KR200331155Y1 - 화상형성장치의 급지장치 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야

화상형성장치에서 다매의 용지적재 및 분리급지하는 급지장치에 관한 기술임.

2. 고안이 해결하고자하는 과제

일반적으로 금속의 재질로 이루어지는 저판과 급지샤프트를 가격이 저렴한 프라스틱재질로 구성하면서, 용지검지센서를 구비하지 않으므로서 급지롤러와 마찰부재가 직접 접하고 있는 상태에서 급지롤러가 회전하여 발생하는 마찰에 의한 떨림으로 발생하는 소음을 방지하는 급지장치를 제공하고자 함.

3. 고안의 해결방법의 요지

선단부에 저판스프링이 위치하는 급지카세트와; 상측으로 다매의 용지가 적재되며, 선단은 저판스프링에 의해 지지되고, 후단 양측은 급지카세트에 고정되어 회동하는 프라스틱재질로 이루어진 저판과; 저판의 상측에 위치하여 적재된 용지와 접하여 급지하는 급지롤러가 구비된 프라스틱재질로 이루어진 급지샤프트; 및 저판 선단에 고정되어 급지롤러와 대응되게 위치하되, 급지롤러 폭의 0.2 내지 0.25의 폭을 갖는 발포우레탄재질로 이루어진 마찰부재; 를 구비한 급지장치를 제공한다.

4. 고안의 중요한 용도

프라스틱재질을 사용하는 저가격의 화상형성장치 급지장치에 사용됨.

Description

화상형성장치의 급지장치{PAPER FEEDING APPARATUS FOR IMPROVING FEEDING ABILITY}

본 고안은 화상형성장치의 급지장치에 있어서, 용지검지센서를 사용하지 않으며 플라스틱 재질로 이루어진 급지샤프트를 사용하되 급지롤러와 마찰부재와의 접촉시에 소음 발생을 최소화하는 급지장치에 관한 것이다.

복사기, 팩시밀리, 프린터 등의 화상형성장치에서 다매의 용지를 담지하고 있다가, 화상을 형성하기 위하여 한 장씩의 용지를 분리하여 급지하는 급지장치는 일반적으로 급지롤러와 마찰부재의 마찰력에 의해서 용지를 한 장씩 분리하여 급지하게 되며, 이를 첨부된 도1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

급지카세트(1)의 내부에 저판(2)을 위치시키되, 상기 저판(2)의 후단 양측을 상기 급지카세트(1)에 고정시켜 회전의 중심이 되도록 구성하고, 상기 저판(2)의 전면 상측에는 코르크 또는 폴리우레탄 등의 재질로 이루어진 마찰부재(3)를 양면테이프나 접착제 등을 사용하여 고정시키고, 상기 저판(2)의 하측에는 저판스프링(4)을 위치시켜 상기 저판스프링(4)의 반반력에 의해서 상기 저판(3)이 상측으로 회동하도록 구성한다.

그리고, 상기 마찰부재(3)와 대응되는 위치의 상측으로 급지롤러(5)를 위치시키고, 상기 급지롤러(5)를 고정하고 있는 급지사프트(6)에 기어 등에 의한 구동력전달수단(도시되지 않았슴)으로 연결된 동력원이 구동하게 되면 상기 급지사프트(6)가 회전하여 상기 급지롤러(5)가 회전하도록 구성하므로서, 상기 저판(2) 상측으로 적재되는 다매의 용지 상측에 상기 급지롤러(5)가 접한 상태에서 회전하면서 용지를 급지하게 되며, 급지된 용지는 레지스트센서(도시되지 않았슴)에 의해 검지되어 레지스트롤러(도시되지 않았슴)에 선단을 정열한 상태에서 화상기록부로 이동되어 화상이 형성되어 진다.

이때, 상기 급지롤러(5)와 용지와의 마찰력을 F1 이라고 하고, 용지와 용지와의 마찰력을 F2, 용지와 상기 마찰부재(3)와의 마찰력을 F3라고 한다면, 상기 마찰력의 관계에 있어서, F1이 F3 보다 크고, F3가 F2 보다 크도록 구성하여 상기 급지롤러(5)가 회전하게 되면 접하고 있던 용지를 마찰력에 의해 앞으로 이동시켜 급지하게 되며, 이때, 최상단 용지 하측에 위치하는 용지는 상기 마찰부재(3)와의 접촉에 의한 마찰력에 의해 위치가 고정되어 이동하지 않게 되므로, 한 장의 용지만 분리급지되어 화상을 형성하게 된다.

이때, 일반적으로 상기 급지카세트(1)에 용지가 적재되어 있는 지의 여부를 확인하기 위하여 저판(2) 상측으로 용지검지센서(7)를 위치시켜, 용지가 적재된 상태에서는 용지에 의해 지지되어 상기 용지검지센서(7)가 하향회동하지 않고 있다가 용지가 모두 소진되면, 상기 용지검지센서(7)가 하측으로 회동하게 되어 용지가 없음을 감지하도록 하여, 상기 급지샤프트(6)를 구동시키는 동력원(도시되지 않았슴)이 작동되지 않도록 구성하고 있다.

상기와 같이 구성되는 종래의 급지장치는 별도의 용지검지센서를 구비하여 용지가 없는 상태에서는 급지샤프트가 회전하지 않아, 급지롤러와 마찰부재가 직접 접촉된 상태에서는 상기 급지롤러가 회전하지 않으며, 상기 급지샤프트를 금속재질로 구성하므로서 제조비용이 매우 높다.

따라서, 상기 용지검지센서를 생략하고, 화상형성장치 내부에 있는 레지스트센서에 의해 용지가 급지되었는지를 검지하도록 구성하고, 상기 급지샤프트를 프라스틱재질로 구성하는 경우에는 급지롤러와 마찰부재가 직접 접하고 있는 상태에서 급지롤러가 회전하게 되므로서 마찰에 의해서 떨림에 의해 소음이 발생된다.

상기와 같이 구성되어 작동하는 종래의 화상형성장치의 급지장치는 별도의 용지검지센서를 구비하고, 급지샤프트와 저판을 금속재질로 구성하므로서 그 제조비용이 높은 문제점이 있으며, 상기 용지검지센서를 생략하고 급지샤프트와 저판을 프라스틱재질로 구성하는 경우에는 급지롤러와 마찰부재가 직접 접하고 있는 상태에서 상기 급지롤러가 회전하게 되어 마찰에 의한 소음이 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여, 급지장치의 구성에 있어서, 용지검지장치를 생략하고, 급지샤프트와 저판을 프라스틱재질로 사용하면서 급지롤러와 마찰부재가 직접 접하고 있는 상태에서 상기 급지롤러가 회전하여도 소음이 발생되지 않는 급지장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1 은 종래 화상형성장치의 급지장치 구성도,

도 2 는 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지장치 구성도,

도 3 은 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지장치 사용상태도,

도 4 는 본 고안에 의한 급지장치의 급지상태도,

도 5 는 본 고안에 의한 급지장치의 다른 실시예에 의한 급지상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 11 : 급지카세트 2, 12 : 저판

3, 13 : 마찰부재 4, 14 : 저판스프링

5, 15 : 급지롤러 6, 16 : 급지샤프트

17 : 저판돌기 18 : 부싱

19 : 용지

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, 다매의 용지를 적재하며, 한 장씩 분리하여 급지하는 화상형성장치의 급지장치에 있어서, 선단부에 저판스프링이 위치하는 급지카세트와; 상측으로 다매의 용지가 적재되며, 선단은 상기 저판스프링에 의해 지지되고, 후단 양측은 상기 급지카세트에 고정되어 회동하는 프라스틱재질로 이루어진 저판과; 상기 저판의 상측에 위치하여 적재된 용지와 접하여 급지하는 급지롤러가 구비된 프라스틱재질로 이루어진 급지샤프트; 및 상기 저판 선단에 고정되어 상기 급지롤러와 대응되게 위치하여 적재되는 용지와 마찰력을 발생시키되, 상기 급지롤러 폭의 0.2 내지 0.25의 폭을 갖는 발포우레탄재질로 이루어진 마찰부재; 를 포함하는 화상형성장치의 급지장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도2 내지 도5를 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

도2는 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지장치 구성도이고, 도 3 은 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지장치 사용상태도이며, 도 4 는 본 고안에 의한 급지장치의 급지상태도, 도 5 는 본 고안에 의한 급지장치의 다른 실시예에 의한 급지상태도이다.

도면에서 11은 급지카세트, 12는 저판, 13은 마찰부재, 14는 저판스프링, 15는 급지롤러, 16은 급지샤프트, 17은 저판돌기, 18은 부싱, 19는 용지를 각각 나타낸다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

다매의 용지를 적재하고 있다가 한 장씩의 용지를 분리하여 급지하는 화상형성장치의 급지장치를 구성하되, 도 2 에서와 같이, 급지카세트(11)의 선단부에 저판스프링(14)을 구성하고, 그 상측으로 플라스틱재질로 구성되는 저판(12)을 위치시키되, 상기 저판(12)의 후단 양측이 상기 급지카세트(11)에 회동이 가능하도록 고정하므로서, 상기 저판스프링(14)의 스프링력에 의해서 회동되도록 구성한다.

그리고, 상기 저판(12)의 상측으로는 급지롤러(15)가 구비된 프라스틱재질로이루어진 급지샤프트(16)를 위치시켜서, 상기 급지카세트(11)에 적재되는 다매의 용지(19)가 상기 저판(12)에 의해 상측으로 회동되어 상기 급지롤러(15)와 접하게 되며, 이 상태에서 상기 급지롤러(15)가 회전하면서 최상단의 용지만을 분리하여 급지하도록 구성한다.

이때, 상기 저판(12)의 선단에는 상기 급지롤러(15)와 대응되는 위치에 적재된 용지(19)와 접하여 마찰력을 제공하는 마찰부재(13)를 양면테이프 또는 본드 등의 접착제를 사용하여 부착하되, 상기 마찰부재(13)의 재질을 내부에 기포가 형성되어 충격 또는 진동을 완충할 수 있는 발포우레탄재질로 구성하며, 도 2 에서와 같이 상기 급지롤러(15)와 접하는 위치에 있는 마찰부재(13)의 폭(도면의 'A')을 상기 급지롤러(15)의 폭보다 0.2 내지 0.25의 폭을 갖도록 구성한다.

즉, 예를들어 상기 급지롤러(15)의 폭이 18㎜라고 한다면, 상기 급지롤러(15)와 접하는 마찰부재(13)의 폭을 4㎜ 내지 5㎜로 구성하는 것이 바람직하며, 만약 급지롤러(15)와 마찰부재(13)와의 폭 비율이 0.2보다 작을 경우에는 용지(19)와 마찰부재(13)와의 접촉면이 적어 용지에 적정한 마찰력을 제공하지 못하여 다매의 용지가 급지되는 문제가 발생하고, 만약 마찰부재의 폭 비율이 0.25보다 클 경우에는 상기 급지롤러(15)와 마찰부재(13)가 직접 접하고 있는 상태에서 급지롤러가 회전하게 되면 마찰력에 의해서 소음이 발생하게 된다.

미설명부호인 부싱(18)은 상기 급지샤프트(16)를 급지카세트(11)에 위치를 고정시키기 위해 사용되며, 경우에 따라서는 다른 방법을 사용하여 고정하는 것이 가능하며, 상기 급지샤프트(16)에 대한 구동력 제공은 종래에 공지된 방법을 이용하여 동력원으로부터 기어 또는 벨트 등을 연결하여 구동되도록 구성하면 된다.

상기와 같이 구성되는 화상형성장치의 급지장치는 급지카세트에 용지가 적재되어 있는지를 검지하는 용지검지센서를 구비하고 있지 않기 때문에, 급지롤러와 마찰부재와의 사이에 용지가 위치하지 않은 상태에서 상기 급지롤러가 회전하는 경우가 발생하게 되며, 이 경우에 프라스틱재질로 구성되는 급지샤프트가 충격흡수력이 적으나, 마찰부재의 크기를 적정하게 제한하며 마찰부재의 재질에 있어서도 내부에 공기가 함유되어 충격을 완충하는 발포우레탄재질로 구성하므로서 소음발생을 방지하여 원가를 크게 절감하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동을 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 급지카세트(11)의 저판(12) 상측으로 다매의 용지(19)를 적재하여 화상형성장치에 셋트하게 되면, 상기 용지(19)의 하측에 위치하는 저판(12)이 저판스프링(14)의 반발력에 의해서 저판(12)과 함께 용지(19)가 상측으로 밀어 올려지게 되어 프라스틱재질로 구성된 급지샤프트(16)에 설치되어 있는 급지롤러(15)와 접하고 있는 상태가 된다. 이 상태에서 상기 급지롤러(15)가 급지 신호에 따라 동력원 및 동력전달수단(도시되지 않았슴)으로부터 동력을 전달받아 회전하여 최상단의 용지(19)를 마찰력에 의해 급지하게 되며, 이 과정에서, 각각의 마찰력은 종래기술에서와 같이 상기 급지롤러(15)와 용지(19)와의 마찰력을 G1, 용지와 용지간의 마찰력을 G2, 저판(12)에 구성되어 있는 마찰부재(13)와 용지와의 마찰력을 G3 라 하면, G1이 G3보다 크고, G3가 G1보다 크도록 구성되어 있기 때문에 도 4 에서와 같이 적재된 용지(19)들이 마찰부재(13)와 접하면서 마찰력에 의해서 급지되고 있지 않다가,급지롤러(15)와 직접 맞닿은 상태에서는 용지(19)와 마찰부재(13)와의 마찰력보다 급지롤러(15)와 용지(19)와의 마찰력이 크기 때문에 급지가 이루어지게 된다.

그러나, 이 상태에서 급지롤러(15)와 마찰부재(13)와의 사이에 위치하는 용지(19)와의 접합에 있어서, 상기 마찰부재(13)의 폭(A) 만큼 용지(19)와 급지롤러(15)의 마찰력이 작용하므로서, 급지롤러(15)의 전체 폭 만큼의 마찰력이 발생되지 않아 급지가 안되는 경우가 발생하므로, 이를 보완하기 위하여 도 2 에서와 같이, 상기 저판(12)에 부착되는 마찰부재(13)의 양측으로, 즉, 상기 급지롤러(15)와 접하는 양측단 외측으로 근접한 위치에 상측으로 돌출된 저판돌기(17)를 부가하여 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 급지롤러(15)와 용지(19)와의 접촉에 있어서, 마찰부재(13) 양측에 형성된 저판돌기(17)에 의해 상기 급지롤러(15)에 접하는 용지(19) 부분을 도 5 에서와 같이 상측으로 올려주므로서 급지롤러(15)의 폭 전면에 용지가 접하게되어 마찰면이 넓어져 용지를 급지하는 급지력이 향상되어 마지막 용지가 급지되지 않는 것을 확실하게 방지하게 된다.

따라서, 프라스틱재질을 사용하여 저판과 급지샤프트를 구성하고, 용지검지센서를 생략하여 급지롤러와 마찰부재가 직접 접하고 있는 상태에서 상기 급지롤러가 회전하게 되어도, 상기 급지롤러와 접하는 마찰부재의 폭을 제한하고, 그 재질을 발포우레탄을 사용하여 완충되도록 하므로서 급지롤러와 마찰부재와의 마찰에 의한 떨림 현상으로 발생하는 소음을 방지하게 된다.

상기와 같이 구성되어 작동하는 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지장치는 저판과 급지롤러가 구비되는 급지샤프트를 종래 금속성 재질의 사용에서 저가의 프라스틱재질을 사용할 수 있게 되어 원가를 크게 절감하며, 용지검지센서를 사용하지 않으면서도 급지롤러와 마찰부재와의 접촉에 의한 소음을 방지하게 되므로서 더욱 저렴한 비용으로 급지장치를 구성할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 다매의 용지를 적재하며, 한 장씩 분리하여 급지하는 화상형성장치의 급지장치에 있어서,

   선단부에 저판스프링이 위치하는 급지카세트;

   상측으로 다매의 용지가 적재되며, 선단은 상기 저판스프링에 의해 지지되고, 후단 양측은 상기 급지카세트에 고정되어 회동하는 프라스틱재질로 이루어진 저판;

   상기 저판의 상측에 위치하여 적재된 용지와 접하여 급지하는 급지롤러가 구비된 프라스틱재질로 이루어진 급지샤프트; 및

   상기 저판 선단에 고정되어 상기 급지롤러와 대응되게 위치하여 적재되는 용지와 마찰력을 발생시키되, 상기 급지롤러 폭의 0.2 내지 0.25의 폭을 갖는 발포우레탄재질로 이루어진 마찰부재

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 저판에, 용지와 상기 급지롤러와의 접촉면을 크게 하기 위하여 상기 급지롤러와 접하는 양측단 외측으로 근접한 위치에 돌출되게 형성된 저판돌기를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.