CN101351436B - 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置 - Google Patents

用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101351436B
CN101351436B CN2006800502213A CN200680050221A CN101351436B CN 101351436 B CN101351436 B CN 101351436B CN 2006800502213 A CN2006800502213 A CN 2006800502213A CN 200680050221 A CN200680050221 A CN 200680050221A CN 101351436 B CN101351436 B CN 101351436B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mibk
impurity
distillation tower
acetone
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006800502213A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101351436A (zh
Inventor
T·E·哈恩
J·J·吉尔登休伊斯
B·梵迪克
J·C·克罗塞
P·穆迪塞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sasol Technology Pty Ltd
Original Assignee
Sasol Technology Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sasol Technology Pty Ltd filed Critical Sasol Technology Pty Ltd
Publication of CN101351436A publication Critical patent/CN101351436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101351436B publication Critical patent/CN101351436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C07C45/72—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
    • C07C45/73—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups combined with hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
    • C07C49/04—Saturated compounds containing keto groups bound to acyclic carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/146—Multiple effect distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B63/00—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明涉及提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括使含有MIBK和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，从中回收丙酮。所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至液-液分离器，和来自所述液-液分离器的有机相进料至第二蒸馏塔的塔顶区域以生产塔顶产物。冷凝所述塔顶产物并将其进料至所述液-液分离器。从所述第二蒸馏塔排出含有MIBK的塔底产物。该塔底产物进料至第三蒸馏塔，高沸点杂质作为塔底产物排出，和也排出提纯的MIBK。本发明还涉及在这种方法中使用的装置。

Description

用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置
技术领域
本发明涉及提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法。本发明还涉及在这种方法中使用的装置。
背景技术
包括一种或多种含羰基的反应物的缩合以生成不饱和的含碳基的化合物并将所述不饱和化合物加氢成饱和的含羰基的产物的方法是众所周知的。
一种这类方法是由丙酮制备甲基异丁基酮(MIBK)。在该方法中，两个丙酮分子缩合生成双丙酮醇(DAA)，该双丙酮醇脱水生成异亚丙基丙酮(mesityl oxide)(MSO)，并将该MSO加氢成MIBK。所述缩合和脱水反应在酸性催化剂的存在下发生，所述加氢在加氢催化剂例如贵金属的存在下发生。
MIBK的生产可在以上提到的两个工艺步骤中发生，或在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中发生。这种一步法在例如美国专利3,574,763、EP1321450和南非的完成(complete)的专利申请号2004/8988中有述。
由丙酮缩合和加氢所生产的MIBK包括一种或多种杂质例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷、丙酮、2-丙醇、水、双丙酮醇(DAA)、异亚丙基丙酮和高沸点化合物例如二异丁基酮、C9链烷烃和酮类。
MIBK的提纯方法在本领域中也是已知的。1977年1月发表在Chemtech上的论文“Why not do it in one step”公开了一种方法，其中使所述MIBK反应产物经过气体分离器以除去未反应的氢气用来再循环至MIBK反应器。将来自该气体分离器的液体进料至第一蒸馏塔中，在那里丙酮作为塔顶产物而回收并再循环至MIBK反应器。然后将该第一塔的塔底产物进料至液-液分离器(倾析器)，在那里从工艺中除去含水相并将有机相进料至第二蒸馏塔的介于该塔底产物的移出装置和回流进料位置之间的某处。在该第二塔中，将塔顶低沸点产物作为蒸馏物而除去。然后将该第二塔的塔底产物进料至第三蒸馏塔，在那里将高沸点化合物作为塔底产物除去和将MIBK作为蒸馏物除去。
1972年5月的SRI报告“Methyl isobutyl Ketone by DirectCondensation of Acetone”公开了与以上所述相似的方法。主要区别在于上述的第一蒸馏塔被两个塔所代替，即将低沸点产物(特别是作为与丙酮的共沸物的甲基戊烷)作为蒸馏物而除去的第一蒸馏塔。然后将塔底产物进料至第二塔中，在该第二塔中将未反应的丙酮作为蒸馏物除去并再循环至MIBK反应器。另一个区别在于第三塔(与以上第二塔功能相似)配有塔顶倾析器。
发明内容
方法
根据本发明的第一方面，提供了提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括：
-使来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤(procedure)，至少从中回收丙酮，并排出含有MIBK和杂质的塔底产物，其中所述杂质至少为水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式；
-使所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至与所述第二蒸馏塔连接的液-液分离器；在所述液-液分离器中将有机相与含水相分开；将来自所述液-液分离器的所述有机相进料至第二蒸馏塔的塔顶区域，所述第二蒸馏塔产生塔顶产物；冷凝所述塔顶产物；使所得到的冷凝的塔顶产物进料至所述第一蒸馏步骤的塔底产物所进料至的相同液-液分离器；和从所述第二塔的塔底排出含有MIBK和高沸点杂质的塔底产物；
-使所述第二蒸馏塔的塔底产物进料至第三蒸馏塔；高沸点杂质作为塔底产物排出；和从所述第三蒸馏塔排出提纯的MIBK。
本方法还包括生产MIBK的步骤，优选通过丙酮的缩合和加氢，以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式。
生产MIBK
可通过任何已知的方法生产MIBK，但优选在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下优选在一个工艺步骤中来生产它。MIBK可如南非完成的专利申请号2004/8988所述来生产。可将丙酮和氢气进料至适宜的反应器例如管式反应器、优选管式滴流床反应器中来生产MIBK。
除去氢气
本方法还包括从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的步骤。氢气通常是来自丙酮缩合和加氢以生产MIBK的未反应的氢气。可在任何适宜的阶段、优选在所述第一蒸馏步骤之前除去该氢气。可通过氢气分离器、优选氢气分离罐来除去氢气，并可将除去的氢气再循环至所述MIBK生产步骤。
第一蒸馏步骤
可在一个或多个蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，并优选单独(separetely)从回收的丙酮中排出低沸点杂质。优选通过将含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏塔中来在一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏塔中将低沸点杂质作为塔顶产物排出；丙酮作为侧馏分而排出；和MIBK和杂质作为塔底产物而排出。
该塔的塔顶产物通常含有化合物例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷和一些丙酮。该塔顶产物可以被回流。在本发明的一个实施方案中，可以冷凝所述塔顶产物并可将其进料至回流罐中，由该回流罐回流一些塔顶产物并排放一些塔顶产物。
可将所回收的丙酮(优选作为侧馏分)再循环至所述MIBK生产步骤。
所排出的塔底产物通常含有MIBK和高沸点杂质。所述杂质可包括丙酮、2-丙醇、水和更高沸点的化合物。在该阶段MIBK含量为80wt％左右。
液-液分离和所述第二蒸馏塔
在将所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至所述液-液分离器之前可将其冷却。
所述液-液分离器的有机相可作为回流进料至所述第二塔的塔顶区域。来自所述液-液分离器的含水相可以被排出、可以被排放和可以被进料至水回收单元。
所述液-液分离器可包含倾析器。
所述第二塔的塔顶产物可以在进料至所述液-液分离器之前优选在冷凝器中被冷凝。
可以理解的是，丙酮、2-丙醇、水和一些MIBK通常将作为非均相共沸物进入所述第二塔的塔顶产物。然后将所述液-液分离器的有机相回流至所述第二塔以回收MIBK。丙酮和2-丙醇进入所述液-液分离器的含水相。
现在，所述第二塔的塔底产物将富含MIBK。
第三蒸馏塔
优选地，所述提纯的MIBK作为所述第三塔中的侧馏分而排出(优选在所述第三塔的精馏段排出)，和低沸点杂质作为塔顶产物排出。该MIBK的纯度可高达99.5wt％。
所述第三塔的塔顶产物可包括MIBK和低沸点分解产物。
所述第三塔的塔顶产物可被冷凝并可进料至回流罐。所述冷凝的塔顶产物可再循环至与所述第二塔的塔顶产物连接的所述液-液分离器中，备选地或额外地，它可与所述第一分离步骤的进料合并。备选地或额外地，所述冷凝的塔顶产物的至少一部分可被回流。
所述第三塔的塔底产物含有高沸点杂质和可作为废弃产物来处理。
装置
根据本发明的第二方面，提供了适于生产提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的装置，所述装置包括：
-第一蒸馏装置，其包括用于将来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式，所述第一蒸馏装置还包括用来排出丙酮的丙酮移出装置和用来从所述第一蒸馏装置的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和杂质的形式；
-与第二蒸馏塔连接的液-液分离器，所述液-液分离器在使用中允许将有机相与含水相分开；所述液-液分离器包括用来将所述第一蒸馏装置的所述塔底产物进料至所述液-液分离器的进料管线；
-第二蒸馏塔，其包括用来将来自所述液-液分离器的所述有机相进料至所述第二蒸馏塔的塔顶区域的进料管线；所述第二蒸馏塔还包括用于排出形式为低沸点化合物的塔顶产物的塔顶移出装置；用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至所述液-液分离器的进料管线；所述第二蒸馏塔还包括用来从所述第二蒸馏塔的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和高沸点杂质的形式；
-第三蒸馏塔，其包括用来将所述第二蒸馏塔的塔底产物进料至所述第三蒸馏塔的进料管线，用来将高沸点杂质作为塔底产物排出的塔底产物移出装置；和用来从所述第三蒸馏塔排出提纯的MIBK的MIBK移出装置。
所述装置也可包括优选通过丙酮缩合和加氢来生产MIBK的反应器以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质的形式为至少水和有机化合物(包括丙酮)的形式。
MIBK反应器
所述MIBK反应器可包含任何适宜的MIBK反应器，优选用于在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下优选在一个工艺步骤中生产MIBK的反应器。该MIBK反应器可包含管式反应器，优选具有一个或多个用于将丙酮和氢气进料至该反应器的进料管线的管式滴流床反应器。
氢气分离器
所述装置也可包括用于从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的设备。该用于除去氢气的设备可包含氢气分离器，优选氢气分离罐，并可位于所述第一蒸馏装置之前。
可以提供氢气再循环进料管线以将由所述氢气分离器所回收的氢气进料至通往所述MIBK反应器的氢气进料管线。
第一蒸馏装置
所述第一蒸馏装置可包含一个或多个蒸馏塔，和优选它包括用于从所述丙酮移出装置中单独排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。所述第一蒸馏装置优选包含一个第一蒸馏塔，所述一个第一蒸馏塔优选包括用于含有MIBK和杂质的进料流的进料管线；用于排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置；用于将丙酮作为侧馏分而排出的丙酮移出装置；和用于排出形式为MIBK和杂质的塔底产物的塔底产物移出装置。
所述第一蒸馏装置也可包括用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器。所述第一蒸馏装置也可包括用于接收所述冷凝的塔顶产物的回流罐，和用于将来自所述回流罐的所述冷凝的塔顶产物的至少一部分作为回流进料至所述第一蒸馏装置的进料管线。所述回流罐也可包括用于将所述冷凝的塔顶产物的至少一些从该回流罐排放出去的排放管线。
所述第一蒸馏装置可包括用于将由所述第一蒸馏塔排出的丙酮再循环至所述MIBK反应器的再循环管线。
第二蒸馏塔上的液-液分离器
用于进料所述第一蒸馏装置的塔底产物的进料管线优选包括用于在所述第一蒸馏装置的塔底产物被进料至所述液-液分离器之前对其进行冷却的冷却器。
与所述第二蒸馏塔连接的所述液-液分离器可包括倾析器。
用于将来自所述液-液分离器的所述有机相进料至所述第二塔的进料管线优选将所述液-液分离器的所述有机相作为回流进料至所述第二塔的塔顶区域。所述液-液分离器也可包括用于除去所述含水相的移出管线。
第三蒸馏塔
优选地，所述MIBK移出装置将提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔排出，和所述第三蒸馏塔优选包括用于排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。
所述第三蒸馏塔的塔顶移出装置可连接至冷凝器，冷凝器又连接至回流罐。所述回流罐可包括通往一个或多个以下地方的进料管线：i)所述第三蒸馏塔的塔顶，ii)所述液-液分离器，和iii)所述第一塔的进料管线。
实施例
通过以下非限制性实施例来进一步描述本发明，其中：
图1是根据本发明的用于生产提纯的MIBK的装置的图解表示。
用于生产提纯的MIBK的装置10包含用于通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的反应器20；氢气分离器30；第一蒸馏装置40；液-液分离器50；第二蒸馏塔60和第三蒸馏塔70。
用于生产MIBK的反应器20包括用于在一个缩合和加氢催化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下在一步中由丙酮和氢气生产MIBK的两个管式滴流床反应器20.1和20.2。所述反应器20.1和20.2包括丙酮进料管线20.3和氢气进料管线20.4。
经由进料管线30.1将来自反应器20.1和20.2的蒸气产物进料至所述氢气分离器30，而经由进料管线30.2将来自反应器20.1和20.2的液体产物进料至所述氢气分离器30。所述氢气分离器30是氢气分离罐。氢气再循环进料管线30.3将回收的氢气进料至所述氢气进料管线20.4。
所述MIBK反应器20和氢气分离器30是本领域公知的，并因此在本说明书中不再详细描述。该MIBK反应器20.1和20.2可在120℃和30巴表压(3000kPa)下操作。
所述第一蒸馏装置40包括一个第一蒸馏塔40.0并包括用于将来自氢气分离器30的所述产物进料至所述第一塔40.0的进料管线40.1。在使用中，所述进料管线40.1中的产物含有MIBK和杂质，杂质为至少水和有机化合物的形式。所述有机化合物包含来自丙酮缩合和加氢反应的有机化合物(包括丙酮)。
所述第一蒸馏塔40.0也包括用于将丙酮作为侧馏分排出的丙酮移出装置40.2。该丙酮移出装置40.2也用作用于将回收的丙酮再循环至所述丙酮进料管线20.3的再循环管线。
所述第一蒸馏塔40.0还包括用于单独从所述丙酮移出装置40.2排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置40.3。该塔顶蒸气产物移出装置40.3将所述塔顶产物进料至冷凝器40.4，和然后将所述冷凝的塔顶产物进料至回流罐40.5，由该回流罐将一些冷凝的塔顶产物经由进料管线40.6回流至所述塔40.0的塔顶区域，和一些塔顶产物经由管线40.7而排放。所述塔顶产物通常包括化合物例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷和一些丙酮。
所述第一蒸馏塔40.0也包括用于从所述第一蒸馏塔40.0的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置40.8，所述塔底产物的形式为MIBK和杂质。所述杂质可包括丙酮、2-丙醇、水和更高沸点的化合物。MIBK在该阶段中的含量可为80wt％左右。所述塔40.0也配有再沸器40.9。
所述移出装置40.8中的塔底产物在进料至所述液-液分离器50中之前进料至冷却器40.10中。
所述液-液分离器50与所述第二蒸馏塔60相连接并包含倾析器50，在该倾析器中将有机相与含水相分开。来自所述倾析器50的含水相经由管线50.2排放，而所述有机相经由管线50.3作为进料进料并回流至所述第二蒸馏塔60。
所述第二蒸馏塔60包括用于排出塔顶产物的塔顶移出装置60.1。该移出装置60.1将所述塔顶产物进料至冷凝所述塔顶产物的冷凝器60.2，和然后将该冷凝的塔顶产物进料至所述倾析器50。
可以理解的是，丙酮、2-丙醇、水和一些MIBK通常将作为非均相共沸物进入所述塔60的塔顶产物。MIBK主要进入回流至所述塔60的所述倾析器50的有机相，而丙酮和2-丙醇主要进入所述倾析器50的含水相，排放该含水相。
所述第二蒸馏塔还包括用于从所述第二塔60的底部排出塔底产物的塔底产物移出装置60.3，所述塔底产物为MIBK和高沸点杂质的形式。所述塔60也配有再沸器60.4。
所述塔底产物移出装置60.3也用作用来将所述第二塔60的塔底产物进料至所述第三塔70的进料管线。所述第三蒸馏塔70包括用于将高沸点杂质作为塔底产物排出并排放的塔底产物移出装置70.1，和所述塔70配有再沸器70.2。
所述第三塔70也包括用来将提纯的MIBK作为侧馏分在所述塔70的精馏段排出的MIBK移出装置70.3。该MIBK的纯度可为至少99.5wt％MIBK。塔顶产物移出装置70.4将低沸点杂质作为塔顶产物排出。所述塔顶蒸气产物移出装置70.4将所述塔顶产物进料至冷凝器70.5，在那里将所述塔顶产物冷凝。然后将所述冷凝的塔顶产物进料至回流罐70.6，所述冷凝的塔顶产物的一部分从该回流罐经由管线70.7回流至塔70的塔顶区域，和一部分经由管线70.8再循环至所述倾析器50或经由管线70.9再循环至所述第一塔40.0。
可以理解的是，所述塔40.0、60和70的操作条件对于本领域技术人员来说将是已知的，并且在本说明书中不再对它们进行描述。
在一个具体实施例中，使用了列于图1中的装置，不使用物流70.9。关键操作条件列于表1和关键物流组成列于表2。
表1
操作条件
  塔   40   60   70
  塔底温度(℃)   101   136   166
  塔底压力(巴)   0.85   0.85   0.85
  相分离器   50
  温度(℃)   70
  压力(巴表压)   0.55
1巴表压等于100kPa。
表2
Figure S2006800502213D00101

Claims (21)

1.提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法，所述方法包括：
-使来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流经过一个第一蒸馏塔，至少从中回收丙酮，并排出含有MIBK和杂质的塔底产物，其中所述杂质至少为水和包括未反应的丙酮的有机化合物的形式；
-使所述一个第一蒸馏塔的塔底产物进料至与所述第二蒸馏塔连接的液-液分离器；在所述液-液分离器中将有机相与含水相分开；将来自所述液-液分离器的所述有机相进料至第二蒸馏塔的塔顶区域，所述第二蒸馏塔产生塔顶产物；冷凝所述塔顶产物；使所得到的冷凝的塔顶产物进料至所述一个第一蒸馏塔的塔底产物所进料至的相同液-液分离器；和从所述第二塔的塔底排出含有MIBK和高沸点杂质的塔底产物；
-使所述第二蒸馏塔的塔底产物进料至第三蒸馏塔；高沸点杂质作为塔底产物排出；和从所述第三蒸馏塔排出提纯的MIBK；
从所述第三蒸馏塔排出作为塔顶产物的低沸点杂质；和
将所述低沸点杂质加到回流罐，所述回流罐包括通往以下一个或多个地方的进料管线：i)所述第三蒸馏塔的塔顶，ii)所述液-液分离器，和iii)所述第一塔的进料管线。
2.权利要求1的方法，其包括通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的步骤以提供所述含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和包括未反应的丙酮的有机化合物的形式。
3.权利要求2的方法，其中在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中生产所述MIBK。
4.前述权利要求的任一项的方法，其包括从来自丙酮的缩合和加氢反应的所述含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的步骤。
5.权利要求4的方法，其中在第一蒸馏步骤之前除去所述氢气。
6.权利要求5的方法，其中在所述一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤；并从所述回收的丙酮中单独排出低沸点杂质。
7.权利要求6的方法，其中通过将所述含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏塔中来在一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏塔中将低沸点杂质作为塔顶产物排出；丙酮作为侧馏分而排出；和MIBK和杂质作为塔底产物而排出。
8.权利要求7的方法，其中回流所述塔顶产物。
9.权利要求2的方法，其中将回收的丙酮再循环至所述生产MIBK的步骤。
10.权利要求1的方法，其中将所述提纯的MIBK作为所述第三塔中的侧馏分排出；和将低沸点杂质作为塔顶产物排出。
11.权利要求10的方法，其中冷凝所述第三塔的塔顶产物并将其进料至回流罐。
12.适于生产提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的装置，包括：
-一个第一蒸馏塔，其包括用于将来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流进料至所述第一蒸馏塔的进料管线，其中所述杂质为至少水和包括丙酮的有机化合物的形式，所述一个第一蒸馏塔还包括用来排出丙酮的丙酮移出装置和用来从所述一个第一蒸馏塔的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和杂质的形式；
-与第二蒸馏塔连接的液-液分离器，所述液-液分离器在使用中允许将有机相与含水相分开；所述液-液分离器包括用来将所述一个第一蒸馏塔的所述塔底产物进料至所述液-液分离器的进料管线；
-第二蒸馏塔，其包括用来将来自所述液-液分离器的所述有机相进料至所述第二蒸馏塔的塔顶区域的进料管线；所述第二蒸馏塔还包括用于排出形式为低沸点化合物的塔顶产物的塔顶移出装置；用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器；用来将所述冷凝的塔顶产物进料至所述液-液分离器的进料管线；所述第二蒸馏塔还包括用来从所述第二蒸馏塔的塔底排出塔底产物的塔底产物移出装置，所述塔底产物为MIBK和高沸点杂质的形式；
-第三蒸馏塔，其包括用来将所述第二蒸馏塔的塔底产物进料至所述第三蒸馏塔的进料管线，用来将高沸点杂质作为塔底产物排出的塔底产物移出装置；和用来从所述第三蒸馏塔排出提纯的MIBK的MIBK移出装置；
用于将低沸点杂质作为塔顶产物从所述第三蒸馏塔排出的塔顶产物移出装置；和通往以下一个或多个地方的进料管线：i)所述第三蒸馏塔的塔顶，ii)所述液-液分离器，和iii)所述第一塔的进料管线。
13.权利要求12的装置，所述装置包括反应器，所述反应器通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK以提供含有MIBK和杂质的进料流，所述杂质为至少水和包括丙酮的有机化合物的形式。
14.权利要求13的装置，其中用于生产MIBK的所述反应器包括用于在一个缩合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中生产MIBK的反应器。
15.权利要求12的装置，其包括用于从所述来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流中除去氢气的设备。
16.权利要求12的装置，其中所述第一蒸馏塔包括用于从所述丙酮移出装置中单独排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。
17.权利要求16的装置，其中所述第一蒸馏塔包含一个第一蒸馏塔，所述一个第一蒸馏塔包括用于进料所述含有MIBK和杂质的进料流的进料管线；用于排出低沸点杂质的塔顶产物移出装置；用于将丙酮作为侧馏分而排出的丙酮移出装置；和用于排出MIBK和杂质形式的塔底产物的塔底产物移出装置。
18.权利要求17的装置，其中所述第一蒸馏塔包括用于冷凝所述塔顶产物的冷凝器；用于接收所述冷凝的塔顶产物的回流罐；和用于将来自所述回流罐的所述冷凝的塔顶产物的至少一部分作为回流进料至所述第一蒸馏塔的进料管线。
19.权利要求13的装置，其中所述第一蒸馏塔包括用于将由所述第一蒸馏塔流出的丙酮再循环至所述用于生产MIBK的反应器的再循环管线。
20.权利要求12的装置，其中所述MIBK移出装置将提纯的MIBK作为侧馏分从所述第三蒸馏塔流出；所述第三蒸馏塔包括用于流出低沸点杂质的塔顶产物移出装置。
21.权利要求20的装置，其中将所述第三蒸馏塔的塔顶移出装置连接至冷凝器，冷凝器又连接至回流罐。
CN2006800502213A 2005-12-14 2006-11-27 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置 Active CN101351436B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2005/10182 2005-12-14
ZA200510182 2005-12-14
PCT/IB2006/054454 WO2007069109A2 (en) 2005-12-14 2006-11-27 Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101351436A CN101351436A (zh) 2009-01-21
CN101351436B true CN101351436B (zh) 2013-09-11

Family

ID=38057527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800502213A Active CN101351436B (zh) 2005-12-14 2006-11-27 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7671239B2 (zh)
EP (1) EP1960340B1 (zh)
JP (1) JP5121722B2 (zh)
KR (1) KR101227170B1 (zh)
CN (1) CN101351436B (zh)
BR (1) BRPI0619729A2 (zh)
ES (1) ES2393452T3 (zh)
WO (1) WO2007069109A2 (zh)
ZA (1) ZA200804482B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8101805B2 (en) * 2011-04-20 2012-01-24 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Low pressure one-step gas-phase process for production of methyl isobutyl ketone
US9120734B2 (en) * 2013-07-17 2015-09-01 ClearWaterBay Technology, Inc. Two-step system and method for the production of methyl isobutyl ketone
DK3286270T3 (da) * 2015-04-20 2024-03-18 Advansix Resins & Chemicals Llc Belægningssammensætning indeholdende alkyloximer
KR101959467B1 (ko) * 2015-07-02 2019-07-02 주식회사 엘지화학 증류 장치
IT201600106503A1 (it) * 2016-10-21 2018-04-21 Conser Spa Piazzale Ezio Tarantelli 100 00144 Roma / It Processo di produzione di metil isobutil chetone da acetone e relativo impianto di produzione
DE102017219762A1 (de) 2017-11-07 2019-05-09 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Methylisobutylketon
US11780804B2 (en) * 2019-05-24 2023-10-10 Ascend Performance Materials Operations Llc Tricyanohexane purification methods

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1331070A (zh) * 2000-06-28 2002-01-16 中国石油化工集团公司 丙酮合成甲基异丁基酮的分离方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260454B (de) 1966-07-07 1968-02-08 Rheinpreussen Ag Verfahren zur kontinuierlichen einstufigen Herstellung von gesaettigten Carbonylverbindungen
US3953517A (en) 1967-09-08 1976-04-27 Veba-Chemie Aktiengesellschaft Process for preparing methyl isobutyl ketone and catalyst
JPS63234089A (ja) * 1987-03-20 1988-09-29 Nippon Steel Chem Co Ltd コ−ルタ−ルの蒸留方法
JP2737297B2 (ja) * 1989-09-07 1998-04-08 住友化学工業株式会社 メチルイソブチルケトンの製造法
JPH08169858A (ja) * 1994-10-19 1996-07-02 Mitsubishi Chem Corp 分岐鎖アルデヒドの製造方法
JPH1045658A (ja) * 1996-08-07 1998-02-17 Kuraray Co Ltd シクロプロパンカルバルデヒドの製造方法
ZA200107297B (en) 2000-09-15 2002-03-11 Catalytic Distillation Tech Production of methyl isobutyl ketone.
EP2054361B1 (en) * 2006-08-24 2016-02-17 E. I. du Pont de Nemours and Company Processes for separation of fluoroolefins from hydrogen fluoride by azeotropic distillation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1331070A (zh) * 2000-06-28 2002-01-16 中国石油化工集团公司 丙酮合成甲基异丁基酮的分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1960340B1 (en) 2012-09-26
US20090253940A1 (en) 2009-10-08
BRPI0619729A2 (pt) 2011-10-11
US7671239B2 (en) 2010-03-02
WO2007069109A2 (en) 2007-06-21
KR101227170B1 (ko) 2013-01-28
KR20080085009A (ko) 2008-09-22
WO2007069109A3 (en) 2007-10-11
EP1960340A2 (en) 2008-08-27
CN101351436A (zh) 2009-01-21
ES2393452T3 (es) 2012-12-21
ZA200804482B (en) 2009-03-25
JP5121722B2 (ja) 2013-01-16
JP2009519319A (ja) 2009-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101351436B (zh) 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置
CN101351435B (zh) 用于生产提纯的甲基异丁基酮的方法和装置
CN105555772B (zh) 氧化烯分离系统、方法和装置
CN108698961A (zh) 用于在单个隔壁塔中的酚分馏的方法和装置
CN106349016A (zh) 一种用于甲醇回收的前处理系统及工艺
KR100815093B1 (ko) 아세토니트릴의 정제 및 회수의 개선 방법
CN108002995B (zh) 一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法及其设备
US7141668B2 (en) Process for recovering caprolactam
US3905875A (en) Process for the purification of crude liquid vinyl acetate
CN102119136A (zh) 用于通过蒸馏纯化甲醇的方法
CN112292371A (zh) 制备二氧戊环的方法
CN111377801A (zh) 精制低碳醇的方法和系统
CN113398619B (zh) 一种提高蒸馏分离效果的方法及蒸馏系统
JP2021524503A (ja) ジオキソランを製造するための方法
CN113398618A (zh) 一种提高蒸馏分离效果的方法及蒸馏系统
CN113354517B (zh) 含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法
JP2004002346A (ja) フェノールの精製方法
CN1173483A (zh) 处理主要由甲醛、甲醇、乙炔、水和低沸点物质组成的物料流的方法和装置
CN117945862A (zh) 一种环己基苯氧化产物的分离方法、分离系统及其应用
MX2008007489A (en) Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone
MX2008007490A (es) Metodo y aparato para producir metil isobutil cetona purificada
JP2004002345A (ja) フェノールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant