CN101351435A - 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括使含有MIBK和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，从中回收丙酮并排出含有MIBK和杂质的塔底产物。将该塔底产物进料至第二蒸馏塔，在那里蒸气塔顶产物被排出、冷凝并进料至塔顶液－液分离器。将来自所述塔顶液－液分离器的有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔并将一部分进料至第三蒸馏塔。从所述第三塔排出蒸气塔顶产物，并将其在同一个所述冷凝器中冷凝。将所述冷凝的产物进料至同一个所述塔顶液－液分离器，并从所述第三蒸馏塔排出提纯的MIBK。本发明还涉及在这种方法中使用的装置。

Description

用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置
技术领域
本发明涉及提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法。本发明还涉及在这种方法中使用的装置。
背景技术
包括一种或多种含羰基的反应物的缩合以生成不饱和的含碳基的化合物并将所述不饱和化合物加氢成饱和的含羰基的产物的方法是众所周知的。
一种这种方法是由丙酮制备甲基异丁基酮(MIBK)。在该方法中，两个丙酮分子缩合生成双丙酮醇(DAA)，该双丙酮醇脱水生成异亚丙基丙酮(mesityl oxide)(MSO)，并将该MSO加氢成MIBK。所述缩合和脱水反应在酸性催化剂的存在下发生，和所述加氢在加氢催化剂例如贵金属的存在下发生。
MIBK的生产可在以上提到的两个工艺步骤中发生，或在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中发生。这种单一步骤方法在例如美国专利3,574,763、EP1321450和南非的完成的专利申请号2004/8988中有述。
由丙酮缩合和加氢所生产的MIBK包括一种或多种杂质例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷、丙酮、2-丙醇、水、双丙酮醇(DAA)、异亚丙基丙酮(MSO)和高沸点化合物例如二异丁基酮、C9链烷烃和酮类。
MIBK的提纯方法在本领域中也是已知的。1977年1月发表在Chemtech上的论文“Why not do it in one step”公开了一种方法，其中将所述MIBK反应产物经过气体分离器以除去未反应的氢气用来再循环至MIBK反应器。将来自该气体分离器的液体进料至第一蒸馏塔中，在那里丙酮作为塔顶产物而回收并再循环至MIBK反应器。然后将该第一塔的塔底产物进料至液-液分离器(倾析器)，在那里除去含水相并将有机相进料至第二蒸馏塔的介于该塔底产物的移出装置和回流进料位置之间的某处。在该第二塔中，将塔顶低沸点产物作为蒸馏物而除去。然后将该第二塔的塔底产物进料至第三蒸馏塔，在那里将高沸点化合物作为塔底产物除去和将MIBK作为蒸馏物除去。
1972年5月的SRI报告“Methyl isobutyl Ketone by DirectCondensation of Acetone”公开了与以上所述相似的方法。主要区别在于上述的第一蒸馏塔被两个塔所代替，即将低沸点产物(特别是作为与丙酮的共沸物的甲基戊烷)作为蒸馏物而除去的第一蒸馏塔。然后将塔底产物进料至第二塔中，在该第二塔中将未反应的丙酮作为蒸馏物除去并再循环至MIBK反应器。另一个区别在于在第三塔(与以上第二塔功能相似)配有塔顶倾析器。
在本发明中，提供了用于生产和/或提纯MIBK的方法和装置，其中在两个蒸馏塔之间提供了至少部分共享的塔顶系统。
发明内容
方法
根据本发明的第一方面，提供了提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括：
-使来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，至少从中回收丙酮，并排出含有MIBK和杂质的塔底产物，其中所述杂质至少为水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式；
-使所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至第二蒸馏塔；从所述第二蒸馏塔中排出蒸气塔顶产物；在冷凝器中冷凝所述塔顶产物；使所得到的冷凝的塔顶产物进料至塔顶液-液分离器，在那里将有机相与含水相分开；并使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔；
-使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔；从所述第三塔排出蒸气塔顶产物并将其在用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的蒸气塔顶产物的同一个冷凝器中冷凝，并进料至所述塔顶液-液分离器(也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器)；并从所述第三蒸馏塔中排出提纯的MIBK。
本方法还包括优选通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的步骤，以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式。
生产MIBK
可通过任何已知的方法生产MIBK，但优选在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下优选在一个工艺步骤中来生产它。MIBK可如南非完成的专利申请号2004/8988所述来生产。可将丙酮和氢气进料至适宜的反应器例如管式反应器、优选管式滴流床反应器中来生产MIBK。
除去氢气
本方法还包括从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的步骤。氢气通常是来自丙酮缩合和加氢以生产MIBK的未反应的氢气。可在任何适宜的阶段、优选在所述第一蒸馏步骤之前除去该氢气。可通过氢气分离器、优选氢气分离罐来除去氢气，并可将除去的氢气再循环至所述MIBK生产步骤。
第一蒸馏步骤
可在一个或多个蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，并优选单独从回收的丙酮中排出低沸点杂质。优选通过将含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏塔中来在一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏塔中将低沸点杂质作为塔顶产物排出；丙酮作为侧馏分而排出；和MIBK和杂质作为塔底产物而排出。
该塔的塔顶产物通常含有化合物例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷和一些丙酮。该塔顶产物可以被回流。在本发明的一个实施方案中，可以冷凝所述塔顶产物并可将其进料至回流罐中，由该回流罐回流一些塔顶产物并排放一些塔顶产物。
可将所回收的丙酮(优选作为侧馏分)再循环至所述MIBK生产步骤。
所排出的塔底产物通常含有MIBK和高沸点杂质。所述杂质可包括丙酮、2-丙醇、水和更高沸点的化合物。在该阶段MIBK含量为80wt％左右。
所述第二蒸馏塔
所述第一蒸馏塔的塔底产物可首先进料至第二或塔底液-液分离器中，在那里将有机相与含水相分开；然后可将所述有机相进料至所述第二蒸馏塔。来自所述塔底液-液分离器的含水相可以被排出、可以被排放和可以被进料至水回收单元。
优选在将所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至所述塔底液-液分离器之前将其冷却。
所述塔底液-液分离器可包含倾析器。
如前所述，所述第二塔的塔顶产物可以在进料至所述塔顶液-液分离器之前优选在冷凝器中被冷凝和它可以被低温冷却。
进料至所述第二蒸馏塔的所述塔顶液-液分离器的所述有机相可作为回流进料至所述第二塔的顶部区域。来自所述塔顶液-液分离器的所述含水相可以被排出，可以被排放和可以被进料至水回收单元。
所述塔顶液-液分离器可包含倾析器。
可以理解的是，所述塔底液-液分离器将排出所述含水相中的一些水和有机化合物(例如丙酮和丙醇)。
还可以理解的是，将所述塔底液-液分离器的有机相中的剩余的丙酮、2-丙醇、水进料至所述第二塔，和一些MIBK通常将作为非均相共沸物进入所述第二塔的塔顶产物。然后将所述塔顶液-液分离器的有机相回流至所述第二和第三塔以回收MIBK。丙酮和2-丙醇主要进入所述塔顶液-液分离器的含水相。
可由所述塔顶液-液分离器的有机相排出轻产物清洗物(purge)，和可将所述清洗物再循环至所述第一塔以回收丙酮。
所述第一蒸馏步骤的塔底产物，或来自所述塔底液-液分离器的有机相，可在介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置进料至所述第二蒸馏塔。
第三蒸馏塔
进料至所述第三蒸馏塔的所述塔顶液-液分离的有机相可作为回流进料至所述第三塔的顶部区域。
所述第三塔的塔顶产物可包括MIBK和轻质分解产物。
第一具体实施方案
在本发明的一个具体实施方案中，可从所述第二蒸馏塔的塔底排出含有MIBK和高沸点杂质的塔底产物；然后将所述塔底产物进料至所述第三蒸馏塔；高沸点杂质作为塔底产物从所述第三蒸馏塔排出；提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔排出。
由所述第二蒸馏塔的塔底排出的塔底产物优选在介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置进料至所述第三蒸馏塔。
所述提纯的MIBK优选作为所述第三塔中的侧馏分在第三塔的精馏段排出。该MIBK可具有至少99.5wt％的纯度。
所述第三塔的塔底产物可含有高沸点杂质并可作为废弃产物来处理。
第二具体实施方案
在本发明的另一个实施方案中，高沸点杂质可作为塔底产物从所述第二蒸馏塔的塔底排出。可从所述系统中除去该塔底产物。可以理解的是，所述第二塔中的条件应该使得主要部分(和优选尽可能多)的MIBK进入所述塔顶产物，和相应地少部分(优选尽可能少)的MIBK进入所述塔底产物。
在这种情况下，提纯的MIBK可作为塔底产物从所述第三蒸馏塔的塔底排出。或者所述提纯的MIBK可作为侧馏分而排出，优选在所述第三蒸馏塔的提馏段排出，和高沸点化合物可作为塔底产物从所述第三蒸馏塔除去。
装置
根据本发明的第二方面，提供了适于生产提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的装置，所述装置包括：
-第一蒸馏装置，其包括用于将来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式，所述第一蒸馏装置还包括用来排出丙酮的丙酮移出装置和用来从所述第一蒸馏装置的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和杂质的形式；
-用来将所述第一蒸馏装置的塔底产物进料至第二蒸馏塔的进料管线；用来从所述第二蒸馏塔排出蒸气塔顶产物的塔顶蒸气产物移出装置；用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的所述塔顶产物的冷凝器；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至塔顶液-液分离器的进料管线，其中有机相和含水相在使用中在所述塔顶液-液分离器中分离；和用来将来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔的进料管线；和
-用来将来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔的进料管线；用来从所述第三蒸馏塔排出塔顶产物的塔顶蒸气移出装置；用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器(所述冷凝器与用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的蒸气的冷凝器是同一个冷凝器)；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器(也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器)的进料管线；和用于从所述第三蒸馏塔中排出提纯的MIBK的MIBK移出装置。
所述装置也可包括优选通过丙酮缩合和加氢来生产MIBK的反应器以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式。
MIBK反应器
所述MIBK反应器可包含任何适宜的MIBK反应器，优选用于在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下优选在一个工艺步骤中生产MIBK的反应器。该MIBK反应器可包含管式反应器，优选具有一个或多个用于将丙酮和氢气进料至该反应器的进料管线的管式滴流床反应器。
氢气分离器
所述装置也可包括用于从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的设备。该用于除去氢气的设备可包含氢气分离器，优选氢气分离罐，并可位于所述第一蒸馏装置之前。
可以提供氢气再循环进料管线以将回收的氢气由所述氢气分离器进料至通往所述MIBK反应器的氢气进料管线。
第一蒸馏装置
所述第一蒸馏装置可包含一个或多个蒸馏塔，和优选它包括用于从所述丙酮移出装置中单独排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。所述第一蒸馏装置优选包含一个第一蒸馏塔，所述一个第一蒸馏塔优选包括用于含有MIBK和杂质的进料流的进料管线；用于排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置；用于将丙酮作为侧馏分而排出的丙酮移出装置；和用于排出形式为MIBK和杂质的塔底产物的塔底产物移出装置。
所述第一蒸馏装置也可包括用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器。所述第一蒸馏装置也可包括用于接收所述冷凝的塔顶产物的回流罐，和用于将来自所述回流罐的所述冷凝的塔顶产物的至少一部分作为回流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线。所述回流罐也可包括用于将所述冷凝的塔顶产物的至少一些从该回流罐排放出去的排放管线。
所述第一蒸馏装置可包括用于将由所述第一蒸馏塔排出的丙酮再循环至所述MIBK反应器的再循环管线。
第二蒸馏塔
用于将所述第一蒸馏装置的塔底产物进料至所述第二蒸馏塔的进料管线可包括第二或塔底液-液分离器，在这里将有机相与含水相在使用中分开；和所述液-液分离器包括用于排出来自所述塔底液-液分离器的有机相并将其进料至所述第二蒸馏塔的移出装置。所述塔底液-液分离器也可包括用于排出所述含水相的移出装置。
通往所述塔底液-液分离器的进料管线可包括用于在所述第一蒸馏塔的塔底产物进料至所述塔底液-液分离器之前对其进行冷却的冷却器。
所述塔底液-液分离器可包括倾析器。
所述塔顶液-液分离器可包括倾析器。
用于将所述有机相由所述塔顶液-液分离器进料至所述第二塔的进料管线优选将所述液-液分离器的所述有机相作为回流进料至所述第二塔的顶部区域。所述塔顶液-液分离器也可包括用于排出所述含水相的移出装置。
所述塔顶液-液分离器也可包括用于从所述有机相中排出轻产物清洗物的轻产物清洗物移出装置；和所述移出装置也可包括用于再循环该清洗物，优选再循环至所述第一塔的再循环管线。
第三蒸馏塔
用于将所述塔顶液-液分离器的有机相的一部分进料至所述第三塔的进料管线优选将所述有机相的所述部分进料至所述第三塔的回流进料位置。
第一具体实施方案
在本发明的一个具体实施方案中，所述第二塔可包括用于从所述第二塔的塔底排出形式为MIBK和高沸点杂质的塔底产物的塔底产物移出装置；用于将所述塔底产物进料至所述第三蒸馏塔的进料管线；用于从所述第三蒸馏塔的塔底排出高沸点杂质的塔底产物移出装置；和用于将提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔中排出的MIBK移出装置。
用于将所述塔底产物进料至所述第三塔的进料管线优选在介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置将所述塔底产物进料至所述第三塔。
第二具体实施方案
在本发明的另一个实施方案中，所述第二蒸馏塔可包括用于从所述第二塔的塔底排出并除去高沸点产物的塔底产物移出装置。
在这种情况下，所述第三塔可包括用于将MIBK作为塔底产物排出的MIBK移出装置。或者所述第三塔可包括优选在所述第三蒸馏塔的提馏段将MIBK作为侧馏分而排出的MIBK移出装置；和所述第三塔优选包括用于从所述第三塔的塔底排出高沸点产物的塔底产物移出装置。
实施例
通过以下非限制性实施例来进一步描述本发明，其中：
图1是根据本发明的第一实施方案用于生产提纯的MIBK的装置的图解表示；和图2是根据本发明的第二实施方案用于生产提纯的MIBK的装置的图解表示。
现在参照图1和2，用于生产提纯的MIBK的装置10和100包含用于通过丙酮的缩合和加氢生产MIBK的反应器20；氢气分离器30；第一蒸馏装置40；塔顶液-液分离器50；第二蒸馏塔60和第三蒸馏塔70。
用于生产MIBK的反应器20包括用于在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下在一个步骤中由丙酮和氢气生产MIBK的两个管式滴流床反应器20.1和20.2。所述反应器20.1和20.2包括丙酮进料管线20.3和氢气进料管线20.4。
经由进料管线30.1将来自反应器20.1和20.2的蒸气产物进料至所述氢气分离器30，而经由进料管线30.2将来自反应器20.1和20.2的液体产物进料至所述氢气分离器30。所述氢气分离器30包括氢气分离罐。氢气再循环进料管线30.3将回收的氢气进料至所述氢气进料管线20.4。
所述MIBK反应器20和氢气分离器30是本领域公知的，并因此在本说明书中不再详细描述。该MIBK反应器20.1和20.2可在120℃和30表压(3000kPa)下操作。
所述第一蒸馏装置40包括一个第一蒸馏塔40.0并包括用于将所述产物由氢气分离器30进料至所述第一塔40.0的进料管线40.1。所述进料管线40.1在使用中的产物含有MIBK和杂质，杂质为至少水和有机化合物的形式。所述有机化合物包括来自丙酮缩合和加氢反应的有机化合物(包括未反应的丙酮)。
所述第一蒸馏塔40.0也包括用于将丙酮作为侧馏分从所述塔的精馏段排出的丙酮移出装置40.2。该丙酮移出装置40.2也用作将回收的丙酮再循环至所述丙酮进料管线20.3的再循环管线。
所述第一蒸馏塔40.0还包括用于单独从所述丙酮移出装置40.2排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置40.3。该蒸气塔顶产物移出装置40.3将所述塔顶产物进料至冷凝器40.4，和然后将所述冷凝的塔顶产物进料至回流罐40.5，由该回流罐将一些冷凝的塔顶产物经由进料管线40.6回流至所述塔40.0的顶部区域，和一些塔顶产物经由管线40.7而排放。所述塔顶产物通常包括化合物例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷和一些丙酮。
所述第一蒸馏塔40.0也包括用于从所述第一蒸馏塔40.0的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置40.8，所述塔底产物为MIBK和杂质的形式。所述杂质可包括丙酮、2-丙醇、水和更高沸点的化合物。MIBK在该阶段中的含量可为80wt％左右。所述塔40.0也配有再沸器40.9。
所述塔底产物移出物40.8在被任选地进料至所述塔底液-液分离器40.11中之前被任选地进料至冷却器40.10中。如果包括，所述塔底液-液分离器将有机相与含水相分开。至少一些丙酮和2-丙醇将进入所述含水相。排出该含水相并通过管线40.12排放，而排出所述有机相并经由管线40.13进料至所述第二蒸馏塔。
所述塔底液-液分离器40.11包括倾析器。
所述进料管线40.13在介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置将所述有机相进料至所述第二塔60。
所述第二蒸馏塔60包括用于排出蒸气塔顶产物的塔顶移出装置60.1。该移出装置60.1将所述塔顶产物进料至冷凝所述塔顶产物的冷凝器60.2，和然后将冷凝的塔顶产物进料至所述液-液分离器50。
可以理解的是，丙酮、2-丙醇、水和至少一些MIBK将作为非均相共沸物进入所述塔60的塔顶产物。MIBK主要进入回流至所述塔60和70的所述倾析器50的有机相，而丙酮和2-丙醇主要进入所述液-液分离器50的含水相，排放该含水相。
可从所述倾析器50的有机相中排出轻清洗物[未示出]，和可将该轻清洗物再循环至所述第一塔40.0以回收丙酮。
所述塔顶液-液分离器50是倾析器。来自该倾析器50的含水相经由管线50.2排放，而所述有机相作为回流经由管线50.3进料至所述第二蒸馏塔60，和作为回流经由管线50.4进料至所述第三蒸馏塔70。
所述第二塔配有再沸器60.3。
所述第三蒸馏塔70包括用于排出蒸气塔顶产物的塔顶产物移出装置70.1，然后将该蒸气塔顶产物进料至所述冷凝器60.2，从那里它与塔60的冷凝的塔顶产物一起进料至所述倾析器50。
所述第二塔60的塔顶产物主要包括MIBK和轻化合物。
所述第三塔配有再沸器70.2。
仅参照图1，所述第二塔60还包括用于从所述第二塔60的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置60.4，所述塔底产物为MIBK和高沸点杂质的形式。该移出装置60.4也用作将所述塔底产物进料至所述第三塔70的进料管线。
所述第三蒸馏塔包括用于从所述第三塔70的塔底排出高沸点杂质的塔底产物移出装置70.3。MIBK移出装置70.4将提纯的MIBK作为侧馏分从所述塔70的精馏段排出。
所述进料管线60.4将来自塔60的塔底产物进料至介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置。
仅参照图2，所述第二塔60包括用于从所述第二塔60的塔底排出并除去塔底产物的塔底产物移出装置100.1。
可从系统中除去该塔底产物。可以理解的是，所述第二塔中的条件使得主要部分(和优选尽可能多)的MIBK进入所述塔顶产物，和相应地少部分(优选尽可能少)的MIBK进入所述塔底产物。
在这种情况下，所述第三塔70包括用于将MIBK作为塔底产物移出的MIBK移出装置100.2。
下表举例说明了图1所示的本发明的第一实施方案中典型的物流温度、压力和组成，在这种情况下，不包括通往所述第二塔的进料相分离器(40.11)：
  40.13   60.1   50.3，50.4   50.2   70.1   70.4   70.9
  温度(℃)   98   112   68   68   89   132   173
  压力(巴)   2   1.5   1.5   1.5   1.5   1.5   1.5
  组分质量百分比
  丙酮   2％   11％   17％   11％   44％   0％   0％
  MIBK   79％   77％   74％   2％   32％   100％   15％
  水   16％   9％   5％   85％   13％   0％   0％
  其它更重组分   3％   0％   0％   0％   0％   0％   85％
  其它更轻组分   1％   3％   4％   3％   11％   0％   0％
1巴等于100kPa。
下表举例说明了图2所示的本发明的第二实施方案中典型的流体温度、压力和组成，在这种情况下，不包括通往所述第二塔的进料相分离器(40.11)：
  40.13   60.1   100.1   50.3，50.4   50.2   70.1   100.2
  温度(℃)   98   112   173   68   68   89   132
  压力(巴)   2   1.5   1.5   1.5   1.5   1.5   1.5
  组分质量百分比
  丙酮   2％   11％   0％   17％   11％   44％   0％
  MIBK   79％   77％   15％   74％   2％   32％   100％
  水   16％   9％   0％   5％   85％   13％   0％
  其它更重组分   3％   0％   85％   0％   0％   0％   0％
  其它更轻组分   1％   3％   0％   4％   3％   11％   0％
1巴等于100kPa。

Claims (26)

1.提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括：
-使来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，至少从中回收丙酮，并排出含有MIBK和杂质的塔底产物，其中所述杂质至少为水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式；
-使所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至第二蒸馏塔；从所述第二蒸馏塔中排出蒸气塔顶产物；在冷凝器中冷凝所述塔顶产物；使所得到的冷凝的塔顶产物进料至塔顶液-液分离器，在那里将有机相与含水相分开；并使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔；
-使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔；从所述第三塔排出蒸气塔顶产物并将其在用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的蒸气塔顶产物的同一个冷凝器中冷凝，并进料至所述塔顶液-液分离器(也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器)；并从所述第三蒸馏塔中排出提纯的MIBK。
2.权利要求1的方法，其包括通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的步骤以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式。
3.权利要求2的方法，其中在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中生产所述MIBK。
4.前述权利要求的任一项的方法，其包括从来自丙酮的缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的步骤。
5.权利要求4的方法，其中在所述第一蒸馏步骤之前除去所述氢气。
6.前述权利要求的任一项的方法，其中在一个或多个蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤；并从所述回收的丙酮中单独排出低沸点杂质。
7.权利要求6的方法，其中通过将含有MIBK和杂质的所述进料流进料至所述第一蒸馏塔中来在一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏塔中将低沸点杂质作为塔顶产物排出；丙酮作为侧馏分而排出；MIBK和杂质作为塔底产物而排出。
8.权利要求7的方法，其中回流所述塔顶产物。
9.权利要求2的方法，其中将回收的丙酮再循环至所述生产MIBK的步骤。
10.前述权利要求的任一项的方法，其中将所述第一蒸馏塔的塔底产物首先进料至塔底液-液分离器，在那里将有机相与含水相分开；然后将所述有机相进料至所述第二蒸馏塔。
11.前述权利要求的任一项的方法，其中从所述第二蒸馏塔的塔底排出含有MIBK和高沸点杂质的塔底产物；然后将所述塔底产物进料至所述第三蒸馏塔；高沸点杂质作为塔底产物从所述第三蒸馏塔排出；提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔排出。
12.权利要求1-10的任一项的方法，其中高沸点杂质作为塔底产物从所述第二蒸馏塔的塔底排出。
13.权利要求12的方法，其中所述提纯的MIBK作为塔底产物从所述第三蒸馏塔的塔底排出。
14.权利要求12的方法，其中所述提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔排出，高沸点化合物作为塔底产物从所述第三蒸馏塔除去。
15.适于生产提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的装置，包括：
-第一蒸馏装置，其包括用于将来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式，所述第一蒸馏装置还包括用来排出丙酮的丙酮移出装置和用来从所述第一蒸馏装置的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和杂质的形式；
-用来将所述第一蒸馏装置的塔底产物进料至第二蒸馏塔的进料管线；用来从所述第二蒸馏塔排出蒸气塔顶产物的塔顶蒸气产物移出装置；用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的所述塔顶产物的冷凝器；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至塔顶液-液分离器的进料管线，其中有机相和含水相在使用中在所述塔顶液-液分离器中分离；和用来将来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔的进料管线；和
-用来将来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔的进料管线；用来从所述第三蒸馏塔排出塔顶产物的塔顶蒸气移出装置；用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器(所述冷凝器与用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的蒸气的冷凝器是同一个冷凝器)；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器(也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器)的进料管线；和用于从所述第三蒸馏塔中排出提纯的MIBK的MIBK移出装置。
16.权利要求15的装置，其包括通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的反应器以提供含有MIBK和杂质的进料流，所述杂质为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式。
17.权利要求16的装置，其中所述MIBK反应器是用于在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中生产MIBK的反应器。
18.权利要求15-17的任一项的装置，其包括用于从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的设备。
19.权利要求15-18的任一项的装置，其中所述第一蒸馏装置包含一个或多个蒸馏塔，并包括用于从所述丙酮移出装置中单独排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。
20.权利要求19的装置，其中所述第一蒸馏装置包含一个第一蒸馏塔，所述一个第一蒸馏塔包括用于含有MIBK和杂质的进料流的进料管线；用于排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置；用于将丙酮作为侧馏分而排出的丙酮移出装置；和用于排出形式为MIBK和杂质的塔底产物的塔底产物移出装置。
21.权利要求19或20的任一项的装置，其中所述第一蒸馏装置包括用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器、用于接收所述冷凝的塔顶产物的回流罐，和用于将来自述回流罐的所述冷凝的塔顶产物的至少一部分作为回流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线。
22.权利要求15-21的任一项的装置，其中用于将所述第一蒸馏装置的塔底产物进料至所述第二蒸馏塔的所述进料管线包括塔底液-液分离器，在所述塔底液-液分离器中将有机相与含水相在使用中分开；和所述液-液分离器包括用于从所述塔底液-液分离器排出所述有机相并将其进料至所述第二蒸馏塔的移出装置。
23.权利要求15-22的任一项的装置，其中所述第二塔包括用于从所述第二塔的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，其中所述塔底产物为MIBK和高沸点杂质的形式；用来将所述塔底产物进料至所述第三蒸馏塔的进料管线；用于从所述第三蒸馏塔的塔底排出高沸点杂质的塔底产物移出装置；和用于将提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔排出的MIBK移出装置。
24.权利要求15-22的任一项的装置，其中所述第二蒸馏塔包括用于从所述第二塔的塔底排出并除去高沸点产物的塔底产物移出装置。
25.权利要求24的装置，其中所述第三塔包括用于将MIBK作为塔底产物排出的MIBK移出装置。
26.权利要求24的装置，其中所述第三塔包括用于将MIBK作为侧馏分排出的MIBK移出装置，和用于从所述第三塔的塔底排出高沸点产物的塔底产物移出装置。
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