CN115884699A - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明包括一对链牙列16，所述一对链牙列16包括沿着左右一对拉链带12的长度方向安装于相互相向的芯线部12a的多个拉链链牙14。拉链链牙14具有安装于拉链带12的带安装部26、以及从拉链带12的芯线部12a突出的组合部24。在相互相向的左右一对拉链链牙14经组合的状态下，左右一对拉链链牙14的带安装部26的中心线26CL大体一致。在组合部24的一对组合面24a、24b，包括从组合面24a、组合面24b突出的组合凸部22、组合凸部40、以及相对于组合凸部22、组合凸部40而形成于带安装部26侧的位置并包围组合凸部22、组合凸部40的壁部36、壁部42。组合凸部22、组合凸部40与壁部36、壁部42之间成为收容空间38、收容空间44。在将左右一对拉链链牙14组合的状态下，一者的组合凸部22、组合凸部40插入另一者的收容空间38、收容空间44中。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链，所述拉链具有金属制的拉链链牙，所述拉链链牙包括安装于拉链带的带安装部、以及从拉链带突出的组合部。

背景技术

以前，金属制的拉链链牙一般一体地设置有安装于拉链带的带安装部、和从拉链带突出并相互啮合的组合部。此种拉链链牙有各种形状。例如，专利文献1所公开的拉链链牙一体地设置有安装于拉链带的带安装部、和从拉链带突出的组合部。在组合部的与其中一个拉链带的延长方向交叉的一面，设置有与安装于另一个拉链带且对置的另一拉链链牙卡合的凸部，在所述组合部的相反侧的面，形成有供对置的拉链链牙的邻接拉链链牙的凸部插入并卡止的凹部。安装于一对拉链带的拉链链牙相互点对称地形成，在组合部交替地形成凸部与凹部，从而设置为能够反复地卡合及解除卡合。安装有所述拉链链牙的拉链中，拉链链牙的组合部的凸部插入并卡止于对置的拉链链牙的凹部，在凹部中插入并卡止对置的拉链链牙的邻接拉链链牙的凸部，从而组合部相互啮合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2018/012840号

发明内容

发明所要解决的问题

在所述背景技术的情况下，凸部为半球状的形状、或将圆柱沿长度方向分为两半而成的形状，突出量少，组合部的啮合强度并不充分。而且，凹部为凸部的负形状，间隙少，因此难以啮合，若未正确地插入，则也有发生啮合不良的可能性。

本发明是鉴于所述背景技术的问题而完成的，其目的在于提供一种啮合状态下的连结强度高、也可顺畅地进行使组合部啮合的动作的拉链。

解决问题的技术手段

本发明是一种拉链，包括左右一对拉链带以及一对链牙列，所述一对链牙列包括沿着所述拉链带的长度方向安装于所述拉链带的相互相向的芯线部的多个拉链链牙，在所述一对链牙列上，能够滑动地安装有借助通过而将所述拉链链牙相互组合的拉头。所述拉链链牙具有安装于所述拉链带的带安装部、以及从所述带安装部经由基端部延伸并从所述拉链带的所述芯线部突出的啮合部。所述带安装部在安装于所述拉链带时与所述拉链带的长度方向正交的中心线和所述啮合部的与长度方向正交的中心线不一致。所述组合部具有与安装于所述带安装部的所述拉链带的长度方向交叉的一对组合面，在所述组合面，设置有从所述组合面突出的组合凸部、以及相对于所述组合凸部而形成于所述带安装部侧的位置并与所述组合凸部分开地包围所述组合凸部的壁部，在所述组合凸部与所述壁部之间设置有收容空间。在将所述左右一对拉链带的所述左右一对拉链链牙组合的状态下，所述左右一对拉链链牙中的一者的所述组合凸部插入并卡止于另一者的所述收容空间中。在所述左右一对拉链带的相互相向的所述左右一对拉链链牙经组合的状态下，所述左右一对拉链链牙的所述带安装部的中心线相对于所述拉链带的长度方向而言可相互大体一致。

所述啮合部的与所述带安装部所保持的所述拉链带的长度方向交叉的一对所述啮合面和所述带安装部的与所述拉链带的长度方向交叉的一对带安装部面相互错列，位于所述啮合部与所述带安装部之间的所述基端部具有将所述啮合部的所述啮合面与所述带安装部的所述带安装部面连结的倾斜的基端部面，所述基端部面面向所述收容空间。

所述基端部的所述基端部面与所述一对壁部相互连续而成为所述组合凸部侧开口的U字形。所述左右一对拉链链牙以所述拉链带的厚度方向的中心轴为中心而相互点对称地形成。所述拉链链牙为经压铸(die-cast)成形的金属制。

在所述拉链链牙的一对脚部的表侧的面设置有规定形状的装饰。所述装饰相对于与所述一对拉链带的长度方向平行的中心线而相互对称地设置。进而，所述装饰可在经相互组合的一对所述拉链链牙中形成一组设计。

发明的效果

本发明的拉链在啮合状态下的强度高，且在使一对链牙啮合的动作中不易产生不良情况，可顺畅地进行啮合与分离的操作。特别是，若构成为相互相向的左右一对拉链链牙的带安装部的中心线大体位于一条直线上，则可对拉链链牙的表侧容易地施加作为装饰的形状，能够形成装饰性高且独特的外观设计。

附图说明

[图1]是表示本发明第一实施方式的拉链的拉链链牙的立体图。

[图2]是表示第一实施方式的拉链中拉链链牙的啮合状态的立体图。

[图3]是表示第一实施方式的拉链中拉链链牙的啮合状态的正视图。

[图4]是第一实施方式的拉链的正视图。

[图5]是表示本发明第二实施方式的拉链的拉链链牙的平面图(a)、正视图(b)、左侧视图(c)。

[图6]是表示第二实施方式的拉链中拉链链牙的啮合状态的立体图。

[图7]是第二实施方式的拉链的正视图。

[图8]是表示本发明第三实施方式的拉链的拉链链牙的平面图(a)、正视图(b)、左侧视图(c)。

[图9]是表示第三实施方式的拉链中拉链链牙的啮合状态的立体图。

[图10]是第三实施方式的拉链的正视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图4表示本发明第一实施方式的拉链10。此外，在以下关于拉链链牙的说明中，拉链链牙在附图上的Z轴方向是将此拉链链牙安装于拉链带时成为拉链带长度方向的朝向。另外，所谓拉链链牙的左右方向，是指附图上的Y轴方向，在将拉链链牙安装于拉链带时是一对拉链带的相向方向，且为带宽度方向。进而，所谓拉链链牙的表背方向，是指附图上的X轴方向，在将此拉链链牙安装于拉链带时是拉链带的厚度方向。

首先，基于图4对拉链10进行说明。拉链10具有左右一对拉链带12，且沿着作为拉链带12的长度方向的Z轴方向，在拉链带12的相互邻接并相向的一侧的缘部，具有向表背方向鼓出的芯线部12a。在芯线部12a，以一定的间隔安装相互相向地配置的多个拉链链牙14而成为链牙列16，从而形成了拉链牙链带18。拉链10包括在图4中位于左侧的第一拉链牙链带18a、及位于右侧的第二拉链牙链带18b。在第一拉链牙链带18a及第二拉链牙链带18b安装有拉头20，所述拉头20沿着链牙列16能够滑动地配置，并使链牙列16啮合及分离。以下，将形成于第一拉链牙链带18a的链牙列16称为第一链牙列16a，将形成于第二拉链牙链带18b的链牙列16称为第二链牙列16b。

本实施方式的拉链10在形成链牙列16的拉链链牙14的形态方面具有特征，关于拉链链牙14以外的构件，与以前的一般的拉链同样地形成。因此，在以下的说明中，主要对拉链链牙14的形态进行说明，省略对拉链链牙14以外的构件的详细说明。

拉链链牙14是对锌合金进行压铸成形而制作，多个拉链链牙14沿着Z轴方向以一定的间隔安装于拉链带12的芯线部12a。如图1～图3所示，拉链链牙14具有安装于拉链带12的带安装部26、从带安装部26连续而一体地形成的基端部28、以及从基端部28延伸且从拉链带12的芯线部12a突出的作为组合部的啮合部24，啮合部24位于左右方向上的其中一端部，带安装部26位于另一端部，基端部28位于中央。

带安装部26设置有从基端部28向左右方向延伸的表背一对脚部30，从而形成由基端部28与一对脚部30包围的夹持空间32。从Z轴方向观察，拉链链牙14具有大致矩形的轮廓，且为四个角部经倒角的形状。拉链链牙14的表背方向上的厚度在啮合部24侧比在带安装部26侧稍微变窄。带安装部26与拉链带12的表面平行，且以通过表背的中心的平面为中心而对称地形成。

啮合部24的Z轴方向上的宽度比带安装部26的Z轴方向上的宽度小，此处，为带安装部26的所述宽度的约一半。即，若将带安装部26的与Z轴方向正交的其中一个带安装部面26a和相反侧的带安装部面26b的间隔、即带安装部26的厚度设为w，则啮合部24的位于带安装部面26a侧的啮合面24a与相反侧的啮合面24b的间隔、即啮合部24的厚度为w/2。此外，啮合部24的厚度上的中心线24CL与带安装部26的中心线26CL不一致，且相互平行地在Z轴方向上偏移。啮合部24的厚度上的中心线24CL位于带安装部26的带安装部面26b的附近，且位于比带安装部面26b稍靠带安装部26内侧处。

啮合部24的啮合面24a与带安装部26的带安装部面26a相互平行，且位于向带安装部面26b侧偏移的位置，啮合面24a与带安装部面26a经由基端部28的基端部面28a而连续。基端部28的基端部面28a相对于啮合面24a与带安装部面26a而倾斜，且与啮合面24a以略大于直角的钝角交叉。

在啮合部24的啮合面24a，在与基端部28的基端部面28a为相反侧的前端部24c附近设置有组合凸部22。组合凸部22是在Z轴方向上突出的四棱锥台形状的突起，呈以沿着前端部24c的方式在X轴方向上长的突状，前端部24c侧的面以中央附近稍向前端部24c侧凸出的方式弯曲。组合凸部22的顶面22a是相对于啮合面24a而平行的平面，且为在Z轴方向上比带安装部26的中心线26CL高、比带安装部面26a低的高度。

在啮合面24a的与基端部面28a邻接的部分，在组合凸部22的X轴方向两侧分别设置有相互隔开空隙而面对面、并与基端部面28a一起形成U字状的壁部36。壁部36是从啮合面24a向Z轴方向突出的板状形状的突起，板状形状的两个面与基端部面28a和啮合面24a连续，壁部36的外侧面与带安装部26和啮合部24的外侧面连续为同一面。与外侧面为相反侧的内侧面36a与组合凸部22具有间隙地面对面，且以壁部36的厚度即内侧面36a与外侧面的间隔在与基端部28的基端部面28a连续的部分比在靠近组合凸部22的端部厚的方式倾斜。壁部36的与啮合面24a为相反侧的顶面位于基端部面28a的高度的中间附近，在Z轴方向上比组合凸部22的顶面22a稍低，且相对于啮合面24a大致平行。位于靠近组合凸部22的端部的面以随着远离啮合面24a而靠近基端部面28a侧的方式倾斜。

如此，在啮合面24a的X轴方向两侧设置有一对对称形状的壁部36。由一对壁部36的内侧面36a、组合凸部22、以及基端部28的基端部面28a包围的空间成为在拉链10的拉链链牙14啮合时供相向的拉链链牙14的组合凸部22插入的收容空间38。

另外，同样地，啮合部24的啮合面24b与带安装部26的带安装部面26b相互平行，且位于向带安装部面26b的外侧偏移的位置，啮合面24b与带安装部面26b经由基端部28的基端部面28b和基端部面28c而连续。基端部28的基端部面28b与带安装部面26b连续，且与带安装部面26b以略大于直角的钝角交叉。基端部面28b的位于带安装部面26b的相反侧的侧面部突出至在Z轴方向上比啮合面24b高的位置，且与基端部面28c连续。基端部面28c与基端部面28b以锐角交叉，且与啮合面24b以大致直角连续。此外，基端部面28b相对于Z轴方向的角度比基端部面28a大。而且，左右方向上的长度比基端部面28a短。

在啮合部24的啮合面24b设置有与组合凸部22形状相同的组合凸部40。组合凸部40是在Z轴方向上突出的四棱锥台形状的突起，呈以沿着前端部24c的方式在X轴方向即表背方向上长的突状，前端部24c侧的面以中央附近稍向前端部24c侧凸出的方式弯曲。组合凸部40的顶面40a是相对于啮合面24b而平行的平面，比由基端部28的基端部面28b与基端部面28c形成的角部稍高。

在啮合面24b的与基端部面28c邻接的部分，在组合凸部40的X轴方向两侧分别设置有相互隔开空隙而面对面、并与基端部面28c一起形成U字状的壁部42。壁部42是从啮合面24b向Z轴方向突出的板状形状的突起，板状形状的两个面与基端部面28c和啮合面24b连续，壁部42的外侧面与带安装部26和啮合部24的外侧面连续为同一面。与外侧面为相反侧的内侧面42a与组合凸部40具有间隙地面对面，且以壁部42的厚度即内侧面42a与外侧面的间隔在与基端部28的基端部面28c连续的部分比在靠近组合凸部40的端部厚的方式倾斜。壁部42的与啮合面24b为相反侧的顶面与由基端部面28b及基端部面28c形成的角部为相同的高度，在Z轴方向上比组合凸部40的顶面40a稍低，且相对于啮合面24b而平行。位于靠近组合凸部40的端面的面以随着远离啮合面24b而靠近基端部面28c侧的方式倾斜。

如此，在啮合面24b的X轴方向两侧设置有一对对称形状的壁部42。而且，由一对壁部42的内侧面42a、组合凸部40、以及基端部28的基端部面28c包围的空间成为在拉链10的拉链链牙14啮合时供相向的拉链链牙14的组合凸部40插入的收容空间44。进而，相互相向的左右一对拉链链牙14以与作为拉链带12的厚度方向的X轴方向平行的中心轴为中心而相互点对称地形成。

所述实施方式的拉链链牙14为锌合金制造的压铸制。所制造的拉链链牙14以规定间隔安装于拉链带12。拉链链牙14的安装方法为：将拉链带12的缘部的芯线部12a插入一对脚部30之间，在芯线部12a被保持于拉链链牙14的夹持空间32中的状态下，将一对脚部30的前端部向相互接近的方向推压而使其塑性变形，由此被安装于拉链带12。由此，拉链带12的芯线部12a被可靠地保持于带安装部26的夹持空间32中。

安装拉链链牙14时的朝向如图1、图4所示，关于左侧的第一拉链牙链带18a的第一链牙列16a，对拉链链牙14以啮合部24的中心线24CL位于比带安装部26的中心线26CL更靠Z轴方向的上方处的朝向进行安装。即，以啮合部24的啮合面24b位于Z轴方向的上方、组合凸部40向Z轴方向的上方突出、啮合面24a位于比啮合面24b更靠Z轴方向的下方处、且组合凸部22向Z轴方向的下方突出的方式进行安装。与此相对，关于右侧的第二拉链牙链带18b的第二链牙列16b，对拉链链牙14以啮合部24的中心线24CL位于比带安装部26的中心线26CL更靠Z轴方向的下方处的朝向进行安装。即，以啮合部24的啮合面24b位于Z轴方向的下方、组合凸部40向Z轴方向的下方突出、啮合面24b位于比啮合面24a更靠Z轴方向的下方处、且组合凸部22向Z轴方向的上方突出的方式进行安装。

左右一对链牙列16的拉链链牙14为相同形状，且安装朝向相对于与X轴方向平行的中心轴为点对称，位于左右的拉链链牙14以带安装部26的中心线26CL在一对拉链带12的Z轴方向上一致的方式进行安装。此外，左右的拉链链牙14也可左右相反地安装。即，也可为：右侧的拉链链牙14中，与带安装部26的中心线26CL相比，啮合部24的中心线24CL成为Z轴方向的上方，组合凸部40向Z轴方向的上方突出，左侧的拉链链牙14中，与带安装部26的中心线26CL相比，啮合部24的中心线24CL成为Z轴方向的下方，组合凸部22向Z轴方向的上方突出。

由此，在左右的拉链链牙14啮合时，啮合部24的啮合面24a彼此隔开规定间隔地面对面，组合凸部22插入收容空间38中，并被基端部28的基端部面28a与一对壁部36的内侧面36a保持。而且，啮合面24b彼此隔开规定间隔地面对面，组合凸部40插入收容空间44中，并被基端部28的基端部面28c与一对壁部42的内侧面42a保持。

接着，对拉链10的啮合方法进行说明。若在图4所示的第一拉链牙链带18a与第二拉链牙链带18b上使拉头20上升而使第一拉链牙链带18a与第二拉链牙链带18b一边相互倾斜一边靠近，则左侧的第一链牙列16a的拉链链牙14的组合凸部22插入并卡止于右侧的第二链牙列16b的拉链链牙14的收容空间38中。此时，如图3所示，左右一对拉链链牙14在带安装部26的中心线26CL一致的状态下啮合。使拉头20进一步上升，在Z轴方向上邻接的下一对左右的拉链链牙14彼此啮合。此时，右侧Z轴方向侧的拉链链牙14的组合凸部40插入左侧的拉链链牙14的收容空间44中并啮合。重复进行此动作，如图4所示，第一拉链牙链带18a与第二拉链牙链带18b变得相互平行并闭合。

所述实施方式的拉链10中，拉链链牙14的啮合部24彼此交错地组装，带安装部26彼此以相同的高度组装，表背的拉链链牙14位于相互相对于Z轴方向的中心轴而线对称的位置，从而成为外观具有特征的啮合状态。组合凸部22、组合凸部40插入收容空间38、收容空间44中，并被壁部36、壁部42与基端部28包围而不会脱离。

此外，组合凸部22的顶面22a、组合凸部40的顶面40a不与啮合面24a、啮合面24b接触，而是以规定的间隔分开。壁部36、壁部42的顶面也不与啮合面24a、啮合面24b接触，而是相对于啮合面24a、啮合面24b大致平行地分开。在解除啮合时，使拉头20移动，使左右的拉链带12倾斜地打开，使拉链链牙14的组合凸部22、组合凸部40从收容空间38、收容空间44中脱离，从而使第一拉链牙链带18a与第二拉链牙链带18b分离。

通过所述实施方式的拉链10，啮合的强度高，在啮合的动作中不易产生不良情况，可顺畅地进行操作。另外，第一拉链牙链带18a与第二拉链牙链带18b的左右一对拉链链牙14在相同的Z轴方向上的位置啮合而成为具有特征的外观，设计性高。若安装于包或衣服等产品上，则能够有效利用具有特征的外观而使所述产品具有高的工业设计性。组合凸部22是在Z轴方向上突出的四棱锥台形状的突起，呈以沿着前端部24c的方式在X轴方向上长的突状，前端部24c侧的面以中央附近稍向前端部24c侧凸出的方式弯曲，因此啮合与分离顺畅而容易使用。

接着，以下对本发明第二实施方式的拉链50进行说明。此处，对与所述实施方式的结构相同的结构标注相同的符号，并简化说明。如图5～图7所示，此实施方式的拉链链牙54具有安装于拉链带12的带安装部26、从带安装部26连续而一体地形成的基端部28、以及从基端部28延伸且从拉链带12的芯线部12a突出的作为组合部的啮合部24，在拉链50的表面侧的拉链链牙54的侧面一体地形成有装饰56。

装饰56一体地形成于带安装部26的表面侧的侧面，从正面侧观察时形成为V字状。一对拉链链牙54中，带安装部26的中心线26CL相互一致地形成，且各拉链链牙54的V字状的装饰56位于相对于拉链带12的长度方向即Z轴方向的中心轴而相互线对称的位置，因此装饰部56呈现作为一组设计的W字形。关于装饰部56所表示的设计，如图7所示，也可在拉头止挡件58的表面显示一对装饰部56所表示的文字W。进而，各拉链链牙54的V字状的装饰56形成为在利用拉头20进行啮合及解除啮合时也不会相互干涉的形状。其他结构与所述第一实施方式相同，各拉链链牙54的啮合及解除啮合的动作也相同。

通过所述实施方式的拉链50，在拉链链牙54的表面侧形成左右对称的装饰56，安装有拉链50的产品的设计自由度提高，可形成时尚性更高的产品。

接着，以下对本发明第三实施方式的拉链60进行说明。此处，对与所述第一实施方式的结构相同的结构标注相同的符号，并简化说明。如图8～图10所示，此实施方式的拉链链牙64具有安装于拉链带12的带安装部26、从带安装部26连续而一体地形成的基端部28、以及从基端部28延伸且从拉链带12的芯线部12a突出的作为组合部的啮合部24，在拉链60的表面侧的拉链链牙64的侧面一体地形成有装饰66。

装饰66一体地形成于带安装部26的表面侧的侧面，从正面侧观察时形成为大致平行四边形形状。一对拉链链牙14中，由于带安装部26的中心线26CL相互一致地形成，因此装饰部66可构成为相对于与拉链带12的表面正交的中心线而以任意的组合相互点对称地呈现。例如，除了由左右一对装饰部66构成一个概念的设计之外，还可由左右的三个以上的拉链链牙14的装饰部88构成一个概念的设计。各拉链链牙64的装饰66形成为在利用拉头20进行啮合及解除啮合时也不会相互干涉的形状。其他结构与所述第一实施方式相同，各拉链链牙54的啮合及解除啮合的动作也相同。

通过所述实施方式的拉链60，在拉链链牙64的表面侧形成点对称的装饰66，安装有拉链60的产品的设计自由度提高，可以任意数量的拉链链牙14的组合构成所期望的设计，可形成时尚型更高的产品。

此外，本发明的拉链并不限定于所述实施方式，拉链链牙的形状、装饰的有无、及装饰的形状能够适宜地变更。拉链链牙的材料或制造方法、带安装部的形状等也能够适宜地变更。拉链链牙所设置的装饰也可施加任意的形状，可施加文字、记号或其他图形，除了由一对拉链链牙对称地形成之外，也可为非对称的。进而，除了利用一对拉链链牙的装饰形成一组设计之外，也可由三个以上的拉链链牙形成一个设计，还可为由各自独立的多个设计形成的装饰。

符号的说明

10：拉链

12：拉链带

12a：芯线部

14：拉链链牙

16：链牙列

20：拉头

22、40：组合凸部

24：啮合部

24a、24b：啮合面

26：带安装部

26a、26b：带安装部面

24CL、26CL：中心线

28：基端部

28a、28c：基端部面

36、42：壁部

38、44：收容空间

Claims (9)

1.一种拉链，包括左右一对拉链带(12)以及一对链牙列(16)，所述一对链牙列(16)包括沿着所述拉链带(12)的长度方向安装于所述拉链带(12)的相互相向的各芯线部(12a)的多个拉链链牙(14)，在所述一对链牙列(16)上，能够滑动地安装有用以将所述拉链链牙(14)相互组合的拉头(20)，所述拉链(10)的特征在于，

所述拉链链牙(14)具有安装于所述拉链带(12)的带安装部(26)、以及从所述带安装部(26)经由基端部(28)延伸并从所述拉链带(12)的所述芯线部(12a)突出的组合部(24)，

所述带安装部(26)在安装于所述拉链带(12)时与所述拉链带(12)的长度方向正交的中心线(26CL)和所述组合部(24)的与长度方向正交的中心线(24CL)不一致，

所述组合部(24)具有与安装于所述带安装部(26)的所述拉链带(12)的长度方向交叉的一对组合面(24a、24b)，在所述组合面(24a、24b)，设置有从所述组合面(24a、24b)突出的组合凸部(22、40)、以及相对于所述组合凸部(22、40)而形成于所述带安装部(26)侧的位置并与所述组合凸部(22、40)分开地包围所述组合凸部(22、40)的壁部(36、42)，在所述组合凸部(22、40)与所述壁部(36、42)之间设置有收容空间(38、44)，

在将所述左右一对拉链带(12)的所述左右一对拉链链牙(14)组合的状态下，所述左右一对拉链链牙(14)中的一者的所述组合凸部(22、40)插入并卡止于另一者的所述收容空间(38、44)中。

2.根据权利要求1所述的拉链，其中，在所述左右一对拉链带(12)的相互相向的所述左右一对拉链链牙(14)经组合的状态下，所述左右一对拉链链牙(14)的所述带安装部(26)的中心线(26CL)相对于所述拉链带(12)的长度方向而言相互大体一致。

3.根据权利要求1或2所述的拉链，其中，所述组合部(24)的与所述带安装部(26)所保持的所述拉链带(12)的长度方向交叉的一对所述组合面(24a、24b)和所述带安装部(26)的与所述拉链带(12)的长度方向交叉的一对带安装部面(26a、26b)相互错列，位于所述组合部(24)与所述带安装部(26)之间的所述基端部(28)具有将所述组合部(24)的所述组合面(24a、24b)与所述带安装部(26)的所述带安装部面(26a、26b)连结的倾斜的基端部面(28a、28c)，所述基端部面(28a、28c)面向所述收容空间(38、44)。

4.根据权利要求3所述的拉链，其中，所述基端部(28)的所述基端部面(28a、28c)与所述一对壁部(36、42)相互连续而成为向所述组合凸部(22、40)侧开口的U字形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链，其中，所述左右一对拉链链牙(14)以所述拉链带(12)的厚度方向的中心轴为中心而相互点对称地形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链，其中，所述拉链链牙(14)为经压铸成形的金属制。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链，其中，在所述拉链链牙(14)的一对脚部(30)的表侧的面设置有规定形状的装饰(56、66)。

8.根据权利要求7所述的拉链，其中，所述装饰(56)相对于与所述一对拉链带(12)的长度方向平行的中心线而相互对称地设置。

9.根据权利要求7或8所述的拉链，其中，所述装饰(56)在经相互组合的一对所述拉链链牙(14)中形成一组设计。

Images