CN101374992B - 纤维处理剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纤维处理剂，其是将成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作为必须成分含有的纤维处理剂，成分(a)为使下述二羧酸、烷撑二醇、以及聚亚烷基二醇发生缩聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸为从芳香族二羧酸、碳原子数4～22的脂肪族二羧酸及它们的酯形成性衍生物中选择的至少一种(衍生物)成分(b)为用脂肪酸封闭含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯与二羧酸的缩合物的至少一个羟基而成的酯，成分(c)为磺基琥珀酸二烷基酯盐，其烷基的碳原子数为6～18，成分(a)在所述纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(b)与成分(c)的总比例为5～60重量％。

Description

纤维处理剂及其应用
技术领域
本发明涉及纤维处理剂及其应用。更具体而言，涉及在利用高压水流络合法制造无纺布时所使用的聚酯短纤维等的处理中使用的纤维处理剂、和聚酯短纤维及其制造方法、和无纺布及其制造方法。
背景技术
一直以来，作为热手巾或布手巾等的无纺布的制造方法，使用的是高压水流络合法，已经尝试了对聚酯短纤维(以下有时简称为短纤维)应用该方法。为此，由于聚酯纤维通常为疏水性纤维，所以必需使用纤维处理剂处理等方法来赋予亲水性。
作为赋予亲水性的方法，考虑有在短纤维制造工序时，利用纤维处理剂处理来赋予亲水性的方法(方法A)、或者将短纤维加工成网状态，利用高压水流络合法制作无纺布，然后用处理剂对无纺布赋予亲水性的方法(方法B)。方法A只在制造短纤维时赋予纤维处理剂即可，优点为低成本且生产效率好。但是，纤维处理剂通过高压水流络合法会被冲洗掉，存在用于作为热手巾或布手巾使用时所必需的亲水性不足的问题。另一方面，方法B除了利用制造短纤维时的处理剂之外，在加工成无纺布之后，还另外利用处理剂来赋予亲水性，所以不存在由于高压水流络合法的亲水性的降低的问题，易于提供充分的亲水性。但是，由于利用处理剂加工无纺布的设备是必需的以及制造工序变多，所以缺点在于生产效率差、成本高等。这样，如果对方法A及方法B进行比较，则它们各有利弊，而方法B中的缺点应该避免，在方法A中，强烈希望开发出具有即使在高压水流的处理之后也可以保持亲水性的特性(即，耐久亲水性)的处理剂。
另一方面，作为高压水流络合处理聚酯短纤维的前工序，包括网(web)制作工序。在网制作工序中，如果在通过梳理机(card)时静电发生量多，则网变得不均匀，在无纺布的厚度上产生斑点，所以纤维处理剂需要抑制静电发生以及具有良好的梳理机通过性，通常使用的是以表面活性剂为主体的纤维处理剂。但是，表面活性剂通常具有起泡的性质，存在高压水流络合时，由于已脱落的纤维处理剂引起起泡，从而网发生错乱，在无纺布的厚度中发生斑点，无纺布的品质降低的问题。另外，在高压水流络合中使用的水多为硬度高的工业用水或河水，而且大多循环使用，所以有时出现产生钙盐等的浮渣进而堵塞循环水的管嘴的问题。另外，如果纤维的集束性不足，则存在网上发生皱纹或者已被高压水流络合处理后的无纺布的强度不足的问题。
作为对聚酯纤维赋予耐久亲水性的例子，在专利文献1中公开了在聚酯纤维无纺布中使用由聚酯聚醚嵌段共聚物、非离子活性剂、阴离子活性剂以及阳离子活性剂构成的混合物的例子。专利文献1的例子为无纺布用处理剂，但在将该处理剂尝试用于聚酯纤维制造工序时，在35℃以上会析出聚合物，所以不适于在热源多的纤维制造设备中使用。而且，在乳液槽(emulsion tank)、注油槽(oiling bath)等中，成为了发生浮渣或供油嘴堵塞的原因。另外，由于出现该处理剂不能均匀地被赋予等问题，所以不能使用。另一方面，作为解决起泡性的问题的例子，在专利文献2中公开了将含有由二元酸和二元醇构成的酯化合物及烷基磷酸酯的纤维处理剂用于聚酯纤维的例子。在专利文献2的例子中，耐久亲水性酯化合物的耐久亲水性不充分。另外认为，在这些公知文献记载的技术中很难抑制浮渣的发生。
专利文献1：日本国专利第3487424号公报
专利文献2：日本国特开2003-328272号公报
目前在所述专利文献1及2的实施例中，而且即使在其他公知例中，还没有发现同时满足良好的乳化稳定性、高压水流络合处理后良好的耐久亲水性、低起泡性、抑制发生浮渣的纤维处理剂，期待开发出满足这些物性的纤维处理剂。
发明内容
用于解决本发明的课题在于，提供在利用聚酯纤维的高压水流络合法制造无纺布时，起泡性低且抑制浮渣发生，其结果能够提高其操作性、而且能够对高压水流络合之后的无纺布赋予良好的亲水性(耐久亲水性)的纤维处理剂，以及用该纤维处理剂处理而得到的聚酯短纤维及其制造方法，以及内含该聚酯短纤维的无纺布及其制造方法。
为了解决所述课题，本发明人进行了潜心研究，结果发现如果使用将特定的聚酯化合物(成分(a))、特定的酯(成分(b))和/或烷基的碳原子数在特定范围的磺基琥珀酸二烷基酯盐(成分(c))作为必须成分含有的纤维处理剂，则可以解决所述课题，以至完成本发明。
因而，本发明中的纤维处理剂是将成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作为必须成分含有的纤维处理剂，其中，成分(a)为使下述二羧酸(衍生物)、和烷撑二醇、和聚亚烷基二醇发生缩聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸为从芳香族二羧酸、碳原子数4～22的脂肪族二羧酸及它们的酯形成性衍生物中选择的至少一种，成分(b)为用脂肪酸封闭含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯与二羧酸的缩合物中的至少一个羟基而成的酯，成分(c)为磺基琥珀酸二烷基酯盐，其烷基的碳原子数为6～18，成分(a)在所述纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(b)与成分(c)的总比例为5～60重量％。
所述成分(a)优选为将芳香族二羧酸及/或其酯形成性衍生物、和由下述化学式(1)表示的烷撑二醇、和由下述化学式(2)表示的聚亚烷基二醇作为必须成分进行缩聚而成的聚酯化合物。
Figure S2007800037790D00031
(其中，式中，m为2～8的整数)，
Figure S2007800037790D00032
(其中，式中，n为20～200的整数，R为氢原子、烷基或芳香基。)
在所述成分(b)中，优选含聚氧化亚烷基(polyoxyalkylene group)的羟基脂肪酸多元醇酯为碳原子数6～22的羟基脂肪酸与多元醇的酯的烯化氧加成物，二羧酸的碳原子数为2～10，脂肪酸的碳原子数为10～22。
所述成分(c)优选为磺基琥珀酸二烷基酯钠盐，其烷基的碳原子数为10～16。
含有所述纤维处理剂、且不挥发成分浓度被调节至1％的水乳液优选为，在加热至40℃的情况下不产生析出物的乳液。
本发明中的聚酯短纤维是用所述纤维处理剂处理聚酯短纤维主体而得到的聚酯短纤维。
本发明中的聚酯无纺布含有所述聚酯短纤维。
本发明中的聚酯短纤维的制造方法包括：用所述纤维处理剂处理聚酯短纤维主体的纤维处理工序。
本发明中的无纺布的制造方法包括：使所述聚酯短纤维和/或利用制造方法得到的聚酯短纤维集聚而制作纤维网，并用高压水流络合法处理的高压水流络合处理工序。
本发明的纤维处理剂在利用聚酯纤维的高压水流络合法制造无纺布时起泡性低且抑制浮渣发生，而结果能够提高其操作性，并且能够对高压水流之后的无纺布赋予良好的亲水性(耐久亲水性)。
由于本发明的聚酯短纤维可以利用该纤维处理剂处理聚酯短纤维主体来得到，所以具有良好的耐久亲水性。本发明的聚酯短纤维的制造方法可以有效地制造这样的聚酯短纤维。
另外，本发明的无纺布含有该聚酯短纤维，所以具有良好的耐久亲水性。本发明的无纺布的制造方法可以有效地制造这样的无纺布。
具体实施方式
本发明的纤维处理剂是将成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作为必须成分含有的纤维处理剂。以下说明各成分。
[成分(a)]
成分(a)为使下述二羧酸(衍生物)、和烷撑二醇、和聚亚烷基二醇作为必须成分，进行缩聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸为从芳香族二羧酸、碳原子数4～22的脂肪族二羧酸及它们的酯形成性衍生物中选择的至少一种。成分(a)相对聚酯纤维的亲合性强，为耐久亲水性良好的成分。另外，成分(a)具有溶解于水时的起泡性较低的特性。
酯形成性衍生物是羧酸的衍生物，是可以利用酯化反应或酯交换反应形成羧酸酯的衍生物。作为酯形成性衍生物的具体例，可以举出芳香族二羧酸的酯、酸酐、酰胺或碳原子数4～22的脂肪族二羧酸的酯、酸酐、酰胺等，优选酯。
作为二羧酸(衍生物)，没有特别限定，例如可以举出邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等芳香族二羧酸；琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、癸二酸的碳原子数4～22的脂肪族二羧酸；对苯二甲酸二甲酯、5-磺基间苯二甲酸二甲酯、1，4-萘二甲酸二甲酯等芳香族二羧酸酯；己二酸二甲酯、庚二酸二甲酯、癸二酸二甲酯等碳原子数4～22的脂肪族二羧酸酯等。这些二羧酸(衍生物)可以使用1种或并用2种以上。另外，也可以并用1，3，5-苯三甲酸、1，2，4-苯三甲酸等三羧酸。
在二羧酸(衍生物)中，优选芳香族二羧酸和/或其酯形成衍生物，进而优选从对苯二甲酸、间苯二甲酸及其酯中选择的至少一种，特别优选对苯二甲酸酯及间苯二甲酸酯的并用。
作为烷撑二醇，优选其碳原子数为2～8左右的烷撑二醇(由所述化学式(1)表示的烷撑二醇)。作为烷撑二醇的具体例，可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，4-环己烷二甲醇等。这些烷撑二醇可以使用1种或并用2种以上。
在烷撑二醇中，优选乙二醇或丙二醇、丁二醇等，进而优选乙二醇。
作为聚亚烷基二醇，没有特别限定，例如可以举出具有碳原子数2～4的氧化烯单元的聚氧化亚烷基二醇，优选由所述化学式(2)表示的聚亚烷基二醇(一个末端结构被羟基(R＝氢原子)或者烷基或芳香基等封端，另一个末端结构为羟基的聚氧化亚烷基二醇)。
对化学式(2)的R中的烷基，没有特别限定，可以举出碳原子数1～22(优选为1～12)的烷基。作为烷基，例如可以举出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、十二烷基、十八烷基、二十二烷基等。
通式(2)的R中的芳香基在本发明中是指含有苯、萘、蒽等芳香烃的有机基团，含有的芳香烃的数目只要为1以上即可。在R为芳香基的情况下，在通式(2)中，与氧原子结合的R的部位可以为芳香烃部分，也可以不是。作为芳香基，例如可以举出苯基、甲苯酰基、二甲苯基、苯乙烯化苯基、苯乙基、二苯乙烯化苯基、三苯乙烯化苯基、苄基、苄基化苯基、二苄基化苯基、三苄基化苯基等。
作为通式(2)的R，优选烷基或芳香基。
在化学式(2)中，n为2～200，优选为40～150，进而优选为50～100。如果n不到20，则亲水性不足，难以使其在水中分散，发生未溶解物等，所以有时变得难以均匀地提供给纤维或者是产生浮渣。另一方面，如果n超过200，则对聚酯纤维的亲合性变弱，有时变得不能赋予良好的耐久亲水性。
作为聚亚烷基二醇，例如可以举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚氧乙烯甲醚、聚氧乙烯乙醚、聚氧乙烯丙醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚等。在聚亚烷基二醇中，从容易控制得到的聚酯化合物的分子量或具有减少没有与聚亚烷基二醇反应的聚酯寡聚物量，提高对水中的分散性的效果出发，优选聚氧乙烯甲醚、聚氧乙烯乙醚、聚氧乙烯丙醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚等。
另外，聚亚烷基二醇也可以是以氧化亚乙基/氧化亚丙基＝100/0～40/60(摩尔比)的比例结合而成的聚亚烷基二醇等。这些聚亚烷基二醇可以使用1种，也可以并用2种以上。
成分(a)可以通过以二羧酸(衍生物)、和烷撑二醇、和聚亚烷基二醇作为必须成分发生缩聚而得到，但也可以与这些成分以外的成分(以下有时称为共缩聚成分。)一起发生缩聚而成。作为共缩聚成分，例如可以举出：具有在化学式(2)中，n为不到20的整数，R为氢原子、烷基或芳香基的结构的低聚合度聚亚烷基二醇等。
在制造所述聚酯化合物的情况下，二羧酸(衍生物)、烷撑二醇及聚亚烷基二醇的原料比率优选在二羧酸(衍生物)/烷撑二醇＝20/80～60/40(摩尔比)的范围内，进而优选在20/80～50/50(摩尔比)的范围内。另外，优选在二羧酸(衍生物)/聚亚烷基二醇＝100/2～100/100(摩尔比)的范围内。如果超过二羧酸(衍生物)/聚亚烷基二醇＝100/2，则亲水性不足，有时变得难以使其在水中均匀地分散，从而变得难以向纤维均匀地供油。另一方面，在二羧酸(衍生物)/聚亚烷基二醇小于100/100时，对聚酯纤维的亲合性变弱，有时变得不能赋予良好的耐久亲水性。
制造聚酯化合物的反应可以适当地选择在该领域公知的方法及条件来进行。另外，对于反应压力而言，可以在常压下进行，也可以在减压下进行。
聚酯化合物可以使其分散于水中，例如通常可以通过一边在60℃左右的水中搅拌一边投入来进行。在聚酯化合物的分散性不好的情况下，可以通过使用适当的表面活性剂来提高分散性，但如果增加表面活性剂的使用量，则耐久亲水性降低，由于经时的破乳而有时可能会产生浮渣，所以优选不使用乳化剂却能够分散的成分(a)。
[成分(b)]
成分(b)为将含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯(以下有时称为聚羟基酯)与二羧酸的缩合物的至少一个羟基用脂肪酸封闭而成的酯。成分(b)具有辅助提高耐久亲水性的作用，与分别单独使用成分(a)、成分(b)相比，通过并用它们可以得到良好的耐久亲水性。成分(b)还具有抑制高压水流络合处理中发泡的作用或由于硬水稳定性出色而具有减少浮渣的作用。
聚羟基酯在结构上是含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸与多元醇的酯，或者是在通常的条件下将多元醇与羟基脂肪酸(羟基一羧酸)酯化而得到酯化物，接着使烯化氧与该酯化物发生加成反应来制造的酯，在多元醇的羟基中，2个以上(优选全部)的羟基被酯化。因而，含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯为具有多个羟基的酯。
含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸具有聚氧化亚烷基经由氧原子与脂肪酸主链相结合的结构，聚氧化亚烷基的没有与脂肪酸主链相结合的一个末端成为羟基。
作为聚羟基酯，例如可以举出碳原子数6～22的羟基脂肪酸与多元醇的酯化物的烯化氧加成物。如果羟基脂肪酸的碳原子数不到6，则亲水性变强，另一方面，如果超过22，则疏水性变强。任意情况下，与其他成分的互溶性均变差，所以有时不能得到充分的耐久亲水性。
在制造聚羟基酯的情况下，各原料比率(摩尔比)优选为羟基脂肪酸/(多元醇×每1个多元醇分子中含有的羟基的数目)＝1/2～2/1的范围。
作为碳原子数6～22的羟基脂肪酸，例如可以举出蓖麻酸、12-羟基硬脂酸、水杨酸等，优选蓖麻酸、12-羟基硬脂酸。
作为多元醇，例如可以举出乙二醇、甘油、山梨糖醇酐、三羟甲基丙烷等，优选甘油。作为烯化氧，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等碳原子数为2～4的烯化氧。
对于烯化氧的加成摩尔数而言，对于所述酯化物的羟基每1摩尔优选为80以下，更优选为5～30。为了得到良好的耐久亲水性，调节亲水基与疏水基之间的平衡是很重要的。所以，烯化氧的加成摩尔数对于每1摩尔该酯优选为5～150，更优选为10～80。在烯化氧中所占的环氧乙烷的比例优选为50摩尔％以上，进而优选为80摩尔％以上。如果环氧乙烷的比例不到50摩尔％，则由于疏水性变强，所以有时不能得到充分的亲水性。
聚羟基酯例如可以通过在通常的条件下将多元醇与羟基脂肪酸(羟基一羧酸)酯化，得到酯化物，接着使烯化氧与该酯化物发生加成反应来制造。聚羟基酯可以优选利用使用蓖麻油等从天然中得到的油脂或向它们中添加氢而成的固化蓖麻油等作为酯化物，进而使其与烯化氧发生加成反应的方法来制造。
成分(b)的酯为在聚羟基酯与二羧酸的缩合物中，其至少1个羟基被脂肪酸封端而成的酯。如上所述，聚羟基酯具有羟基。缩合物例如以2分子聚羟基酯与1分子二羧酸发生脱水缩合反应而得到的生成物为主要成分。成为该主要成分的缩合物(以下有时称为缩合物A)的结构如果将来源于聚羟基酯的结构设为α、α’(在此，α及α’也可以相同)，将来源于二羧酸的结构设为β，则可以表现为α-β-α’。α-β间和α’-β间的键为利用聚羟基酯中的羟基与二羧酸中的羧基的反应而形成的酯键。
成分(b)的酯为缩合物的至少一个羟基被脂肪酸封闭而成的酯。在所述缩合物A中，由于α具有1个以上羟基，所以缩合物A具有2个以上羟基。在成分(b)的酯中，该羟基的至少一个被脂肪酸封闭。
对于二羧酸的碳原子数而言，优选为2～10，进而优选为2～8。如果二羧酸的碳原子数超过10，则有时不能赋予充分的耐久亲水性。作为二羧酸，例如可以举出氧联二丙酸(oxydipropionic acid)、琥珀酸、马来酸、癸二酸、苯二甲酸等以及它们的二羧酸的酐等。含有二羧酸的同时，还可含有20％以下(优选为10％以下)月桂酸、油酸、硬脂酸、山萮酸、苯甲酸等二羧酸以外的羧酸。在制造聚羟基酯与二羧酸的缩合物时，各原料比率(摩尔比)优选为1∶1～2∶1，进而优选为1.5∶1～2∶1。酯化反应在通常的条件下即可，没有特别限定。
对于封闭缩合物的至少一个羟基的脂肪酸的碳原子数，优选为10～22，更优选为12～22。如果脂肪酸的碳原子数不到10，则亲水性变强，另一方面，如果超过22，则疏水性变强。这样，如果亲水性与疏水性不平衡，则有时得不到充分的耐久亲水性。作为这样的脂肪酸，例如可以举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、二十烷酸、山萮酸等。在制造缩合物与脂肪酸的酯的情况下，各原料比率(摩尔比)优选使其以1∶0.2～1∶1的摩尔比进行反应，更优选为1∶0.4～1∶0.8的摩尔比。对酯化的反应条件，没有特别限定。
成分(b)也可以包括对烷氧基化甘油三蓖麻醇酸酯型化合物及/或其加氢物与二羧酸的酯，用脂肪酸封闭该酯的至少一个羟基而成的酯。在此，二羧酸及脂肪酸如上所述。
作为烷氧基化甘油三蓖麻醇酸酯型化合物，可以举出蓖麻油等从天然得到的油脂或向其中添加氢而成的固化蓖麻油等。
成分(b)的酯大多为将缩合物A作为主要成分含有的多个成分的混合物。缩合物A例如可以由以下化学式(3)表示。
Figure S2007800037790D00091
(其中，X1及X2可以相同或不同；X1为-O-CO-R4-(OA)g-或-(OA)g-；X2为-O-CO-R5-(OA)g-或-(OA)g-；在X1及X2中，A为碳原子数1～5的亚烷基，A及g分别相同或不同，g均为80以下，g的总和满足10～80的范围；R4为从羟基脂肪酸(HO-R4-COOH，其中OH基可以在R4的侧链结合或者在末端结合)除去OH基和COOH基后的部分；R5为从羟基脂肪酸(HO-R5-COOH，其中OH基可以在R5的侧链结合或者在末端结合)除去OH基和COOH基后的部分；R2为2价的有机基；R1为从多元醇(R1(OH)e)除去全部OH基后的部分，e为满足2≤e≤4的整数；R3为从多元醇(R3(OH)f)除去全部OH基后的部分，f为满足2≤f≤4的整数；Y为-CO-R6，在有多个Y的情况下，其一部分也可以为氢原子。)；R6为碳原子数12～22的烃基。)
在所述化学式(3)中，作为A，例如可以举出亚乙基、亚丙基等，可以使用1种或并用2种以上。g的总和优选为5～30。
在所述化学式(3)中，作为含有R4或R5的羟基脂肪酸，可以举出蓖麻酸、12-羟基硬脂酸、水杨酸等，优选蓖麻酸、12-羟基硬脂酸。
在所述化学式(3)中，作为R2，可以举出从氧联二丙酸、琥珀酸、马来酸、癸二酸、苯二甲酸等及它们的二羧酸的酐等中除去羧基(或酸酐基)而成的2价的有机基，优选从(无水)琥珀酸、(无水)马来酸除去羧基(或酸酐基)而成的2价的有机基。
在所述化学式(3)中，作为含有R1的多元醇，可以举出乙二醇、甘油、山梨糖醇酐、三羟甲基丙烷等，优选甘油。
在所述化学式(3)中，作为R6，可以举出从月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、二十烷酸、山萮酸等中除去羧基而成的1价的烃基，可以使用1种或并用2种以上。
[成分(c)]
成分(c)是磺基琥珀酸二烷基酯盐，其烷基的碳原子数为6～18。成分(c)与成分(b)同样地具有辅助耐久亲水性的作用，与分别单独使用成分(a)、成分(c)相比，通过并用它们可以获得良好的耐久亲水性。进而，还可以通过并用成分(a)、成分(b)及成分(c)来获得更好的耐久亲水性。另外，成分(c)是对纤维的渗透性良好的成分，在用本发明的纤维处理剂处理聚酯短纤维主体时，具有使纤维处理剂均匀地附着的作用。另外，成分(c)还具有提高纤维/纤维摩擦、高压水流络合处理后的无纺布的强度的作用。
成分(c)具有碳原子数为6～18的烷基，优选具有碳原子数为8～16的烷基，进而优选具有碳原子数为10～16的烷基，特别优选具有碳原子数为10～14的烷基。作为烷基，可以为直链、支链的任意一种，2个烷基可以相同或不同。在烷基的碳原子数不到6时，梳理机通过性降低或高压水流络合工序时的发泡的程度变高。另一方面，如果烷基的碳原子数超过18，则变得不能向聚酯短纤维赋予充分的亲水性。
作为成分(c)，可以举出钠盐或钾盐等碱金属盐、胺盐，如果为钠盐及钾盐，则液体快速地向用纤维处理剂处理过的聚酯短纤维渗透，所以优选。
作为成分(c)，例如可以举出琥珀酸二己基酯磺酸钠盐、琥珀酸二-2-乙基己基酯磺酸钠盐、琥珀酸二辛基酯磺酸钠盐、琥珀酸二月桂基酯磺酸钠盐、琥珀酸二椰子基烷基酯磺酸钠盐、二琥珀酸十三烷基酯磺酸钠盐、琥珀酸二肉豆蔻基酯磺酸钠盐、琥珀酸二硬脂酰基酯磺酸钠盐等。这些磺基琥珀酸二烷基酯盐可以使用1种或并用2种以上。
[其他成分]
本发明的纤维处理剂根据需要也可以含有水和/或溶剂。
本发明的纤维处理剂中，为了在梳理工序时抑制静电、提高纤维的集束性等，也可含有其他成分(以下有时称为添加剂。)。
作为抑制静电的添加剂(以下有时称为防静电剂)，例如可以举出磷酸烷基酯盐、聚亚烷基烷基磷酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、聚亚烷基烷基硫酸盐、聚亚烷基烷基氨基醚、脂肪酸皂、季铵盐、烷基甜菜碱等。其中，烷基短的磷酸烷基酯盐的硬水稳定性良好，气泡也少，所以可以优选使用，具体而言，优选磷酸己基酯钾盐、磷酸己基酯钠盐、磷酸辛基酯钾盐、磷酸辛基酯钠盐等。另外，季铵盐还具有提高耐久亲水性的效果，所以可以优选使用，具体而言，优选二椰子基烷基二甲基铵氯化物、二硬化牛脂二甲基铵氯化物等。
作为用于提高集束性的添加剂(以下有时称为集束剂)，例如可以举出聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、聚亚烷基二醇脂肪酸酯、聚亚烷基二醇松香(松香酸)酯、聚氧化烯苯乙烯化苯基醚、聚氧化烯苄基化苯基醚等。其中，从少量时就具有提高集束性的效果、不会使耐久亲水性降低、能够提高集束性的点出发，优选聚亚烷基二醇松香(松香酸)酯、聚氧化烯苯乙烯化苯基醚、聚氧化烯苄基化苯基醚等。
另外，也可以根据需要在本发明的纤维处理剂中进一步含有抗菌剂、抗氧化剂、防腐剂、消光剂、颜料、抗菌剂、芳香剂、消泡剂等。
[各成分的配合比例]
成分(a)在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，优选为50～80重量％，进而优选为55～75重量％。如果成分(a)的比例不到所述不挥发成分的30重量％，则耐久亲水性降低，可能在高压水流络合处理后的无纺布中的亲水性不足。另一方面，如果成分(a)的比例超过所述不挥发成分的90重量％，则有时梳理机通过性降低，从而发生网的错乱，或者由于聚酯纤维的集束性不足而无纺布的强度降低。其中，本发明的纤维处理剂的不挥发成分是指即使在用于除去水分等的热干燥工序之后仍然残存于纤维表面的纤维处理剂中的成分，通常是指在110℃、30分钟的热处理条件下不挥发而残存的成分。
成分(b)与成分(c)的在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为5～60重量％，优选为10～60重量％，更优选为10～50重量％，进而优选为20～50重量％，特别优选为20～40重量％，最优选为25～40重量％。如果成分(b)与成分(c)的总比例不到所述不挥发成分的5重量％，则有时耐久亲水性不足。另一方面，如果成分(b)与成分(c)的总比例超过所述不挥发成分的60重量％，则虽因成分(b)与成分(c)的比率不同而不同，但乳化变差，乳液稳定性变得不良，变得难以向聚酯纤维均匀地处理(附着)。另外，有时硬水稳定性下降而成为高压水流络合处理时的浮渣产生的原因。
本发明的纤维处理剂在不含有成分(c)的情况下，成分(a)在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(b)的比例为5～60重量％。通常成分(b)大多难溶于水，所以其含量最好比成分(a)的比例少，所以成分(a)的比例优选为50～90重量％，成分(b)的比例优选为10～50重量％。其中，如果成分(b)所占的比例不到10重量％，则有时变得不能得到充分的耐久亲水性。
本发明的纤维处理剂在不含有成分(b)的情况下，成分(a)在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(c)的比例为5～60重量％。成分(c)的硬水稳定性差，如果含有量增加，则可能产生浮渣，所以成分(c)的比例优选为10～60重量％，更优选为10～30重量％。如果成分(c)的比例不到5重量％，则有时可能不能得到充分的耐久亲水性。
本发明的纤维处理剂在含有成分(a)、成分(b)及成分(c)的情况下，成分(a)在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(b)与成分(c)的总比例为5～60重量％(优选为10～60重量％)。优选成分(a)的比例为40～80重量％，成分(b)的比例为5～40重量％，成分(c)的比例为5～40重量％。
在为了抑制梳理工序时的静电或提高纤维的集束性等而配合所述添加剂等的情况下，添加剂在本发明的纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例优选防静电剂为3～30重量％，特别优选为5～20重量％。集束剂优选为0～40重量％，特别优选为10～30重量％。如果这些添加剂的总和为40重量％以上，则亲水性不足，对高压水流络合后的无纺布有时不能赋予良好的亲水性(耐久亲水性)。
含有本发明纤维处理剂、且不挥发成分浓度被调节至1％的水乳液若为，在加热至40℃的情况下不产生析出物的乳液，则在将处理剂调节至使用浓度时，可以用高温的水溶解，所以可以迅速且均匀地配制乳液。另外，在后述的纤维处理工序时，不会发生供油喷嘴堵塞或过滤器堵塞、辊供油时的斑纹出现等问题，纤维处理成为可能。在此，析出物是指在常温下均匀地分散于水中的成分如果被加热至40℃，则乳化被破坏，在静置状态下不能均匀地分散于水中而发生沉淀的成分。为了不产生该析出物，在本发明的纤维处理剂中，优选不同时含有阴离子表面活性剂及阳离子表面活性剂。
作为成为本发明的纤维处理剂的处理对象的纤维，可以举出疏水性纤维；聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维及聚氯乙烯纤维等非复合纤维，芯鞘结构的聚酯-聚乙烯系复合纤维，聚丙烯-聚乙烯系复合纤维，共聚丙烯-聚丙烯系复合纤维，共聚酯-聚丙烯系复合纤维，共聚酯-共聚酯系复合纤维等热熔合纤维。其中，如果对象纤维为至少含有一部分聚酯纤维或芯鞘结构的聚酯-聚乙烯系复合纤维等聚酯的纤维，则赋予耐久亲水性的效果高。
被赋予本发明的纤维处理剂的纤维在利用高压水流络合处理法制作无纺布时显示出良好的亲水性，但作为制作这样的亲水性无纺布的其他方法，可以举出公知的针刺法(Needle Punch)、热结合法(Thermal Bond)、纺粘法(Spun Bond)、气流成网法(Air-Laid)等。
[聚酯短纤维、无纺布及其制造方法]
本发明的聚酯短纤维是用所述纤维处理剂处理聚酯短纤维主体得到的纤维。本发明的聚酯短纤维的制造方法包括用所述纤维处理剂处理聚酯短纤维主体的纤维处理工序。
本发明的聚酯短纤维优选由以对苯二甲酸乙二醇酯单元为主体的聚酯构成，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酯优选以对苯二甲酸为50重量％以上、除此以外还共聚了间苯二甲酸、二苯基砜二羧酸、3，5-二羧基苯磺酸钠、萘二羧酸等中的1种或2种以上的物质作为酸成分的聚酯。另外优选由乙二醇为70重量％以上、除此以外还共聚了二甘醇、丁二醇、环己烷二甲醇、新戊二醇等中的1种或2种以上的物质作为二醇成分的聚酯。聚酯短纤维主体通过对上述聚酯进行熔融纺丝来制造，根据用途选择切断长度与卷缩。这些聚酯短纤维的截面形状可以为圆、中空圆、异形、中空异形等任意形状。
在本发明的聚酯短纤维中，本发明的纤维处理剂中含有的不挥发成分的附着比例相对聚酯短纤维主体，为0.05～2重量％，优选为0.1～1重量％。不挥发成分对聚酯短纤维主体的附着比例如果不到0.05重量％，则制电性或耐久亲水性会降低。另一方面，如果不挥发成分的附着比例超过2重量％，则在梳理机处理纤维时，卷绕增加或高压水流络合处理的发泡变多，生产率大幅度地降低。在本发明的聚酯短纤维的制造方法中，将纤维处理剂中含有的不挥发成分的附着比例控制在所述范围即可。
本发明的纤维处理剂也能以原液的形式处理聚酯短纤维主体，但通常在溶解于水或使其乳化而成的稀释液(乳液)的状态下处理聚酯短纤维主体。对稀释液中的不挥发成分的浓度没有特别限定，通常为1重量％～20重量％，优选在2重量％～12重量％的范围内使用。纤维处理剂的原液或稀释液优选在所述处理时均匀地分散，其温度通常为40℃～60℃左右。
在聚酯短纤维的制造方法中，在聚酯短纤维的纺丝工序、拉伸工序前或拉伸工序中、卷曲(crimper)之前等，进行用本发明的纤维处理剂处理聚酯短纤维主体的纤维处理工序即可。其中，也可以省略在卷曲之前的处理。在纺丝工序或拉伸工序中进行处理的情况下，可以用辊接触(roller·touch，ロ一ラ一·タッチ)、喷射、浸渍等通常的处理方法(供油方法)进行。
本发明的无纺布含有本发明的聚酯短纤维，例如可以通过用水流络合法等公知的方法使聚酯短纤维的纤维间络合从而得到。
以下，作为本发明的无纺布的制造方法的一例，对使聚酯短纤维集聚而制作纤维网，接着，实施用高压水流络合法处理该纤维网的高压水流络合处理工序，制造无纺布的方法进行详细说明。
首先，使本发明的聚酯短纤维集聚而制作纤维网。制造纤维网时，向梳理机供给纤维，适当地层叠从梳理机排出的纤维须丛(fleece)即可。作为梳理机，可以使用纤维须丛中的纤维向大致一个方向排列的平行梳理机、纤维须丛中的纤维未取向的随机梳理机、成为前二者的中间程度的取向的半随机梳理机、在过去棉纤维的开纤中最常使用的盖板梳理机等。可将从梳理机排出的纤维须丛直接重叠多张，制成纤维向一个方向排列而成的网或纤维未取向的纤维网。另外，也可将纤维向一个方向排列而成的纤维须丛在各纤维须丛的纤维正交的状态下重叠多张，制成纵向和横向上均匀的纤维网。在本发明中，由于优选纵向和横向的抗拉强度为同等，所以即使作为纤维网，也优选采用棉纤维成为未取向的纤维网或各纤维须丛间的棉纤维正交的纤维网。
这样得到的纤维网可以只由本发明的聚酯短纤维构成，也可以与其他种类纤维一起构成。作为在纤维网中含有的其他种类纤维，可以使用以往公知的天然纤维、再生纤维、合成纤维等。这些纤维可以使用1种或并用2种以上。作为天然纤维，例如可以举出棉或羊毛或丝绸等。作为再生纤维，例如可以举出粘胶丝纤维等。作为合成纤维，例如可以举出聚酰胺系纤维、聚烯烃系纤维、聚丙烯酸系纤维、聚乙烯醇系纤维等。合成纤维可以为通常使用的非复合型纤维，也可以为由不同种类聚合物的组合而构成的芯-鞘型复合纤维或并列型复合纤维。另外，这样的其他种类纤维优选与聚酯短纤维同样地为短纤维。这是因为，容易均匀地混合聚酯短纤维与其他种类纤维。
纤维网的重量(单位面积)优选为10～150g/m2的左右。如果单位面积重量不到10g/m2，则纤维密度变小，向纤维赋予高压水流络合处理的能量的效率变差，产生三维络合变得不充分的趋势。另一方面，在单位面积重量超过150g/m2的情况下，每单位面积的纤维量过多，难以向全部纤维赋予高压水流络合处理的能量，产生三维络合变得不充分的趋势。
接着，向纤维网实施高压水流络合处理。高压水流络合处理是向纤维网冲撞高压水流的络合处理手段。利用该手段，对纤维网中的纤维赋予高压水流的能量，纤维在该能量下运动，结果发现，纤维之间出现三维络合。高压水流例如只要从孔径为0.05～2.0mm左右、特别是0.1～0.4mm的喷射孔，以喷射压力5～150kg/cm2·G左右，将水或温水等液体喷出，就可以容易地得到。高压水流络合处理通常通过将多个该喷射孔以0.3～10mm的间隔排成一列或多列的而成的装置配置成纤维网的行进方向与喷射孔的列正交，在行进的纤维网上冲撞高压水流来进行。喷射孔与纤维网之间的距离优选为1～15cm左右。如果该距离不到1cm，则向纤维网冲撞高压水流时的能量过大，得到的无纺布的质地可能错乱。另一方面，如果超过15cm，则向纤维网冲撞高压水流时的能量变小，不能向纤维提供充分的动能，产生三维络合变得不充分的趋势。
对于高压水流络合处理而言，优选分成两个阶段或其以上来实施。即，在第一阶段的高压水流络合处理中，降低高压水流的喷射压力，减少向纤维提供的动能，防止纤维网的质地发生错乱，同时向纤维之间提供某种程度的预备三维络合。作为该第一阶段中的喷射压力，优选为5～30kg/cm2·G左右。如果喷射压力不到5kg/cm2·G，则可能在纤维之间几乎不产生三维络合。另外，如果喷射压力超过30kg/cm2·G，则纤维网的质地可能错乱。利用这样的第一阶段的高压水流络合处理，向纤维提供络合，在纤维被某种程度束缚的状态下，实施第二阶段的高压水流络合处理。此时的喷射压力高于第一阶段的喷射压力，向纤维提供大的动量，使纤维之间的三维络合进一步进行。第二阶段中的喷射压力优选为40～150kg/cm2·G左右。如果喷射压力为40kg/cm2·G，则产生纤维之间的三维络合的进行变得不充分的趋势。另外，如果喷射压力超过150kg/cm2·G，则纤维之间的三维络合变得过于牢固，产生得到的无纺布的柔韧性或膨松性降低的趋势。另外，在第一阶段的处理中，尽管纤维被某种程度地束缚，所得到的无纺布的质地也可能发生错乱。如果利用如上所述的方法，则具有得到的无纺布的质地的错乱变少，而且抗拉强度变高的优点。
在向纤维网实施高压水流络合处理时，纤维网通常被支撑体载持。即，在与实施高压水流络合处理的一侧的相反面放置支撑体。该支撑体只要使向纤维网实施的高压水流良好地通过即可，可以使用任意的支撑体，例如可以采用网筛或有孔板等。通常采用金属丝网等网筛，另外，孔的大小优选为20～100网眼左右。
在向纤维网实施高压水流络合处理之后，成为纤维网中浸含用作液体流的水或温水等液体的状态，用以往公知的方法除去该液体，得到无纺布。在此，作为除去液体的方法，可以使用，首先使用挤压辊(Mangle roll)等挤压装置，机械地除去过量的液体，接着使用连续热风干燥机等干燥装置，除去残余的液体的方法等。通过以上方式得到的无纺布充分地进行了纤维之间的三维络合，在用作热毛巾或布毛巾等原材料时具有充分的抗拉强度。
[聚酯短纤维的物性]
本发明的聚酯短纤维的耐久亲水性出色。对聚酯短纤维进行用实施例详细说明的耐久亲水性试验的情况下，直至第10次沉没于20℃的水中的时间(秒数)通常为30秒以下，优选为20秒以下，进而优选为10秒以下，特别优选为5秒以下。
实施例
以下利用实施例说明本发明，但本发明不限定于此。其中，各实施例及比较例中的评价项目和评价方法如下所述。以下中，“％”均表示“重量％”。
(实施例1～10及比较例1～5)
混合表1所示的各成分，分别配制纤维处理剂(1)～(10)及比较纤维处理剂(1)～(5)。分别对得到的纤维处理剂，利用以下所示的方法(乳液稳定性试验、消泡性试验、硬水稳定性试验)进行评价。接着，用约60℃的温水，分别将(比较)纤维处理剂稀释至(比较)纤维处理剂的不挥发成分的浓度0.6重量％，得到稀释液。相对于100g纤维主体(聚酯制，1.45dte×38mm的短纤维)，喷射处理50g各纤维处理剂的稀释液。将用各(比较)纤维处理剂的稀释液处理过的纤维放入80℃的热风干燥机中，然后在室温下放置8小时以上，使其干燥。利用下述方法(制电性试验、集束性试验、耐久亲水性试验)评价所得到的聚酯短纤维。
接着，利用大和机工公司制开纤机(型号OP-400)，对所得到的聚酯短纤维进行开纤处理。接着，向随机梳理机中供给开纤处理后的聚酯短纤维，层叠排出的纤维须丛，得到单位面积重量为100g/m2的纤维网。将该纤维网配置于由金属网(net)构成的支撑体上，以喷射压力15kg/cm2·G实施第一阶段的高压水流络合处理，使纤维之间三维预络合。接着，以喷射压力100kg/cm2·G实施第二阶段的高压水流络合处理，干燥，分别得到无纺布。利用下述方法(无纺布的质地、无纺布中的吸水性试验)评价得到的无纺布。
表2中记载了各评价结果。
[评价方法]
(1)乳液稳定性试验
1)乳液外观
向纤维处理剂中加入离子交换水，准备内含的不挥发成分浓度成为1重量％的乳液，目视判断在25℃下的外观。
○：没有未溶解物，均匀地分散。
△：可见若干未溶解物。
×：可见未溶解物。
2)乳液热稳定性试验
向纤维处理剂中加入离子交换水，准备内含的不挥发成分浓度成为1重量％的乳液，边搅拌边加热至40℃，静置片刻，然后判断静置后的析出物的发生或增加。
○：未见析出物的发生或增加。
△：加热至40℃时可见若干析出物的产生或增加。
×：加热至40℃时析出物产生或增加，在溶液的下层部可见很多沉淀物。
(2)消泡性试验
准备纤维处理剂中含有的不挥发成分的浓度为0.1重量％的乳液，向30ml的量筒中添加10ml。振荡约10次之后，测定5分钟之后的高度。测定的气氛全部为20℃。
消泡性
○：泡的高度为10cm以下。
×：泡的高度高于10cm。
(3)硬水稳定性试验
配制钙离子浓度为50ppm的硬水，向其中加入纤维处理剂，配制不挥发成分的浓度为1重量％的乳液。另外，也用离子交换水配制相同浓度的乳液。分别对25℃下的溶液的状态，确认乳液的未溶解物(沉淀物)量。
○：离子交换水乳液与硬水乳液没有析出物量的变化。
△：与离子交换水乳液进行比较，硬水乳液中可见略多的析出物。
×：与离子交换水进行比较，在硬水乳液中可见很多析出物。
(4)制电性试验
在温湿度20℃×45％RH的条件下，使用各纤维处理剂处理过的聚酯短纤维通过微型梳理机，制作网。测定梳理机通过时的静电发生量，进行评价。
○：静电发生量处于0～-0.05kV的范围。
△：静电发生量处于-0.05～-0.5kV的范围。
×：静电发生量处于大于-0.5kV。
(5)集束性试验
使在所述(4)的制电性试验中制作的网通过微型并条机，制作并条条片，利用牵伸力试验机(draft force tester)测定牵伸力。通常可以认为如果牵伸力高则集束性良好。其中，牵伸力的测定条件如下所示。
○：牵伸力为75g以上
△：牵伸力处于60～75g的范围
×：牵伸力不到60g
(牵伸力测定条件)
牵伸倍率：1.2倍
测定温湿度：20℃×65％RH
前辊速度：2m/分
夹压：20kg
(6)耐久亲水性试验
将在所述(4)的制电性试验中制作的网5g放入聚丙烯制的编笼中，测定在20℃的水中从浮起到下沉为止的时间。然后，利用离心脱水机将该湿润的网脱水，然后在80℃下使其干燥20分钟，在室温下调湿20分钟之后，再次测定下沉到20℃的水中为止的时间(秒数)。重复该操作，如果下沉时间超过60秒，则判断为亲水性降低。重复的网沉降次数越多，则耐久亲水性越出色。此外，表2所示的数值为下沉到水中为止的秒数。
(7)无纺布的质地评价
利用目视判断来评价用高压水流络合处理得到的无纺布的质地。
○：无纺布的质地的错乱少，所见的网孔良好。
△：无纺布的质地可见若干错乱。
×：无纺布的质地可见错乱。
(8)无纺布的吸水性试验
从利用高压水流络合处理得到的无纺布切取纵20cm×横2cm的尺寸的试验布，固定其上端，向下端加砝码，从而向试验布施加若干张力。在加有水的水槽中浸入试验布的下端，使其静置10分钟，测定试验布中吸上来的高度。
○：吸上高度超过5cm。
△：吸上高度为5～1cm。
×：吸上高度不到1cm。
[表1]
Figure S2007800037790D00211
所述数值均为纤维处理剂中含有的不挥发成分的比例(如下所示，成分A1、成分A2及成分A3可以分别作为水分散液得到，而除去水的各不挥发成分的比例如表1所示。)
表1中记载的各成分如下所述。
成分A1：以80∶20的摩尔比混合对苯二甲酸二甲酯与间苯二甲酸二甲酯共25重量份、乙二醇20重量份及聚乙二醇一苯醚(平均分子量：3000)55重量份，加入少量的醋酸锌和钛酸四丁酯(titanium tetrabutoxide)作为催化剂，在常压、175～200℃下使其反应180分钟，馏去大致理论量的甲醇，使酯交换反应结束。接着，升温至230℃，使其反应大致1小时，然后减压至0.5mmHg，在230～260℃下使其反应20分钟，接着以0.1～0.5mmHg，在275℃下使其反应40分钟，将所得到的聚合物(平均分子量7000)立即边搅拌边投入到温水中，得到成分A1的水分散液。得到的水分散液中的成分A1的浓度为10重量％。
成分A2：以75∶20∶5的摩尔比混合对苯二甲酸二甲酯与间苯二甲酸二甲酯与5-磺基间苯二甲酸二甲酯共25重量份、乙二醇10重量份、二甘醇20重量份及聚乙二醇(平均分子量2000)55重量份，加入少量的醋酸锌和钛酸四丁酯作为催化剂，在常压、175～200℃下使其反应180分钟，馏去大致理论量的甲醇，使酯交换反应结束。接着，升温至230℃，使其反应1小时左右，然后减压至0.5mmHg，在230～260℃下使其反应20分钟，接着以0.1～0.5mmHg、在275℃下使其反应40分钟，立即将得到的聚合物(平均分子量5000)边搅拌边投入在温水中，得到成分A2的水分散液。得到的水分散液中的成分A2的浓度为10重量％。
成分A3：以80∶20的摩尔比混合对苯二甲酸二甲酯与间苯二甲酸二甲酯共28重量份、乙二醇7重量份及聚乙二醇单甲醚(平均分子量：1000)65重量份，加入少量的醋酸锌和钛酸四丁酯作为催化剂，在常压下、175～200℃下使其反应180分钟，馏去大致理论量的甲醇，使酯交换反应结束。接着，升温至230℃，使其反应大致1小时，然后减压至0.5mmHg，在230～260℃下使其反应20分钟，接着以0.1～0.5mmHg、在275℃下使其反应40分钟，立即将得到的聚合物(平均分子量7000)边搅拌边投入到温水中，得到成分A3的水分散液。得到的水分散液中的成分A3的浓度为10重量％。
成分B：聚氧化烯蓖麻蜡(castor wax)的马来酸酯与硬脂酸的酯(聚氧化亚乙基中的氧化亚乙基的加成摩尔数：20)
成分C1：琥珀酸二椰子基烷基酯磺酸钠盐
成分C2：琥珀酸二2-乙基己基酯磺酸钠盐
成分D：磷酸己基酯钾盐
成分E：聚氧化亚乙基椰子脂肪酸酯(平均分子量800)
成分F：聚氧化亚乙基改性松香酯
[表2]
Figure S2007800037790D00221
产业上的可利用性
本发明的纤维处理剂适于纤维的处理，在用高压水流络合法处理聚酯短纤维从而制造无纺布时尤其适合。
本发明的聚酯短纤维在用高压水流络合法处理从而制造无纺布时适合。本发明的聚酯短纤维的制造方法可以有效地制造这样的聚酯短纤维。
本发明的无纺布在必需具有耐久亲水性的各种用途中适合。本发明的无纺布的制造方法可以有效地制造这样的无纺布。

Claims (8)

1.一种纤维处理剂，其是将成分(a)、成分(b)和/或成分(c)作为必须成分含有的纤维处理剂，其中，不同时含有阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，
成分(a)为使所述二羧酸或其衍生物、和烷撑二醇、和聚亚烷基二醇发生缩聚而成的聚酯化合物，所述二羧酸或其衍生物为从芳香族二羧酸、碳原子数4～22的脂肪族二羧酸及它们的酯形成性衍生物中选择的至少一种，
成分(b)为用脂肪酸封闭含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯与二羧酸的缩合物的至少一个羟基而成的酯，
成分(c)为磺基琥珀酸二烷基酯盐，其烷基的碳原子数为6～18，
成分(a)在所述纤维处理剂的不挥发成分中所占的比例为30～90重量％，成分(b)与成分(c)的总比例为5～60重量％，
含有所述纤维处理剂、且不挥发成分浓度被调节至1重量％的水乳液为，在加热至40℃的情况下不产生析出物的乳液。
2.根据权利要求1所述的纤维处理剂，其中，
所述成分(a)为以芳香族二羧酸和/或其酯形成衍生物、和由下述化学式(1)表示的烷撑二醇、和由下述化学式(2)表示的聚亚烷基二醇作为必须成分，发生缩聚而成的聚酯化合物，
Figure FSB00000617741000011
其中，式中，m为2～8的整数，
Figure FSB00000617741000012
其中，式中，n为20～200的整数，R为氢原子、烷基或芳香基。
3.根据权利要求1或2所述的纤维处理剂，其中，
在所述成分(b)中，含聚氧化亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯为碳原子数6～22的羟基脂肪酸与多元醇的酯的烯化氧加成物，二羧酸的碳原子数为2～10，脂肪酸的碳原子数为10～22。
4.根据权利要求1或2所述的纤维处理剂，其中，
所述成分(c)为磺基琥珀酸二烷基酯钠盐，其烷基的碳原子数为10～16。
5.一种聚酯短纤维，其是用权利要求1～4中任意一项所述的纤维处理剂处理聚酯短纤维主体而得到的聚酯短纤维。
6.一种无纺布，其含有权利要求5所述的聚酯短纤维。
7.一种聚酯短纤维的制造方法，其包括用权利要求1～4中的任意一项所述的纤维处理剂处理聚酯短纤维主体的纤维处理工序。
8.一种无纺布的制造方法，其中，包括使权利要求5中记载的聚酯短纤维和/或利用权利要求7中记载的制造方法得到的聚酯短纤维集聚而制作纤维网，并用高压水流络合法处理的高压水流络合处理工序。
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