JP3085557B2 - ワイピングクロス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な共重合ポリエステ
ル繊維からなる、ガラス製品、プラスチック製品、家具
等の払拭清掃用に適したワイピングクロスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワイピングクロスとしては多くの
提案がなされている。例えば、極細繊維束状繊維の繊維
絡合不織布よりなるワイピングクロスが特公昭４５−１
２０６０号公報、特公昭４７−３５６１０号公報、特公
昭６２−２９５４８号公報、特公昭６２−２９５４９号
公報、特開昭５８−１７１２６５号公報、特開昭６０−
７１７５２号公報、特開昭６０−７５６６５号公報、特
開昭６３−３０９６７３号公報等に、表面が極細繊維の
立毛で構成され、高分子弾性体を含有した織布よりなる
ワイピングクロスが特開昭５８−２０９３３０号公報
に、極細繊維立毛織物を油性または水性の塗布剤で処理
した払拭用織物が特開昭６３−９２３１９号公報に、カ
チオン交換能と３００〜６００重量％の保水性を有する
合成繊維をダストコントロ−ル用繊維基質に用いた布
巾、雑巾等の製品が特公昭６０−２３６１７号公報に、
エレクトレット化ポリオレフィン解繊糸を使用したダス
トコントロ−ル製品が特公昭６３−５６３５０号公報
に、多角形の形状、偏平率が２．５以上の偏平な形状の
断面形状を有する広表面積人造繊維であって、親油性ポ
リマ−および／または親水性ポリマ−からなる繊維で作
られた布帛を清掃用布帛とすることが特公昭５９−３０
４１９号公報に提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の極細繊維または
極細繊維束状繊維の不織布から作製されたワイピングク
ロスは、吸液性は良いが、液の保持率が小さい、極細繊
維の切断脱落で時として発塵源となる等の問題がある。
また、繊維に活性剤等の油剤処理を施しても払拭・清掃
効果の持続性が短い等の問題もある。

【０００４】本発明は再生セルロ−ス繊維で作製された
ワイピングクロスと同等の吸水効果を有し、吸水性、吸
油性、湿潤性に優れ、かつ液体の保持率が大きく、吸塵
・清掃力の大きいワイピングクロスを提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐久性に
優れた吸水性ポリエステル繊維からなるワイピングクロ
スを提供すべく鋭意検討を行った結果、主として、ジカ
ルボン酸単位、ジオ−ル単位、一般式（Ｉ）

【０００６】

【化３】

【０００７】［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１
を表し、Ｚは式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）↓ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ１は平均重合度を表す
１０〜１００の数である）で示される１価の基を表す］

【０００８】で示される構造単位、一般式（ＩＩ）

【０００９】−Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）↓ｎ↓２−

【００１０】（式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ
２は平均重合度を表す１０〜１００の数である）

【００１１】で示される構造単位、および一般式（ＩＩ
Ｉ）

【００１２】

【化４】

【００１３】（式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍ
は金属原子を表す）

【００１４】で示される構造単位からなり、一般式
（Ｉ）および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有
率がそれぞれ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）およ
び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が
２〜５０重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構
造単位の含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全
酸成分に対して０．５〜１０モル％であり、かつ極限粘
度が０．５ｄｌ／ｇ以上である共重合ポリエステル（以
下、単に共重合ポリエステルと略称する場合がある）か
らなる繊維を主体構成繊維としたワイピングクロスが上
記の目的を達成することに到達した。

【００１５】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジカルボン酸単位は、ジカルボン酸の分子から
２個のカルボキシル基中の２個の水酸基を除いた形の構
造単位であり、一般式

【００１６】

【化５】

【００１７】（式中、Ｒ↓４は２価の有機基を表す）

【００１８】で示される。Ｒ↓４で表される２価の有機
基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、ナフタレンジイル基、（ビフェニル）ジイル基等の
２価の芳香族炭化水素基；オクタメチレン基、テトラメ
チレン基等の２価の脂肪族炭化水素基；１，４−シクロ
ヘキシル基等の２価の脂環式炭化水素基などが挙げられ
る。

【００１９】そして共重合ポリエステル中に含まれるジ
カルボン酸単位は１種のみであっても、２種以上であっ
てもよいが、繊維用途において要求される優れた機械的
性能を有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジ
カルボン酸単位の７０モル％以上がテレフタロイル基で
あることが好ましい。

【００２０】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジオ−ル単位は、ジオ−ルの分子から２個の水
酸基中の２個の水素原子を除いた形の構造単位であり、
一般式

【００２１】−０−Ｒ↓５−Ｏ−

【００２２】（式中、Ｒ↓５は２価の有機基を表す）

【００２３】で示される。Ｒ↓５で示される２価の有機
基としては、例えばエチレン基、トリメチレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基、２，２−ジメチルト
リメチレン基、３−メチルペンタメチレン基、ノナメチ
レン基、２−メチルオクタメチレン基等の２価の脂肪族
炭化水素基；ジメチルシクロヘキサン−α，α´−ジイ
ル基等の２価の脂環式炭化水素基；２，２−ジフェニル
プロパン−４´，４´´−ジイル基、ジフェニルスルホ
ン−４，４´−ジイル基等の２価の芳香族基などが挙げ
られる。

【００２４】そして重合ポリエステル中に含まれるジオ
−ル単位は１種のみであっても、２種以上であってもよ
いが、繊維用途において要求される優れた機械的性能を
有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジオ−ル
単位の７０モル％以上がエチレンジオキシ基、トリメチ
レンジオキシ基、テトラメチレンジオキシ基、ペンタメ
チレンジオキシ基、ヘキサメチレンジオキシ基等のごと
き、炭素数２〜６の直鎖状アルキレングリコ−ルの分子
から２個の水酸基中の２個の水素原子を除いた形の２価
の構造単位であることが好ましい。

【００２５】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（Ｉ）で示される構造単位は、一般式
（Ｉ−１）

【００２６】

【化６】

【００２７】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００２８】で示される構造単位、一般式（Ｉ−２）

【００２９】

【化７】

【００３０】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３１】で示される構造単位、一般式（Ｉ−３）

【００３２】

【化８】

【００３３】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３４】で示される構造単位等を包含する。一般式
（Ｉ）で示される構造単位は通常、それら同士または上
記ジカルボン酸単位、ジオ−ル単位等の他の構造単位と
の間で、エステル結合（−ＣＯ−Ｏ−）またはエ−テル
結合（−Ｏ−）を形成して本発明の共重合ポリエステル
の主鎖中に組み込まれ、側鎖型ポリオキシアルキレン構
造をなしている。基Ｚを表す式中のＲ↓１が示す炭化水
素基としてはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅ
ｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、２−エチ
ルヘキシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ステアリル等の炭素数
１〜１８のアルキル基；シクロヘキシル等の炭素数３〜
１８のシクロアルキル基；フェニル、ノニルフェニル等
の炭素数６〜１８のアリ−ル基などが好ましい。炭化水
素基Ｒ↓１の炭素数が１９以上である場合には、表面濡
れ易さに優れ、吸水性および保水性に優れる繊維が得ら
れない。また基Ｚを表す式中のＲ↓２が示すアルキレン
基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸水性およ
び保水性に優れた繊維が得られることから、エチレン基
がより好ましい。Ｒ↓２としてはエチレン基とプロピレ
ン基との組み合わせのように複数種のアルキレン基が同
時に存在してもよい。基Ｚを表す式中のｎ１はポリオキ
シアルキレン部分の平均重合度を表す数であり、１０〜
１００の範囲内の数である。ｎ１が１０未満の数である
場合には表面濡れ易さ、吸水性および保水性に優れた繊
維は得られない。一方、ｎ１が１００を越える数である
場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保水性等の効果は飽
和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易くなる。表面濡れ
易さ、吸水性、保水性および着色等の点においてｎ１は
２０〜９０の範囲内の数であることが好ましい。

【００３５】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つである一般式（ＩＩ）で示される構造単位は、通常上
記ジカルボン酸単位または一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位との間でエステル結合を形成して共重合ポリエ
ステルの主鎖中に組み込まれ、主鎖型ポリアルキレン構
造を形成している。一般式（ＩＩ）中のＲ↓３が示すア
ルキレン基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素
数２〜４のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸
水性および保水性に優れた繊維が得られることから、エ
チレン基がより好ましい。Ｒ↓３としてはエチレン基と
プロピレン基との組み合わせのように複数種のアルキレ
ン基が同時に存在してもよい。一般式（ＩＩ）中のｎ２
はポリオキシアルキレン部分の平均重合度を表す数であ
り、１０〜１００の範囲内の数である。ｎ２が１０未満
の数である場合には表面濡れ易さ、吸水性および保水性
に優れた繊維は得られない。一方、ｎ２が１００を越え
る数である場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保水性等
の効果は飽和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易くな
る。表面濡れ易さ、吸水性、保水性および着色等の点に
おいてｎ２は２０〜９０の範囲内の数であることが好ま
しい。

【００３６】共重合ポリエステルに含まれる一般式
（Ｉ）で示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示さ
れる構造単位は、それぞれ１種のみであっても、また２
種以上であってもよいが、一般式（Ｉ）で示される構造
単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率
がそれぞれ１〜４９重量％の範囲内となる量であり、か
つ一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般式（Ｉ
Ｉ）で示される構造単位の含有率の合計が共重合ポリエ
ステルに対して２〜５０重量％の範囲内であることが必
要であり、３〜４０重量％の範囲内が好ましく、５〜３
０重量％の範囲内が特に好ましい。一般式（Ｉ）で示さ
れる構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位
の含有率の合計が２重量％未満の場合には、得られる繊
維の表面濡れ性が不充分となることがあり、５０重量％
を越える場合には、得られる繊維の強度等の機械的性能
が低下することがある。

【００３７】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位は、通常
上記ジオ−ル単位、一般式（Ｉ）で示される構造単位、
または一般式（ＩＩ）で示される構造単位との間でエス
テル結合を形成して共重合ポリエステルの主鎖中に組み
込まれている。一般式（ＩＩＩ）中のＡｒは３価の芳香
族基を表し、１，３，５−ベンゼントリイル基、１，
２，３−ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼント
リイル基等のベンゼントリイル基；１，３，６−ナフタ
レントリイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、
１，４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフ
タレントリイル基等のナフタレントリイル基などが挙げ
られる。またＭは金属原子を表し、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属が好ましい。

【００３８】共重合ポリエステルに含まれる一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位は１種のみであっても、また
２種以上であってもよいが、一般式（ＩＩＩ）で示され
る構造単位の含有率は、該共重合ポリエステルに含有さ
れる全酸成分の中で０．５〜１０モル％の範囲内となる
量であり、１〜７モル％の範囲内の量であることが好ま
しい。一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の含有率が
０．５モル％未満の場合、得られる繊維の表面濡れ性が
不充分となることがあり、一方１０モル％を越える場
合、一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位中の金属スル
ホネ−ト成分のイオン間相互作用により重縮合反応中に
増粘が起こり、生成ポリエステルが所望の極限粘度を有
するようになるまで重縮合反応を行うことが困難になる
ことがある。

【００３９】一般式（Ｉ）で示される構造単位および一
般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率と一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位の含有率の相対割合について
は、生成する共重合ポリステル基準での一般式（Ｉ）で
示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造
単位の占める重量百分率の合計をＹ↓0 （重量％）、含
有される全酸成分基準での一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位の占めるモル百分率をＺ↓0 （モル％）で表す
場合、Ｙ↓0 ／Ｚ↓0 の値が２〜３０の範囲内であるこ
とが、表面濡れ性および機械的性能の両方が特に高めら
れた繊維が得られることから好ましい。

【００４０】上記の共重合ポリエステルは、主として、
上記のごときジカルボン酸単位、ジオ−ル単位、一般式
（Ｉ）で示される構造単位、一般式（ＩＩ）で示される
構造単位および一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位か
らなるが、他の構造単位を本発明の作用・効果が失われ
ない程度の量で有していてもよい。かかる任意に有して
いてもよい構造単位としては、ｐ−オキシ安息香酸単
位、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸単位等のヒド
ロキシカルボン酸単位；グリセリン単位、トリメチロ−
ルプロパン単位等のトリオ−ル単位；ペンタエリスリト
−ル単位等のテトラオ−ル単位；トリメリット酸単位、
トリメシン酸単位等のトリカルボン酸単位；ピロメリッ
ト酸単位等のテトラカルボン酸単位などが挙げられる。

【００４１】上記共重合ポリエステルは、フェノ−ルと
テトラクロロエタン（重量比１：１）の混合溶媒に溶解
して、３０℃で測定した極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上
である。共重合ポリエステルの極限粘度が０．５ｄｌ／
ｇ未満の場合、溶融紡糸時の断糸が著しい。一方、極限
粘度が大きすぎる場合、溶融粘度が大きくなりすぎて紡
糸性が不良となることがあるので、繊維化工程上のトラ
ブルを軽減する点から、共重合ポリエステルの極限粘度
は０．５５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内、特に０．６〜
１．０ｄｌ／ｇの範囲内であることが好ましい。

【００４２】上記の共重合ポリエステルは公知の方法に
準じて製造することができる。例えば、ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体とジオ−ルまたはそのエ
ステル形成性誘導体とを重縮合反応させてポリエステル
を製造するに際し、さらに他のモノマ−として、側鎖型
ポリオキシアルキレン基含有コモノマ−、主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有コモノマ−および金属スルホネ−
ト基含有コモノマ−のそれぞれの所望量を重縮合反応が
完了するまでの任意の段階で反応系に添加し、極限粘度
が０．５ｄｌ／ｇ以上の所望の値となるまで重縮合反応
を行うことによって製造される。

【００４３】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；セバシン
酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ
る。ジカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、上
記例示のジカルボン酸ジメチルエステル、ジエチルエス
テル等の低級アルキルエステルなどが挙げられる。ま
た、上記ジオ−ルとしてはエチレングリコ−ル、１，３
−プロパンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５
−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオ
ペンチルグリコ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジ
オ−ル、１，９−ノナンジオ−ル、２−メチル−１，８
−オクタンジオ−ル等の脂肪族ジオ−ル；１，４−シク
ロヘキサンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４´−
スルホニルビスフェノ−ル等の芳香族ジオ−ルなどが挙
げられる。ジオ−ルのエステル形成性誘導体としてはエ
チレンオキシド等が挙げられる。

【００４４】上記の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（Ｉ）で示される構造単位を与える
ものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル−メ
チル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−メチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−グリシジ
ルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｎ−プロピル−グリシジルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−プロピル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｔ−ブチル−グリシジルエ−テル、
ポリオキシエチレングリコ−ル−ｔ−ブチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−オクチル−グリシジルエ−テル、ポリオ
キシエチレングリコ−ル−ｎ−オクチル−２，３−ジヒ
ドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−２−エチルヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−２−エチルヘキシル−２，
３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ｎ−ドデシル−グリシジルエ−テル、ポ
リオキシエチレングリコ−ル−ｎ−ドデシル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−ステアリル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−ｎ−ステアリル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−フェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシ
エチレングリコ−ル−フェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ノ
ニルフェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ノニルフェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−シ
クロヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−シクロヘキシル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポ
リオキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−グリ
シジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポリ
オキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−２，３
−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
のｎ−プロピル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチ
レングリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重
合体のｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
−テル等から１種または２種以上を選択して使用するこ
とができる。

【００４５】上記の主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（ＩＩ）で示される構造単位を与え
るものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル、
ポリオキシプロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
等から１種または２種以上を選択して使用することがで
きる。

【００４６】上記の金属スルホネ−ト基含有コモノマ−
は一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位を与えるもので
あり、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジエチルエステル、５−
カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソ
フタル酸ジメチルエステル、５−カリウムスルホイソフ
タル酸ジエチルエステル、５−リチウムスルホイソフタ
ル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチルエステ
ル、２−ナトリウムスルホテレフタル酸等の金属スルホ
ン酸化されたベンゼンジカルボン酸またはその低級アル
キルエステル；４−ナトリウムスルホ−２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６
−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル、６−ナト
リウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸等
の金属スルホン化されたナフタレンジカルボン酸または
その低級アルキルエステルなどが挙げられる。

【００４７】上記の共重合ポリエステルには他のコモノ
マ−を少量添加してもよい。かかるコモノマ−としては
ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息
香酸等のヒドロキシカルボン酸またはそのエステル形成
性誘導体；グリセリン、トリメチロ−ルプロパン等のト
リオ−ル；ペンタエリスリト−ル等のテトラオ−ル；ト
リメリット酸、トリメシン酸等のトリカルボン酸または
そのエステル形成性誘導体；ピロメリット酸等のテトラ
カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体などが挙げ
られる。

【００４８】また、上記の共重合ポリエステルには、通
常のポリエステルを製造するうえで使用されている公知
の触媒、例えば酢酸亜鉛、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物、酢
酸マンガン、炭酸マンガン等のマンガン化合物、酢酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム化合物、酢酸
コバルト、炭酸コバルト等のコバルト化合物、酢酸バリ
ウム、炭酸バリウム等のバリウム化合物などのエステル
交換触媒；酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸
ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、オルトチタン酸
テトライソプロピル、蓚酸チタンカリウム等の重縮合触
媒などが挙げられる。

【００４９】上記の共重合ポリエステルには、必要に応
じて任意の添加剤、例えば着色防止剤、耐熱剤、蛍光漂
白剤、難燃剤、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、無機微粒
子が含まれていてもよい。

【００５０】一般にポリオキシアルキレンは、空気中の
酸素により酸化され易いことが知られている。上記の共
重合ポリエステルにおいてもポリオキシアルキレン鎖部
分が重縮合反応や溶融紡糸条件下のような高温条件下に
おいて酸化されて、重合度低下や繊維の着色といった不
都合を生じるおそれがあるため、色調および機械的性能
の良好な繊維を得るために酸化防止剤を添加することが
好ましい。酸化防止剤はその作用機構から連鎖開始阻害
剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤等に分類でき
るが、効果の点でラジカル連鎖禁止剤に分類される酸化
防止剤が優れており、なかでもヒンダ−ドフェノ−ル系
酸化防止剤が適している。かかるヒンダ−ドフェノ−ル
系酸化防止剤とはそのフェノ−ル性水酸基を有する炭素
原子に隣接する２個の炭素原子の両方または一方に立体
障害性置換基を有するフェノ−ル系化合物であり、Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバ・ガイギ−社製）、Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１３３０（チバ・ガイギ−社製）、Ｇｏｄｒｉｔ
ｅ３１１４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）等として市販され
ているものが使用できる。

【００５１】上記ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤は
１種だけを使用しても、また２種以上を併用してもよ
い。更に他の酸化防止剤と併用してもよく、特にトリフ
ェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤、ジラウリル
チオジプロピオネ−ト等の硫黄系酸化防止剤などの過酸
化物分解剤に分類される酸化防止剤を併用した場合に
は、ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤との相乗効果に
より、より高い酸化防止効果が得られることがある。

【００５２】このヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の
使用量は、一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般
式（ＩＩ）で示される構造単位の合計に対して０．２〜
２０重量％の範囲内となる量であることが好ましく、
０．５〜１０重量％の範囲内となる量であることがより
好ましい。ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の使用量
が０．２重量％未満の場合、得られる繊維の酸化防止効
果が不充分となるおそれがあり、一方２０重量％を越え
る場合、得られる繊維の酸化防止効果は飽和に達し、著
しい効果の向上は認められず、逆に紡糸工程での単糸切
れ等のトラブルを招くおそれがあり、得られる繊維の機
械的性能が低下するおそれがある。またヒンダ−ドフェ
ノ−ル系酸化防止剤は、上記の共重合ポリエステル重縮
合反応が完了するまで、または完了後の任意の段階で添
加することができる。

【００５３】本発明における繊維は、使用するノズルの
形状を選択することによって、円形；三葉形、四葉形、
五葉形、六葉形、七葉形、八葉形等の多葉形；Ｔ形など
の異形の任意の断面形状を有することができ、中実繊維
でも中空繊維でもよい。異形断面形状の中でも多葉形、
Ｔ形等の凹部を有する断面形状は、その凹部にすみやか
に水分を吸引する一種の毛管現象が発現され、更に優れ
た吸水性を付加させることになり好ましい。また、上記
の共重合ポリエステルと他の樹脂が組み合わされてい
る、いわゆる芯鞘構造または背腹構造の複合繊維であっ
てもよいが、この場合、上記の共重合ポリエステルが繊
維表面の４０％以上、特に５０％以上を占めることが本
発明の効果が有効に発現される点から好ましい

【００５４】本発明のワイピングクロスは上記の共重合
ポリエステルからなる繊維１００％で作製されていても
よいが、必要に応じては他の繊維、例えば熱バインダ−
繊維；熱収縮繊維；セルロ−ス系繊維；ポリビニルアル
コ−ル系繊維等の吸水性繊維；ポリオレフィン系繊維等
の吸油性繊維などと適宜混合されていてもよい。ただ
し、他の繊維の混合率が高くなると、充分な吸水性が得
られなくなることは言うまでもない。上記の共重合ポリ
エステルからなる繊維の混合率は１０重量％以上、特に
３０重量％以上が好ましい。

【００５５】また、ワイピングクロスの吸水性能は、そ
れを構成する繊維の単糸繊度を５デニ−ル以下、特に３
デニ−ル以下にすることにより一段と優れた効果が奏さ
れる。すなわち、ワイピングクロスの洗濯後の抱水量は
５デニ−ルを境にして大きな差があり、また、ワイピン
グクロスを用いての実際の拭き取りテストにおいても５
デニ−ルを境にして大きな差が見られるのである。この
理由は明確ではないが、繊維集合体におけるポリエステ
ル自身の親水性能と集合体の形状での毛管現象との相互
作用によるものと思われる。

【００５６】本発明のワイピングクロスの製造方法とし
て、上記の共重合ポリエステルからなる繊維をステ−プ
ル繊維とし、必要に応じて吸水性効果を妨げない範囲内
で他の繊維を混繊してステ−プル繊維とし、通常の乾式
法または湿式法により繊維ウエッブとして後、ニ−ドル
パンチ法および／または水流噴射法による繊維絡合処理
を施して得られた繊維絡合不織布をワイピングクロスと
する方法、上記の共重合ポリエステルからなる繊維また
は該繊維と他の繊維を混繊してなる紡績糸、フィラメン
ト糸を用いて製織した織物あるいはパイル織物、製編し
た編物あるいはパイル編物、これらに樹脂加工を施した
もの、これらに起毛処理を施してなる立毛布帛などをワ
イピングクロスとする方法等が挙げられる。また、ワイ
ピングクロス用布帛または不織布には必要に応じて清掃
効果を補強するための活性剤、柔軟剤、油類等の処理剤
を付与してもよい。さらにワイピングクロス用布帛また
は不織布には必要に応じて着色処理、エンボス処理、カ
レンダ−処理等の仕上げ処理を施して、所望の形状に裁
断したり、所望の形状に加工して製品とすることもでき
る。

【００５７】ワイピングクロスは水の浸透性を高めるた
めに、通常、水流絡合により不織布化する際には、ウエ
ッブを金網上に置いて水流処理して繊維絡合させると共
に不織布に穴あけさせる工程を設けているが、上記の共
重合ポリエステルからなる繊維を用いると、この穴あき
性がよく、水の浸透性が向上すると共に鮮やかな穴あき
模様による審美性も向上する。

【００５８】本発明のワイピングクロスは繊維中に存在
する親水性物質と繊維の毛管現象との相乗効果により持
続性のある吸水性と、払拭・清掃力を有し、光学機器、
眼鏡、レンズ、ガラス、プラスチックス、塗装面、家具
類、金属製品、陶磁器、床、柱、板等の木材製品、自動
車等などの清掃用に有用であり、また汚れたワイピング
クロスは洗濯して繰り返し使用することができる。

【００５９】

【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。また、実施例中の各物性値は以下の方法にしたがっ
て測定して得られた値である。

【００６０】（１）ポリエステルの極限粘度［η］（ｄ
ｌ／ｇ） フェノ−ルとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比
１：１）に、ポリエステルを０．２５ｇ／ｄｌ、０．５
０ｇ／ｄｌ、１．０ｇ／ｄｌの各濃度で溶解させ、各溶
液について３０℃の温度で測定した３種の還元粘度から
求めた。

【００６１】（２）ポリエステルの融点Ｔｍ（℃） 示差走査熱量計（メトラ−社製、ＴＡ−３０００型）を
用いて、急冷非晶状態の試料に対し１０℃／分の昇温速
度で測定した。

【００６２】（３）抱水率（％） ポリエステル繊維綿を水に浸して水を充分に吸水させた
後、遠心脱水機にかけて余分の水を除去し、残存水分量
で求めた。すなわち、綿５ｇを常温の水に５分間浸漬
し、遠心脱水機で１５００Ｇに１０分間脱水処理し、次
いで処理後の水分を測定して繊維重量に対する百分率で
表示した。試料の洗濯処理は、ＪＩＳＬ０２１７−１０
３法にしたがって実施した。すなわち、４０℃の水１リ
ットルに２ｇの割合で衣料用合成洗剤を添加、溶解して
洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１対３０となるよう
に試料および必要に応じて負荷布を投入して家庭用洗濯
機の運転を開始する。５分間処理した後運転を止め、試
料および負荷布を遠心式脱水機で脱水し、次に洗濯液を
常温の新しい水に替えて同一の浴比で２分間濯ぎ洗いを
した後脱水する。再び２分間濯ぎ洗いを行い風乾させ
る。以上の操作を合計１０回繰り返すことによって１０
回洗濯後の試料を得た。

【００６３】（４）拭き取りテスト 机の上に所定量の水をたらし、それをワイピングクロス
で人が１回拭き取り机の上の水の残存状態で評価した。

【００６４】実施例１〜５ テレフタル酸９７１．９ｇ、３−ナトリウムスルホイソ
フタル酸４０．２ｇおよびエチレングリコ−ル７５０ｇ
をエステル化反応器に仕込み、２３０℃で２．５ｋｇ／
ｃｍ↑２の圧力下で２時間エステル化反応を行った。次
いで得られた反応生成物をあらかじめ２３０℃に加熱し
てある重縮合器に移し、この系に式

【００６５】

【化９】

【００６６】で示される側鎖型ポリオキシアルキレン基
含有化合物と式 ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓４５−Ｈ で示される主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を
表１に示される量だけ添加し、さらにこれらのポリオキ
シアルキレン基含有化合物の合計量に対して３重量％の
量の１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリ
アジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン
［アメリカンサイアナミッド社製、サイアノックス１７
９０］、三酸化アンチモン０．４ｇおよび亜リン酸０．
１２ｇを添加して重縮合反応系を調整した。重縮合反応
系の温度を２３０℃から２８０℃に４５分かけて昇温し
つつ、徐々に０．１ｍｍＨｇまで減圧にし、以後２８０
℃で系の溶融粘度が、極限粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリ
エチレンテレフタレ−トの２８０℃での溶融粘度にほぼ
一致する時点まで重縮合反応を継続することによって、
それぞれ対応する共重合ポリエステルを得た。

【００６７】得られたポリエステルを溶融押出し、紡糸
温度２８５℃で紡糸して未延伸繊維を得た。この繊維を
７５℃の温水中で延伸し、熱固定した後リン酸エステル
のエチレンオキサイド付加物を主成分とする繊維油剤を
この延伸繊維に付与た。次いで機械捲縮を掛けて乾燥を
行った後、単糸繊度２デニ−ルのポリエステル繊維を得
た。この繊維を繊維長５１ｍｍに切断してステ−プル繊
維にし、カ−ドおよびランダムウエバ−を通して繊維ウ
エブとし、金網上にのせてノズルから高圧噴射水流を当
てて繊維絡合処理を行うと同時に穴あきとなるように
し、さらに１１５℃でカレンダ−掛けを行って平均目付
１６５ｇ／ｍ↑２、見掛け密度０．１６ｇ／ｃｍ↑３の
繊維絡合不織布を得た。この繊維絡合不織布にノニオン
系活性剤および高級カルボン酸エステル、芳香剤等を付
与してワイピングクロスに仕上げた。得られたワイピン
グクロスは垢、指紋、手垢、水分等の払拭・清掃効果に
優れており、自動車や家具の清掃に特に適していた。実
際に机の上に５ｃｃの水をたらし、拭き取りテストを実
施したが拭き取り性も良好であった。また穴あき性も良
好で、美しい穴あき模様を有していた。

【００６８】実施例６ 実施例１において、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
４０．２ｇの代わりに５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル４４．４ｇを用い、かつ１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン［アメリカンサイアナ
ミッド社製、サイアノックス１７９０］の代わりにそれ
と同重量のペンタエリスチリル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネ−ト］（チバ・ガイギ−社製、イルガノック
ス１０１０）を用いた以外は同様にして対応する共重合
ポリエステルを得た。得られたポリエステルを実施例１
と同様にして紡糸し、不織布を得た。この不織布を評価
し、結果を表２に示す。良好な吸水性と良好な拭き取り
性、美しい穴あき模様を有する不織布（ワイピングクロ
ス）が得られた。

【００６９】実施例７〜１４ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物をそれぞれ表１に示される量
だけ使用した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合
ポリエステルを得た。 実施例７で使用したコモノマ−：

【化１０】 実施例８で使用したコモノマ−：

【化１１】 実施例９で使用したコモノマ−：

【化１２】 実施例１０で使用したコモノマ−：

【化１３】 実施例１１で使用したコモノマ−：

【化１４】 実施例１２で使用したコモノマ−：

【化１５】 実施例１３で使用したコモノマ−：

【化１６】 実施例１４で使用したコモノマ−：

【化１７】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示
す。良好な吸水性と良好な拭き取り性、美しい穴あき模
様を有する不織布（ワイピングクロス）が得られた。

【００７０】実施例１５および１６ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する主鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物をそれぞれ表１に示される量
だけ使用した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合
ポリエステルを得た。 実施例１５で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２０−Ｈ 実施例１６で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓７０−Ｈ 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示
す。良好な吸水性と良好な拭き取り性、美しい穴あき模
様を有する不織布（ワイピングクロス）が得られた。

【００７１】実施例１７ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸９８６．８ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１６．１ｇを使用した以外は同様
にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られたポ
リエステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を得
た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。良好な吸
水性と良好な拭き取り性、美しい穴あき模様を有する不
織布（ワイピングクロス）が得られた。

【００７２】実施例１８ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸９４７．０ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸８０．４１ｇを使用した以外は同
様にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られた
ポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を
得た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。良好な
吸水性と良好な拭き取り性、美しい穴あき模様を有する
不織布（ワイピングクロス）が得られた。

【００７３】実施例１９および２０ 実施例１において、Ｕ型ノズル（実施例１９）およびＴ
型ノズル（実施例２０）を使用する以外は同様にして紡
糸を行い、不織布を作製した。その性能を評価し、結果
を表２に示す。いずれも繊維化工程性が良好で、しかも
良好な吸水性と良好な拭き取り性、美しい穴あき模様を
有する不織布（ワイピングクロス）が得られた。

【００７４】実施例２１ 実施例１と同様の共重合ポリエステルを鞘とし、［η］
が０．６７のポリエチレンテレフタレ−トを芯として、
芯／鞘＝５０／５０（重量比）で丸断面の芯鞘複合紡糸
を行った。紡糸ヘッド温度２９０℃で押し出し、１００
０ｍ／分で捲き取った。捲き取った紡糸原糸を７５℃の
温水中で４．２倍に延伸し、続いて９５℃の温水中で８
％収縮させ単糸繊度２デニ−ルの繊維を得た。この繊維
を用いて実施例１と同様にして不織布を作製し、性能を
評価した。結果を表２に示す。良好な吸水性と良好な拭
き取り性、美しい穴あき模様を有する不織布（ワイピン
グクロス）が得られた。

【００７５】実施例２２ 実施例１と同様にして共重合ポリエステルを得、紡糸、
ロ−ラ−プレ−ト延伸を実施し、単糸繊度３．２デニ−
ルのポリエステルフィラメント糸を得た。この繊維をパ
イル糸とし、地糸および抜糸に綿糸を用いて通常の方法
でパイル織物を作製した。パイル織物のパイル部の糸量
は約６３．５％であった。このパイル織物の抱水率は最
初２８．８％であり、１０回洗濯後も２８．５％と変化
はなかった。このパイル織物に界面活性剤、艶消剤等の
処理剤を付与してワイピングクロスとしたものは、床等
の清掃用として長期にわたって効果が持続したものとな
った。また、汚れたワイピングクロスは水洗濯して繰り
返し使用することができ、実際の机上の水の拭き取りテ
ストも良好であった。

【００７６】実施例２３および２４ 実施例１において、単糸繊度を１．３デニ−ル（実施例
２３）および３．０デニ−ル（実施例２４）とした以外
は同様にして不織布を作製した。その性能を評価し、結
果を表２に示す。良好な吸水性と良好な拭き取り性、美
しい穴あき模様を有する不織布（ワイピングクロス）が
得られた。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【表２】

【００７９】比較例１ 実施例１において、コモノマ−を全く用いない以外は同
様にしてポリエステル（ポリエチレンテレフタレ−ト）
を得た。得られたポリエステルを実施例１と同様にして
紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４
に示す。実施例で得られた不織布に比較し、吸水性およ
び拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８０】比較例２ 実施例１において、ポリオキシアルキレン基含有化合物
を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエステルを
得た。得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡
糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に
示す。実施例で得られた不織布に比較し、吸水性および
拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８１】比較例３ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルを実施例１と同様に
して紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を
表４に示す。実施例で得られた不織布に比較し、吸水性
および拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８２】比較例４ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルを実施例１と同様に
して紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を
表４に示す。実施例で得られた不織布に比較し、吸水性
および拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８３】比較例５ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
テレフタル酸９９６．８ｇのみを用いた以外は同様にし
て対応する共重合ポリエステルを得た。得られたポリエ
ステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を得た。
その性能を評価し、結果を表４に示す。実施例で得られ
た不織布に比較し、吸水性および拭き取り性が非常に劣
っていた。

【００８４】比較例６ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にして対応する共重合ポリエステルを得
た。

【化１８】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸した
が、紡糸時の耐熱性がやや悪く、紡糸性が不良であっ
た。また、得られた繊維を水中に浸漬し、溶出性をＴＯ
Ｃメ−タ−（ＴＯＣ−５００、島津製作所製）で測定し
たところ、上記の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化
合物と思われる化合物が繊維中より溶出し、ポリエステ
ルの共重合性が不充分であることがわかった。繊維中よ
りの溶出物が多いため、商品としての使用は不適当であ
り、ワイピングクロスとしての評価までいたらなかっ
た。

【００８５】比較例７ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にして対応する共重合ポリエステルを得
た。

【化１９】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に示す。
実施例で得られた不織布に比較し、吸水性および穴あき
性が非常に劣っていた。

【００８６】比較例８および９ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する主鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合ポリエス
テルを得た。 比較例８で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓５−Ｈ 比較例９で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２００−Ｈ 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に示す。
実施例で得られた不織布に比較し、吸水性および拭き取
り性が非常に劣っていた。

【００８７】比較例１０ 実施例１において、同じ側鎖型ポリオキシアルキレン基
含有化合物を３０重量％および同じ主鎖型ポリオキシア
ルキレン基含有化合物を３０重量％共重合させたポリエ
ステルを得た。得られたポリエステルを用いて、実施例
１と同様にして紡糸を行ったところ、紡糸時の単糸切
れ、断糸が頻発した。さらに延伸性も不良であったので
不織布としての評価までいたらなかった。

【００８８】比較例１１ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸８８６．４ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１７６．９ｇを使用した以外は同
様にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られた
ポリエステルの［η］は０．４１ｄｌ／ｇであった。こ
のポリエステルを用いて、実施例１と同様にして紡糸を
行ったところ、紡糸時の単糸切れ、断糸が頻発した。さ
らに延伸性も不良であったので不織布としての評価まで
いたらなかった。

【００８９】

【表３】

【００９０】

【表４】

【００９１】

【発明の効果】本発明における吸水性ポリエステル繊維
を使用して作製した布帛または不織布を基材としたワイ
ピングクロスは、抱水率が２０％以上と液体保持能力が
大きく、耐水洗濯性に優れ、繰り返しの洗濯に対しても
吸水性効果の低下がない。そして、垢はもとより、水、
油類、脂質等の払拭・清掃の効果の持続性が長いもので
ある。さらに極細繊維からなるワイピングクロスは発塵
性がないので二次汚染の心配がない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｔ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47L 13/16 A47L 13/17 C08G 63/688 D01F 6/62 302 D01F 6/86 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主として、ジカルボン酸単位、ジオ−ル単
   位、一般式（Ｉ） 【化１】 ［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１を表し、Ｚは
   式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）↓ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
   Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ１は平均重合度を表す
   １０〜１００の数である）で示される１価の基を表す］
   で示される構造単位、一般式（ＩＩ） −Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）↓ｎ↓２− （式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ２は平均重合
   度を表す１０〜１００の数である）で示される構造単
   位、および一般式（ＩＩＩ） 【化２】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍは金属原子を
   表す）で示される構造単位からなり、一般式（Ｉ）およ
   び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率がそれぞ
   れ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）および一般式
   （ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が２〜５０
   重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の
   含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全酸成分に
   対して０．５〜１０モル％であり、かつ極限粘度が０．
   ５ｄｌ／ｇ以上である共重合ポリエステルからなる繊維
   を主体構成繊維としたワイピングクロス。