들의 배열 상태를 나타낸 평면도, 및 제5a도 및 5b도는 각각 제4도의 선 Ⅰ-Ⅰ 및 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취해진 단면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 20 : 제1 및 제2결합 부분 11, 21 : 후트 베드

12, 22 : 후크 A, B : 후크열

bs : 후방면 fs : 전방면

FP : 후크형 결합 부분 SP : 붕긋한 부분

P : 공간 r : 립

본 고안은, 합성 수지로 성형되어 각각 일체 성형된 형태인 제1 및 제2결합 부분들을 가지며, 후크 베드면위에 다수의 결합 엘레멘트의 열들이 형성되며, 산엽 용구들을 부착시키기에 특히 적합한 표면 파스너에 관한 것이다.

가장 일반적인 표면 파스너는 널리 알려져 있는 소위 벨벳 타입 파스너이다. 이런 타입의 파스너는 웅형 테이프 및 자형 테이프로 조합되어 구성된다. 대체로, 자형 결합 부분은 편직 또는 제직된 고리들로 구성된다. 웅형 결합 부분이 편직 또는 제직될때는, 후크들을 형성하도록 절단되어진 부분들, 또는 고리들로 형성되며 웅형 결합 부분이 일체 성형물로 형성될때는 예컨대 후크, 버섯 또는 닻과 같은 여러가지 형태들로 이루어진다. 전술한 바와같이, 편직 또는 제직된 고리를 자체가 강한 결합 강도를 갖고 있지만, 자형 결합 부분의 전체 결합 강도는 약하다. 게다가, 자형 결합 부분의 위치조정 능력 및 내구성은, 고리들이 너무 구부러지기 쉽기 때문에 현재의 산엽 용구들의 분야에 적용하기에 불충분하다.

합성 수지로 성형된 표면 파스너들의 발전된 형태들이; 예컨대 미국 특허 제2,499,898호, 일본국 실용신안 공개공보 소화 52-71808호 및 일본국 실용신안 공개 공보 평성 2-127205호에 개시된다. 이러한 일체 성형된 표면 파스너들은 합성 수지 재료로 만들어진 웅형 및 자형 결합 부분들을 가지며, 전술한 편직 또는 제직된 자형 결합 부분들에 비해 훨씬 좋아진 위치조정 능력 및 자체 결합 강도를 제공한다.

그러나, 전술한 표면 파스너의 웅형 및 자형 결합 부분들중 어느 하나는 기본적으로 버섯 형태를 가진다.

이와같이 버섯 형태를 포함하는 구조에서의 결합 강도는, 물론 후크 형을 포함하는 구조에 비교할때 약하다.

또한, 그러한 종류의 표면 파스너가 자주 이용된다면, 그의 결합 강도 및 내구성 양자의 상당 부분을 조기에 상실할 것이다.

따라서, 본 고안의 목적은 반복되는 사용후에도 형태 및 높은 결합 강도를 그대로 유지하며 산업 용구들에 적용하기에 특히 적합한 표면 파스너를 제공하는 것이다.

본 고안에 따르며, 각각 편평한 후크 베드를 포함하며 그 후크 베드 표면상에 다수의 후크들의 열들이 일체로 성형된 표면 파스너가 제공되며, 후크들은 각각 붕긋한 부분 및 그 봉긋한 부분의 말단부에서 전방으로 연장하는 후크형 결합 부분을 포함하며, 붕긋한 부분은 후크 베드에서 상방으로 완만하게 구부러진 경사진 후방변과 수직한 전방면을 가지며, 후크는 각각 후크형 결합 부분의 말단부에서 붕굿한 부분의 기부쪽으로 점차 증가하는 변화하는 단면적을 가지며, 제1결합 부분의 후크들과 제2결합 부분의 후크들이 서로 반대 방향으로 배열되며, 제1 및 제2결합 부분들 중 하나의 후크들의 횡 방향 피치가 다른 결합 부분의 후크들의 횡 방향 피치의 두배이다.

이와다르게, 제1 및 제2결합 부분들 각각의 인접한 열들의 후크들이 서로 반대 방향으로 배열될 수도 있다.

또한, 제1 및 제2결합 부분들 각각의 인접한 열들의 후크들이 서로 엇갈린 방식으로 배열될 수 있다.

본 고안의 결합 부분들을 구성하는 후크들은 전술한 형태로 되어 있다. 또한, 제1 또는 제2결합 부분들중 어느 하나의 횡 방향을 따라 배열된 후크들 사이의 공간이 다른 결합 부분의 횡방향을 따라 배열된 후크들 사이의 공간의 두배이다. 게다가, 제1및 제2결합 부분들의 후크 열들내의 후크들이 반대 방향으로 배향한다.

이는, 양쪽 결합 부분들이 그들의 결합 동작시에 서로 부드럽게 결합될 수 있을 뿐만 아니라, 그 결합 부분들중 하나의 후크들의 전방 단부들이 다른 결합 부분의 후크들의 전방 단부들과 접촉됨과 동시에 결합 부분들중 하나의 전술한 후크들의 이웃하는 후크들의 후방 면들이 다른 결합 부분의 상응하는 전술한 후크들의 후방 면들과 접촉됨으로써, 그 결합 부분들이 서로 부드럽게 결합됨을 의미한다.

제1 및 제2결합 부분들의 인접한 후크 열의 상응하는 후크들이 반대 방향으로 배향한다. 또한, 제1 및 제2결합 부분들 각각의 이웃하는 후크 열의 후크들이 각각 엇갈린 방식으로 배열됨으로써, 그 후크들이 횡방향으로 확고하게 고정될 뿐만 아니라 측면 방향으로도 충분하게 고정되어진다.

게다가, 분리시키기에 필요한 힘 이상의 힘이 양쪽 결합 부분들에 분리 방향으로 가해져서, 제1 및 제2결합 부분들이 분리될때에도, 서로 결합된 후크형 결합 부분들의 전방 단부들이 약간 비틀어지게 되어, 그 결합 부분들이 용이하게 분리될 수 있다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 3도는 본 고안의 성형된 표면 파스너가 결합되어 지는 상태들을 나타낸 도면이다. 제4도는 동일한 표면 파스너의 결합 열의 배열상태를 나타낸 평면도이다. 제5a도 및 5b도는 각각 제4도의 선 Ⅰ-Ⅰ및 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취해진 단면도들이다.

제1도 내지 3도에 도시된 바와같이, 본 고안의 표면 파스너는 합성수지로 성형된 일체형 타입으로서, 각각 상용하는 후크 베드(11,21)들에서 고정된 간격들만큼 떨어져 수직으로 돌출하며 같은 형태로 되어있는 다수의 후크(12,22)들을 가진 제1 및 제2결합 층(10,20)들로 구성된다. 다수의 후크(22)들의 열들의 배열 상태가 제4도에 도시된다.

제1도 내지 3도에 도시된 본 고안의 각 후크(12,22)는 후크 베드 (11,21)들에 대해 다음과 같은 형태를 가진다. 각 후크는 후크 베드(11,21)등에서 상방으로 완만하게 구부려진 경사진 후방면(bs)과 수직한 전방면(fs)및 어느 한쪽 측면상에 형성된 립(r)을 가진 붕긋한 부분(sp), 및 그 붕긋한 부분(sp)의 전방 단부에서 앞쪽으로 연장하는 후크형 결합부분(FP)을 포함한다. 후크(12,22)의 단면적은 후크형 결합 부분(FP)의 전방 단부에서 봉긋한 부분(sp)의 기부(b)로 갈수록 점점 증가하여, 마침내 그 기부에서 최대로 된다. 전술한 바로는 립(r)이 형성되어 있지만, 그 립은 본 고안의 필수적 요소는 아니다.

본 고안의 표면 파스너는 제1결합 부분(10)의 후크(12)들에 대한 열의 공간 및 제2결합 부분(20)의 후크(22)들에 대한 공간이 다르게 되도록 구성된다. 즉, 도면들에 도시된 실시예에서, 제1결합 부분(10)의 후크(12)들의 공간이(p)로 정해진 반면, 제2결합 부분(20)의 후크(22)들의 공간은 1/2(p)로 정해진다. 다시말하면, 제1결합 부분(10)의 후크(12)들의 공간이 제2결합 부분(20)의 후크(22)들의 공간의 2배이다.

또한, 제1결합 부분(10)의 후크(12)들과 제2결합 부분(20)의 후크(22)들은 서로 반대 방향으로 배열된다. 제4도 및 5도에 도시된 바와 같이 제1 및 제2결합 부분(10,20)들의 서로 이웃하는 후크 열(A,B)들에 속하는 상응하는 후크(12,22)들은 반대방향으로 배열되며, 서로 엇갈리게 배치된다.

본 고안의 표면 파스너의 후크(12,22)는 전술한 바와같이, 부서지기 직전의 파도 정상부분과 아주 흡사한 형태이다. 또한, 제1결합부분(10)의 후크(12)들의 공간은 제2결합 부분(20)의 후크(22)들의 공간의 두배이며, 이 두 결합 부분들의 후크들은 반대 방향으로 배향하고 있다. 이는, 파스너가 결합될때, 제1결합 부분(10)의 후크(12)가 제2결합 부분(20)의 두개의 후크(22)들 사이로 부드럽게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 제1도 내지 3도에 도시된 바와같이, 제1결합 부분(10)에서 돌출하는 후크(12)의 후크형 결합 부분(FR)가 전방 단부가 제2결합 부분(20)의 후크(22)의 후크형 결합 부분(FP)의 전방 단부와 접촉하게됨을 의미한다. 이와 동시에, 제2결합 부분상의 전술한 후크(22) 뒷쪽에 위치한 후크(22)의 후방면(bs)이 제1결합 부분의 후크(12)의 후방면(bs)과 접촉하게 되어 제2도 및 3도에 도시된 바와같이, 그 후크가 제 위치로 연속으로 부드럽게 안내된다.

제1 및 제2결합 부분(10,20)들 각각의 인접한 후크 열(A,B)의 상응하는 후크들은 제5도에 도시된 바와같이 반대 방향으로 배향한다. 제2결합 부분(20)의 이웃하는 후크열(A,B)들 각각의 후크(12)들이 엇갈려 배치된다. 또한, 제1결합 부분(10)의 이웃하는 후크 열(A,B)들 각각의 후쿠(12)들이 엇갈려 배치된 경우에, 그 후크들은 횡 방향으로 호악고하게 고정될 뿐만아니라 측면 방향으로 확고하게 고정된다.

게다가, 분리되기에 필요한 힘보다 큰 힘이 결합부분(10,20)들 양자에 분리 방향으로 가해져서, 제1 및 제2결합 부분(10,20)들이 분리될때에도, 상호 결합된 후크형 결합 부분(FP)들의 전방 단부들이 약간 비틀어짐으로써, 그 결합 부분들이 용이하게 분리될 수 있다. 전술한 바와 같은 본 고안의 표면 파스너에 따르면, 한쌍의 결합 부분들중의 하나가 일체 성형된 형태이고 그 한쌍의 결합 부분들이 후크대 후크 형대로 결합되므로, 우발적으로 분리되지 않는 충분한 결합 강도를 제공한다. 또한, 그 후크들은 도시되지는 않았지만 파도 모양의 특수한 단면 형태를 가진다. 그와함께, 제1 및 제2결합 부분들의 후크들이 반대방향으로 배향됨으로써 그 엘레멘트들의 결합은 아무런 손상도 일으키지 않고 아주 부드럽게 이루어진다. 따라서, 본 고안에 따른 성형된 표면 파스너는 종래의 표면 파스너들에 비해 더 넓은 범위에 적용될 수 있다. 그러므로, 본 고안은 고도의 성능이 필요한 산업 용구들과 관련된 넓은 범위의 분야들에 적용하기에 특히 적합하다.

Claims (4)

1. 각각 편평한 후크 베드(11,21)들을 포함하며 상기 편평한 후크 베드 표면상에 다수의 후트(12,22)들의 열들이 일체로 성형된 제1 및 제2결합 부분(10,20)들을 포함하는 성형된 표면 파스너로서, 상기 후크(12,22)들이 각각 붕긋한 부분(FP) 및 상기 붕긋한 부분(SP)의 말단부에서 전방으로 연장하는 후크형 결합 부분(FP)을 포함하며, 상기 붕긋한 부분(SP)의 상기 후크 베드(11,21)에서 상방으로 완만하게 구부러진 경사진 후방면(bs)와 수직한 전방면(fs)을 가지며, 상기 후크(12,22)는 각각 상기 후크형 결합 부분(FP)의 말단부에서 상기 봉긋한 부분(SP)의 기부(ba)쪽으로 점차로 증가하는 변화하는 단면적을 가지며, 상기 제1결합 부분(10)의 후크(12)들 및 상기 제2결합 부분(20)의 후크(22)들이 서로 반대 방향으로 배열되며, 상기 제1 및 제2결합부분(10,20)들 중 하나의 상기 후크(12,22)들의 횡방향 피치가 다른 결합 부분(20,10)의 상기 후크(22,12)들의 횡방향 피치의 두배인, 성형된 표면 파스너.
2. 제1항에 있어서, 상기 붕긋한 부분(SP)의 상기 기부(ba)의 한쪽 또는 양쪽 측면상에 립(r)이 형성되는, 성형된 표면 파스너.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합 부분(10,20)들 각각의 인접한 열(A,B)들의 상기 후크(12,22)들이 서로 반대 방향으로 배열되는, 성형된 표면 파스너.
4. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합 부분(10,20)들 각각의 인접한 열(A,B)들의 상기 후크(12,22)들이 서로 엇갈린 방식으로 배열되는, 성형된 표면 파스너.