CN101358385A - 一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 - Google Patents
一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101358385A CN101358385A CNA2008100845784A CN200810084578A CN101358385A CN 101358385 A CN101358385 A CN 101358385A CN A2008100845784 A CNA2008100845784 A CN A2008100845784A CN 200810084578 A CN200810084578 A CN 200810084578A CN 101358385 A CN101358385 A CN 101358385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- pbo
- modification
- fiber
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 title description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 17
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 17
- -1 polyparaphenylene benzo-dioxazole Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 claims description 6
- BWCDLEQTELFBAW-UHFFFAOYSA-N 3h-dioxazole Chemical compound N1OOC=C1 BWCDLEQTELFBAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroxyterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(C(O)=O)C=C1O OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- PEPBFCOIJRULGJ-UHFFFAOYSA-N 3h-1,2,3-benzodioxazole Chemical compound C1=CC=C2NOOC2=C1 PEPBFCOIJRULGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 1H-imidazole Chemical group C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004976 Lyotropic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000006615 aromatic heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维及其制备方法,属于材料科学领域。一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法,在氮气保护、常压搅拌条件下,向预聚反应釜中加入化学计量的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、对苯二甲酸(TA)、改性单体和多聚磷酸(PPA)中,控制温度在60~120℃之间脱除氯化氢,完全脱出氯化氢后分次补加P2O5,将浓度控制在82~84wt%之间,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液;将得到的PBO预聚溶液加入双螺杆挤出机中,采用溶液纺丝工艺制备改性的PBO纤维。本发明的优点是:纤维中分子链间氢键的引入提高了改性PBO纤维的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法,更具体地说是改性聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)纤维的制备方法,属于材料科学领域。
背景技术
苯并双噁唑聚合物是一类在主链中存在着苯并双噁唑基团的刚性聚合物。超级的共轭刚性结构,使这类聚合物具有优异的热稳定性、机械性能以及一定的光电性能。其中聚对苯撑苯并双噁唑(简称PBO)最具代表性,其结构式为:
PBO是一种全芳杂环聚合物,分子结构完善,重复结构单元中只存在对苯基处的两个环外单键,不能内旋转,分子链几乎呈完全的线形和刚性,因此可以形成液晶,成膜和纺纤之后,材料中保持了液晶状态良好的分子取向,使得材料具有极其优异的力学性能、热性能、阻燃性、耐溶剂性等性能。然而,PBO纤维压缩强度较低(<200MPa),这主要是由于其分子链间无大量氢键作用,在压力作用下易使原纤不稳定,产生扭结,致使纤维容易劈裂而出现微纤化,进而影响纤维的压缩强度。此外,由于PBO纤维表面很光滑,分子链化学活性低,使得它和树脂基体的粘合性很差,界面剪切强度低,严重的影响了复合材料的性能。上述这些缺点都限制了PBO纤维的应用。目前主要应用表面等离子体处理、电晕处理及偶联剂等方法来改善PBO纤维与聚合物基体的界面结合力,以改善与树脂基体的界面特性,提高PBO纤维增强聚合物复合材料的综合性能。
中国专利200510112205.X公开了一种在室温下采用稀土改性剂对PBO纤维进行表面改性处理的方法。所采用的稀土改性剂的组分重量百分比为:稀土化合物0.1~2%,乙醇95~97%,乙二胺四乙酸0.05~0.5%,氯化铵0.1~1%,硝酸0.02~0.5%,尿素0.03~1%。先将PBO纤维在室温下浸入稀土改性剂中浸泡2~4小时,过滤后烘干。在相同的纤维含量及复合材料制备工艺条件下,稀土改性剂处理对复合材料性能有所提高。经等离子体处理的PBO纤维,虽然界面剪切强度有所提高,但是PBO纤维的强度略有下降。申请号为200510061965.2,公开号为CN1804201的中国专利申请,将PBO纤维完全浸入生物酶有机改性溶液里,并用惰性气体保护,在30~40℃反应2~4h,反应过程中用10~30min的时间滴入3wt%双氧水的水溶液,并不损伤材料原有的热学和力学性能。专利CN1250643在室温下将PBO纤维细丝浸在处理液中,处理液由丁腈橡胶改性的环氧树脂、烷基酚、甲醛树脂、交联剂和溶剂构成,细丝浸在处理液中约0.5~30s,然后通过温度保持在150-250℃的炉子干燥1~5min,通过这一处理步骤,处理液浸透到细丝内部,从而改进纤维的粘结性。偶联剂法在一定程度上改善了界面相的结合力,但是对于应用于高温下的PBO纤维,对偶联剂的耐热性能提出了更高的要求。US4581437公开了一种采用气体混合物来处理聚苯并噁唑纤维的方法,气体混合物包括1~10%氧气和90~99%惰性气体,在500~700℃处理1~100s,可将界面剪切强度提高33%。CN1226326提供了一种合成对苯撑苯并双噁唑/碳纳米管复合材料的方法。在惰性气体保护,常压搅拌条件下将1-20wt%的碳纳米管加入到对苯撑苯并双噁唑聚合物溶液中,可将拉伸强度提高10~70%,拉伸模量提高到10~30%。
上述这些技术大部分因纤维受损伤或改性组分(如碳纳米管)在PBO纤维中的分布不均匀导致PBO的力学性能降低。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是:提供一种力学性能优异的改性聚苯并双噁唑纤维。
本发明要解决的另一个技术问题是:提供一种改性PBO纤维的制备方法,该方法通过利用共聚方法将改性单体引入到PBO大分子链上,形成改性的PBO共聚物,在产物的主链结构中引入大量的氢键,改善了与树脂基体的粘结性能,同时提高其力学性能。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种改性聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)纤维的制备方法:在氮气保护、常压搅拌条件下,向预聚反应釜中加入化学计量的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、对苯二甲酸(TA)、改性单体和多聚磷酸(PPA)中,控制温度在60~120℃之间脱除氯化氢,完全脱出氯化氢后分次补加P2O5,将浓度控制在质量比在82~84%之间,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液;将得到的PBO预聚溶液加入双螺杆挤出机中,采用溶液纺丝工艺制备改性的PBO纤维。
所述的多聚磷酸是P2O5含量为83.5wt%的多聚磷酸。PPA既作为环化剂又是溶剂,补加的P2O5越高,综合能力越强,所得的聚合物分子量越高,但是P2O5含量过高,体系粘度过大反应困难,因此需控制P2O5的含量在82~84wt%之间。
所述改性单体是指2,5-二羟基对苯二甲酸(2,5-DHTA)和2,3,5,6-四氨基吡啶盐(TAP盐)。
所述的2,5-二羟基对苯二甲酸和2,3,5,6-四氨基吡啶盐(TAP盐)是合成高性能聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑并吡啶双咪唑](PIPD)的重要单体。PIPD是一种刚性溶致性液晶聚合物,经湿法或干湿法纺丝成形、拉伸及热处理等制成高性能PIPD纤维。由于沿纤维径向即大分子之间存在特殊的氢键网络结构,所以PIPD纤维不仅具有优异的抗张性能,而且还显示出优异的抗压缩性能。
所述的化学计量是指多聚磷酸溶液中单体的浓度为6~20wt%(即按聚合物浓度为6~20wt%计算所需要各单体的量),此处的单体包括DAR、TA、DHTA和TAP盐,6~20wt%是四种单体的总浓度。
所述加入的DAR、TA、DHTA和TAP盐的摩尔比为1.00∶1.00∶0.15~0.45∶0.05~0.15。
所述采用溶液纺丝工艺制备改性的PBO纤维,工艺参数为:螺杆反应温度180~200℃;螺杆转速50~100转/分钟;纺丝速度80~160米/分钟。
采用以上工艺制备而成的改性聚苯并双噁唑纤维,具有优异的力学性能。
本发明具有以下优点:本发明采用2,5-二羟基对苯二甲酸和2,3,5,6-四氨基吡啶盐(TAP盐)作为改性PBO的单体,通过在聚合过程中添加少量的2,5-二羟基对苯二甲酸(2,5-DHTA)和2,3,5,6-四氨基吡啶盐(TAP盐)进行共聚,合成了带有苯撑并吡啶双咪唑结构的改性PBO共聚物,且由于分子链结构中存在极性的-NH,-OH基团,引起聚合物骨架在不同方向上的强的氢键作用,在压缩状态下能够避免分子间的相互滑移,有助于提高PBO纤维的力学性能。此外,由于分子链上含有羟基等基团使其与树脂基体间的粘合能力增加,可提高与树脂的界面剪切强度。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明,并非对发明的限定,依照本领域公知的现有技术,本发明的实施方式并不限于此,因此凡依照本文公开内容所作出的本领域的等同替换,均属于本发明的保护范围。
具体实施方式
实施例1:
在P2O5含量为83%的多聚磷酸(PPA)中,氮气保护,常压搅拌条件下加入4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸、2,5-二羟基对苯二甲酸和2,3,5,6-四氨基吡啶盐,控制四者摩尔比为1∶1∶0.15∶0.05,多聚磷酸溶液中单体的浓度为6wt%;控制温度在60~120℃之间脱除氯化氢,然后补加P2O5,将P2O5浓度控制为83wt%,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液。将得到的PBO预聚溶液加入螺杆直径Φ25mm、长径比28的双螺杆挤出机中,加工工艺为螺杆转速50转/分钟,温度180℃,纺丝速度100米/分钟,经水洗、干燥后,得到PBO纤维。
按照GB/T 14337-93方法(合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法)测定,所制备的PBO纤维拉伸强度为3.9GPa,拉伸模量为96GPa。
实施例2:
在P2O5含量为83wt%的多聚磷酸(PPA)中,氮气保护,常压搅拌条件下改变4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸、2,5-二羟基对苯二甲酸和2,3,5,6-四氨基吡啶盐四者的摩尔比为1∶1∶0.3∶0.1,多聚磷酸溶液中单体的浓度为20wt%;120℃下保持12h,脱出氯化氢之后,补加P2O5,P2O5浓度控制为83wt%,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液。将得到的PBO预聚溶液加入螺杆直径Φ25mm、长径比28的双螺杆挤出机中,加工工艺为螺杆转速80转/分钟,温度180℃,纺丝速度130米/分钟,经水洗、干燥后,得到PBO纤维。
按照GB/T 14337-93方法(合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法)测定,制备的PBO纤维拉伸强度为4.1GPa,拉伸模量为101GPa。
实施例3:
在P2O5含量为83wt%的多聚磷酸(PPA)中,氮气保护,常压搅拌条件下改变4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸、2,5-二羟基对苯二甲酸和2,3,5,6-四氨基吡啶盐四者的摩尔比为1∶1∶0.45∶0.15,多聚磷酸溶液中单体的浓度为16wt%;120℃下保持12h,脱出氯化氢之后,补加P2O5浓度至83wt%,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液。将得到的PBO预聚溶液加入螺杆直径Φ25mm、长径比28的双螺杆挤出机中,加工工艺为螺杆转速100转/分钟,温度200℃,纺丝速度160米/分钟,经水洗、干燥后,得到PBO纤维。
按照GB/T 14337-93方法(合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法)测定,所制备的PBO纤维拉伸强度为4.3GPa,拉伸模量为110GPa。
对比例:
在P2O5含量为83wt%的多聚磷酸(PPA)中,氮气保护,常压搅拌条件下加入4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸,控制二者摩尔比为1∶1,控制温度在60~120℃之间脱除氯化氢,然后补加P2O5,将P2O5浓度控制为83wt%,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液。将得到的PBO溶液加入螺杆直径Φ25mm、长径比28的双螺杆挤出机中,加工工艺为螺杆转速50转/分钟,温度180℃,纺丝速度100米/分钟,经水洗、干燥后,得到PBO纤维。
按照GB/T 14337-93方法(合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法)测定,所制备的PBO纤维拉伸强度为3.4GPa,拉伸模量为85GPa。
Claims (7)
1.一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:在氮气保护、常压搅拌条件下,向预聚反应釜中加入化学计量的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、对苯二甲酸(TA)、改性单体和多聚磷酸(PPA)中,控制温度在60~120℃之间脱除氯化氢,完全脱出氯化氢后分次补加P2O5,将浓度控制在82~84wt%之间,130℃反应3h,150℃反应2h,180℃反应24h,得到PBO预聚溶液;将得到的PBO预聚溶液加入双螺杆挤出机中,采用溶液纺丝工艺制备改性的PBO纤维。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:其特征在于:所述的多聚磷酸是P2O5含量为83.5wt%的多聚磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:其特征在于:所述改性单体是指2,5-二羟基对苯二甲酸(2,5-DHTA)和2,3,5,6-四氨基吡啶盐(TAP盐)。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:其特征在于:所述的化学计量是指多聚磷酸溶液中单体的总浓度为6~20wt%。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:其特征在于:所述加入的DAR、TA、DHTA和TAP盐的摩尔比为1.00∶1.00∶0.15~0.45∶0.05~0.15。
6.根据权利要求1所述的一种改性聚对苯撑苯并双噁唑纤维的制备方法:其特征在于:所述采用溶液纺丝工艺制备改性的PBO纤维,工艺参数为:螺杆反应温度180~200℃;螺杆转速50~100转/分钟;纺丝速度80~160米/分钟。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的工艺制备的改性聚苯并双噁唑纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810084578 CN101358385B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810084578 CN101358385B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101358385A true CN101358385A (zh) | 2009-02-04 |
CN101358385B CN101358385B (zh) | 2011-02-23 |
Family
ID=40330979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200810084578 Expired - Fee Related CN101358385B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101358385B (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102260932A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-11-30 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法 |
CN102296376A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-28 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 聚对苯撑苯并二噁唑纤维的生产方法 |
CN102936342A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种聚对苯撑苯并二恶唑聚合物的半连续制备方法 |
CN103243411A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 黑龙江大学 | 一种基于4,4’-二氨基二苯醚高性能有机纤维的制备方法 |
CN103243410A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 黑龙江大学 | 一种基于2,3,5,6-四氨基吡啶盐酸盐高性能有机纤维的制备方法 |
CN103709404A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-09 | 重庆绿色智能技术研究院 | Pbo共缩聚改性方法 |
CN103881092A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 以2-(对甲酰氯基苯基)-5-氨基-6-羟基苯并噁唑为原料制备pbo聚合物的方法 |
CN104862826A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种pipd/pbo混纺纤维的制备方法 |
CN105924646A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 长春理工大学 | 含卟啉结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN106046372A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 长春理工大学 | 含酞菁结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN107163250A (zh) * | 2014-07-10 | 2017-09-15 | 金宁人 | 一种用于单羟基改性pbo的4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐及其复合盐单体的制备与应用 |
CN112135859A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-12-25 | 金宁人 | 一类自身具备抗氧化稳定性的多混复合盐单体与多元聚苯并二唑液晶聚合物及其制备与应用 |
CN112760737A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-07 | 山东非金属材料研究所 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法 |
CN112941657A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 山东非金属材料研究所 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺丝成形方法 |
CN113322535A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 吉林师范大学 | 聚(对苯二甲酸-2-(己-5-烯基)-琥珀酸基-1,4-苯并二噁唑)纤维制备方法 |
CN115450046A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-12-09 | 青岛德冠超导材料制造有限公司 | 用于核辐射环境防护的聚对苯撑苯并二噁唑材料及其制备方法和用途 |
CN115787126A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 安徽威驰化工有限责任公司 | 一种基于吡啶盐酸盐制备高性能有机纤维的方法 |
CN117364273A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 江苏亨博复合材料有限公司 | 一种横向增强的pbo纤维的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1226326C (zh) * | 2003-07-18 | 2005-11-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种对苯撑苯并双噁唑/碳纳米管复合材料的合成方法 |
-
2008
- 2008-04-09 CN CN 200810084578 patent/CN101358385B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102296376A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-28 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 聚对苯撑苯并二噁唑纤维的生产方法 |
CN102260932A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-11-30 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法 |
CN102936342A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种聚对苯撑苯并二恶唑聚合物的半连续制备方法 |
CN103243410B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-04-15 | 黑龙江大学 | 一种基于2,3,5,6-四氨基吡啶盐酸盐高性能有机纤维的制备方法 |
CN103243411A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 黑龙江大学 | 一种基于4,4’-二氨基二苯醚高性能有机纤维的制备方法 |
CN103243410A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 黑龙江大学 | 一种基于2,3,5,6-四氨基吡啶盐酸盐高性能有机纤维的制备方法 |
CN103243411B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-02-18 | 黑龙江大学 | 一种基于4,4’-二氨基二苯醚高性能有机纤维的制备方法 |
CN103709404A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-09 | 重庆绿色智能技术研究院 | Pbo共缩聚改性方法 |
CN103881092A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 以2-(对甲酰氯基苯基)-5-氨基-6-羟基苯并噁唑为原料制备pbo聚合物的方法 |
CN103881092B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 以2-(对甲酰氯基苯基)-5-氨基-6-羟基苯并噁唑为原料制备pbo聚合物的方法 |
CN107163250B (zh) * | 2014-07-10 | 2019-09-17 | 金宁人 | 一种用于单羟基改性pbo的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐及其复合盐单体的制备与应用 |
CN107163250A (zh) * | 2014-07-10 | 2017-09-15 | 金宁人 | 一种用于单羟基改性pbo的4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐及其复合盐单体的制备与应用 |
CN104862826A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种pipd/pbo混纺纤维的制备方法 |
CN106046372B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-05-15 | 长春理工大学 | 含酞菁结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN106046372A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 长春理工大学 | 含酞菁结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN105924646B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-05-15 | 长春理工大学 | 含卟啉结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN105924646A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 长春理工大学 | 含卟啉结构单元的多孔网状共轭聚合物及其制备方法 |
CN112135859A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-12-25 | 金宁人 | 一类自身具备抗氧化稳定性的多混复合盐单体与多元聚苯并二唑液晶聚合物及其制备与应用 |
CN113322535A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 吉林师范大学 | 聚(对苯二甲酸-2-(己-5-烯基)-琥珀酸基-1,4-苯并二噁唑)纤维制备方法 |
CN113322535B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-12-06 | 吉林师范大学 | 聚(对苯二甲酸-2-(己-5-烯基)-琥珀酸基-1,4-苯并二噁唑)纤维制备方法 |
CN112941657A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 山东非金属材料研究所 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺丝成形方法 |
CN112760737A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-07 | 山东非金属材料研究所 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法 |
CN112760737B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-09-20 | 山东非金属材料研究所 | 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法 |
CN115450046A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-12-09 | 青岛德冠超导材料制造有限公司 | 用于核辐射环境防护的聚对苯撑苯并二噁唑材料及其制备方法和用途 |
CN115450046B (zh) * | 2022-09-08 | 2024-04-02 | 青岛德冠超导材料制造有限公司 | 用于核辐射环境防护的聚对苯撑苯并二噁唑材料及其制备方法和用途 |
CN115787126A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 安徽威驰化工有限责任公司 | 一种基于吡啶盐酸盐制备高性能有机纤维的方法 |
CN117364273A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 江苏亨博复合材料有限公司 | 一种横向增强的pbo纤维的制备方法 |
CN117364273B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-04-26 | 江苏亨博复合材料有限公司 | 一种横向增强的pbo纤维的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101358385B (zh) | 2011-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101358385B (zh) | 一种改性聚苯并双噁唑纤维及其制备方法 | |
US9334586B2 (en) | Process of melt-spinning polyacrylonitrile fiber | |
CN104862826B (zh) | 一种pipd/pbo混纺纤维的制备方法 | |
CN103014901A (zh) | 石墨烯/pbo复合纤维的制备方法 | |
CN110092932A (zh) | 一种自交联型聚酰亚胺薄膜的制备方法 | |
CN101407945A (zh) | 一种含碳纳米管的聚对亚苯基苯并二噁唑复合纤维的制备方法 | |
EP2764143A1 (en) | Formation of carbon nanotube-enhanced fibers and carbon nanotube-enhanced hybrid structures | |
CN111172745A (zh) | 一种石墨烯、聚苯胺和涤纶复合导电纤维的制备方法 | |
KR101074963B1 (ko) | 탄소섬유 전구체 섬유의 제조방법 및 이에 의해 생산된 탄소섬유 전구체 섬유 | |
KR101252789B1 (ko) | Pan계 탄소섬유 프리커서용 아크릴로니트릴계 공중합수지조성물 | |
CN107653520A (zh) | 一种低成本化聚丙烯腈基碳纤维的制备方法 | |
CN108396402B (zh) | 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 | |
CN109505131B (zh) | 一种光缆用自修复芳纶加强芯及其制备方法 | |
JPS6197415A (ja) | 高強度高弾性率ポリアクリロニトリル系繊維 | |
CN116515085B (zh) | 一种高性能环氧树脂及其制备方法 | |
KR101716242B1 (ko) | 자외선 저항성 및 압축강도가 향상된 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸 섬유 및 이의 제조방법 | |
CN101397696A (zh) | 抗紫外老化聚对苯撑苯并二噁唑(pbo)纤维的制备方法 | |
CN111100451A (zh) | 改性液晶聚酯树脂复合材料及其制备方法 | |
CN101190998A (zh) | 一种氯乙烯-丙烯腈共聚物/双纳米组分复合材料及其生产方法 | |
KR100610250B1 (ko) | 폴리비닐알코올 섬유의 제조방법 | |
JP7405727B2 (ja) | 炭素材料前駆体、耐炎化炭素材料前駆体の製造方法、及び炭素材料の製造方法 | |
CN108752521A (zh) | 利用混合溶剂制备聚丙烯腈基碳纤维聚合物的方法 | |
CN117364274B (zh) | 全生物基高强度尼龙510纤维及其制备方法和应用 | |
CN103243411B (zh) | 一种基于4,4’-二氨基二苯醚高性能有机纤维的制备方法 | |
CN114657658B (zh) | 一种高强度生物基尼龙56-氧化石墨烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110223 Termination date: 20110409 |