CN100587612C - 片材排出装置和成像装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种片材排出装置，其中装置主体部分设有多个通过转动排出片材的排出辊，以及一轴，其同轴地固定在该排出辊上的。该轴的外径小于排出辊的外径。在所述轴的排出辊侧设有小直径部分，且该小直径部分的外径小于另一部分的外径。一凸起从所述装置主体部分的一部分突出，该凸起的顶端布置在所述轴的小直径部分与另一部分之间的阶梯部中。还公开了一种具有所述片材排出装置的成像装置，其中在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置排出其上形成有图像的所述片材。

Description

片材排出装置和成像装置
技术领域
本发明涉及一种通过排出辊排出片材的片材排出装置以及一种成像装置。
背景技术
在片材排出装置中，为了防止片材在通过片材排出辊排出后被缠住，在某些情况下设置防缠绕工具(例如，参见日本专利NO.2613470)。在这种装置中，防缠绕工具的一部分松散地装配在片材排出辊的支撑轴上，从而封闭片材可能缠绕在其中的一部分间隙。
在这种传统的片材排出装置中，由于需要单独的防缠绕工具，因此增加了部件的数量。
发明内容
考虑到上述情况，本发明提供了一种片材排出装置，以及包括该片材排出装置的成像装置，该片材排出装置可防止由排出辊排出的片材被缠住，而不增加部件的数量。
本发明的一个方面提供了一种片材排出装置，包括：装置主体部分；排出辊，其设在所述装置主体部分上，用于通过其转动排出片材；一轴，其同轴地固定在多个所述排出辊上，该轴的外径小于排出辊的外径，并包括在排出辊侧的小直径部分，其中，所述轴的小直径部分的外径小于该轴的另一部分的外径；以及从所述装置主体部分的一部分突出的凸起，该凸起的顶端布置在所述轴的所述小直径部分与所述另一部分之间的阶梯部中。
本发明的另一方面提供了一种成像装置，包括：装置主体部分；排出辊，其设在所述装置主体部分上，用于通过其转动排出片材；一轴，其同轴地固定在多个所述排出辊上，该轴的外径小于所述排出辊的外径并包括在排出辊侧上的小直径部分，其中所述轴的小直径部分的外径小于该轴的另一部分的外径；以及从所述装置主体部分的一部分突出的凸起，该凸起的顶端布置在所述轴的所述小直径部分与所述另一部分之间的阶梯部中，其中图像形成在片材上，并通过所述片材排出装置排出其上形成有图像的片材。
从如下结合附图的描述中，本发明的其它方面、特征和优点将变得清楚。
附图说明
将基于附图详细描述本发明的优选实施例，在附图中：
图1为表示一成像装置的结构示意图，在该成像装置中安装有根据本发明第一实施例的片材排出装置；
图2为根据本发明第一实施例的片材排出装置的排出部分的立体图；
图3为表示根据本发明第一实施例的片材排出装置的排出部分从驱动辊轴的轴向方向看时的侧视结构图；
图4为根据本发明第一实施例的片材排出装置的主体部分从驱动辊轴的轴向方向看时的侧视结构图；
图5A为根据本发明第二实施例的片材排出装置的排出部分的立体图；
图5B为根据本发明第二实施例的片材排出装置的一部分排出部分从驱动辊轴的轴向看时的侧视结构图；
图6A为表示根据本发明第三实施例的片材排出装置的一部分排出部分的立体图；以及
图6B为根据本发明第三实施例的片材排出装置的一部分排出部分从驱动辊轴的轴向看时的侧视结构图。
具体实施方式
将基于附图说明安装有本发明的片材排出装置的成像装置的第一实施例。该实施例的片材排出装置具有一定影单元。
(第一实施例)
在图1所示的成像装置10中，在记录片材P上形成调色剂图像，并且通过片材排出装置30排出其上形成有调色剂图像的记录片材P。成像装置10包括在其底部设有可拆卸的供纸盒14的装置主体12。多张记录片材P容纳在供纸盒14中。供纸辊16设在供纸盒14的上方，并且如果供纸辊16转动，则每次一张地向上供应记录片材P。
供纸辊16在片材排出侧设有传送机构18。传送机构18包括用于限定基本垂直延伸的传送路径18A的部件(如导板和传送辊22)。这些部件向排出侧传送记录片材P。这里，传送路径18A为记录片材路径。布置在传送机构18中的传送辊22沿着传送路径18A传送记录片材P。
感光鼓24布置在传送机构18的中部。充电处理、曝光处理和显影处理都在感光鼓24上进行，并且在感光鼓24上形成调色剂图像。转印辊26布置在与感光鼓24相对的位置处。转印辊26将感光鼓24上的调色剂图像转印到记录片材P上。
安装在装置主体12上的片材排出装置30沿着转印方向布置在感光鼓24和转印辊26的下游(图1的上部)。片材排出装置30的装置主体部分31包括定影单元34。定影单元34包括加压辊32和加热辊33。该定影单元34将图像热定影到记录片材P(其上通过转印辊26转印调色剂图像)上，同时夹持并传送记录片材P。
在片材排出置30的装置主体部分31中，片材排出口36沿着定影单元34的传送方向形成在下游侧，片材排出空转辊38和作为排出辊的片材排出驱动辊40彼此垂直相对。在该实施例中，片材排出驱动辊40布置在片材排出空转辊38的下方。
片材排出驱动辊40和片材排出空转辊38由具有高摩擦系数的橡胶制成。当要排出记录片材P时，片材排出驱动辊40和片材排出空转辊38通过转动夹持并传送记录片材P，以将记录片材P从片材排出口36排出。排纸盘(catch tray)41安装在片材排出口36下方的装置主体部分31上，从而将通过片材排出驱动辊40和片材排出空转辊38排出的记录片材P收集到排纸盘41上。
如图2所示，圆柱形空转辊轴39同轴地固定在多个片材排出空转辊38上。空转辊轴39由树脂制成并且由图1中所示的装置主体部分31的装置架31A可转动地支撑。
如图2所示，作为轴的圆柱形驱动辊轴42同轴固定在多个片材排出驱动辊40上。与空转辊轴39一样，驱动辊轴42由树脂制成并且由图1中所示的装置主体部分31的装置架31A可转动地支撑。
通过使如图2所示的空转辊轴39和驱动辊轴42由树脂制成，易于防止橡胶的片材排出空转辊38和片材排出驱动辊40脱落，并可降低成本。
空转辊的材料不限于例举的具有高摩擦系数的橡胶，而是该辊可以由树脂制成。空转辊不必同轴地固定在多个轴39上，而是空转辊可以构造成彼此独立。
齿轮机构(未示出)与驱动辊轴42相连。如图1所示的片材排出装置30安装在成像装置10的装置主体12上。这样，齿轮机构的齿轮(未示出)与设置在装置主体12上的齿轮机构的齿轮(未示出)啮合。设置在装置主体12上的齿轮机构的齿轮根据来自装置主体12的控制器(未示出)的指令转动和驱动。
这样，在片材排出装置30安装在装置主体12上的状态下，根据来自装置主体12的控制器(未示出)的指令而通过齿轮机构(未示出)转动如图2所示的驱动辊轴42和片材排出驱动辊40。
驱动辊轴42的外径小于片材排出驱动辊40的外径。驱动辊轴42在片材排出驱动辊40侧(与侧面40A接近)形成有一小直径部分42A。小直径部分42A的外径小于大直径部分42B的外直径，该大直径部分42B为驱动辊轴42的另一部分。
小直径部分42A只形成在片材排出驱动辊40侧。因此，对驱动辊轴42强度和偏差影响极小。
凸起48的顶端48A布置成从装置罩46突出，其作为小直径部分42A与大直径部分42B之间的阶梯部(凹槽)中的隔壁。这样，就封闭了记录片材P缠绕在其中的间隙的一部分。
装置罩46设置在装置主体部分31(参见图1)上，并设在驱动辊轴42的下方。装置罩46将装置主体部分31分成内侧和外侧，并且使排出的记录片材P的后沿对齐。装置罩46的罩外表面46A在片材排出方向(箭头A的方向)侧(外侧)形成有一肋50。肋50沿垂直方向延伸布置，并且肋50使排出的记录片材P的后沿支撑板BP(参见图3)与装置罩46之间的阻力减小，并且使容纳性能卓越。肋50的上部形成凸起48。
当凸起48形成在装置罩46上时，具有几乎可以不受限制地选择材料和形状的优点。为了让排出的记录片材P易于掉落并且充分利用该优点，优选是降低凸起48的摩擦系数。凸起48的顶端48A优选为非尖锐以防止可能对使用者造成的伤害。
图3和4为驱动辊轴42从驱动辊轴42的轴向方向看时的侧视图。如图4所示，凸起48上的沿片材排出方向(箭头A的方向)的侧部(以下，“沿着排出方向的侧部48X”)与片材排出驱动辊40的外周面40B之间的相交处X设置为低于驱动辊轴42的轴C。将形成在凸起48上的沿排出方向的侧部48X与片材排出驱动辊40的外周面40B的相交处X中的切线L之间的角Z设置为钝角。这样，记录片材P的后沿BP在被排出之后与片材排出驱动辊40接触，并且即使当后沿BP受到来自片材排出驱动辊40的转动力(沿箭头K方向的力)时，由于沿着掉落方向的分力较大，因此后沿BP抵靠凸起48，这样易于使后沿BP按其原样向下掉落。
将在凸起48上的沿排出方向的侧部48X与小直径部分42A之间的最短距离L1设置为大于在凸起48与小直径部分42A之间的最短距离L2。这样，即使凸起48因驱动辊轴42的偏差而与驱动辊轴42干涉，凸起48距离小直径部分42A最近的部分也早于凸起48上的沿排出方向的侧部48X而首先干涉，从而可以防止凸起48中的沿排出方向的侧部48X由于磨损等而被损坏。因此，即使在这种情况下，也可以抑制记录片材P缠绕在其中的间隙的产生。
具有上述结构的凸起48的形状沿着模型释放方向的限制较小，并且具有能够使模型简化的优点，因此可降低成本。
在本实施例中，片材排出驱动辊40的外径是在考虑到0.5mm的偏差和0.1mm的位置公差之后设计的。凸起48布置于一圆的内部，该圆位于在考虑到位置公差(0.1mm)之后距片材排出驱动辊轴40的外径另外0.5mm内。驱动辊轴42的外径是在考虑到0.5mm的偏差和0.1mm的位置公差的同时设计的，并且凸起48是考虑到了0.3mm的尺寸公差而设计的。
接下来，描述第一实施例的操作。
如图1所示，位于供纸盒14中的记录片材P通过供纸辊16供给传送机构18。在传送机构18中，传送辊22沿着传送路径18A传送记录片材P，并且转印辊26将感光鼓24上的调色剂图像转印到记录片材P上。然后，定影单元34将记录片材P上的图像热定影，片材排出驱动辊40和片材排出空转辊38将记录片材P排出到排纸盘41上。
即使记录片材P的后沿BP(参见图4)在被排出之后与如图2所示的片材排出驱动辊40接触，并且记录片材P受到来自片材排出驱动辊40的转动力(沿着箭头K方向的力)，其也抵靠凸起48并且掉落在下方的排纸盘41(参见图3)上，因此，防止了记录片材P被片材排出驱动辊40缠绕。
另外，即使驱动辊轴42和片材排出驱动辊40由于转动而轻微偏离，由于凸起48布置在驱动辊轴42中的小直径部分42A与大直径部分42B之间的梯阶部(凹槽)中，因此可以抑制记录片材P缠绕在其中的间隙产生。
如上所述，不必单独设置防缠绕元件，就可以在不增加部件数量的情况下防止记录片材P被驱动辊轴42缠绕，从而可以降低成本。
由于凸起48的顶端48A布置在小直径部分42A与大直径部分42B之间的阶梯部(凹槽)中，因此可加宽凸起48与驱动辊轴42之间的间隙，并且可采用这样的结构，在该结构中，即使由于驱动辊轴42的偏离或安装而产生公差等，凸起48与驱动辊轴42也很难发生相互干涉。
(第二实施例)
将基于图5A和5B说明其中安装有片材排出装置的成像装置的第二实施例。与第一实施例相同的组成部分用相同的附图标记表示，并且省略其说明。
如图5A和5B所示，装置罩46形成有肋52。肋52位于罩内表面46B上，该罩内表面46B位于与罩外表面46A的相对侧上。肋52沿着垂直方向延伸布置。肋52的上部形成凸起54。从装置罩46突出的凸起54的顶端54A布置在小直径部分42A与大直径部分42B之间的阶梯部(凹槽)中。这样，就封闭了记录片材P缠绕在其中的间隙的一部分。
根据本实施例，大部分形成凸起54的肋52由于装置罩46而不能被从前面看到。因此，可防止记录片材P由于片材排出驱动辊40而被缠住，而不会影响罩外表面46A的设计。
(第三实施例)
下面，将基于图6A和6B说明安装有片材排出装置的成像装置的第三实施例。与第一和第二实施例相同的组成部分用相同的附图标记表示，并且省略其说明。
如第一实施例所述，驱动辊轴42由图1中所示的装置主体部分31的装置架31A可转动地支撑。在图6A和6B中，装置架31A上的定影单元肋56显示为位于装置罩46的罩内表面46B的侧面上。
定影单元肋56的顶端分叉并弯曲，并且下弯曲部分形成凸起58。从定影单元肋56突出的凸起58的顶端58A布置在小直径部分42A与大直径部分42B之间的阶梯部(凹槽)中，从而封闭了记录片材P可能缠绕在其中的间隙的一部分。
装置架31A支撑驱动辊轴42的部分形成有凸起58。这样，可使驱动辊轴42与凸起58之间的相对位置精度很高。与第二实施例一样，不影响罩外表面46A的设计。
尽管片材排出装置30是上述如图1所示实施例中的成像装置10的标准机构的一部分，但是该片材排出装置30可以是与标准结构的成像装置10分开的可选装置，例如高容量堆叠器和钉页装置(stapler)。
尽管在上述实施例中的片材排出装置30包括定影单元34，但片材排出装置不必包括定影单元。

Claims (22)

1、一种片材排出装置，包括：
装置主体部分；
排出辊，其设在装置主体部分上，用于通过其转动排出片材；
一轴，其同轴地固定在多个所述排出辊上，该轴的外径小于所述排出辊的外径，并包括在排出辊侧的小直径部分，其中所述轴的小直径部分的外径小于该轴的另一部分的外径；以及
从所述装置主体部分的一部分突出的凸起，该凸起的顶端布置在所述轴的所述小直径部分与所述另一部分之间的阶梯部中。
2、根据权利要求1所述的片材排出装置，其特征在于，在从所述轴的轴向侧看时，所述凸起上的沿着片材排出方向的侧部与所述排出辊的外周面之间的相交处位于所述轴的轴线下方；并且在所述凸起上的沿着片材排出方向的侧部与所述排出辊的所述外周面的所述相交处的切线之间形成的角被设定为钝角。
3、根据权利要求1所述的片材排出装置，其特征在于，在从所述轴的轴向侧看时，在所述凸起上的沿着片材排出方向的侧部与所述小直径部分之间的最短距离大于在该凸起与小直径部分之间的最短距离。
4、根据权利要求2所述的片材排出装置，其特征在于，在从所述轴的轴向侧看时，在所述凸起上的沿着片材排出方向的侧部与所述小直径部分之间的最短距离大于在该凸起与小直径部分之间的最短距离。
5、根据权利要求1所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的装置罩，该装置罩用于将该装置主体部分分成内侧和外侧，并且使排出片材的后沿定位，其中所述凸起形成在该装置罩上。
6、根据权利要求2所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的装置罩，该装置罩用于将该装置主体部分分成内侧和外侧，并且使排出片材的后沿定位，其中所述凸起形成在该装置罩上。
7、根据权利要求3所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的装置罩，该装置罩用于将该装置主体部分分成内侧和外侧，并且使排出片材的后沿定位，其中所述凸起形成在该装置罩上。
8、根据权利要求4所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的装置罩，该装置罩用于将该装置主体部分分成内侧和外侧，并且使排出片材的后沿定位，其中所述凸起形成在该装置罩上。
9、根据权利要求5所述的片材排出装置，其特征在于，还包括布置在所述装置罩外侧上的基本垂直延伸的肋，其中该肋的上部为所述凸起。
10、根据权利要求6所述的片材排出装置，其特征在于，还包括布置在所述装置罩外侧上的基本垂直延伸的肋，其中该肋的上部为所述凸起。
11、根据权利要求7所述的片材排出装置，其特征在于，还包括布置在所述装置罩外侧上的基本垂直延伸的肋，其中该肋的上部为所述凸起。
12、根据权利要求8所述的片材排出装置，其特征在于，还包括布置在所述装置罩外侧上的基本垂直延伸的肋，其中该肋的上部为所述凸起。
13、根据权利要求1所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的用于支撑所述轴的装置架，其中所述凸起形成在该装置架上。
14、根据权利要求2所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的用于支撑所述轴的装置架，其中所述凸起形成在该装置架上。
15、根据权利要求3所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的用于支撑所述轴的装置架，其中所述凸起形成在该装置架上。
16、根据权利要求4所述的片材排出装置，其特征在于，还包括设在所述装置主体部分上的用于支撑所述轴的装置架，其中所述凸起形成在该装置架上。
17、一种包括根据权利要求1所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
18、一种包括根据权利要求2所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
19、一种包括根据权利要求3所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
20、一种包括根据权利要求5所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
21、一种包括根据权利要求9所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
22、一种包括根据权利要求13所述的片材排出装置的成像装置，其中，在片材上形成图像，并且通过所述片材排出装置将其上形成有图像的所述片材排出。
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