CN101351333B - 嵌件模塑用装饰片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于嵌件模塑的装饰片，其至少由基材片、印刷层以及表面树脂层叠层而成，其中，所述基材片是丁二烯成分比例占ABS树脂总重量的10～33重量％的ABS树脂，所述表面树脂层的厚度是50～150μm。本发明提供一种新装饰片，该装饰片即使在燃烧时也不产生氯气等有毒气体，因此，不产生环境污染等问题，另外，在所谓嵌件模塑性方面也优异，因此，能够在汽车等的各种内部装饰中合适地使用。

Description

嵌件模塑用装饰片
技术领域
本发明涉及装饰片，更具体地涉及可以合适地使用于建筑物内部装饰或车辆内部装饰等要求高创意性(design property，意匠性)、并且可用于嵌件模塑的领域中的嵌件模塑用装饰片。
背景技术
以往，依次层叠基材片、各种印刷层和表面树脂层形成的装饰片被用于壁纸、家具、建材等装饰，还可以用于车辆内装饰部件等的装饰。
在这样的装饰片领域中，基材片可以使用氯乙烯片和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物片等。这些片的加工适应性、印刷适应性、压花适应性等优异，可以通过增塑剂添加量容易地调节硬度，另外，因为这些片具有廉价等优点而被广泛使用。
但是，构成装饰片的基材片，在使用氯乙烯片或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物片时，可能会在燃烧时产生氯乙烯单体或氯气等有害气体，另外，可能会损伤在燃烧时使用的焚烧炉或者污染环境。
为了解决这样的问题，现在也研究将基材片材质改为非氯乙烯类的材料(例如，专利文献1、2)。
在专利文献1中公开了使用聚烯烃类树脂作为基材片的装饰片，在专利文献2中公开了使用丙烯酸类树脂作为基材片的装饰片。
专利文献1：特开平6-16832号公报
专利文献2：日本专利第2916130号公报
发明内容
但是，就这些专利文献中所公开的装饰片而言，有时其性能未必称得上充分。
例如，现在，制造用于汽车等的车内装饰的各种零部件时，经常使用金属纹或木纹的装饰片，这些各种零部件几乎都是通过所谓嵌件模塑法制造的，所述嵌件模塑法是指：在模具内预先设置装饰片，然后，在模具内注射熔融树脂而将装饰片和零部件一体成型。使用于这样的用途时，就使用上述专利文献中公开的基材片的装饰片而言，在装饰片与非附着物的粘合性或弯曲加工性等方面频繁产生问题。另外，在该嵌件模塑法中，将在模具内220～240℃下熔融的树脂从装饰片的基材片一侧挤入，此时，来自树脂的热量积蓄在装饰片中，使得印刷层中的油墨发生流动，有时会损伤创意性。
本发明是鉴于上述状况而完成的，其主要目的是提供一种新装饰片，该装饰片即使在燃烧时也不产生氯气等有毒气体，因此，不产生环境污染等问题，另外，在所谓嵌件模塑性方面也优异，因此，能够在汽车等的各种内部装饰中合适地使用。
用于解决上述课题的本申请发明涉及一种嵌件模塑用装饰片，其至少由基材片、印刷层及表面树脂层层压而成，上述基材片包含ABS树脂，所述ABS树脂包含以树脂总量计为10～33重量％的丁二烯成分，上述表面树脂层厚度是50～150μm。
另外，在上述发明中，上述基材片的维卡软化温度是85～100℃、弯曲弹性模量是1100～2000MPa。
另外，在上述发明中，上述印刷层中至少包含热塑性树脂。
根据上述发明，可提供一种至少层压基材片、印刷层及表面树脂层而成的装饰片，上述基材片以丁二烯成分比例为总量的10～33重量％的ABS树脂构成，因此可以对装饰片赋予ABS树脂所具有的各种特性，具体地可以赋予刚性、硬度、加工性、耐冲击性、弯曲疲劳性等。
另外，根据上述发明，不是单纯地使用ABS树脂，而是将形成ABS树脂的丁二烯成分比例限定为规定值。其中，在嵌件模塑法中使用装饰片时，如上所述，使该装饰片在嵌件模塑时与200℃以上的熔融树脂进行接触，但根据本申请的装饰片，不会产生来自作为基材片的ABS树脂中所含有的丁二烯成分独特的橡胶臭味，并提高成型性。因此，可以适合在汽车内部装饰用面板等的装饰中使用。
另外，因为本申请的装饰片将表面树脂层厚度限定在50～150μm，所以，如上所述，即使是与高温熔融树脂接触时，也不使来自树脂的热量积蓄在装饰片内，而是可以向模具散发，所以，可以防止构成印刷层的油墨因热量而发生流动，从而降低创意性。
另外，将包含上述ABS树脂的基材片的维卡软化温度控制为85～100℃、弯曲弹性模量控制为1100～2000MPa，可以使进行嵌件模塑时的成型性进一步提高。
另外，就本申请的装饰片而言，上述印刷层中可以至少含有热塑性树脂。如上所述，因为本申请的装饰片可以防止印刷层中的油墨因热量而流动，因此，可以使用耐热性弱的热塑性树脂作为粘合剂成分等，可以提高油墨选择的自由度。另外，在印刷层中含有热塑性树脂，可以提高该印刷层的柔软性，其结果，可以提高在嵌件模塑时装饰片对模具的随动性，可以制成创意性更高的嵌件模塑物。
附图说明
图1是用于说明本申请发明的装饰片结构的概略截面图。
符号说明
10装饰片
11基材片
12印刷层
13表面树脂层
具体实施方式
以下，使用附图对本申请发明的装饰片进行具体说明。
图1是用于说明本申请发明的装饰片的结构的概要截面图。
如图1所示，本申请发明的装饰片10由基材片11、印刷层12和表面树脂层13层压而构成。
(1)基材片
本申请发明的装饰片10的特征在于基材片11包含ABS树脂，所述ABS树脂包含ABS树脂总重量的10～33重量％的丁二烯成分。通过使用这样的ABS树脂作为基材片，可以提高作为装饰片的各种特性、特别是嵌件模塑性，同时，即使在嵌件模塑中使用时也不产生橡胶臭味。因此，在可以合适地使用于汽车等的内部装饰用零部件的制造。
在这里，所谓构成基材片10的ABS树脂，是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。
在本申请发明中，将丁二烯成分的比例限定在上述范围，丁二烯成分比例如果小于10重量％，装饰片的维卡软化温度就上升，弯曲弹性模量变高，其结果，在为了进行嵌件模塑而实施的真空成型时，空气抽出变差，容易出现所谓的冷冻线(freeze line)。另外，如果弯曲弹性模量(刚性)变高，进行干层压时，就变得容易产生由于空气嵌入(air filling)、松弛引起的层压不良的问题。另一方面，丁二烯成分比例如果大于33重量％，在嵌件模塑法中使用装饰片时可能产生橡胶臭味，另外，有时线膨胀系数变大，容易发生由成型时收缩引起变形的问题。丁二烯成分比例相对于总量必须是10～33重量％，更优选24～33重量％、特别优选27～30重量％。
在本申请发明中，只要丁二烯成分比例相对于总量是10～33重量％即可，其它成分比例(丙烯腈和苯乙烯)没有特别的限定，可以根据希望的特性适当设计。例如，丙烯腈成分比例相对于总量优选为19～48重量％，另一方面，苯乙烯成分比例相对于总量优选为38～48重量％。另外，不言而喻，这些成分比例必须设定为合计100重量％。
这样的本申请发明的装饰片10中的基材片11，其维卡软化温度优选是85～100℃，弯曲弹性模量优选是1100～2000MPa。通过将维卡软化温度和弯曲弹性模量控制为这样的值，可以使装饰片的特性、特别是嵌件模塑性提高。
其中，所谓维卡软化温度是指下述温度：通过垂直放置的针状压头对装载于加热浴槽或加热相中的试验片施加规定的负重，同时以一定速度使介质(加热浴槽或加热相)升温，针状压头侵入试片中1mm时的介质温度。在本申请发明中，维卡软化温度是根据JIS K7206中规定的测定方法求出的值。
维卡软化温度值如果低于85℃，在连续耐热试验中，有时会产生所谓柚子皮、或耐热蠕变下降，另一方面，维卡软化温度值如果高于100℃，在层压时，有时会产生空气嵌入、或在真空成型时产生发泡。
另外，在本申请发明中，弯曲弹性模量是根据在ISO178中规定的测定方法求出的值。
弯曲弹性模量值如果小于1100MPa，有时刚性下降，另一方面，弯曲弹性模量值如果大于2000MPa，有时在连续干层压时难以除去松弛。从刚性和除去松弛方面出发，弯曲弹性模量值更优选1100～1300MPa的范围。
本申请发明的装饰片10中的基材片11厚度，没有特别的限定，可以根据用途等适当选择。例如，可以是300～700μm左右，但如果考虑嵌件模塑性，优选400～600μm左右。
另外，如果整个装饰片10变得很厚，不仅只是该部分成本变高，而且在嵌件模塑时，装饰片会被用于注射的熔融树脂流拉伸，从而在两端产生皱纹。因此，装饰片10的总厚度优选2.5～3.0mm左右。
(2)印刷层
接着说明在本申请发明的装饰片10中的印刷层12。
印刷层12，例如是由照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、来自转印片的转印印刷、升华转印印刷(sublimation transfer printing)、喷墨印刷等公知的印刷法，采用油墨形成的层。另外，全面纯色图案(whole solid pattern)，优选通过照相凹版涂布、辊涂布等公知的涂布法并采用涂料形成。
印刷层12的图案(pattern，模様)，没有被特别限定，可以根据用途等适当选择，例如，可以列举木纹图案、石纹图案、布纹图案、皮纹图案、几何学图形、文字、记号或全实地图案(whole solid pattern)等。另外，印刷层12也可以组合使用表现木纹图案等图案层和全实地图案层。全实地图案层通常作为遮蔽层、着色层、着色遮蔽层等使用。
另外，因为印刷层12通常印刷形成在基材片1上，所以如在图1中所示，形成在基材片11的前表面(front surface，表側面)，但不限于该实施方式，也可以形成在基材片11的后表面(back surface，裏側面)、前后表面两面(frontand back surface，表裏両面)，或者后述的表面树脂层的后表面、前表面、前后表面两面等。
就在构成本申请发明的装饰片10的印刷层12的形成过程中使用的油墨或涂料而言，粘合剂可以使用1种或混合使用2种以上例如聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、醋酸乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、纤维素类树脂或氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烃树脂等各种树脂，没有特别限定。但是，在本申请发明中，优选含有热塑性树脂，其中优选使用聚酯·聚氨酯树脂。因为聚酯成分的热塑性行为和聚氨酯成分的热固性行为的平衡最佳，耐热性、成形性也良好。
但是，因为氯化聚烯烃树脂是含氯树脂，所以，优选不使用为好。
另外，在上述油墨或涂料中使用的着色剂，可以使用1种或混合使用2种以上例如钛白、锌白、氧化铁红、朱砂、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、碳黑等无机颜料；异吲哚满酮黄、汉撒黄A、喹吖啶酮红、永久红4R、酞菁蓝、阴丹士林蓝-RS、苯胺黑等有机颜料(也包含染料)；包含铝、黄铜等金属粉末的金属颜料；包含覆盖有二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等的箔粉的珍珠光泽(珍珠)颜料、荧光颜料等。
这样的印刷层12作为用于对装饰片赋予装饰图案的层而形成的代表性层之一，但为了进一步提高该印刷层12的装饰性，也可以形成金属薄膜层等。金属薄膜层的形成，可以使用铝、铬、金、银、铜等金属，采用真空蒸镀、溅射等方法成膜。该金属薄膜层既可以全面设置，或者也可以部分地设置为图案状态。
(3)表面树脂层
下面，说明本申请发明的装饰片10中的表面树脂层13。
所谓本申请发明的表面树脂层13，是位于装饰片10表面、保护上述印刷层12，同时，视用途对装饰片10赋予各种效果为目的而形成的层。
在本申请中，并不特别限定其材质等，可以使用各种树脂。具体地，例如可以列举丙烯酸类、聚酯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、三乙酸纤维素等树脂，其中，如果考虑嵌件模塑性、耐候性、表面硬度，优选使用丙烯酸类树脂。
这里，丙烯酸类树脂可以列举下述丙烯酸类树脂，所述丙烯酸类树脂包括包含(甲基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物，例如聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯·(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、(甲基)丙烯酸乙酯·(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、乙烯·(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯·(甲基)丙烯酸甲酯共聚物等。(其中，(甲基)丙烯酸甲酯指丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯，以下，(甲基)丙烯酸表示同样意思)，采用聚(甲基)丙烯酸甲酯时，聚合度优选是900～1800左右，在聚合度大于上述范围的时候，必须添加具有赋予增塑性作用的低分子材料以降低热变形温度。
另一方面，上述聚酯树脂包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯·对苯二甲酸酯·间苯二甲酸酯共聚物等为代表的聚酯树脂。聚酯树脂是使作为酸成分的对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二元羧酸和作为醇成分的乙二醇、双甘醇、丁二醇、己二醇等脂肪族二醇两者形成酯键而得到的共聚物。
在本发明的表面树脂层13中，以赋予装饰片10耐候性(耐光性)为目的，也可以添加紫外线吸收剂和/或光稳定剂。此时的添加量是，紫外线吸收剂、光稳定剂通常都是0.5～10重量％左右，但一般优选组合使用紫外线吸收剂和光稳定剂。紫外线吸收剂可以使用苯并三唑、二苯甲酮、水杨酸酯、三嗪等有机物，或者也可以使用0.2μm以下微粒状氧化锌、氧化铈、氧化钛等无机物。稳定剂可以使用双-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等位阻胺类自由基清除剂、哌啶类自由基清除剂。
另外，除上述紫外线吸收剂和光稳定剂以外，还可以添加碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石等的粉末作为填充剂。其添加量根据用途适当决定。另外，有时在着色热塑性树脂层中添加氢氧化铝、氢氧化镁等的粉末作为阻燃剂。该添加量相对100重量份热塑性树脂，优选10～150重量份的范围。
这样的表面树脂层13的厚度必须是50～150μm的范围。厚度如果小于50μm，该层的效果就难以发挥，另外，如果大于150μm，有时在嵌件模塑时，来自注射树脂的热量被积蓄在模具内的装饰片中，可能导致油墨流动等情况。从以上观点出发，表面树脂层13的厚度更优选75～125μm。
(4)关于其它层、各种处理
如上所述，本申请的装饰片10至少由基材片11、印刷层12及表面树脂层13构成，但构成装饰片10的层并限定于这些，还可以根据装饰片的用途和所要求的性能等，适当层压其它层。
另外，为了提高装饰片10和被附着物的粘合性，也可以在基材片11的后表面侧(与形成印刷层的面相反一侧)形成容易粘合的底涂层(未图示)。
容易粘合的底层可以使用各种聚氨酯树脂、环氧树脂、热塑性聚酯树脂、聚酰胺树脂等固化性树脂或热塑性树脂等，其中，双组分固化型聚氨酯树脂对广泛的被附着物材料实现良好的粘合性，故优选。
另外，可以对基材片11的后表面侧进行容易粘合的处理，以取代形成上述容易粘合的底层；或者在形成容易粘合的底层后，再对基材片11的后表面侧进行容易粘合的处理。容易粘合的处理，例如可以列举电晕放电处理、臭氧处理等。
另外，在本发明的装饰片10中，也可以在构成装饰片10各种层的一部分或全部上形成作为装饰处理的凹凸图案。通过形成这样的凹凸图案，可以更加提高整个装饰片10的创意性。
该凹凸图案可以通过细线加工(hair line processing)、喷砂加工、压花加工等赋予形状。例如，压花加工中，使用热压方式的叶片或旋转式压花机，在加热软化的树脂片表面挤压压花版而形成压花。此时的树脂片是表面树脂层或基材片。另外，凹凸图案的形成也可以与基材片或表面树脂层的成膜同时进行。例如，T模头熔融挤出法，使用在冷却面上具有凹凸图案的压花兼冷却辊作为冷却辊，在成膜的同时形成压花。另外，凹凸图案也有通过以下方法形成的，即，在层压基材片和表面树脂层的同时，在表面树脂层表面通过热压压花加工形成压花，也就是所谓的双重压花法。另外，凹凸图案是木纹板导管沟、石板表面凹凸(花岗岩劈开面等)、布表面网纹、类似梨皮的图案、磨砂图案、细线、密排条沟等。另外，凹凸图案通常在表面树脂层的前表面，也有表面树脂层后表面、基材片前表面、基材片后表面的情况。
另外，可以通过公知的擦涂(wiping)法(参照特公昭58-14312号公报等)在凹凸图案的凹陷部分内填充着色油墨，形成着色部分。着色油墨可以使用与上述印刷层12同样的油墨。但是在耐磨损性方面，优选以双组分固化型聚氨酯树脂为粘合剂的油墨。另外，擦涂法也可以是刮刀法、辊涂法等以往使用的擦涂法中的任意一种。即，在整个凹凸图案表面上涂布着色油墨，然后以刮刀、海绵辊、布等拭去、擦除凸出部分存在的油墨，在凹陷部分残留着色油墨。
(5)装饰片的被附着物
本发明的装饰片使用的被附着物(即本发明的装饰片的用途)没有特别限定，可以使用于通过嵌件模塑法形成的各种物品上。在嵌件模塑法中可以使用的树脂原料，可以列举，丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯等聚烯烃类树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂、酚醛树脂、氯乙烯树脂、纤维素类树脂、橡胶等可以用作板材、立体形状物品或片等的树脂原料，2种以上这些原料的复合原料，例如可以用作板材或立体形状物品等的木粉塑料、纸粉塑料、FRP(纤维强化塑料)等复合原料。
(6)对被附着物的粘合(层叠)方法
本申请中的装置片主要是为了用于嵌件模塑法而开发的，因此，装饰片对被附着物的粘接(层压)方法有偶选在进行嵌件模塑时一体粘着于嵌件模塑制品表面。具体地，例如可以列举，如特公昭50-19132号公报、特公昭43-27488号公报等中所记载的嵌件模塑法等：在注射成形的阴阳两个模具之间配置装饰片，然后，在模具内注射填充熔融树脂，在成型树脂成型品即被附着物的同时，在其表面粘合层压装饰片。
实施例
实施例1
准备厚度为400μm的ABS树脂作为基材片，在ABS树脂中，丙烯酸成分比例是总量的28重量％、丁二烯成分比例是总量的30重量％、苯乙烯成分比例是总量的42重量％；在其上涂布8μm厚度的以聚酯·聚氨酯树脂为主要成分的粘合剂。另一方面，使用含有聚酯·聚氨酯树脂作为粘合剂的印刷油墨，在作为表面树脂层的厚度75μm的丙烯酸类树脂的后表面侧形成厚度5μm的印刷层，此后，在上述粘合剂上层压形成了该印刷层的表面保护层，制成本申请发明实施例1的装饰片。
实施例2
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的34重量％、丁二烯成分比例是总量的24重量％、苯乙烯成分比例是总量的42重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实施例2的装饰片。
实施例3
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的45重量％、丁二烯成分比例是总量的15重量％、苯乙烯成分比例是总量的40重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实施例3的装饰片。
实施例4
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的42重量％、丁二烯成分比例是总量的12重量％、苯乙烯成分比例是总量的46重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实施例4的装饰片。
实施例5
使用厚度50μm的丙烯酸类树脂取代实施例4中作为表面树脂层使用的厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例4同样操作，制成本申请发明实施例5的装饰片。
实施例6
使用厚度125μm的丙烯酸类树脂，取代实施例1中作为表面树脂层使用的厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例1同样操作，制成本申请发明实施例6的装饰片。
实施例7
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的28重量％、丁二烯成分比例是总量的27重量％、苯乙烯成分比例是总量的45重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实施例7的装饰片。
实施例8
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的28重量％、丁二烯成分比例是总量的33重量％、苯乙烯成分比例是总量的39重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实施例8的装饰片。
实施例9
使用厚度125μm的丙烯酸类树脂代替实施例7作为表面树脂层使用的厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例7同样操作，制成本申请发明实施例9的装饰片。
比较例1
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的15重量％、丁二烯成分比例是总量的40重量％、苯乙烯成分比例是总量的45重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成比较例1的装饰片。
比较例2
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的48重量％、丁二烯成分比例是总量的4重量％、苯乙烯成分比例是总量的48重量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成比较例2的装饰片。
(比较试验)
1.弯曲弹性模量
使用在ISO178中规定的试验方法，对上述实施例1～9、比较例1～2中分别作为基材片使用的ABS树脂测定弯曲弹性模量。在下述表1中示出该结果。
2.维卡软化温度
使用在JIS K7206中规定的试验方法，对上述实施例1～9、比较例1～2中分别作为基材片使用的ABS树脂测定维卡软化温度。在下述表1中示出该结果。
3.层压适应性
为了判断构成上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片的各层的粘合性，进行层压适应性试验。该试验通过干层压进行评价。作为干层压的条件，层压压力为4.5MPa、张力为40kgf、向ABS的刺入角度为50度和刺入ABS时温度为80℃。在下述表1中示出该结果。
4.臭味
对于上述实施例1～9、比较例1～2中分别作为基材片使用的ABS树脂，为了判断其橡胶臭味而进行臭味试验。该试验在高100mm、直径50mm、口的直径30mm瓶中分别加入ABS树脂(30mm×10mm)，盖上盖，在60℃放置2小时，此后，6人依次闻气味。打开瓶盖，离瓶口5cm的距离，第1人闻气味、5秒钟内盖上盖，用烘箱加热15分钟后，第2人同样地闻气味，将此反复进行到第6人。
评价以以下6个等级进行，以除去评价最好和最差各1人的4人平均分评定。在以下表1示出其结果。另外，认为评价小于3级的为合格。
评价1  没有臭味
评价2  感到臭味，但不讨厌
评价3  讨厌的臭味
评价4  严重的讨厌的臭味
评价5  浓烈的臭味
评价6  不能忍受的臭味
5.嵌件模塑性
使用上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片，实际地进行嵌件模塑，进行综合评价。在以下的表1中示出该结果。
6.表面硬度
对上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片，使用在JIS中规定的铅笔硬度方法测定表面硬度。在以下的表1中示出该结果。
Figure S2006800500627D00121
从上述表1可明确得知，本申请发明的装饰片相比于比较例，在橡胶臭气、嵌件模塑性等方面都是良好的。
工业实用性
根据本发明的嵌件模塑用装饰片，可以对装饰片赋予ABS树脂所具有的刚性、硬度、加工性、耐冲击性、弯曲疲劳性等各种特性。另外，本发明的嵌件模塑用装饰片在嵌件模塑时与200℃以上的熔融树脂接触时，也不产生来自丁二烯成分的独特的橡胶臭味，并可以提高成型性。构成印刷层的油墨还不因热而流动，可以维持创意性。从以上方面来看，本发明的嵌件模塑用装饰片可以在各种用途中使用，特别是可以在汽车内部装饰用面板等装饰中合适地使用。

Claims (3)

1.一种用于嵌件模塑的装饰片，其至少由基材片、印刷层以及表面树脂层叠层而成，其中，所述基材片是ABS树脂的单层片材，所述ABS树脂包含以ABS树脂总重量计为10～33重量％丁二烯成分、以ABS树脂总重量计为3848重量％苯乙烯、以及以ABS树脂总重量计为1948重量％的丙烯腈，所述表面树脂层由丙烯酸类树脂形成，其厚度是50～150μm，并且，所述印刷层含有聚酯·聚氨酯作为粘合剂。
2.按照权利要求1所述的用于嵌件模塑的装饰片，其中，所述基材片的维卡软化温度是85～100℃，弯曲弹性模量是1100～2000MPa。
3.按照权利要求1或2所述的用于嵌件模塑的装饰片，其中，所述印刷层至少包含热塑性树脂。
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