JP5265759B2 - サイドリリースバックル - Google Patents

Description

本発明は、ベルトどうしを連結するバックルであって両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルに関する。

従来、衣服、鞄や靴、包装具など様々な用途でベルト等の紐状部材どうしを連結するために、プラグとソケットとを着脱自在に係合させるバックルが用いられている。
このようなバックルでは、着脱のための操作が簡単であり、一方で意図しないときに不用意に外れないことが要求される。このような要求に応じた製品として、両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルが利用されている。

例えば、特許文献１あるいは特許文献２のサイドリリースバックルは、それぞれベルト装着部を有するプラグおよびソケットで構成される。
プラグは、ベルト装着部を有する基部と、そのソケット側に両側一対の脚部（ロックアーム）とを有する。ソケットは中空筒状の本体を有し、この本体はそのプラグ側から内部へとプラグを挿入するための収容空間（キャビティ）を有する。ソケット本体の両側には収容空間に連通する開口部が形成され、ここから露出する脚部を手で操作することで係合を解除可能である。

このようなサイドリリースバックルは、主に合成樹脂材料でプラグおよびソケットを一体成形しており、脚部には所定の弾性が付与されるとともに、プラグ、ソケットおよび各々のベルト装着部には、利用にあたって連結するベルトの張力に耐えられるように十分な強度が付与される。
さらに、中空状となるソケットにおいては、表裏方向の圧迫で潰れ等の過剰な変形が生じないように、ソケット本体の肉厚を確保する等の強度対策が図られる。

特開２００６−２０４９１１号公報 意匠登録第１３２３８９６号公報

前述した特許文献１のサイドリリースバックルでは、プラグをソケットに挿入する際のガイド機能を得るべく、プラグにＶ字状のガイドバーを形成するとともに、ソケットの表裏面にもＶ字状の切欠きを形成し、その辺縁により挿入されるプラグのガイドバーを案内している。
また、特許文献２のサイドリリースバックルでは、同様なガイドバーおよび切欠きに加え、ソケットのベルト装着部側にもＶ字状の切欠きを形成している。このような切欠きにより、ソケット表裏面の材料が削減され、バックルとしての軽量化にも有効である。
しかし、ソケットに多くの切欠きを形成すると、前述した変形に対する強度が低下するという問題があり、逆に肉厚を増す必要が生じるなど、軽量化に必ずしも有効でない場合があった。

本発明の主な目的は、強度を確保しつつ軽量化が図れるサイドリリースバックルを提供することである。

本発明のサイドリリースバックルは、プラグとこのプラグが差込係合されるソケットとを備え、前記プラグは、ベルト装着部および一対の脚部を有する基部と、前記脚部にそれぞれ形成された係合部とを有し、前記ソケットは、ベルト装着部および差込口を有する本体と、前記本体内に形成されて前記差込口から差し込まれた前記脚部を収容可能な収容空間と、前記本体に形成されて前記係合部が係合可能な被係合部とを有し、前記本体はその表側および裏側の少なくとも何れかに前記脚部の差し込み方向に連続した凹凸形状を有し、前記凹凸形状は、前記本体の外面に形成された凹条線と、前記凹条線に沿って前記本体の内面に形成された凸条線とであることを特徴とする。

このような本発明では、本体に形成された凹凸形状により、同じ厚さであっても本体の剛性を高めることができる。特に、サイドリリースバックルのソケットにおいては、表裏方向の圧迫で潰れるような変形が生じやすいが、凹凸形状が本体の表裏面に形成されることで、このような変形を効果的に抑制できる。
あるいは、本発明では、本体に形成された凹凸形状により剛性が確保できる分、ソケットの厚みを薄くすることができ、合成樹脂材料の使用量削減によるコスト低減およびバックルとしての重量軽減を図ることができる。
さらに、凹凸形状が脚部の差し込み方向に形成されることで、脚部の差し込み操作に干渉等することがないとともに、後述するようにガイド機能をもたせることもできる。

さらに、凹凸形状は、本体の外面が凹条線であるため本体の外側に突出を生じることがない。また、凹条線と凸条線とが本体の表面または裏面の内外に対応して形成されることで、本体の表面または裏面を略一定の厚さのまま凹凸形状を形成することができ、重量増加を招くことがなく、かつ合成樹脂成形した際のヒケ等を生じる可能性も低減できる。
なお、凹条線および凸条線の断面形状としては、三角形、四角形等としてもよいが、いわゆる波板状の滑らかに凹凸を形成する輪郭とすることが望ましい。

本発明において、前記凹凸形状は、前記収容空間の一対の前記脚部を収容する部分の中間に配置されていることが望ましい。
このような本発明では、収容空間に一対の脚部を挿入した際、各脚部は凹凸形状の両側に進入することになる。このため、脚部および凹凸形状が互いに干渉することがなく、これらの脚部および凹凸形状に厚み（バックル表裏方向の寸法）をもたせることができ、強度確保に有効である。

本発明において、前記係合部は、前記脚部の先端部に配置されて表裏方向の寸法が前記脚部よりも大きく形成されるとともに、前記凸条線は、前記本体の表側および裏側の何れにも形成され、対向する前記凸条線の間隔が前記凸条線のない部分の間隔よりも狭く形成されていることが望ましい。
このような本発明では、係合部が脚部の先端からバックルの表裏方向に突出する形状となり、ソケット表裏面の内側に形成した被係合部と係合する形式とすることができる。また、凸条線の間隔が周囲の他の部分の間隔よりも狭く形成されるため、プラグの挿入時には各脚部の先端の係合部の間に凸条線が割って入り、ガイド機能が得られる。

本発明において、前記凹凸形状は、前記脚部が差し込まれた際に前記係合部を前記被係合部へと案内するガイドを兼ねることが望ましい。
このような本発明では、収容空間に一対の脚部を挿入した際、凹凸形状を脚部のガイドとして機能させることができ、特に凹凸部分に形状を調整することで前記係合部を前記被係合部へと案内するガイドとすれば、バックルの係合操作を容易かつ確実にできる。

本発明において、前記本体の表裏には、前記差込口または前記ベルト装着部の少なくとも何れかの辺縁から前記凹凸形状に沿って延びる切欠きが形成されていることが望ましい。
このような本発明では、本体に形成された凹凸形状により剛性が確保できる分、前述した通りソケットの厚みを薄くできることに加え、切欠きを形成することでソケットとしての材料を更に削減でき、製造コストおよび重量の軽減を一層促進することができる。

本発明において、前記切欠きは、輪郭形状がＣ字状（奥行きが浅い場合）またはＵ字状（奥行きが深い場合）であることが望ましい。
このようなＣ字状またはＵ字状とすることで、輪郭形状に急角度をなす不連続な部位が生じず、応力集中や成形性の問題を回避することができる。

本発明において、前記切欠きは、前記ベルト装着部から延びるＵ字状の深い切欠きおよび前記差込口から延びる浅い切欠きであることが望ましい。
このような本発明では、ベルト装着部側および差込口側の何れにも切欠きを設けることで、本体の材料を最小限とし、製造コストおよび重量の軽減が最大限に図れる。さらに、切欠きをベルト装着部側が深く、差込口側が浅く形成することで、これらの切欠きの間に残される部分（本体の左右を連結する）がベルト装着部（同じく本体の左右を連結する）から離れた位置となり、本体の捻れ剛性を確保することができるとともに、同部分に形成される凹凸形状による脚部のガイド機能を差込操作の早い段階から発揮することができる。

本発明において、前記切欠きは、前記ベルト装着部から延びる切欠きを含み、前記切欠きは、前記ベルト装着部の両端に臨む部位に前記ベルト装着部に沿って突出する突出部が形成されていることが望ましい。
このような本発明では、切欠きを設けてベルト装着部に臨む開口が大きくなった場合でも、突出部がベルトの両端を押さえる機能を有するため、ベルト装着部に装着されたベルトの不必要な浮き上がりないし外れを防止することができる。

本発明において、前記プラグは前記一対の脚部を結ぶ連結部を有し、前記脚部ないし前記連結部の内側形状はＣ字状またはＵ字状とされ、前記切欠きは、前記ベルト装着部から延びる切欠きを含み、この切欠きの輪郭形状は前記脚部ないし前記連結部の内側形状に沿って形成されていることが望ましい。
このような本発明では、ベルト装着部から延びる切欠きを形成した場合でも、脚部ないし連結部が切欠きから露出しないため、他の物品の引っかかり等を防止できるとともに、外観を損なうことがない。

本発明の第１実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。 前記第１実施形態のプラグの表面側を示す斜視図である。 前記第１実施形態のプラグを示す側面図である。 前記第１実施形態のソケットの表面側を示す斜視図である。 前記第１実施形態のソケットの差込口側を示す正面図である。 前記第１実施形態のソケットの表面側を示す平面図である。 前記第１実施形態のソケットの裏面側を示す平面図である。 本発明の第２実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１ないし図７には本発明の第１実施形態が示されている。
図１から図３の各図に示すように、本実施形態のサイドリリースバックル１は、プラグ１０とこのプラグ１０が差込係合されるソケット２０とを備えている。
これらの各図に示すように、本実施形態のサイドリリースバックル１は、紐状部材の端部を連結・分離するためのものであり、合成樹脂によって一体成型されたプラグ１０と、同様に合成樹脂で一体成形されたソケット２０とを備えている。なお、プラグ１０およびソケット２０の材質としては、合成樹脂に限らず金属など他の材質であってもよく、射出成形に限らず他の成型方法によるものであってもよい。

図１および図２において、プラグ１０は、合成樹脂の射出成形により全体を一体成形されたものであり、ベルト装着部１９および一対の脚部１２を有する基部１１と、脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４とを有する。
脚部１２は、基部１１の幅方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向およびソケット２０の表裏方向とそれぞれ直交する方向、図１における左右方向）の両側から長さ方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向、図１における上下方向）へ延びて互いに平行とされ、各々は中間ないし先端側が互いに離間または近接する方向（前述した幅方向）へ弾性変形可能とされている。
また、一対の脚部１２は、それぞれ差込方向の先端側へ向けて互いに近接する方向に緩やかに傾斜し、一定のクリアランスを持って湾曲しており、これにより脚部１２の全体で弾性変形する力を受けることができる。

係合部１４は、脚部１２の先端から上下（ソケット２０の表裏方向）に延びる突起で形成され、脚部１２の先端は側面から見た場合にＴ字状となっている。つまり、係合部１４が脚部１２の先端部に形成されており、係合部１４の表裏方向の寸法（高さ）が脚部１２の高さよりも大きく形成されている。
ベルト装着部１９は、基部１１の中間部分を利用して形成されている。
図２に示すように、ベルト装着部１９は、内部中央に紐状部材の端部が挿入係止される紐取付部としての紐取付孔１９Ａを有し、紐取付部の中間には連結杆１９Ｂが架設され、この連結杆１９Ｂによって紐取付孔１９Ａは差込方向前端側１９Ｃと差込方向後端側１９Ｄとの２つに分割されている。これにより、紐状部材を紐取付孔１９Ａに挿通させて連結杆１９Ｂの周囲に周回させることにより、紐状部材の長さ調節が可能な構造となっている。

図２において、一対の脚部１２の先端は、Ｕ字状の連結部１５で互いに連結されている。
連結部１５は、脚部１２の先端の係合部１４からベルト装着部１９に向けてそれぞれ延び、互いに近接して連結されることでＵ字状を形成している。この連結部１５により一対の脚部１２は外力で過剰に拡張されることが防止される。
一対の脚部１２の間には、一対の被案内部１６が設置されている。
図３に示すように、被案内部１６は、脚部１２の先端の係合部１４と同様の高さを有し、その上下辺縁は脚部１２の上下辺縁から上下に突起している。これらの係合部１４および被案内部１６は、ソケット２０の内側に形成された凹凸形状（後述）により案内され、これらの案内により差込操作の際にプラグ１０が適切な位置へと誘導されるようになっている。
図２に示すように、被案内部１６の基部１１側は互いに連結フレーム１６Ａで連結されている。連結フレーム１６Ａは、被案内部１６の基部１１側の互いに対向する部位を連結するとともに、その中間部分はプラグ１０の差込方向へ突出するように湾曲されている。連結フレーム１６Ａの中間部分は、表裏方向の高さが被案内部１６より小さく形成され、両端に至るに従って高さが増して被案内部１６と同じ高さとなるように形成されている。これにより、連結フレーム１６Ａの表裏面には中央が緩やかに窪んだ形状が形成されている。この形状は、後述する本体２１の内面に形成された凸条線２６Ｂの輪郭に沿った形状とされている。

図１および図４において、ソケット２０は、合成樹脂の射出成形により全体を一体成形されたものであり、ベルト装着部２９および差込口２２を有する中空筒状の本体２１と、本体２１内に形成されて差込口２２から差し込まれたプラグ１０の脚部１２を収容可能な収容空間２３と、本体２１に形成されて係合部１４が係合可能な被係合部２４とを有する。

図４に示すように、被係合部２４は、収容空間２３の内側の４箇所に形成されたベルト装着部２９向き（差込口２２と反対側向き）の段差形状である。被係合部２４の４つの段差のうち２つは、本体２１の裏面の内側に形成され、収容空間２３に面しており、本体２１のベルト装着部２９の両側部分２９Ａに臨んで形成されている。他の２つは、本体２１の表面の内側に同様に形成されているが、本体２１の表面の突出部２５Ａによって覆われている。これらの段差のうち、表裏に対向する一対の段差により被係合部２４が形成される。本実施形態のソケット２０では幅方向に並ぶ一対の被係合部２４が形成され、一対の脚部１２に形成される係合部１４に対応されている。

収容空間２３の内側には、係合部１４を被係合部２４へと誘導して係合させるための誘導面２４Ａが形成されている。
誘導面２４Ａは、差込口２２の両側近傍から本体２１の表裏面の各内側に沿って被係合部２４へと連なる段差形状とされ、脚部１２が差込口２２から差し込まれた際に、その先端の係合部１４を被係合部２４へと誘導するガイドとして機能する。すなわち、差込口２２から差し込まれた脚部１２の先端において、係合部１４は誘導面２４Ａに誘導され、一対の脚部１２が弾性変形して各対の係合部１４が互いに近接する。そして、係合部１４が被係合部２４に到達すると誘導面２４Ａによる脚部１２の弾性変形が解除されるので、係合部１４が被係合部２４に収まって相互の係合が行われる。

一方、係合部１４と被係合部２４との係合を解除するために、本体２１には操作用開口２７が形成されている。操作用開口２７は、本体２１の側面に形成され、内部の収容空間２３に連通している。操作用開口２７は、差込口２２から差し込まれた脚部１２の中間部分を露出させる位置に形成されており、ここから露出する脚部１２を操作用開口２７の内側へ押圧することで一対の脚部１２が互いに近接するように弾性変形し、係合部１４を被係合部２４から脱出させて互いの係合を解除させることができる。

本体２１は、その表側および裏側の略中央部に、それぞれ脚部１２の差し込み方向に連続した凹凸形状２６を有する。
図５に示すように、凹凸形状２６は、本体２１の外面に形成された凹条線２６Ａと、凹条線２６Ａに沿って本体２１の内面に形成された凸条線２６Ｂとで構成され、これらの凹条線２６Ａと凸条線２６Ｂとで挟まれた部分の厚みは、本体２１の他の部分の厚みと同じとされ、いわば平板の一部を湾曲させた波板形状のような断面形状とされている。
このような凹凸形状２６は、本体２１の表面および裏面にそれぞれ形成され、これにより対向する表裏面の中央部が互いに近接する方向に湾曲した波板形状となり、このような構造としたことで、表裏方向に働く圧迫力が最も加わりやすく、亀裂を生じやすい略中央部の強度を確保することができ、潰れおよび亀裂を防止するために有効である。

凹凸形状２６は、本体２１の表裏面の互いに対応する位置に配置され、互いに対向する各々の凸条線２６Ｂが、それぞれ収容空間２３に差し込まれる脚部１２の間の連結フレーム１６Ａの表裏の窪みに割り込む位置に配置される。各凸条線２６Ｂの間隔は係合部１４および被案内部１６の高さ（表裏方向の寸法）より小さく設定され、脚部１２が差し込まれた際には係合部１４および被案内部１６が凹凸形状２６に沿って案内され、プラグ１０の姿勢を正して係合部１４が被係合部２４へと適切に案内するガイド機能が得られるようになっている。この際、被案内部１６の間の連結フレーム１６Ａは、その表裏の窪みにより、各凸条線２６Ｂと干渉することなくその間隔内に挿入することができる。
なお、収容空間２３の被案内部１６が導入される部位の高さは、被案内部１６の高さに合わせて形成され、被案内部１６が収容空間２３内に挿入されている状態では、ソケット２０が表裏方向に圧迫された際には被案内部１６が支えとなり、表裏方向の潰れ等の過剰な変形を防止する作用が得られる。

図６および図７に示すように、本体２１の表面および裏面には、それぞれ差込口２２の幅方向の辺縁の中央部分をベルト装着部２９側へと窪んだ円弧形状に形成することで凹凸形状２６に沿って延びる切欠き２８が形成されているとともに、ベルト装着部２９のベルトを挿通する開口の幅方向の辺縁の中央部分を差込口２２側へと窪んだ円弧形状に形成することで凹凸形状２６に沿って延びる切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、ベルト装着部２９から延びるＵ字状の深い切欠きとされ、切欠き２８は差込口２２から延びるＣ字状の浅い切欠きとされ、各々の最奥部分はともに円弧状とされている。

切欠き２８のＣ字状の辺縁は、プラグ１０の基部１１に形成された連結フレーム１６Ａの内側形状に沿った輪郭形状とされている。このような輪郭形状により、切欠き２８を最大限に拡張しつつ、基部１１を必要以上に露出させないようにされている。

切欠き２５のＵ字状の辺縁は、脚部１２ないし連結部１５の外形形状に沿った輪郭形状とされている。前述したように、一対の脚部１２の先端はＵ字状の連結部１５で互いに連結され、その内側形状は全体としてＵ字状とされており、この形状に従って切欠き２５の輪郭形状が形成されている。このような輪郭形状により、切欠き２５を最大限に拡張しつつ、脚部１２ないし連結部１５を露出させないようにされている。

切欠き２５のうち、本体２１の表面に形成された切欠き２５では、ベルト装着部２９の両端に臨む部位がベルト装着部２９に沿って突出された突出部２５Ａとされ、前述した被係合部２４は突出部２５Ａにより表面側を覆われている。この突出部２５Ａにより、ベルト装着部２９に通されたベルトが不用意に浮き上がることが防止されている。
本体２１の裏面に形成された切欠き２５では、突出部２５Ａに相当する部分が省略され、切欠き２５の辺縁の一部は被係合部２４の段差に沿って形成され、被係合部２４は本体２１の裏面側に露出している。

図４に示すように、本体２１のベルト装着部２９の両側部分２９Ａは、ベルト装着部２９のベルト巻き付け部分よりも大きな高さとされ、これにより十分な接続強度が確保されている。

このような本実施形態においては、以下のような効果が得られる。
ソケット２０の本体２１に形成された凹凸形状２６により、同じ厚さであっても本体２１の剛性を高めることができる。特に、サイドリリースバックル１のソケット２０において生じやすい表裏方向の圧迫で潰れるような変形に対して、凹凸形状２６がその断面形状に基づく曲げ剛性を生じることで、本体２１の変形を効果的に抑制できる。特に、潰れ方向の力が加わって亀裂が入りやすい略中央部に凹凸形状２６があることで、亀裂を防止して破損しにくいものとすることができる。
そして、凹凸形状２６により剛性が確保できる分、ソケット２０の厚みを薄くすることができ、合成樹脂材料の使用量削減によるコスト低減およびバックルとしての重量軽減を図ることができる。
さらに、凹凸形状２６が脚部１２の差し込み方向に形成されることで、脚部１２の差し込み操作に干渉等することがないとともに、脚部１２の係合部１４および被案内部１６に対するガイド機能をもたせることもできる。

凹凸形状２６を本体２１の外面に形成された凹条線２６Ａと、内面に形成された凸条線２６Ｂとで構成し、いわば本体２１の表裏面を波板状に形成することで凹凸形状２６を形成したため、本体の表面または裏面を略一定の厚さのまま凹凸形状２６を形成することができ、重量増加を招くことがなく、かつ合成樹脂成形した際のヒケ等を生じる可能性も低減できる。
また、本体２１の外面が凹条線２６Ａとなるようにしたため、本体２１の外側に突出を生じることがなく、外観的にも簡素な印象を与えることができる。

凹凸形状２６は、収容空間２３の脚部１２を収容する部分の中間に突出するように配置したため、収容空間２３に一対の脚部１２を挿入した際、各脚部１２は凹凸形状２６の両側に進入し、脚部１２および凹凸形状２６が互いに干渉することがなく、これらの脚部１２および凹凸形状２６にそれぞれ厚み（バックル表裏方向の寸法）をもたせることができ、強度確保に有効である。
また、凹凸形状２６は、脚部１２が差し込まれた際に係合部１４を被係合部２４へと案内するガイドを兼ねるため、プラグ１０とソケット２０とを係合させる操作を容易かつ確実にできる。

本体２１の表裏には、差込口２２およびベルト装着部２９の辺縁から凹凸形状２６に沿って延びる切欠き２５、２８を形成したため、ソケット２０としての材料を更に削減でき、製造コストおよび重量の軽減を一層促進することができる。
切欠き２５，２８は、輪郭形状が奥行きが浅いＣ字状または奥行きが深いＵ字状としたため、輪郭形状に急角度をなす不連続な部位が生じず、応力集中や成形性の問題を回避することができる。特に、切欠き２５，２８の輪郭形状は、収容空間２３内に収容される脚部１２、連結部１５あるいはベルト装着部１９の開口に沿った形状とすることで、これらを確実に隠蔽しつつ、最大限の切欠き面積とすることができる。

切欠き２５をベルト装着部２９から延びる深い切欠きとし、かつ切欠き２８を差込口２２から延びる浅い切欠きとしたため、ベルト装着部２９側および差込口２２側の何れにも切欠きを設けて本体２１の材料を最小限とすることができ、製造コストおよび重量の軽減が最大限に図れる。
また、ベルト装着部２９側の切欠き２５が深く、差込口２２側の切欠き２８が浅く形成することで、これらの切欠きの間に残される部分（本体２１の左右を連結する）がベルト装着部２９（同じく本体２１の左右を連結する）から離れた位置となり、本体２１の捻れ剛性を確保することができるとともに、同部分に形成される凹凸形状２６による脚部１２のガイド機能を差込操作の早い段階から発揮することができる。

切欠き２５は、ベルト装着部２９の両端に臨む部位にベルト装着部２９に沿って突出された突出部２５Ａを有するため、切欠き２５を設けてベルト装着部２９に臨む開口が大きくなった場合でも、ベルト装着部２９に装着されたベルトの不必要な浮き上がりないし外れを防止することができる。
切欠き２５は、輪郭形状が脚部１２ないし連結部１５の内側形状に沿って形成されているため、脚部１２ないし連結部１５が切欠きから露出することがなく、他の物品の引っかかり等を防止できるとともに、外観を損なうことがない。

〔第２実施形態〕
図８には本発明の第２実施形態が示されている。
本実施形態のサイドリリースバックル２は、前記第１実施形態と同様なプラグ１０およびソケット２０を備えている。但し、本実施形態において、ソケット２０にはベルト装着部２９側の切欠き２５が形成されているが、前記第１実施形態のような切欠き２８（図１参照）は形成されておらず、その分凹凸形状２６が差込口２２の辺縁から連続して長く形成されている。
このような本実施形態では、図１の切欠き２８がない分、本体２１の材料削減あるいは重量軽減が図れないが、その他は前記第１実施形態と同様な効果が得られる。さらに、凹凸形状２６が長くなることで、前記第１実施形態よりも本体２１の剛性強化が図れる。

〔第３実施形態〕
図９には本発明の第３実施形態が示されている。
本実施形態のサイドリリースバックル３は、前記第１実施形態と同様なプラグ１０およびソケット２０を備えている。但し、本実施形態において、ソケット２０には差込口２２側の切欠き２８が形成されているが、前記第１実施形態のような切欠き２５（図１参照）は形成されておらず、その分凹凸形状２６がベルト装着部２９の辺縁から連続して長く形成されている。
このような本実施形態では、図１の切欠き２５がない分、本体２１の材料削減あるいは重量軽減が図れないが、その他は前記第１実施形態と同様な効果が得られる。さらに、凹凸形状２６が長くなることで、前記第１実施形態よりも本体２１の剛性強化が図れる。

〔第４実施形態〕
図１０には本発明の第４実施形態が示されている。
本実施形態のサイドリリースバックル４は、前記第１実施形態と同様なプラグ１０およびソケット２０を備えている。但し、本実施形態において、ソケット２０には前記第１実施形態のような切欠き２５，２８（図１参照）は形成されておらず、凹凸形状２６が差込口２２の辺縁からベルト装着部２９まで連続して長く形成されている。
このような本実施形態では、図１の切欠き２５，２８がない分、本体２１の材料削減あるいは重量軽減が図れないが、その他は前記第１実施形態と同様な効果が得られる。さらに、凹凸形状２６が長くなることで、前記第１実施形態よりも本体２１の剛性強化が図れる。

〔変形例〕
なお、本発明は前記各実施形態の構造に限らず、次のような変形をも含む。
凹条線２６Ａおよび凸条線２６Ｂの断面形状としては、波板状に限らず、三角形、四角形等としてもよいが、いわゆる波板状の滑らかに凹凸を形成する輪郭とすることが望ましい。
凹凸形状２６は、対応する位置および形状による凹条線２６Ａおよび凸条線２６Ｂによる構成に限らず、例えば本体２１の外面または内面に形成される一本ないし複数本の凸条線２６Ｂだけで形成してもよい。但し、本体２１の内面（収容空間２３内）に形成することで、脚部１２のガイド機能が得られる。また、対応する凹条線２６Ａおよび凸条線２６Ｂとすることで、本体２１を一定の厚みとすることができ、合成樹脂成形で製造する際には望ましい。
凹凸形状２６は、本体２１の表面および裏面の両方に形成されるものに限らず、表面または裏面の何れかであってもよい。

切欠き２５、２８は、Ｕ字状あるいはＣ字状に限らず、Ｖ字状あるいは矩形としてもよい。しかし、Ｕ字状あるいはＣ字状のように最奥部分が円弧状になっていることで、不要な応力集中を避けることができ、強度確保のためには好ましい。
その他、プラグ１０およびソケット２０の細部形状、構造については適宜変更等することができる。また、プラグ１０およびソケット２０の寸法、材質、色彩、表面仕上げ等は実施にあたって適宜選択することができる。

本発明は、ベルトどうしを連結するバックルであって両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルとして利用できる。

１，２，３，４…サイドリリースバックル
１０…プラグ
１１…基部
１２…脚部
１４…係合部
１５…連結部
１６…被案内部
１６Ａ…連結フレーム
１９…ベルト装着部
２０…ソケット
２１…本体
２２…差込口
２３…収容空間
２４…被係合部
２４Ａ…誘導面
２５，２８…切欠き
２５Ａ…突出部
２６…凹凸形状
２６Ａ…凹条線
２６Ｂ…凸条線
２７…操作用開口
２９…ベルト装着部

Claims (9)

1. プラグ１０とこのプラグ１０が差込係合されるソケット２０とを備え、
   前記プラグ１０は、ベルト装着部１９および一対の脚部１２を有する基部１１と、前記脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４とを有し、
   前記ソケット２０は、ベルト装着部２９および差込口２２を有する本体２１と、前記本体２１内に形成されて前記差込口２２から差し込まれた前記脚部１２を収容可能な収容空間２３と、前記本体２１に形成されて前記係合部１４が係合可能な被係合部２４とを有し、
   前記本体２１はその表側および裏側の少なくとも何れかに前記脚部１２の差し込み方向に連続した凹凸形状２６を有し、前記凹凸形状２６は、前記本体２１の外面に形成された凹条線２６Ａと、前記凹条線２６Ａに沿って前記本体２１の内面に形成された凸条線２６Ｂとであることを特徴とするサイドリリースバックル。
2. 請求項１に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記凹凸形状２６は、前記収容空間２３の一対の前記脚部１２を収容する部分の中間に配置されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
3. 請求項２に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記係合部１４は、前記脚部１２の先端部に配置されて表裏方向の寸法が前記脚部１２よりも大きく形成されるとともに、
   前記凸条線２６Ｂは、前記本体２１の表側および裏側の何れにも形成され、対向する前記凸条線２６Ｂの間隔が前記凸条線２６Ｂのない部分の間隔よりも狭く形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
4. 請求項２に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記凹凸形状２６は、前記脚部１２が差し込まれた際に前記係合部１４を前記被係合部２４へと案内するガイドを兼ねることを特徴とするサイドリリースバックル。
5. 請求項１に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記本体２１の表裏には、前記差込口２２または前記ベルト装着部２９の少なくとも何れかの辺縁から前記凹凸形状２６に沿って延びる切欠き２５，２８が形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
6. 請求項５に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記切欠き２５，２８は、輪郭形状がＣ字状またはＵ字状であることを特徴とするサイドリリースバックル。
7. 請求項５に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記切欠き２５，２８は、前記ベルト装着部２９から延びるＵ字状の深い切欠き２５および前記差込口２２から延びるＣ字状の浅い切欠き２８であることを特徴とするサイドリリースバックル。
8. 請求項５に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記切欠き２５，２８は、前記ベルト装着部２９から延びる切欠き２５を含み、この切欠き２５は前記ベルト装着部２９の両端に臨む部位に前記ベルト装着部２９に沿って突出する突出部２５Ａが形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
9. 請求項５に記載したサイドリリースバックルにおいて、
   前記プラグ１０は前記一対の脚部１２を結ぶ連結部１５を有し、前記脚部１２ないし前記連結部１５の内側形状はＣ字状またはＵ字状とされ、
   前記切欠き２５，２８は、前記ベルト装着部２９から延びる切欠き２５を含み、この切欠き２５の輪郭形状は前記脚部１２ないし前記連結部１５の内側形状に沿って形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。

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