JP3004615B2 - 用紙供給装置 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，用紙供給装置にか
かり，特に，プレートに積載した印刷用紙を２以上の給
紙ローラで供給する用紙供給装置に関するものである。
かり，特に，プレートに積載した印刷用紙を２以上の給
紙ローラで供給する用紙供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年，情報産業やコンピュータの発達に
ともなって，情報を高速に送受信，検索，編集処理する
ために，複写機，ファックシミリ，プリンタ等の多様な
機能を一つの装置に収納した複合機（ＭＦＰ）が開発さ
れている。この複合機は，原稿の画像をスキャニングし
て遠距離に送信するデータ送信機能や取得したデータを
印刷用紙に印刷する画像形成機能等を備えている。そし
て，これらの機器には，原稿をスキャナに供給したり印
刷用紙をプリンタに給紙するために用紙供給装置が備え
付けられている。この用紙供給装置は，通常，原稿や印
刷用紙を収納するノックアッププレートと，原稿や印刷
用紙を一枚ずつ給紙するピックアップ装置から主に構成
されている。
ともなって，情報を高速に送受信，検索，編集処理する
ために，複写機，ファックシミリ，プリンタ等の多様な
機能を一つの装置に収納した複合機（ＭＦＰ）が開発さ
れている。この複合機は，原稿の画像をスキャニングし
て遠距離に送信するデータ送信機能や取得したデータを
印刷用紙に印刷する画像形成機能等を備えている。そし
て，これらの機器には，原稿をスキャナに供給したり印
刷用紙をプリンタに給紙するために用紙供給装置が備え
付けられている。この用紙供給装置は，通常，原稿や印
刷用紙を収納するノックアッププレートと，原稿や印刷
用紙を一枚ずつ給紙するピックアップ装置から主に構成
されている。
【０００３】このような，従来の用紙供給装置を，図１
０及び図１１を用いて説明する。従来の用紙供給装置
は，図１０に示すように，例えば，Ａ４サイズの標準用
紙Ａや葉書または封筒などの標準用紙サイズの以下の用
紙Ｂを収納するノックアッププレート１０と，これらの
用紙を一枚ずつ印刷機器に供給するピックアップ装置と
から主に構成されている。
０及び図１１を用いて説明する。従来の用紙供給装置
は，図１０に示すように，例えば，Ａ４サイズの標準用
紙Ａや葉書または封筒などの標準用紙サイズの以下の用
紙Ｂを収納するノックアッププレート１０と，これらの
用紙を一枚ずつ印刷機器に供給するピックアップ装置と
から主に構成されている。
【０００４】ノックアッププレート１０は，薄い略四角
形状の平板をべ一ス１５として，その下部には，標準用
紙Ａまたは用紙Ｂを支持する用紙支持台６０が形成され
ている。また，べ一ス１５の上部の背面には，ベース１
５を基準としてノックアッププレート１０全体を所定角
度回転させて，各種用紙を積載するためのプレート回動
手段１５ａが形成されている。
形状の平板をべ一ス１５として，その下部には，標準用
紙Ａまたは用紙Ｂを支持する用紙支持台６０が形成され
ている。また，べ一ス１５の上部の背面には，ベース１
５を基準としてノックアッププレート１０全体を所定角
度回転させて，各種用紙を積載するためのプレート回動
手段１５ａが形成されている。
【０００５】また，べ一ス１５の下方には，左右対象の
位置に，コルクやゴムなどの弾性部材から成る左右摩擦
パッド３０，３５が装着されている。そして，ベース１
５の一方の側（図示の例では，右側）には，用紙ガイド
２０が形成されており，サイズの小さい用紙Ｂを供給す
る時でも正確な位置に積載できるように案内している。
なお，前記ガイド２０はべ一ス１５に密着されているの
で，回動しても標準用紙Ａを供給する時に妨げとはなら
ない。
位置に，コルクやゴムなどの弾性部材から成る左右摩擦
パッド３０，３５が装着されている。そして，ベース１
５の一方の側（図示の例では，右側）には，用紙ガイド
２０が形成されており，サイズの小さい用紙Ｂを供給す
る時でも正確な位置に積載できるように案内している。
なお，前記ガイド２０はべ一ス１５に密着されているの
で，回動しても標準用紙Ａを供給する時に妨げとはなら
ない。
【０００６】一方，ピックアップ装置は，収納された標
準用紙Ａまたは用紙Ｂを一枚ずつピックアップするため
に，ノックアッププレート１０の左右摩擦パッド３０に
対向する位置に装着されたゴムなどの弾性材のピックア
ップローラ４０，４５を備えている。
準用紙Ａまたは用紙Ｂを一枚ずつピックアップするため
に，ノックアッププレート１０の左右摩擦パッド３０に
対向する位置に装着されたゴムなどの弾性材のピックア
ップローラ４０，４５を備えている。
【０００７】そして，標準用紙Ａまたは封筒や葉書など
の用紙Ｂに対して，印刷やスキャニングを行う際には，
ノックアッププレート１０のベース１５をプレート回動
手段１５ａにより一定角度回転させる。回動されたベー
ス１５により左右摩擦パッド３０，３５とピックアップ
ローラ４０，４５との間には所定間隙が発生し，その間
隙に標準用紙Ａまたは小型用紙Ｂが挿入されベース１５
に収納される。その後，標準用紙Ａまたは小型用紙Ｂが
挿入されたベース１５は元の位置に復元され，各用紙束
の最上部の用紙はピックアップローラ４０，４５に密着
し，最下部の用紙は摩擦パッド３０，３５に密着するこ
とになる。
の用紙Ｂに対して，印刷やスキャニングを行う際には，
ノックアッププレート１０のベース１５をプレート回動
手段１５ａにより一定角度回転させる。回動されたベー
ス１５により左右摩擦パッド３０，３５とピックアップ
ローラ４０，４５との間には所定間隙が発生し，その間
隙に標準用紙Ａまたは小型用紙Ｂが挿入されベース１５
に収納される。その後，標準用紙Ａまたは小型用紙Ｂが
挿入されたベース１５は元の位置に復元され，各用紙束
の最上部の用紙はピックアップローラ４０，４５に密着
し，最下部の用紙は摩擦パッド３０，３５に密着するこ
とになる。
【０００８】すなわち，標準用紙Ａをプレート上に積載
した場合には，左右のピックアップローラ４０，４５が
標準用紙Ａを押さえて密着しており，用紙供給信号にし
たがってピックアップ装置の回転軸５０が駆動される
と，ピックアップローラ４０，４５が回転しながら最上
部の用紙Ａから順番に印刷装置やスキャナ装置に給紙を
行う。一方，標準サイズ以下の用紙Ｂをプレート上に積
載した場合は，図１１に示すように，右側ピックアップ
プレート４０のみが用紙Ｂに接触している状態となって
おり，右側ピックアップローラ４０のみの摩擦力によっ
てによって用紙Ｂが最上部の用紙から順番に印刷装置や
スキャナ装置に供給される。
した場合には，左右のピックアップローラ４０，４５が
標準用紙Ａを押さえて密着しており，用紙供給信号にし
たがってピックアップ装置の回転軸５０が駆動される
と，ピックアップローラ４０，４５が回転しながら最上
部の用紙Ａから順番に印刷装置やスキャナ装置に給紙を
行う。一方，標準サイズ以下の用紙Ｂをプレート上に積
載した場合は，図１１に示すように，右側ピックアップ
プレート４０のみが用紙Ｂに接触している状態となって
おり，右側ピックアップローラ４０のみの摩擦力によっ
てによって用紙Ｂが最上部の用紙から順番に印刷装置や
スキャナ装置に供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし，従来の用紙供
給装置では，標準用紙Ａなどの標準サイズ以下の葉書ま
たは封筒などの小型用紙Ｂを供給する場合には，以下に
示すような問題点があった。この問題点を，図１２，図
１３に基づいて説明をおこなう。なお，図１２は，左側
摩擦パッドＤ−Ｄ’の切断面を示し，図１３は，右側摩
擦パッドＥ−Ｅ’の切断面を示している。
給装置では，標準用紙Ａなどの標準サイズ以下の葉書ま
たは封筒などの小型用紙Ｂを供給する場合には，以下に
示すような問題点があった。この問題点を，図１２，図
１３に基づいて説明をおこなう。なお，図１２は，左側
摩擦パッドＤ−Ｄ’の切断面を示し，図１３は，右側摩
擦パッドＥ−Ｅ’の切断面を示している。
【００１０】従来の用紙供給装置においては，標準サイ
ズ以下の用紙Ｂをプレートに積載すると，前記図１１に
示したように，右側摩擦パッド３０と右側ピックアップ
ローラ４０との間に用紙Ｂが挿入された状態となってい
る。したがって，右側摩擦パッド３０の駆動のみによっ
て用紙Ｂが供給される。このとき，右側摩擦パッド３０
と右側ピックアップローラ４０との間隔は，図１３のＥ
−Ｅ’断面図に示すように，用紙Ｂの厚さ（ＬＴ＞０）
であり，左側摩擦パッド３５と左側ピックアップローラ
４５の距離も，図１２のＤ−Ｄ’断面図に示すように，
ＬＴとなっている。
ズ以下の用紙Ｂをプレートに積載すると，前記図１１に
示したように，右側摩擦パッド３０と右側ピックアップ
ローラ４０との間に用紙Ｂが挿入された状態となってい
る。したがって，右側摩擦パッド３０の駆動のみによっ
て用紙Ｂが供給される。このとき，右側摩擦パッド３０
と右側ピックアップローラ４０との間隔は，図１３のＥ
−Ｅ’断面図に示すように，用紙Ｂの厚さ（ＬＴ＞０）
であり，左側摩擦パッド３５と左側ピックアップローラ
４５の距離も，図１２のＤ−Ｄ’断面図に示すように，
ＬＴとなっている。
【００１１】そして，用紙Ｂが供給され印刷が開始され
ると，積載した用紙Ｂの厚さ（ＬＴ）は順次減少する。
そして，積載した用紙Ｂの残りが少なった時，例えば，
用紙Ｂが一枚または二枚でＬＴが１mm以下（０くＬＴく
１ｍｍ）になった時には，左側ピックアップローラ４５
が左側摩擦パッド３５に密着してしまう。このとき，右
側ピックアップローラ４０は残り少ない用紙Ｂと密着し
ているが，左側ピックアップローラ４５が摩擦パッド３
５と接触したまま回転軸５０を回転させると，左側だけ
に発生した大きな摩擦力によって回転軸５０に偏った力
が加わることになる。この回転軸５０に加えられた偏っ
た力によって回転軸５０のぶれや振動を引き起こすこと
になり，ピックアップローラ４０は正常に用紙Ｂを供給
することができなくなってしまう。
ると，積載した用紙Ｂの厚さ（ＬＴ）は順次減少する。
そして，積載した用紙Ｂの残りが少なった時，例えば，
用紙Ｂが一枚または二枚でＬＴが１mm以下（０くＬＴく
１ｍｍ）になった時には，左側ピックアップローラ４５
が左側摩擦パッド３５に密着してしまう。このとき，右
側ピックアップローラ４０は残り少ない用紙Ｂと密着し
ているが，左側ピックアップローラ４５が摩擦パッド３
５と接触したまま回転軸５０を回転させると，左側だけ
に発生した大きな摩擦力によって回転軸５０に偏った力
が加わることになる。この回転軸５０に加えられた偏っ
た力によって回転軸５０のぶれや振動を引き起こすこと
になり，ピックアップローラ４０は正常に用紙Ｂを供給
することができなくなってしまう。
【００１２】この状態で，用紙Ｂを供給すると，用紙Ｂ
がしわくちゃになったり，給紙された用紙Ｂが斜めに印
字されるスキュー現象が発生するなどの問題があった。
また，摩擦力が過度に大きくなった場合には，ピックア
ップローラ４０，４５の回転が停止するというミスフイ
ーデイング現象が発生するようになる。さらに，このよ
うな摩擦により発生する騒音，摩擦パッドやピックアッ
プローラの磨耗，ひいては，消費電力の増大という問題
も生じてしまう。
がしわくちゃになったり，給紙された用紙Ｂが斜めに印
字されるスキュー現象が発生するなどの問題があった。
また，摩擦力が過度に大きくなった場合には，ピックア
ップローラ４０，４５の回転が停止するというミスフイ
ーデイング現象が発生するようになる。さらに，このよ
うな摩擦により発生する騒音，摩擦パッドやピックアッ
プローラの磨耗，ひいては，消費電力の増大という問題
も生じてしまう。
【００１３】本発明は，従来の用紙供給装置が有する上
記問題点に鑑みて成されたものであり，標準サイズ以下
の葉書や封筒等の用紙を印刷機器等に供給する際に，騒
音やミスフィーディングの問題なく，最後まで正常に用
紙を供給できる，新規かつ改良された用紙供給装置を提
供することにある。
記問題点に鑑みて成されたものであり，標準サイズ以下
の葉書や封筒等の用紙を印刷機器等に供給する際に，騒
音やミスフィーディングの問題なく，最後まで正常に用
紙を供給できる，新規かつ改良された用紙供給装置を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明によれば，請求項１に記載のように，ノック
アッププレートに収納された用紙を挟持して供給する２
以上の摩擦パッドと給紙ローラの対を備えた用紙供給装
置において，ノックアッププレートは，第１種類の用紙
を積載するとともに第１摩擦パッドと第２摩擦パッドと
を備えた第１プレートと，第２種類の用紙を積載すると
ともに第３摩擦パッドを備えた第２プレートとを備え，
第２プレートを第１プレート内の第１モード用位置と第
１プレート上の第２モード用位置との間で移動させて，
第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対の相対距離を変更
することにより第１モードと第２モードで動作可能であ
り，第１モードでは，第２プレートが第１プレート内に
収容され，前記第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対と
第２摩擦パッドと第２給紙ローラの対とにより第１種類
の用紙を挟持可能であり，前記第２モードでは，第２プ
レートが第１プレート上に積載されて第２摩擦パッドと
第２給紙ローラの対の間に挿着され，第３摩擦パッドと
第２給紙ローラの対により第２種類の用紙を挟持可能で
あるとともに，第３摩擦パッドが第２摩擦パッドよりも
第２プレートの厚さ分高く配されることにより，第１摩
擦パッドと第１給紙ローラとの間に空間が形成される構
成を採用する。かかる構成により，用紙の厚みや寸法に
応じて，第２プレートの第３摩擦パッドの移動によって
第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対の相対距離を調整
できるので，最適な摩擦力で用紙を挟持可能となり，騒
音やミスフィーディングの問題が発生することなく，最
後の用紙まで正常に各種機器に供給することが可能な用
紙供給装置を提供することができる。また，かかる構成
によれば，小型用紙を給紙する場合には，第２モードで
動作させ，小型用紙の給紙に関与する給紙ローラは無接
触状態におかれるので，誤動作の原因となる動力が発生
せず，最後の用紙まで正常に給紙できる。
に，本発明によれば，請求項１に記載のように，ノック
アッププレートに収納された用紙を挟持して供給する２
以上の摩擦パッドと給紙ローラの対を備えた用紙供給装
置において，ノックアッププレートは，第１種類の用紙
を積載するとともに第１摩擦パッドと第２摩擦パッドと
を備えた第１プレートと，第２種類の用紙を積載すると
ともに第３摩擦パッドを備えた第２プレートとを備え，
第２プレートを第１プレート内の第１モード用位置と第
１プレート上の第２モード用位置との間で移動させて，
第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対の相対距離を変更
することにより第１モードと第２モードで動作可能であ
り，第１モードでは，第２プレートが第１プレート内に
収容され，前記第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対と
第２摩擦パッドと第２給紙ローラの対とにより第１種類
の用紙を挟持可能であり，前記第２モードでは，第２プ
レートが第１プレート上に積載されて第２摩擦パッドと
第２給紙ローラの対の間に挿着され，第３摩擦パッドと
第２給紙ローラの対により第２種類の用紙を挟持可能で
あるとともに，第３摩擦パッドが第２摩擦パッドよりも
第２プレートの厚さ分高く配されることにより，第１摩
擦パッドと第１給紙ローラとの間に空間が形成される構
成を採用する。かかる構成により，用紙の厚みや寸法に
応じて，第２プレートの第３摩擦パッドの移動によって
第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対の相対距離を調整
できるので，最適な摩擦力で用紙を挟持可能となり，騒
音やミスフィーディングの問題が発生することなく，最
後の用紙まで正常に各種機器に供給することが可能な用
紙供給装置を提供することができる。また，かかる構成
によれば，小型用紙を給紙する場合には，第２モードで
動作させ，小型用紙の給紙に関与する給紙ローラは無接
触状態におかれるので，誤動作の原因となる動力が発生
せず，最後の用紙まで正常に給紙できる。
【００１５】さらに，請求項２に記載のように，第１プ
レートに，第２プレートを収容するための収容溝を設け
れば，第２モード用位置において，第２プレートを収容
することができるので，標準用紙を給紙する際の妨げに
ならない。
レートに，第２プレートを収容するための収容溝を設け
れば，第２モード用位置において，第２プレートを収容
することができるので，標準用紙を給紙する際の妨げに
ならない。
【００１６】さらに，第２プレートを，請求項３に記載
のように，第１プレートに設けられた案内スロットに案
内されて，第１モード用位置と第２モード用位置との間
を移動可能なように構成すれば，第２プレートの第１モ
ード用位置と第２モード用位置との間の移動を円滑に行
うことができる。
のように，第１プレートに設けられた案内スロットに案
内されて，第１モード用位置と第２モード用位置との間
を移動可能なように構成すれば，第２プレートの第１モ
ード用位置と第２モード用位置との間の移動を円滑に行
うことができる。
【００１７】さらに，請求項４に記載のように，第２プ
レートの背面にガイド溝を設け，第２プレートが第２モ
ード用位置に装着されたときに，第２摩擦パッドがガイ
ド溝に収納されるように構成することが好ましい。
レートの背面にガイド溝を設け，第２プレートが第２モ
ード用位置に装着されたときに，第２摩擦パッドがガイ
ド溝に収納されるように構成することが好ましい。
【００１８】さらに，請求項５に記載のように，第２種
類の用紙は，第１種類の用紙よりも小型であることが好
ましい。
類の用紙は，第１種類の用紙よりも小型であることが好
ましい。
【００１９】さらに，請求項６に記載のように，第２種
類の用紙は，前記第１種類の用紙よりも厚みを有するこ
とが好ましい。
類の用紙は，前記第１種類の用紙よりも厚みを有するこ
とが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下，添附図面を参照しながら，
本発明に基づいて構成された用紙供給装置の好適な実施
形態について詳細に説明する。
本発明に基づいて構成された用紙供給装置の好適な実施
形態について詳細に説明する。
【００２１】まず，図１および図２に基づいて，本実施
形態にかかる用紙供給装置について説明する。図１は，
本実施形態にかかる用紙供給装置の構成を示した斜視図
である。本実施形態にかかる用紙供給装置は，図１に示
すように，Ａ４用紙（２１０×２９７ｍ）などの標準用
紙を積載するための第１ノックアッププレート２１０
と，標準サイズ以下の小型用紙を積載するための第２ノ
ックアッププレート３００と，第１ノックアッププレー
ト２１０または第２ノックアッププレート３００に積載
した印刷用紙を一枚ずつ給紙するピックアップ装置とか
ら主に構成されている。
形態にかかる用紙供給装置について説明する。図１は，
本実施形態にかかる用紙供給装置の構成を示した斜視図
である。本実施形態にかかる用紙供給装置は，図１に示
すように，Ａ４用紙（２１０×２９７ｍ）などの標準用
紙を積載するための第１ノックアッププレート２１０
と，標準サイズ以下の小型用紙を積載するための第２ノ
ックアッププレート３００と，第１ノックアッププレー
ト２１０または第２ノックアッププレート３００に積載
した印刷用紙を一枚ずつ給紙するピックアップ装置とか
ら主に構成されている。
【００２２】第１ノックアッププレート２１０は，図１
に示すように，一辺が曲線に構成された略四角形状の平
板べ一ス２１５と，べース２１５の下方に左右対称に設
けられたコルクやゴムなどの弾性材料製の摩擦パッド
（第２摩擦パッド）２３０，摩擦パッド（第１摩擦パッ
ド）２３５と，用紙位置を正確に位置決めする用紙ガイ
ド２２０と，用紙を支持するための用紙支持台２６０
と，第２ノックアッププレート３００を収納するための
収容溝２７０とから構成されている。また，上端にはべ
一ス２１５が回動して用紙を挿入するための回動手段２
１５ａが結合されて，べ一ス２１５を所定角度回動する
ことができる。
に示すように，一辺が曲線に構成された略四角形状の平
板べ一ス２１５と，べース２１５の下方に左右対称に設
けられたコルクやゴムなどの弾性材料製の摩擦パッド
（第２摩擦パッド）２３０，摩擦パッド（第１摩擦パッ
ド）２３５と，用紙位置を正確に位置決めする用紙ガイ
ド２２０と，用紙を支持するための用紙支持台２６０
と，第２ノックアッププレート３００を収納するための
収容溝２７０とから構成されている。また，上端にはべ
一ス２１５が回動して用紙を挿入するための回動手段２
１５ａが結合されて，べ一ス２１５を所定角度回動する
ことができる。
【００２３】また，収容溝２７０の上方部から右側摩擦
パッド２３０の上方部にかけては，支持台２６０と平行
方向に開口された細長いガイドスロット２９０が形成さ
れている。また，右側摩擦パッド２３０の下方には，摩
擦パッド２３０，２３５のよりも低い棒形状の第２ノッ
クアッププレート支持台２８０が形成されている。
パッド２３０の上方部にかけては，支持台２６０と平行
方向に開口された細長いガイドスロット２９０が形成さ
れている。また，右側摩擦パッド２３０の下方には，摩
擦パッド２３０，２３５のよりも低い棒形状の第２ノッ
クアッププレート支持台２８０が形成されている。
【００２４】この収容溝２７０は，図３に関連して後述
する第２ノックアッププレ−ト３００を収納するために
略長方形状の凹部として形成されており，長さおよび幅
は摩擦パッド２３０，２３５の長さＬおよび幅よりも大
きく作られている。また，深さは，図２に収容溝２７０
部分のＸ−Ｘ’切断面を示すように，べ一ス２１５の厚
さの半分程度（ＳＴ１）になるように形成されている。
する第２ノックアッププレ−ト３００を収納するために
略長方形状の凹部として形成されており，長さおよび幅
は摩擦パッド２３０，２３５の長さＬおよび幅よりも大
きく作られている。また，深さは，図２に収容溝２７０
部分のＸ−Ｘ’切断面を示すように，べ一ス２１５の厚
さの半分程度（ＳＴ１）になるように形成されている。
【００２５】なお，収容溝２７０の右側壁面２７５は，
第２ノックアッププレート３００がスライドして移動す
るために，鈍角の角度で充分長いスロープを持つ壁面で
あることが望ましい。
第２ノックアッププレート３００がスライドして移動す
るために，鈍角の角度で充分長いスロープを持つ壁面で
あることが望ましい。
【００２６】次に，本実施形態にかかる第２ノックアッ
ププレート３００について，図３および図４に基づいて
説明する。図３は，本実施形態による第２ノックアップ
プレートを示す斜視図であり，図４は，図３のノックア
ッププレートを１−１’に沿って切断した断面図であ
る。
ププレート３００について，図３および図４に基づいて
説明する。図３は，本実施形態による第２ノックアップ
プレートを示す斜視図であり，図４は，図３のノックア
ッププレートを１−１’に沿って切断した断面図であ
る。
【００２７】第２ノックアッププレート３００は，第２
ノックアッププレート本体３１０と，ガイドボルト孔３
４７と，第２ノックアッププレート摩擦ガイド３２０
と，背面ガイド溝３３０とから主に構成されている。
ノックアッププレート本体３１０と，ガイドボルト孔３
４７と，第２ノックアッププレート摩擦ガイド３２０
と，背面ガイド溝３３０とから主に構成されている。
【００２８】略長方形状の平板である第２ノックアップ
プレート本体３１０は，収容溝２７０の深さ（ＳＴ１）
とほぼ同じ厚さであり，第２ノックアッププレート３０
０を収容溝２７０に収納したときに，第２ノックアップ
プレート３００の表面が第１ノックアッププレート２１
０の表面と略同一面上にくるようになっている。また，
第２ノックアッププレート本体３１０には，第１ノック
アッププレート２１０の右側摩擦パッド２３０とほぼ同
じ高さ（ＳＴ２）の摩擦パッド（第３摩擦パッド）３２
０が付着されている。この摩擦パッド３２０は，第２ノ
ックアッププレート３００を水平移動して，所定位置に
装着したときに，第１ノックアッププレート２１０の右
側摩擦パッド２３０上の位置にくるように位置決めされ
ている。
プレート本体３１０は，収容溝２７０の深さ（ＳＴ１）
とほぼ同じ厚さであり，第２ノックアッププレート３０
０を収容溝２７０に収納したときに，第２ノックアップ
プレート３００の表面が第１ノックアッププレート２１
０の表面と略同一面上にくるようになっている。また，
第２ノックアッププレート本体３１０には，第１ノック
アッププレート２１０の右側摩擦パッド２３０とほぼ同
じ高さ（ＳＴ２）の摩擦パッド（第３摩擦パッド）３２
０が付着されている。この摩擦パッド３２０は，第２ノ
ックアッププレート３００を水平移動して，所定位置に
装着したときに，第１ノックアッププレート２１０の右
側摩擦パッド２３０上の位置にくるように位置決めされ
ている。
【００２９】一方，第２ノックアッププレ−ト本体３１
０の背面には，右側摩擦パッド２３０の高さ（ＳＴ２）
よりも若干深いガイド溝３３０が形成されている。この
ガイド溝３３０は，第２ノックアッププレ−ト３００を
第１ノックアッププレート２１０の右側パッド２３０上
に積載したときに，右側摩擦パッド２３０を収容するた
めのものである。
０の背面には，右側摩擦パッド２３０の高さ（ＳＴ２）
よりも若干深いガイド溝３３０が形成されている。この
ガイド溝３３０は，第２ノックアッププレ−ト３００を
第１ノックアッププレート２１０の右側パッド２３０上
に積載したときに，右側摩擦パッド２３０を収容するた
めのものである。
【００３０】この第２ノックアッププレ−ト３１０は，
図４に示すように，ガイドボルト３４０を，ガイドボル
ト孔３４７から第１ノックアッププレート２１０のガイ
ドスロット２９０に挿入し，ナット３４５で締結されて
いるので，第１ノックアッププレート２１０から容易に
脱落しないように構成されている。
図４に示すように，ガイドボルト３４０を，ガイドボル
ト孔３４７から第１ノックアッププレート２１０のガイ
ドスロット２９０に挿入し，ナット３４５で締結されて
いるので，第１ノックアッププレート２１０から容易に
脱落しないように構成されている。
【００３１】次に，第２ノックアッププレ−トを第１ノ
ックアッププレ−トに装着し収容溝から装着位置に移動
したときの各状態について図５，図６及び図７に基づい
て説明する。図５は，第２ノックアッププレートを収容
溝に収納した状態を示した斜視図である。図６は，第２
ノックアッププレートが移動中の状態を示した斜視図で
ある。図７は，第２ノックアッププレートを用紙供給位
置に装着した状態を示した斜視図である。
ックアッププレ−トに装着し収容溝から装着位置に移動
したときの各状態について図５，図６及び図７に基づい
て説明する。図５は，第２ノックアッププレートを収容
溝に収納した状態を示した斜視図である。図６は，第２
ノックアッププレートが移動中の状態を示した斜視図で
ある。図７は，第２ノックアッププレートを用紙供給位
置に装着した状態を示した斜視図である。
【００３２】まず，標準用紙を印刷する時（第１モード
時）には，図５に示すように，第２ノックアッププレー
ト３００は，第１モード用位置の第１ノックアッププレ
ート２１０の収容溝２７０に格納されている。このと
き，第２ノックアッププレート３００の上面は，第１ノ
ックアッププレート２１０のべース２１５と同一面とな
っており，左右側摩擦パッド２３０，２３５と第２ノッ
クアッププレートの摩擦パッド３２０も同一厚さ持って
いるので，標準用紙Ａを挿入しても，偏った圧力がかか
ることはない。
時）には，図５に示すように，第２ノックアッププレー
ト３００は，第１モード用位置の第１ノックアッププレ
ート２１０の収容溝２７０に格納されている。このと
き，第２ノックアッププレート３００の上面は，第１ノ
ックアッププレート２１０のべース２１５と同一面とな
っており，左右側摩擦パッド２３０，２３５と第２ノッ
クアッププレートの摩擦パッド３２０も同一厚さ持って
いるので，標準用紙Ａを挿入しても，偏った圧力がかか
ることはない。
【００３３】次に，標準サイズ以下の用紙を印刷しよう
とする時（第２モード時）には，図６に示すように，収
容溝２７０から第２ノックアッププレート３１０を右側
に押して収容溝２７０のスループ面２７５を昇るよう
に，移動させる。このとき，第２ノックアッププレート
３１０は，ガイドボルト３４７とナット３４５が，ガイ
ドスロット２９０と嵌合した状態で移動するので，第２
ノックアッププレート３１０が容易に脱落することはな
い。
とする時（第２モード時）には，図６に示すように，収
容溝２７０から第２ノックアッププレート３１０を右側
に押して収容溝２７０のスループ面２７５を昇るよう
に，移動させる。このとき，第２ノックアッププレート
３１０は，ガイドボルト３４７とナット３４５が，ガイ
ドスロット２９０と嵌合した状態で移動するので，第２
ノックアッププレート３１０が容易に脱落することはな
い。
【００３４】そして，第２ノックアッププレート３００
は，図７に示すように，摩擦パッド２３０上の所定の位
置，すなわち第２モード用位置で，第１ノックアッププ
レート２１０に装着される。このとき，背面のガイド溝
３３０が，右側摩擦パッド２３０を収納するようになっ
ているので，両者が接触することはない。そして，第２
ノックアッププレート３００に積載した標準サイズ以下
の小型用紙Ｂは，右側ピックアップローラ（第２給紙ロ
ーラ）２４０のみが密着している。
は，図７に示すように，摩擦パッド２３０上の所定の位
置，すなわち第２モード用位置で，第１ノックアッププ
レート２１０に装着される。このとき，背面のガイド溝
３３０が，右側摩擦パッド２３０を収納するようになっ
ているので，両者が接触することはない。そして，第２
ノックアッププレート３００に積載した標準サイズ以下
の小型用紙Ｂは，右側ピックアップローラ（第２給紙ロ
ーラ）２４０のみが密着している。
【００３５】次に，用紙Ｂが順次供給されて，残りが少
なくなった状態を図８，図９に示す。このとき，右側摩
擦パッド２３０は，図９に右側摩擦パッド３−３’の切
断面を示すように，第２ノックアッププレート本体３１
０の厚さ（ＳＴ１）分だけ高くなっている。したがっ
て，左側摩擦パッド２３５も，図８に左側摩擦パッド２
−２’の切断面を示すように，ＳＴ３の空間があいてい
る。そのため，例えば，小型用紙Ｂが少なくなって，右
側ピックアップローラ２４０と摩擦パッド３２０の距離
（ＳＴ４）が１ｍｍ以下となっても，左側ピックアップ
ローラ（第１給紙ローラ）２４５と左側パッド２３５の
間隔は１ｍｍ以上の空間が開いているため，左側ピック
アップローラ２４５が左側パッド２３５に接触すること
はない。
なくなった状態を図８，図９に示す。このとき，右側摩
擦パッド２３０は，図９に右側摩擦パッド３−３’の切
断面を示すように，第２ノックアッププレート本体３１
０の厚さ（ＳＴ１）分だけ高くなっている。したがっ
て，左側摩擦パッド２３５も，図８に左側摩擦パッド２
−２’の切断面を示すように，ＳＴ３の空間があいてい
る。そのため，例えば，小型用紙Ｂが少なくなって，右
側ピックアップローラ２４０と摩擦パッド３２０の距離
（ＳＴ４）が１ｍｍ以下となっても，左側ピックアップ
ローラ（第１給紙ローラ）２４５と左側パッド２３５の
間隔は１ｍｍ以上の空間が開いているため，左側ピック
アップローラ２４５が左側パッド２３５に接触すること
はない。
【００３６】以上の構成によれば，標準サイズ以下の用
紙Ｂの残りが少なくなっても（ＳＴ３＝０），左側ピッ
クアップローラ２４５は摩擦パッド２３５と接触せず
（ＳＴ４＞０）に，回転軸２５０が正常に回転している
ので，右側ピックアップローラ２４０は，常に，正常に
用紙Ｂを供給することができる。したがって従来の用紙
供給装置のように，ミスフィーディング，騒音磨耗，消
費電力増加，速度低下等の問題が発生することはない。
紙Ｂの残りが少なくなっても（ＳＴ３＝０），左側ピッ
クアップローラ２４５は摩擦パッド２３５と接触せず
（ＳＴ４＞０）に，回転軸２５０が正常に回転している
ので，右側ピックアップローラ２４０は，常に，正常に
用紙Ｂを供給することができる。したがって従来の用紙
供給装置のように，ミスフィーディング，騒音磨耗，消
費電力増加，速度低下等の問題が発生することはない。
【００３７】以上，添付図面を参照しながら，本発明の
好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例
に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記
載された技術的思想の範疇内において各種の変更例また
は修正例に想到し得ることは明らかでありそれらについ
ても当然に本発明の技術的範囲に属するものとを了解さ
れる。
好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例
に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記
載された技術的思想の範疇内において各種の変更例また
は修正例に想到し得ることは明らかでありそれらについ
ても当然に本発明の技術的範囲に属するものとを了解さ
れる。
【００３８】例えば，上記実施の形態においては，印刷
装置に本発明にかかる用紙供給装置を適用した場合を例
に挙げて説明したが，本発明にかかる用紙供給装置は，
上記例に限定されず，画像形成装置やスキャナ等の画像
読取装置のほか，各種用紙を給紙するための装置であれ
ば，実施することが可能であることは言うまでもない。
装置に本発明にかかる用紙供給装置を適用した場合を例
に挙げて説明したが，本発明にかかる用紙供給装置は，
上記例に限定されず，画像形成装置やスキャナ等の画像
読取装置のほか，各種用紙を給紙するための装置であれ
ば，実施することが可能であることは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
においては，プレートに積載した用紙を２以上の給紙ロ
ーラで供給する用紙供給装置において，標準サイズの用
紙を積載する第１プレートと，標準サイズ以下の用紙を
積載する，第１と第２の位置に移動可能な第２プレート
を設け，該第２プレートは，第１の位置では第１プレー
ト上の標準サイズ以下の用紙の供給位置に装着され，第
２の位置では第１プレートに収納される構成，および，
前記２以上の給紙ローラのうち１以上の給紙ローラは，
第１の位置に装着された第２プレート上に配置され，か
つ，残りの給紙ローラは，第１プレート上の位置に配置
され，前記１以上の給紙ローラは，第２プレート上に積
載された用紙と密着し，前記残りの給紙ローラは，第１
プレートと接触しない構成を採用したので，標準用紙よ
りも小さい葉書及び封筒等を印刷機器に供給する場合で
あっても，用紙の供給に関係しないロ−ラと摩擦パッド
が相互に接触することがないので，騒音やミスフィーデ
ィングが発生することなく，最後まで正常に用紙を供給
することができる。
においては，プレートに積載した用紙を２以上の給紙ロ
ーラで供給する用紙供給装置において，標準サイズの用
紙を積載する第１プレートと，標準サイズ以下の用紙を
積載する，第１と第２の位置に移動可能な第２プレート
を設け，該第２プレートは，第１の位置では第１プレー
ト上の標準サイズ以下の用紙の供給位置に装着され，第
２の位置では第１プレートに収納される構成，および，
前記２以上の給紙ローラのうち１以上の給紙ローラは，
第１の位置に装着された第２プレート上に配置され，か
つ，残りの給紙ローラは，第１プレート上の位置に配置
され，前記１以上の給紙ローラは，第２プレート上に積
載された用紙と密着し，前記残りの給紙ローラは，第１
プレートと接触しない構成を採用したので，標準用紙よ
りも小さい葉書及び封筒等を印刷機器に供給する場合で
あっても，用紙の供給に関係しないロ−ラと摩擦パッド
が相互に接触することがないので，騒音やミスフィーデ
ィングが発生することなく，最後まで正常に用紙を供給
することができる。
【図１】本発明にかかる用紙供給装置の構成を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の用紙供給装置をＸ−Ｘ’で切断した断面
図である。
図である。
【図３】本発明にかかる第２ノックアッププレートの構
成を示した斜視図である。
成を示した斜視図である。
【図４】図３の第２ノックアッププレートを１一１’で
切断した断面図である。
切断した断面図である。
【図５】第２ノックアッププレートを収容溝に収納した
状態を示した斜視図である。
状態を示した斜視図である。
【図６】第２ノックアッププレ−トの移動途中の状態を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図７】第２ノックアッププレートを用紙供給位置に装
着した状態を示した斜視図である。
着した状態を示した斜視図である。
【図８】図７の第２ノックアッププレートを２−２’で
切断した断面図である。
切断した断面図である。
【図９】図７の第２ノックアッププレートを３−３’で
切断した断面図である。
切断した断面図である。
【図１０】従来の用紙供給装置の構成を示した斜視図で
ある。
ある。
【図１１】従来の用紙供給装置に標準サイズ以下の用紙
を積載した状態を示した斜視図である。
を積載した状態を示した斜視図である。
【図１２】図１１の用紙供給装置をＤ−Ｄ’で切断した
断面図である。
断面図である。
【図１３】図１１の用紙供給装置をＥ−Ｅ’で切断した
断面図である。
断面図である。
２１０ 第１ノックアッププレート ２１５ べ一ス ２１５ａ 回動手段 ２２０ ガイド ２３０，２３５，３２０ 摩擦パッド ２４０ ピックアップローラ ２６０ 用紙支持台 ２７０ 第２ノックアッププレート収容溝 ２７５ 壁面 ２８０ 第２ノックアッププレート支持台 ２９０ ガイドスロット ３００ 第２ノックアッププレート ３３０ ガイド溝 ３４０ ガイドボルト ３４５ ナット ３４７ ガイドボルト孔
Claims (6)
- 【請求項１】 ノックアッププレートに収納された用紙
を挟持して供給する２以上の摩擦パッドと給紙ローラの
対を備えた用紙供給装置において： 前記ノックアッププレートは，第１種類の用紙を積載す
るとともに第１摩擦パッドと第２摩擦パッドとを備えた
第１プレートと，第２種類の用紙を積載するとともに第
３摩擦パッドを備えた第２プレートとを備え； 前記第２プレートを前記第１プレート内の第１モード用
位置と前記第１プレート上の第２モード用位置との間で
移動させて， 前記第１摩擦パッドと第１給紙ローラの対
の相対距離を変更することにより第１モードと第２モー
ドで動作可能であり； 前記第１モードでは，前記第２プレートが前記第１プレ
ート内に収容され，前記第１摩擦パッドと前記第１給紙
ローラの対と前記第２摩擦パッドと前記第２給紙ローラ
の対とにより前記第１種類の用紙を挟持可能であり； 前記第２モードでは，前記第２プレートが前記第１プレ
ート上に積載されて前記第２摩擦パッドと前記第２給紙
ローラの対の間に挿着され，前記第３摩擦パッドと前記
第２給紙ローラの対により前記第２種類の用紙を挟持可
能であるとともに，前記第３摩擦パッドが前記第２摩擦
パッドよりも前記第２プレートの厚さ分高く配されるこ
とにより，前記第１摩擦パッドと前記第１給紙ローラと
の間に空間が形成されること； を特徴とする，用紙供給装置。 - 【請求項２】 前記第１プレートには，前記第２プレー
トを収容するための収容溝が設けられていることを特徴
とする，請求項１に記載の用紙供給装置。 - 【請求項３】 前記第２プレートは，前記第１プレート
に設けられた案内スロットに案内されて，前記第１モー
ド用位置と前記第２モード用位置との間を移動可能であ
ることを特徴とする，請求項１または２に記載の用紙供
給装置。 - 【請求項４】 前記第２プレートの背面にはガイド溝が
設けられ，前記第２プレートが前記第２モード用位置に
装着されたときに，前記第２摩擦パッドが前記ガイド溝
に収納されることを特徴とする，請求項１，２または３
のいずれかに記載の用紙供給装置。 - 【請求項５】 前記第２種類の用紙は，前記第１種類の
用紙よりも小型であることを特徴とする，請求項１，
２，３または４のいずれかに記載の用紙供給装置。 - 【請求項６】 前記第２種類の用紙は，前記第１種類の
用紙よりも厚みを有することを特徴とする，請求項１，
２，３，４または５のいずれかに記載の用紙供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996U59059 | 1996-12-27 | ||
| KR2019960059059U KR200168038Y1 (ko) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 용지 공급 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258949A JPH10258949A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3004615B2 true JP3004615B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=19484311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368079A Expired - Fee Related JP3004615B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-12-27 | 用紙供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170701B1 (ja) |
| JP (1) | JP3004615B2 (ja) |
| KR (1) | KR200168038Y1 (ja) |
| CN (1) | CN1075984C (ja) |
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| US7455288B2 (en) * | 2003-06-16 | 2008-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet media input structure |
| JP4158040B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2008-10-01 | ブラザー工業株式会社 | 被記録媒体給送装置及びそれを備えた画像記録装置 |
| US7540677B2 (en) * | 2006-05-31 | 2009-06-02 | Xerox Corporation | Media tray, printing system and method |
| US7866658B2 (en) * | 2007-09-24 | 2011-01-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media pick system and method |
| JP5487392B2 (ja) * | 2009-12-03 | 2014-05-07 | 株式会社デュプロ | 給紙装置 |
| JP4889805B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-07 | シャープ株式会社 | シート搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP6056258B2 (ja) * | 2012-08-17 | 2017-01-11 | 株式会社リコー | シート状体搬送装置、画像形成装置及び画像読取装置 |
| CN103407297B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-09-14 | 汤振华 | 一种打印介质自动定位机构 |
| CN103722903B (zh) * | 2013-12-25 | 2019-05-17 | 汤振华 | 一种打印介质自动定位机构及矩阵定位平台 |
| JP6440086B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2018-12-19 | 株式会社リコー | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10549937B2 (en) * | 2016-01-29 | 2020-02-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Device including separator |
| JP7135682B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-09-13 | 株式会社リコー | 給送装置、画像形成装置及び画像形成システム |
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| US4844638A (en) * | 1987-02-17 | 1989-07-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Paper feeder for a printer |
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| JP2925368B2 (ja) * | 1991-07-25 | 1999-07-28 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2872452B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1999-03-17 | キヤノン株式会社 | 自動給紙装置及び記録装置 |
| US5480247A (en) * | 1992-05-29 | 1996-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet supplying apparatus |
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