CN101320246A - 成像设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成像设备，该成像设备通过使打印介质输送的阻力最小化从而以平稳的方式引导打印介质，并能够防止显影剂附着到并聚集到打印介质导向装置上。该成像设备包括打印介质导向装置，该打印介质导向装置将打印路径中的打印介质引导到排放路径，或将排放路径中的打印介质引导到反向路径，其中，打印介质导向装置包括通过与打印介质接触而旋转的多个辊。

Description

成像设备
技术领域
本发明总体构思涉及一种成像设备，更具体地讲，涉及一种包括打印介质导向装置的成像设备，所述打印介质导向装置用于在双面打印操作中将打印介质朝着排放路径或反向路径引导。
背景技术
成像设备(例如，激光打印机或复印机)包括双面成像设备。双面成像设备在一张纸的两个表面上都能够打印图像。第2007-0025051号韩国专利公布涉及这样一种传统的双面成像设备，该双面成像设备包括：打印路径，用于对被输送的纸进行打印；排放路径，用于排放已打印的纸；反向路径，使其一个表面已经被打印的纸翻转并将其再次输送到打印路径。
传统的双面成像设备还包括纸导向装置，该装置朝着排放路径引导已经通过打印路径中的熔合单元的纸，或者在双面打印操作中将排放路径中的纸朝着反向路径引导。所述纸导向装置可旋转地安装在打印路径、排放路径和反向路径的连接点处，以转换送纸路径，从而防止送纸错误。
然而，在上述构造的传统成像设备中，因为纸导向装置在引导纸的输送时接触纸的表面，所以纸导向装置对纸的输送施加阻力，并且纸上的显影剂会附着到纸导向装置上。具体地讲，在双面打印操作中，当其一个表面已经被打印过的纸再次通过熔合单元时，熔合到先前已打印的表面上的显影剂在通过熔合单元时在热的作用下暂时熔化，并附着到纸导向装置上。然后，显影剂粘到纸导向装置上，并随着反复打印而继续增加，从而中断纸的平稳输送。例如，粘到纸导向装置上的显影剂导致在纸的表面上产生划痕或引起纸堵塞。
发明内容
本发明总体构思提供一种配备有打印介质导向装置的成像设备，所述打印介质导向装置能够通过使对打印介质的输送的阻力最小化而以平稳的方式引导打印介质。
本发明总体构思还提供一种能够防止显影剂附着到打印介质导向装置并在该打印介质导向装置上聚集的成像设备。
本发明总体构思的其它方面和/或效用一部分将通过下面的描述而被阐述，一部分将通过描述而显而易见，或者可通过本发明总体构思的实施而了解。
本发明总体构思的上述和/或其它方面及效用可通过提供一种成像设备来实现，该成像设备包括打印介质导向装置，该打印介质导向装置将打印路径中的打印介质引导到排放路径，或将排放路径中的打印介质引导到反向路径，其中，打印介质导向装置包括通过与打印介质接触而旋转的多个辊。
打印介质导向装置还可包括：支撑轴，可旋转地安装在打印路径的出口附近；至少一个打印介质导向部分，从支撑轴延伸，以在支撑轴上旋转。
打印介质导向部分可被设置为多个，并且互相隔开，所述多个打印介质导向部分的端部朝向排放路径，以将所述多个辊安装在所述端部。
打印介质导向装置通过从打印路径上升的打印介质使所述打印介质导向部分被提升而将打印介质引导到排放路径，并且当打印介质完全通过所述打印介质导向部分时，打印介质导向装置通过打印介质导向部分在其各自重力的作用下下降而将排放路径中的打印介质引导到反向路径。
所述多个打印介质导向部分中的每个可具有：辊容纳部分，用于容纳相应的辊的一部分；一对辊支撑轴，设置在辊容纳部分的两个相对的内表面上，用于支撑所述相应的辊；切口部分，沿着长度方向纵向地形成，用于将相应的辊安装到所述辊支撑轴上。
打印介质导向装置还可包括致动部分，该致动部分从支撑轴延伸，以使得打印介质导向部分的旋转位置能够被传感器感测到。
打印介质导向装置还可包括：旋转限制突起，设置在致动部分上；旋转限制槽，设置在用于支撑支撑轴的支撑板上，并且旋转限制突起被设置在该旋转限制槽中，以将打印介质导向装置的旋转范围限制到预定范围。
本发明的总体构思的上述和/或其它方面及效用还可通过提供一种用于成像设备的打印介质导向装置来实现，该成像设备具有排放路径和反向路径，所述打印介质导向装置包括至少一个导向部分，所述至少一个导向部分具有一个或多个辊，并且可在用于将打印介质引导到排放路径的排放位置和用于将打印介质引导到反向路径的反向位置之间运动，其中，所述至少一个导向部分通过打印介质的接触力而运动到排放位置和反向位置中的一个，并且在导向部分的各自重力的作用下运动到排放位置和反向位置中的另一个。
导向部分还可通过打印介质的接触力运动到排放位置，并可在导向部分的各自重力的作用下运动到反向位置。
所述至少一个导向部分可包括用于将打印介质朝着排放路径引导的弯曲部分。
所述打印介质导向装置还可包括支撑轴，该支撑轴具有中心轴以及可旋转地结合到成像设备的端部，其中，所述多个导向部分结合到支撑轴上并且彼此之间隔开预定间隙地沿着该支撑轴的长度方向布置。
本发明的总体构思的上述和/或其它方面及效用还可通过提供一种成像设备来实现，该成像设备包括：用于指引将在其上进行打印的打印介质的打印路径，用于指引打印介质以使打印介质的将在其上进行打印的一面反向的反向路径，以及用于指引打印介质从成像设备排放的排放路径；打印介质导向装置，设置在打印路径、反向路径和排放路径的连接处，该打印介质导向装置包括至少一个导向部分，该至少一个导向部分具有一个或多个辊，并且可在用于将打印介质引导到排放路径的排放位置和用于将打印介质引导到反向路径的反向位置之间运动，其中，所述至少一个导向部分通过打印介质的接触力而运动到排放位置和反向位置中的一个，并且在导向部分的各自重力的作用下运动到排放位置和反向位置中的另一个。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚并更加容易理解，其中：
图1是示出根据本发明总体构思的实施例的成像设备的示意性构造的剖视图；
图2是当打印介质导向装置处于上升状态时图1中的“D”部分的详细视图；
图3是当打印介质导向装置处于下降状态时图1中的“D”部分的详细视图；
图4是示出在图1中显示的打印介质导向装置的实施例的透视图；
图5是示出在图4中显示的打印介质导向装置的打印介质导向部分和辊安装结构的实施例的视图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明总体构思的实施例，其示例示出在附图中，其中，相同的标号始终指示相同的元件。以下参照附图描述实施例以解释本发明总体构思。
图1是示出根据本发明总体构思的成像设备的实施例的示意性构造的剖视图。图1中示出的成像设备是一种用于在打印介质P(例如纸)上打印图像的激光打印机。所述成像设备包括：打印介质供应单元10，用于容纳将在其上进行打印的打印介质P；输送单元20，用于输送打印介质P；成像单元30，用于在打印介质P上形成图像；熔合单元40，用于将被转印到打印介质P上的图像熔合；排放单元50，用于排放打印介质P；反向单元60；用于将其一个表面(例如，前表面)已经被打印的打印介质反向输送到成像单元30。
打印介质供应单元10安装在主体1的下部。打印介质供应单元10包括盒式打印介质托盘11、压板12和压力弹簧(press spring)13，压力弹簧13用于将打印介质托盘11中的打印介质P压到设置在压板12上方的拾取辊15。压力弹簧13安装在压板12之下，使压板12朝着拾取辊15偏移，以使得装载在压板12上的打印介质P与拾取辊15接触。拾取辊15通过其旋转力例如一张一张地拾取打印介质，并将打印介质供应到输送单元20。
输送单元20将由拾取辊15拾取的打印介质输送到打印路径A。输送单元20包括输送辊21、输送支撑辊22、用于形成打印路径A的输送导向件23、用于对齐被输送的打印介质的前端的对齐辊(register roller)24以及对齐支撑辊25。
成像单元30安装在对齐辊24之上的打印路径A中。成像单元30包括：感光鼓31；充电辊32，用于给感光鼓31充电；激光扫描单元(LSU)33，用于根据图像信号将激光束照射到充电的感光鼓31上，以在感光鼓31的表面上形成静电潜像；显影辊34，用于将显影剂供应到在感光鼓31上形成的静电潜像以形成可见图像；转印辊35，用于将形成在感光鼓31上的可见图像转印到打印介质上。由充电辊32充电的感光鼓31具有负电荷，通过从LSU33辐射的激光束使得在感光鼓31的表面上形成静电潜像。显影辊34将具有负电荷的显影剂供应到感光鼓31上的静电潜像上，以形成可见图像。具有正电荷的转印辊35将附着到感光鼓31的静电潜像上的显影剂转印到打印介质上，从而在打印介质上形成可见图像。
熔合单元40被设置为接近在成像单元30上方的打印路径A的出口。熔合单元40包括加热辊41和加压辊42。当打印介质在加热辊41和加压辊42之间通过时，熔合单元40向被转印到打印介质上的显影剂(图像)施加热和压力，以使得显影剂熔合到打印介质上。
排放单元50将已被打印完的同时正在通过打印路径A的打印介质输送到设置在主体1的上部的排放部分3。排放单元50包括用于形成排放路径B的排放导向件51以及设置在排放路径B中的排放辊52和53。排放辊52和53可前向旋转以将打印介质排放到排放部分3，或者可反向旋转，以将已通过熔合单元40的打印介质输送到反向路径C(稍后将描述)。
反向单元60将位于排放路径B中的打印介质(其一面已经被打印的打印介质)反向输送到成像单元30，以进行双面打印。反向单元60包括用于形成反向路径C的反向导向件61以及安装在反向路径C中的反向辊62和63。反向导向件61将反向路径C的入口与排放路径B连接，并且将反向路径C的出口与打印路径A中的对齐辊24连接。通过排放辊52和53的反向旋转，位于排放路径B中的打印介质经反向路径C被输送到打印路径A。此时，向前进入到打印路径A中的打印介质在通过反向路径C的同时翻转。因此，图像可被打印在打印介质的另一表面(例如，后表面)上。
成像设备还可包括安装在所述多个路径的连接点处的打印介质导向装置70，打印路径A的出口、排放路径B的入口和反向路径C的入口在所述连接点处连接。打印介质导向装置70可将已通过打印路径A的打印介质引导至排放路径B，并且/或者可将排放路径B中的打印介质引导到反向路径C。当将位于排放路径B中的打印介质朝着用于双面打印的反向路径C输送时，打印介质导向装置70引导打印介质以使其前进到反向路径C中，从而防止打印介质输送错误。
如图4所示，打印介质导向装置70包括：支撑轴71，被可旋转地安装为接近熔合单元40的加压辊42或者安装在熔合单元40的加压辊42上；多个打印介质导向部分72，沿着基本平行于排放路径B的方向从支撑轴71延伸出预定长度；多个辊73，被安装到所述多个打印介质导向部分72上。
支撑轴71被布置成其中心轴与加压辊42的中心轴平行。支撑轴71的两端都可旋转地结合到被设置在主体1的两个上侧上的支撑板4。多个打印介质引导部分72按照彼此之间隔开预定间隙的方式沿着支撑轴71的纵向布置，所述多个辊73可旋转地结合到相应的打印介质导向部分72的端部。
如图2所示，打印介质导向部分72将在通过熔合单元40之后上升的打印介质的前端朝着排放路径B引导。因为打印介质导向部分72通过上升的打印介质而被提升，所以打印介质导向部分72平稳地将打印介质朝着排放路径B引导。每个打印介质导向部分72在其下部设置有弯曲部分74，上升的打印介质可通过该弯曲部分74被朝着排放路径B引导，同时被弯曲。如图3所示，在打印介质被输送到排放路径B之后，打印介质导向部分72在各自重力的作用下绕轴回转而下降。
所述多个辊73通过接触被输送的打印介质而旋转，以使被输送的打印介质受到的阻力最小化。从熔合单元40上升的打印介质最初提升打印介质导向部分72的弯曲部分74，然后朝着所述多个辊73弯曲。之后，打印介质被朝着排放路径B输送，同时仅接触例如旋转的多个辊73。因此，例如由打印介质导向部分72对被输送的打印介质产生的阻力被最小化。
所述多个辊73使打印介质的被打印表面与打印介质导向部分72的接触区域最小化，以使打印介质上的显影剂附着到和固化到打印介质导向部分72上而干扰打印介质被平稳输送的现象最小化。因此，防止显影剂粘到打印介质导向部分72上，并防止干扰打印介质的平稳输送。在本发明构思的实施例中，即使在打印介质的输送期间，一些显影剂附着到所述多个辊73上，所述多个辊73的旋转也最小化和/或防止打印介质的输送中断。
如图5所示，每个打印介质导向部分72具有：辊容纳部分75，设置在各个打印介质导向部分72的端部，用于安装辊73；一对辊支撑轴76a和76b，设置在辊容纳部分75的两个相对的内表面上。每个打印介质导向部分72还可具有切口部分77，该切口部分77通过沿长度方向纵向地形成，以允许辊73被安装在辊支撑轴76a和76b上。打印介质导向部分72通过切口部分77被分为左部和右部，从而辊支撑轴76a和76b之间的间隙被加宽，从而容易将辊73容纳在其中。
如图2和图4所示，成像设备还可包括用于感测打印介质导向装置70的操作的传感器80以及用于将打印介质导向装置70的旋转范围限定到预定范围的旋转限制装置90。
如图4所示，传感器80安装在支撑板4的外表面上的与打印介质导向装置70的支撑轴71的旋转中心偏离的位置。朝着传感器80延伸的致动部分81结合到打印介质导向装置70的支撑轴71的端部。通过感测致动部分81的运动，传感器80可感测打印介质导向装置70的旋转状态。致动部分81沿着与打印介质导向部分72的延伸方向相反的方向延伸，并且在被传感器80感测的端部设置有挂钩部分82。如图2所示，当打印介质导向部分72被提升且致动部分81下降时，致动部分81的挂钩部分82远离传感器80，传感器80检测到打印介质导向部分72被提升的状态。如图3所示，当打印介质导向部分72在其各自的重力的作用下下降且致动部分81被提升时，致动部分81的挂钩部分82接近传感器80，传感器80检测到打印介质导向部分72下降的状态。传感器80可被构造成光学传感器或微开关。
通过感测打印介质导向装置70的操作状态，传感器80可检测从打印路径A朝着排放路径B被输送的打印介质是否已通过打印介质导向装置70。由传感器80检测到的该信息可被用于控制打印介质输送操作，例如，控制排放辊52和53的操作。传感器80也可检测打印介质被卡在熔合单元40中的状态和打印介质导向部分72保持上升的状态。
如图2和图4所示，旋转限制装置90包括旋转限制突起91和弧形旋转限制槽92，旋转限制突起91形成在致动部分81上，与支撑轴71相距一定距离，并朝着支撑板4延伸，弧形旋转限制槽92设置在支撑板4上，旋转限制突起91被设置在弧形旋转限制槽92中。当打印介质导向装置70旋转时，旋转限制装置90限制打印介质导向装置70的旋转范围，其限制方式为，旋转限制突起91可卡在旋转限制槽92的下端(参见图2)或卡在旋转限制槽92的上端(参见图3)。
下面将描述打印介质导向装置70的操作。
如图2所示，打印介质导向装置70将在通过打印路径A中的熔合单元40之后上升的打印介质引导到排放路径B。如上所述，因为打印介质导向部分72通过打印介质的上升力被提升，所以打印介质导向装置70可将打印介质引导到排放路径B。如图3所示，如果打印介质完全通过打印介质导向装置70，并被输送到排放路径B，则打印介质导向部分72在其各自重力的作用下下降到初始位置。由于打印介质导向部分72的上升或下降操作被传感器80检测到，并且打印介质导向部分72的旋转范围由旋转限制装置90限制，所以可精确地保持打印介质导向部分72的上升位置和下降位置。
如图1所示，在双面打印操作中，排放辊52和53反向旋转，以将排放路径中的其一个表面已经被打印的打印介质输送到反向路径C。此时，如图3所示，打印介质导向部分72保持下降状态，以将打印介质引导到反向路径C。
通过上述描述清楚的是，因为打印介质导向装置的辊通过与被输送的打印介质接触而旋转，所以根据本发明总体构思的各个实施例的成像设备通过使打印介质输送的阻力最小化可实现打印介质的平稳输送。
此外，由于打印介质的已打印表面与辊接触，所以打印介质和打印介质导向部分的接触区域可被最小化。因此，本发明的总体构思可使打印介质上的显影剂附着到打印介质导向部分上并固化的现象最小化。
虽然已经示出并描述了本发明总体构思的各种实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明总体构思的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (12)

1、一种成像设备，包括：
打印介质导向装置，用于将打印路径中的打印介质引导到排放路径，或将排放路径中的打印介质引导到反向路径，其中，打印介质导向装置包括通过与打印介质接触而旋转的多个辊。
2、如权利要求1所述的成像设备，其中，打印介质导向装置还包括：
支撑轴，可旋转地安装在打印路径的出口附近；
至少一个打印介质导向部分，从支撑轴延伸，以在支撑轴上旋转。
3、如权利要求2所述的成像设备，其中，打印介质导向部分被设置为多个，并且互相隔开，所述多个打印介质导向部分的端部朝向排放路径，
所述多个辊安装在所述多个打印介质导向部分的端部。
4、如权利要求3所述的成像设备，其中，打印介质导向装置通过从打印路径上升的打印介质使所述打印介质导向部分被提升而将打印介质引导到排放路径，并且当打印介质完全通过所述打印介质导向部分时，打印介质导向装置通过打印介质导向部分在其各自重力的作用下下降而将排放路径中的打印介质引导到反向路径。
5、如权利要求3所述的成像设备，其中，所述多个打印介质导向部分中的每个包括：
辊容纳部分，用于容纳相应的辊的一部分；
一对辊支撑轴，设置在辊容纳部分的两个相对的内表面上，用于支撑所述相应的辊；
切口部分，沿着长度方向纵向地形成，用于将相应的辊安装到所述辊支撑轴。
6、如权利要求2所述的成像设备，其中，打印介质导向装置还包括：
致动部分，从支撑轴延伸，以使得打印介质导向部分的旋转位置能够被传感器感测到。
7、如权利要求6所述的成像设备，其中，打印介质导向装置还包括：
旋转限制突起，设置在致动部分上；
旋转限制槽，设置在用于支撑支撑轴的支撑板上，并且旋转限制突起被设置在所述旋转限制槽中，以将打印介质导向装置的旋转范围限制到预定范围。
8、一种用于成像设备的打印介质导向装置，所述成像设备具有排放路径和反向路径，所述打印介质导向装置包括：
至少一个导向部分，具有一个或多个辊，在用于将打印介质引导到排放路径的排放位置和用于将打印介质引导到反向路径的反向位置之间可运动，
其中，所述至少一个导向部分通过打印介质的接触力而运动到排放位置和反向位置中的一个，并且在所述导向部分的各自重力的作用下运动到排放位置和反向位置中的另一个。
9、如权利要求8所述的装置，其中，所述导向部分通过打印介质的接触力运动到排放位置，并在所述导向部分的各自重力的作用下运动到反向位置。
10、如权利要求8所述的装置，其中，所述至少一个导向部分包括：
弯曲部分，用于将打印介质朝着排放路径引导。
11、如权利要求8所述的装置，还包括：
支撑轴，具有中心轴以及可旋转地结合到成像设备的端部，
其中，所述多个导向部分结合到支撑轴，并且彼此之间隔开预定间隙地沿着所述支撑轴的长度方向布置。
12、一种成像设备，包括：
用于指引将在其上进行打印的打印介质的打印路径，用于指引打印介质以使打印介质的将在其上进行打印的一面反向的反向路径，以及用于指引打印介质从成像设备排放的排放路径；
打印介质导向装置，设置在打印路径、反向路径和排放路径的连接处，该打印介质导向装置包括：
至少一个导向部分，具有一个或多个辊，在用于将打印介质引导到排放路径的排放位置和用于将打印介质引导到反向路径的反向位置之间可运动，
其中，所述至少一个导向部分通过打印介质的接触力而运动到排放位置和反向位置中的一个，并且在导向部分的各自重力的作用下运动到排放位置和反向位置中的另一个。
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