CN103251178B - 旁开扣 - Google Patents

Abstract

本发明的旁开扣具有插塞（10）和供该插塞（10）插入卡合的插座（20），插塞（10）具有基部（11）、从基部（11）突起的一对腿部（12）、分别形成在腿部（12）上的卡合部（14）和将腿部（12）彼此连结的连结带（15），该基部（11）具有带安装部（19），插座（20）具有主体（21）、收容空间（23）、被卡合部（24）和缺口（25），该主体（21）具有带安装部（29）及插入口（22）；该收容空间（23）形成在上述主体（21）内，能够收容从插入口（22）插入的腿部（12）；该被卡合部（24）形成在主体（21）上，能够与卡合部（14）相卡合；该缺口（25）从带安装部（29）的边缘朝向插入口（22）侧呈凹部形成，缺口（25）形成于在卡合部（14）与被卡合部（24）相卡合的状态下由被收容在收容空间（23）中的一对腿部（12）和连结部（15）包围的区域。

Description

旁开扣

本发明是申请日为2009年12月25日、申请号为200980158242.0（国际申请号PCT/JP2009/071668）、发明名称为“旁开扣”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于连结带彼此的带扣、即具有两侧一对的锁定臂的旁开扣（sidereleasebuckle）。

背景技术

以往，为了在衣服、包、鞋、包装件等各种用途中连结带等绳状构件彼此而使用使插塞与插座自由装卸地卡合的带扣。

在这种带扣中，要求用于装卸的操作简单、且不会在不想脱开时意外地脱开。作为顺应这种要求的产品，利用具有两侧一对的锁定臂的旁开扣

例如，专利文献1或专利文献2的旁开扣由分别具有带安装部的插塞和插座构成。

插塞具有基部和位于该基部的靠插座一侧的两侧一对的腿部（锁定臂），该基部具有带安装部。插座具有中空筒状的主体，该主体具有收容空间（空腔），该收容空间用于在从插座的靠插塞侧向插座内部插入插塞时供插塞插入。在插座主体的两侧形成有与收容空间相连通的开口部，通过用手操作从该开口部露出的腿部，能够解除卡合。

这种旁开扣中的专利文献1所记载的旁开扣，在插塞的一对腿部之间具有棱柱状的引导杆，以使将插塞插入插座时的姿势稳定化。

另一方面，专利文献2所记载的旁开扣通过强化一对腿部的引导功能而省略了引导杆。另外，在专利文献2所记载的旁开扣中，追设有连结一对腿部的连结带。该连结带是与腿部等一体成形的薄板状的构件，以弯曲成大致U字型的状态连结一对腿部。利用该连结带，在腿部过度向外侧变形时能抑制该变形，能防止腿部破损。

专利文献1：日本特开2008－178570号公报

专利文献2：日本特开2009－011492号公报

近年来，期待包括旁开扣在内的带扣轻量化。

旁开扣已经进行整体的一体树脂成形，材料自身难以轻量化，因此，谋求削减构成带扣的各部分的材料。

在这一点上，相对于插塞具有引导杆的专利文献1的带扣而言，可以说省略了引导杆的专利文献2的带扣的轻量化较佳。另一方面，关于削减插座侧的材料，由于需要确保作为插座的压迫强度，因此，减薄插座也是有限制的。因此，谋求用于进一步实现轻量化的结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种既能确保强度又能谋求轻量化的旁开扣。

本发明的旁开扣的特征在于，该旁开扣具有插塞和供该插塞插入卡合的插座，

上述插塞具有基部、从上述基部突起的一对腿部、分别形成在上述腿部上的卡合部和将上述腿部彼此连结的连结部，该基部具有带安装部，

上述插座具有主体、收容空间、被卡合部和缺口，该主体具有带安装部及插入口；该收容空间形成在上述主体内，能够收容从上述插入口插入的上述腿部；该被卡合部形成在上述主体上，能够与上述卡合部相卡合；该缺口从上述带安装部的边缘朝向上述插入口侧形成，

上述缺口形成于在上述卡合部与上述被卡合部相卡合的状态下由被收容在上述收容空间中的一对上述腿部和上述连结部包围的区域。

在这样的本发明中，利用形成在主体上的缺口，能减小插座主体的表面积，即使是与没有缺口的主体相同厚度，也能削减其材料，能谋求作为带扣的轻量化。

此时，在卡合部和被卡合部卡合的状态、即将插塞嵌入插座的通常的连结状态下，缺口能够通过例如以凹状切削由被收容在收容空间中的一对腿部和连结部围成的区域的内侧而形成。通过这样形成，这些一对腿部和连结部不会在外部露出。因此，既能谋求缺口带来的轻量化，又不会产生外观上的品质降低，反而给人以开放部分增加了的轻便的印象。另外，由于使一对腿部和连结部不在外部露出，因此，能防止其它物品的钩挂等。

在本发明中，期望上述缺口形成为沿着一对上述腿部和上述连结部的内侧形状的轮廓形状。

在这样的本发明中，能在使一对腿部和连结部不在外部露出的范围内最大限度地形成缺口面积，能谋求最大限度的轻量裂化。

在本发明中，期望上述缺口的靠上述插入口一侧的边缘的轮廓形状形成为C字状或U字状。

在这样的本发明中，通过将缺口的插入口侧做成C字状（深度浅时）或U字状（深度深时），能将上述缺口做成为沿着作为通常C字状或U字状的插塞侧的连结部和腿部的内侧的形状的轮廓形状。另外，通过将这样的C字状或U字状的最深部分做成圆弧状的形状，能够在轮廓形状上不产生形成陡角度的不连续的部分，能够避免应力集中、成形性问题。

在本发明中，期望在上述主体的内侧形成有向上述收容空间内突出的突条，该突条沿着上述缺口的靠上述插入口一侧的边缘连续地形成。

在这样的本发明中，在连结时将插塞的腿部从插座的插入口插入时，能防止腿部的前端或卡合部从缺口露出，能将一对卡合部分别向被卡合部引导而进行圆滑的插入动作。

在本发明中，期望在上述主体上形成有从上述插入口朝向上述带安装部形成的另一缺口。

在这样的本发明中，通过在带安装部侧和插入口侧的任意一侧都设置缺口，能使主体的材料为最小限度，能最大限度地谋求降低制造成本及减轻重量。

另外，通过将带安装部侧的缺口形成得较深、将插入口侧的缺口形成得较浅，位于这些缺口之间的部分（连结主体的左右）处于离开带安装部（同样地连结主体的左右）的位置，能够确保主体的扭曲刚性。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的旁开扣的表面侧的立体图。

图2是表示上述第1实施方式的插塞的表面侧的立体图。

图3是表示上述第1实施方式的插塞的侧视图。

图4是表示上述第1实施方式的插座的表面侧的立体图。

图5是表示上述第1实施方式的插座的插入口侧的主视图。

图6是表示上述第1实施方式的插座的表面侧的俯视图。

图7是表示上述第1实施方式的插座的背面侧的俯视图。

图8是表示上述第1实施方式的卡合状态的剖视图。

图9是表示在上述第1实施方式中以倾斜状态插入插塞的状态的剖视图。

图10是表示本发明的第2实施方式的旁开扣的表面侧的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

第1实施方式

图1至图9中示出了本发明的第1实施方式。

如图1至图3的各个图所示，本实施方式的旁开扣1具有插塞10和供该插塞10插入卡合的插座20。

如这些各个图所示，本实施方式的旁开扣1用于连结、分离绳状构件的端部，具有由合成树脂一体成形的插塞10和同样地由合成树脂一体成形的插座20。另外，作为插塞10及插座20的材质，并不限于合成树脂，也可以是金属等其他材质，并不限于注射模塑成型，也可以是其他成形方法。

在图1及图2中，插塞10通过合成树脂的注射模塑成型而一体成形整体，插塞10具有基部11和卡合部14，该基部11具有带安装部19及一对腿部12；该卡合部14分别形成在腿部12上。

腿部12从基部11的宽度方向（分别与插塞10相对于插座20的插入方向及插座20的正背方向正交的方向，图1中的左右方向）的两侧向长度方向（插塞10相对于插座20的插入方向，图1中的上下方向）延伸且相互平行，各腿部12的中间至前端侧都能够向相互离开或靠近的方向（上述宽度方向）弹性变形。

另外，一对腿部12分别沿朝向插入方向的前端侧相互靠近的方向缓慢地倾斜，保持恒定的间隙地弯曲，由此，能够用腿部12的整体承受弹性变形的力。

卡合部14形成为从腿部12的前端向上下（插座20的正背方向）延伸的突起，在从侧面观察时，腿部12的前端形成为T字状。即，卡合部14形成在腿部12的前端部，卡合部14的正背方向的尺寸（高度）形成为大于腿部12的高度。

带安装部19利用基部11的中间部分形成。

如图2所示，带安装部19在内部中央具有作为供绳状构件的端部插入卡合的绳安装部的绳安装孔19A，在绳安装部的中间架设有连结杆19B，绳安装孔19A被该连结杆19B分割为插入方向前端侧19C与插入方向后端侧19D这两侧。由此，通过使绳状构件穿通绳安装孔19A并绕连结杆19B的周围缠绕，成为能够调节绳状构件的长度的构造。

在图2中，一对腿部12的前端通过U字状的连结部15相互连结。

连结部15分别从腿部12的前端的卡合部14朝向带安装部19延伸，通过相互靠近并连结而形成U字状。利用该连结部15能防止一对腿部12因外力而过度扩张。

在一对腿部12之间设置有一对被引导部16。

如图3所示，被引导部16具有与腿部12的前端的卡合部14相同的高度，其上下边缘从腿部12的上下边缘向上下突起。这些卡合部14及被引导部16被形成在插座20内侧的凹凸形状（后述）引导，通过这些引导，在插入操作时，插塞10被引导向适当的位置。

如图2所示，被引导部16的靠基部11一侧通过连结框16A相互连结。连结框16A将被引导部16的靠基部12一侧的彼此相对的部位连结起来，并且，连结框16A的中间部分以向插塞10的插入方向突出的方式弯曲。连结框16A的中间部分形成为正背方向的高度小于被引导部16的高度，随着向两端去，连结框16A的高度增加，形成为与被引导部16相同的高度。由此，在连结框16A的正背面上形成有中央缓缓凹陷的形状。该形状形成为沿着后述的形成在主体21的内表面上的凸条线26B的轮廓的形状。

在图1及图4中，插座20通过合成树脂的注射模塑成型而整体一体成形，具有中空筒状的主体21、收容空间23和被卡合部24，该主体21具有带安装部29及插入口22；该收容空间23形成在主体21内，能够收容从插入口22插入的插塞10的腿部12；该被卡合部24形成在主体21上，能够与卡合部14相卡合。

如图4所示，被卡合部24是形成在收容空间23内侧的4个位置的朝向带安装部29（朝向与插入口22相反的一侧）的台阶形状。被卡合部24的4个台阶中的两个台阶形成在主体21的背面的内侧，与收容空间23相面对，形成为与主体21的带安装部29的两侧部分29A相对。

由这些台阶中的、正背相对的一对台阶形成被卡合部24。在本实施方式的插座20中，形成有沿宽度方向排列的一对被卡合部24，该一对被卡合部24与形成在一对腿部12上的卡合部14相对应。

在收容空间23的内侧，形成有用于将卡合部14向被卡合部24引导并使其与被卡合部24卡合的引导面24A。

引导面24A形成为从插入口22的两侧附近沿着主体21的正背面的各自内侧与被卡合部24相连的台阶形状，在从插入口22插入腿部12时，引导面24A作为将腿部12的前端的卡合部14向被卡合部24引导的引导件发挥作用。即，从插入口22插入的腿部12的前端的卡合部14被引导面24A引导，一对腿部12发生弹性变形而使一对卡合部14相互靠近。而且，当卡合部14到达被卡合部24时，由引导面24A引起的腿部12的弹性变形被解除，因此，卡合部14被收纳于被卡合部24而进行相互卡合。

另一方面，为了解除卡合部14与被卡合部24的卡合，在主体21上形成有操作用开口27。操作用开口27形成在主体21的侧面，与内部的收容空间23相连通。操作用开口27形成在使从插入口22插入的腿部12的中间部分露出的位置，通过向操作用开口27的内侧按压从操作用开口27露出的腿部12，一对腿部12以相互靠近的方式弹性变形，能够使卡合部14从被卡合部24脱离而解除相互的卡合。

主体21在其正侧及背侧的大致中央部分别具有沿腿部12的插入方向连续的凹凸形状26。

如图5所示，凹凸形状26由形成在主体21的外表面上的凹条线26A和沿着凹条线26A形成在主体21的内表面上的凸条线26B构成，被这些凹条线26A与凸条线26B夹着的部分的厚度与主体21其它部分的厚度相同，可以说形成为使平板的一部分弯曲的波形板状那样的截面形状。

这种凹凸形状26分别形成在主体21的正面及背面，由此，成为相对的正背面的中央部向相互靠近的方向弯曲的波形板状，通过做成这种构造，能够确保最易于施加作用于正背方向的压迫力、易于产生龟裂的大致中央部的强度，对防止压扁及龟裂是有效的。

凹凸形状26配置在主体21的正背面的彼此相对的位置，彼此相对的各凸条线26B配置在分别楔入被插入到收容空间23内的腿部12之间的连结框16A的正背的凹部内的位置。各凸条线26B之间的间隔设定为小于卡合部14及被引导部16的高度（正背方向的尺寸），在插入腿部12时，卡合部14及被引导部16沿着凹凸形状26被引导，能够获得纠正插塞10的姿势且将卡合部14向被卡合部24适当地引导的引导功能。此时，被引导部16之间的连结框16A借助其正背的凹部能够不与各凸条线26B发生干扰地插入到各凸条线26B之间的间隔内。

另外，收容空间23的要被导入被引导部16的部位的高度与被引导部16的高度相对应，在被引导部16插入到收容空间23内的状态下，在沿正背方向压迫插座20时，被引导部16成为支承件，能够获得防止插座20正背方向的压扁等过度变形的作用。

如图6、图7及图8所示，在主体21的正面及背面分别形成有缺口28及缺口25，该缺口28通过将插入口22的宽度方向边缘的中央部分向带安装部29侧凹陷而成，该缺口25通过使供带安装部29的带穿通的开口的宽度方向边缘的中央部分向插入口22侧凹陷而成。

缺口28形成为从插入口22延伸的C字状的浅缺口，最深部分形成为圆弧状，并且与插入口22的边缘相连接的部分也形成为圆滑的圆弧状。通过形成为这样的圆滑的形状、即没有尖锐的凹凸的形状，能防止由外力等引起的向特定部分的应力集中。

缺口28的C字状的边缘形成为沿着形成在插塞10的基部11上的连结框16A的内侧形状的轮廓形状。借助这种轮廓形状，使缺口28最大限度地扩张，并且使基部11不会露出所需以上。

利用这样的缺口28，在插塞10和插座20卡合的状态下，形成有从插座20的正侧的缺口28通过插塞10的连结框16A和连结杆19B之间到达插座20的背侧的缺口28的一连串的贯通孔。该贯通孔是插座20的宽度方向的间隔随着向插塞10的插塞方向去逐渐减小的形状。

缺口25形成为从带安装部29延伸的U字状的深缺口，最深部分形成为圆弧状，并且与和带安装部29相对的边缘相连接的部分（在正侧是后述的突出部25A，在背侧是被卡合部24的端缘）也形成为圆滑的圆弧状。通过形成为这样的圆滑的形状、即没有尖锐的凹凸的形状，能防止由外力等引起的向特定部分的应力集中。

缺口25的U字状的边缘形成为沿着腿部12至连结部15的外形形状的轮廓形状。如上所述，一对腿部12的前端通过U字状的连结部15相互连结，其内侧形状整体形成为U字状，按照该形状形成缺口25的轮廓形状。借助这种轮廓形状，使缺口25最大限度地扩张，并且使腿部12至连结部15不露出。

利用这样的缺口25，在插塞10和插座20卡合的状态下，形成有从插座20的正侧的缺口25通过插塞10的一对腿部12及连结部15之间到达插座20的背侧的缺口25的一连串的贯通孔。该贯通孔是插座20的宽度方向的间隔随着向与插塞10的插塞方向相反的方向（插塞10的拔出方向）去逐渐减小的形状。

在缺口25中的、形成在主体21的正面上的缺口25中，与带安装部29的两端相对的部位形成为沿着带安装部29突出的突出部25A，上述被卡合部24的正面侧被突出部25A覆盖。借助该突出部25A，能防止穿到带安装部29的带意外地浮起。

在形成在主体21的背面上的缺口25中，省略了相当于突出部25A的部分，缺口25的边缘的一部分沿着被卡合部24的台阶形成，被卡合部24在主体21的背面侧露出。

如图1、图4及图9所示，在主体21的正背的内侧分别形成有向收容空间23内突出的突条25B。

突条25B是与主体21一体形成的截面大致矩形的连续条线，沿着缺口25的靠插入口22一侧的边缘连续地形成。缺口25的边缘的突条25B的设置范围为从缺口25的靠插入口22一侧的边缘的中央部分朝向两侧的规定宽度的区域。该区域设定为：在连结时将插塞10的腿部12从插座20的插入口22插入时，在腿部12的前端或卡合部14有可能向缺口25露出的区域中，插塞10相对于插入方向过度倾斜的情况等（参照图9）、卡合部14过度接近插座20的中心轴线时，突条25B卡定该卡合部14，防止插塞10在过度倾斜的状态下插入插座20内。

突条25B的高度设定为相对的正背的突条25B之间的间隔稍大于插塞10的连结部15的高度，在将插塞10插入插座20内时，连结部15被收纳在上下的突条25B之间。由此，在将插塞10和插座20相连结了的状态下，上下的突条25与连结部15的表面对齐，给人外观整齐的印象。

如图4所示，主体21的带安装部29的两侧部分29A形成为大于带安装部29的带卷绕部分的高度，由此，能确保充分的连接强度。

在这样的本实施方式中，能够获得以下效果。

在主体21的正背，形成有从插入口22及带安装部29的边缘沿着凹凸形状26延伸的缺口25、28，因此，能够进一步减少用作插座20的材料，能够进一步促进制造成本的降低及重量的减轻。

由于缺口25、28的轮廓形状形成为深度浅的C字状或深度深的U字状，因此，轮廓形状不会产生形成陡角度的不连续的部分，能避免应力集中、成形性问题。

通过将缺口25、28各自的轮廓形状做成为沿着收容于收容空间23内的腿部12及连结部15或带安装部19的开口的形状，能够可靠地将腿部12、连结部15或带安装部19的开口隐藏并且做成最大限度的缺口面积。

由于在主体21上形成从带安装部29延伸的缺口25和从插入口22延伸的缺口28，因此，能够在主体21的带安装部29侧及插入口22侧均设置缺口而使主体21的材料为最小限度，能够最大限度地谋求降低制造成本及减轻重量。

例如，在现存的带扣中形成上述实施方式的缺口25、28的情况下，也能获得10%左右的轻量化的实验效果。

通过将带安装部29侧的缺口25形成得较深、将插入口22侧的缺口28形成得较浅，能使位于这些缺口之间的部分（连结主体21的左右）处于离开带安装部29（同样地连结主体21的左右）的位置，能够确保主体21的扭曲刚性，并且能够从插入操作的较早阶段就发挥形成在该部分的凹凸形状26对腿部12的引导功能。

由于缺口25在与带安装部29的两端相对的部位具有沿着带安装部29突出的突出部25A，因此，即使在设置缺口25而使与带安装部29相对的开口增大的情况下，也能够防止安装在带安装部29上的带的不必要的浮起或脱离。

由于缺口25的轮廓形状沿着腿部12至连结部15的内侧形状而形成，因此，腿部12至连结部15不会从缺口露出，能够防止其它物品的钩挂等。

在主体21的内侧形成向收容空间23内突出的突条25B，将该突条25B沿着缺口25的靠插入口22一侧的边缘在规定的区域连续地形成，因此，在卡合部14过度接近插座20的中心轴线时，突条25B卡定该卡合部14，能防止插塞10在过度倾斜的状态下插入插座20。

在连结时将插塞10的腿部12从插座20的插入口22插入时，若插塞10相对于插入方向过度倾斜（参照图9），则突条25B卡定卡合部14，能防止插塞10在过度倾斜的状态下插入插座20内，能仅在插塞10处于适当的姿势时将一对卡合部14分别向被卡合部24引导，能进行圆滑的插入动作。

借助形成在插座20的主体21上的凹凸形状26，即使是相同厚度也能够提高主体21的刚性。特别是对于在旁开扣1的插座20上易于产生的因正背方向的压迫而压扁那样的变形，凹凸形状26产生基于其截面形状的弯曲刚性，从而能够有效地抑制主体21变形。特别是在施加压扁方向的力而易于产生龟裂的大致中央部具有凹凸形状26，能够做成防止龟裂且不易破损。

而且，利用凹凸形状26能够确保刚性，相应地能够使插座20的厚度变薄，能够谋求由减少合成树脂材料的使用量带来的成本降低及带扣重量的减轻。

而且，通过沿腿部12的插入方向形成凹凸形状26，不会干扰腿部12的插入操作等，并且也能够具有针对腿部12的卡合部14及被引导部16的引导功能。

由形成在主体21的外表面上的凹条线26A和形成在内表面上的凸条线26B来构成凹凸形状26，可以说通过将主体21的正背面形成为波形板状来形成凹凸形状26，因此，能够在使主体的正面或背面保持大致恒定的厚度的状态下形成凹凸形状26，不会导致重量增加，而且也能够降低产生合成树脂成形时的压痕等的可能性。

另外，由于主体21的外表面形成为凹条线26A，因此，在主体21的外侧不会产生突起，在外观上也能够给人简单的印象。

由于凹凸形状26配置为在收容空间23的用于收容腿部12的部分的中间突出，因此，在将一对腿部12插入收容空间23内时，各腿部12进入凹凸形状26的两侧，腿部12及凹凸形状26相互不会干扰，能够使这些腿部12及凹凸形状26分别保持厚度（带扣正背方向的尺寸），对确保强度是有效的。

另外，由于凹凸形状26兼作在插入腿部12时将卡合部14向被卡合部24引导的引导件，因此，能够容易且可靠地进行使插塞10与插座20卡合的操作。

第2实施方式

图10中示出了本发明的第2实施方式。

本实施方式的旁开扣2具有与上述第1实施方式相同的插塞10及插座20。但是，在本实施方式中，在插座20上形成有带安装部29侧的缺口25，但未形成上述第1实施方式那样的缺口28（参照图1），相应地，凹凸形状26从插入口22的边缘连续地形成为较长。

在这样的本实施方式中，没有图1的缺口28，相应地不能谋求减少主体21的材料或减轻主体21的重量，但除此之外能够获得缺口25的效果或突条25B的效果等与上述第1实施方式相同的效果。而且，通过增长凹凸形状26，与上述第1实施方式相比，能够谋求增强主体21的刚性。

变形例

另外，本发明并不限于上述各个实施方式的构造，也包含如下变形。

缺口25、28并不限于U字状或C字状，也可以做成为V字状或矩形。但是，通过像U字状或C字状那样将最深部分形成为圆弧状，能够避免不需要的应力集中，在确保强度方面是优选的。

突条25B与连结部15的表面也可以呈台阶状，也可以为突条25B比连结部15靠近收容空间23内的结构或连结部15比突条25B靠近收容空间23内的结构。

突条25B不限于截面矩形的连续条线，也可以为半圆形截面、三角形截面。另外，不限于连续条线，也可以是局部间断的。

只要适当选择突条25B的位于缺口25的边缘的设置范围即可，或者也可以省略突条25B。

另外，能够适当地改变插塞10及插座20的细部形状、构造等。另外，在实施时能够适当地选择插塞10及插座20的尺寸、材质、颜色、表面精加工等。

工业实用性

本发明能够用作连结带彼此的带扣、即具有两侧一对的锁定臂的旁开扣。

附图标记说明

1、2、旁开扣；10、插塞；11、基部；12、腿部；14、卡合部；15、连结部；19、带安装部；20、插座；21、主体；22、插入口；23、收容空间；24、被卡合部；25、缺口；25B、突条；28、另一缺口；29、带安装部。

Claims (18)

1.一种旁开扣，其特征在于，

包括：

插塞，其包括具有带安装部的基部、一对腿部以及连结部，上述一对腿部分别具有卡合部，并从上述基部突出来，该连结部跨越上述一对腿部之间延伸并连结于各腿部，上述连结部限定出被上述连结部局部包围并局部开口的区域，

插座，其构成为在卡合状态下收容上述插塞，该插座具有带安装部、正面、背面以及连结正面和背面的侧面，并且，该插座在上述正面和上述带安装部之间限定有第一缺口区域，在上述背面和上述带安装之间限定有第二缺口区域，上述第二缺口区域比上述第一缺口区域大，

在上述插塞与上述插座卡合状态下，上述插座的上述第一缺口区域和上述第二缺口区域与上述插塞的上述开口区域至少局部重叠。

2.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

各腿部的上述卡合部设于与该腿部的顶端最接近的部位。

3.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

上述连结部包围上述开口区域的三个面。

4.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述插座的上述正面覆盖上述一对腿部的上述卡合部的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的旁开扣，其特征在于，

在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述插座的上述背面未覆盖上述一对腿部的上述卡合部。

6.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座还具有4个被卡合部，在上述插塞与上述插座卡合的状态下，该4个被卡合部能够与上述一对腿部的上述卡合部相卡合。

7.根据权利要求6所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座的上述被卡合部中的两个被卡合部配置于比上述第一缺口区域的边缘靠内侧的位置，上述插座的上述被卡合部中的另外两个被卡合部位于与上述第二缺口区域的边缘最接近的部位。

8.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座的上述正面和背面中的至少一个的外表面的中心部相对于上述外表面的外侧部凹陷。

9.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

上述插塞的上述连结部在上述腿部的顶端与各腿部相连结。

10.根据权利要求9所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座还具有用于收容上述插塞的插入口，在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述第一缺口区域和上述第二缺口区域中的至少一个区域，比上述插塞的上述腿部的顶端向上述插入口侧延伸。

11.根据权利要求1所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座在最接近上述第一缺口区域的部位还具有从上述插座的上述正面向下方延伸的一对突起，在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述一对突起分别覆盖上述腿部的一个顶端的至少一部分。

12.一种旁开扣，其特征在于，

包括：

插塞，其具有基部和分别具有卡合部并从上述基部突起的一对腿部；

插座，其在卡合状态下，具有带安装部、正面、背面以及将正面和背面连结起来的侧面，还具有在上述正面和上述带安装部之间限定有第一缺口区域，在上述背面和上述带安装部之间限定有第二缺口区域，并且具有位于上述插座内、且配置于比上述第一缺口区域的边缘靠内侧的两个被卡合部和形成于上述插座的内部、且位于最接近上述第二缺口区域的边缘的部位的两个被卡合部，

在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述插座的上述被卡合部能够与上述插塞的上述卡合部相卡合，

上述第二缺口区域比上述第一缺口区域大。

13.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插塞的各腿部的上述卡合部设于与该腿部的顶端最接近的部位。

14.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座的上述被卡合部是形成于上述插座的内侧面的台阶。

15.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插塞还具有连结部，该连结部跨越上述一对腿部之间延伸，该连结部在与上述腿部的上述卡合部最接近的部位与各腿部相连结。

16.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座的上述正面和背面中的至少一个的外表面的中心部相对于上述外表面的外侧部凹陷。

17.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座还具有用于收容上述插塞的插入口，上述插塞的上述腿部分别还具有顶端，在上述插塞和上述插座卡合的状态下，上述第一缺口区域和上述第二缺口区域中的至少一个区域，比上述插塞的上述腿部的顶端向上述插入口侧延伸。

18.根据权利要求12所述的旁开扣，其特征在于，

上述插座还在与上述第一缺口区域最接近的部位具有从上述插座的上述正面向下方延伸的一对突起，在上述插塞与上述插座卡合的状态下，上述一对突起分别覆盖上述腿部的一个顶端的至少一部分。