CN101287329B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括一显示面板及一软性电路板，该显示面板包括位于该显示面板边缘的焊接区域、位于该焊接区域的第一电路引脚以及第二电路引脚，该第二电路引脚位于该焊接区域的中间区域，该第一电路引脚分布于该第二电路引脚的外侧。该显示面板进一步包括位于该焊接区域的至少一定位标示，该定位标示夹置在该第一电路引脚和该第二电路引脚之间。该第一电路引脚与平行于该显示面板边缘的第一导电线路直接连接，该第二电路引脚与垂直于该显示面板边缘的第二导电线路直接连接。该显示装置避免了导电线路的弯折设计，方便对位连接，同时提高对位精度，避免导电线路设计占用更多显示面板面积，增加布线空间。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置。
背景技术
随着半导体技术与材料科学的蓬勃发展，软性电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPC)的应用也越来越广泛。在显示装置中通常需要数个软性电路板来传输各种驱动信号及数据信号以显示画面。目前在液晶显示装置中，依外界信号传输至显示面板(Display Panel)之方式不同可分为芯片贴附在玻璃板上(Chip On Glass，COG)、条带状晶粒构装(Tape Carrier Package，TCP)与驱动芯片贴附在可挠性软板(Chip On Flex，COF)三种封装方式。
一种现有技术所揭示的显示装置如图1所示，该显示装置1包括一显示面板10、一驱动芯片11及一软性电路板12。该显示面板10内分布有多个导电线路101，边缘端分布有焊接区域(Bonding Area)100。该驱动芯片11及该软性印刷电路板12的一端设置在该焊接区域100，并与该显示面板10的多个导电线路101电性相连。
请参阅图2，是图1所示显示装置1的立体分解示意图。该导电线路101是分布在该显示面板10内的直条状金属线。在该显示面板10边缘的焊接区域100设置有多个第一电路引脚(Circuit Pad)102及两个定位标示103。该第一电路引脚102是长条状金属接点，该金属接点一端与设置在该显示面板10上的导电线路101电性相连。该定位标示103是呈十字型标示，该两个定位标示103对称设置在该第一电路引脚102外侧，且该第一电路引脚102的延伸方向垂直于该两个定位标示103连接方向，使该多个第一电路引脚102位于该两个定位标示103之间。
该软性电路板12一端设置有多个第二电路引脚122及两个对位标示123。该两个对位标示123对称设置在该第二电路引脚122外侧，使得该第二电路引脚122夹置在该两个对位标示123间，且该两个对位标示123之间的间距与该显示面板10的两个定位标示103间距一致。该第二电路引脚122与该显示面板10焊接区域100的第一电路引脚102分别对应。
再请一并参阅图3，是图2所示显示装置1组装后的平面示意图。在该显示装置1组装过程中，首先将该软性电路板12一端贴近该显示面板10的焊接区域100，且该软性电路板12的两个对位标示123分别对齐该显示面板10的两个定位标示103，使得该软性电路板12一端的多个第二电路引脚122与该显示面板10焊接区域100的多个第一电路引脚102一一对应电性连接；然后压合，使该软性电路板12与该显示面板10黏接在一起。当该显示装置1工作时，外界控制信号及数据信号通过该软性电路板12传输至该显示面板10及该驱动芯片11。
随着该显示面板10表面线路的精密程度增加，当将该软性电路板12焊接在该液晶面板10的焊接区域100时，该显示面板10的每两个相邻第一电路引脚102的间距逐渐缩小，所以在该显示面板10的焊接区域100贴附软性电路板12时，精确对位要求更加严格。当该软性电路板12贴附位置发生偏移时，会导致短路或者接触电阻的不同，影响接合后的电连接特性。
请再次参阅图2，因为位于该显示面板10边缘区域的导电线路101部分沿垂直于该第一电路引脚102方向设置，另一部分沿平行于该第一电路引脚102方向设置，且该多个第一电路引脚102夹在该两个定位标示103间，故部分沿垂直于该第一电路引脚102方向设置的导电线路101需要绕过该定位标示103以连接至对应第一电路引脚102，由此导致导电线路101的弯折设计，然而因弯折设计使得导线宽度减小，影响对位精度。同时该软性电路板12端部也对应将该对位标示123设置在该多个第二电路引脚122外侧，使得当该软性电路板12与该显示面板10焊接时，该软性电路板12之第二电路引脚122与显示面板10的部分沿垂直于该第一电路引脚102方向设置的导电线路101连接不方便，如此势必提高对操作精确度和设备精密度的提高要求。但是依赖于操作精度和精密设备以提高对位的精确性比较有限。
另外，因为垂直于该第一电路引脚102方向设置的导电线路101需要绕过该定位标示103以连接至对应第一电路引脚102，所以造成导电线路101占用更多显示面板10面积，增加布线空间。
发明内容
为解决现有技术显示装置中软性电路板与显示面板对位精度不高、焊接不方便的问题，有必要提供一种对位精度高、方便焊接且减少布线空间的显示装置。
一种显示装置，其包括一显示面板及一软性电路板，该显示面板包括位于该显示面板边缘的焊接区域、位于该焊接区域的第一电路引脚以及第二电路引脚，该第二电路引脚位于该焊接区域的中间区域，该第一电路引脚分布于该第二电路引脚的外侧。该软性电路板包括一基材、一导电图案层、多个第三电路引脚、多个第四电路引脚及至少一对位标示，其中该导电图案层、该多个第三电路引脚、多个第四电路引脚及该对位标示设置在该基材表面，该导电图案层与该多个第三电路引脚及该多个第四电路引脚连接，该对位标示夹置在该第三电路引脚和该第四电路引脚之间。该显示面板进一步包括位于该焊接区域的至少一定位标示，该定位标示夹置在该第一电路引脚和该第二电路引脚之间，该软性电路板一端焊接在该焊接区域，该定位标示与该软性电路板的对位标示对应对齐，以使得该多个第三电路引脚和多个第四电路引脚与该显示面板电连接，该第一电路引脚与平行于该显示面板边缘的第一导电线路直接连接，该第二电路引脚与垂直于该显示面板边缘的第二导电线路连接。
相较于现有技术，在上述软性电路板中，将该多个对位标示设置在该多个电路引脚之间，由该对位标示将该电路引脚分割为两部分。当该软性电路板焊接于该显示面板时，其中该软性电路板的电路引脚直接与平行于该显示面板边缘的电路引脚连接，而夹置在该多个对位标示间的多个电路引脚与垂直于该显示面板边缘的导电线路连接。如此则避免沿平行于显示面板边缘设置的导电线路弯折设计来绕过该对位标示与该软性电路板电连接，所以该导电线路的宽度不会减小，方便对位连接，同时提高对位精度。另外，位于该显示面板边缘位置的电路引脚与平行于该显示面板边缘的导电线路直接连接，也避免该显示面板的导电线路弯折设计占用更多显示面板面积而增加布线空间。
附图说明
图1是一种现有技术显示装置的立体组装示意图。
图2是图1所示显示装置的立体分解示意图。
图3是图2所示显示装置组装后的平面示意图。
图4是本发明所示显示装置第一种较佳实施方式的立体组装示意图。
图5是图4所示显示装置的立体分解示意图。
图6是沿图5所示VI-VI线的侧面局部放大剖示图。
图7是图5所示显示装置组装后的平面示意图。
图8是本发明显示装置第二种较佳实施方式的立体分解示意图。
具体实施方式
请参阅图4，是本发明显示装置第一种较佳实施方式的立体组装示意图。该显示装置2包括一显示面板20、一驱动芯片21及一软性电路板22。该显示面板20上设置有一焊接区域200。该驱动芯片21及该软性印刷电路板22的一端分别焊接在该显示面板20的焊接区域200，并与该显示面板20电性相连。
再请参阅图5，是图4所示显示装置2的立体分解示意图。该显示面板20是一显示终端，其包括多个第一导电线路201、多个第二导电线路202、多个第一电路引脚203、多个第二电路引脚204及两个定位标示205。
该多个第一导电线路201及该多个第二导电线路202均是自该显示面板20内部引出并延伸至该焊接区域200的金属线。该多个第一导电线路201沿平行于该显示面板20边缘方向设置，该多个第二导电线路202沿垂直于该第一导电线路201延伸方向设置，并分别与该多个第一电路引脚203及该多个第二电路引脚204对应连接。
该焊接区域200靠近该显示面板20边缘区域设置，该多个第一电路引脚203及多个第二电路引脚204均是设置在该焊接区域200的带状金属接点。在该焊接区域200内，该多个第一电路引脚203及该多个第二电路引脚204沿垂直于该显示面板20边缘方向平行间隔设置，且该多个第二电路引脚204靠近中间区域设置，该多个第一电路引脚203对称分布在该第二电路引脚204外侧。该定位标示205夹设在该第一电路引脚203与该第二电路引脚204之间，且该两个定位标示205与该多个第一电路引脚203及第二电路引脚204彼此绝缘。该定位标示205呈十字形或者矩形。
再请一并参阅图5及图6，其中图6是图5所示软性电路板22的侧面局部放大剖示图。
该软性电路板22用以传输驱动信号及数据信号至该显示面板20。其包括一基材221、一导电图案层223、多个第三电路引脚225、多个第四电路引脚227、两个对位标示229及一树脂层230。
该基材221是一柔性聚酰亚胺树脂(PI)基膜，该导电图案层223、该多个电路引脚225、227及该对位标示229设置在该基材221表面，该树脂层230覆盖该基材221及该多个电路引脚225、227表面，同时使得该导电图案层223夹置在该基材221与该树脂层230之间。该导电图案层223的材质可以为压延方式或者电解方式形成的铜箔。
该多个电路引脚225、227是形成在该基材221端部的带状金属层，其中该多个第四电路引脚227位于中间区域，并平行间隔设置，该多个第三电路引脚225也平行间隔设置，并对称分居该多个第四电路引脚227外侧。该两个对位标示229对称间隔设置，分别对应位于该第三电路引脚225与该第四电路引脚227之间，且该两个对位标示229的连接方向垂直于该电路引脚225、226的延伸方向。该对位标示229也呈十字形或者矩形，其形状与该显示面板200的定位标示205一致。
请参阅图7，是该显示装置2组装后的平面示意图。在该软性电路板22与该显示面板20的组装过程中，首先，将该该软性电路板22端部贴近该显示面板20的焊接区域200，使得该软性电路板22的对位标示229分别与该显示面板20的定位标示205对齐，保证该软性电路板22的第三电路引脚225对应与该显示面板20焊接区域200的第一电路引脚203电连接，及第四电路引脚227对应与该显示面板20焊接区域200的第二电路引脚204电连接；接着，通过热压焊接设备，使用一种导电的各向异性导电薄膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)作为黏着材料，进一步将该显示面板20与该软性电路板22及该驱动芯片21采用热压焊接方式黏接固定。如此，实现该软性电路板22与该显示面板20的焊接
相较于现有技术，在上述软性电路板22中，将该对位标示229设置在该第三电路引脚225与该第四电路引脚227之间，将该多个电路引脚分割为两部分。当将该软性电路板22焊接在该显示面板20时，该显示面板20的焊接区域200也对应设置平行间隔设置的多个第一电路引脚203及多个第二电路引脚204，该定位标示205设置在该第一电路引脚203与第二电路引脚204间，其中位于该显示面板20边缘位置的第一路引脚203直接与平行于该显示面板20边缘的第一导电线路201连接，而夹置在该二定位标示205间的多个第二电路引脚204与垂直于该显示面板边缘的第二导电线路202连接。如此则避免沿平行于显示面板20边缘设置的第一导电线路201弯折设计来绕过该定位标示205与该软性电路板22电连接，因为该显示面板20的第一导电线路201不需要弯折设计，所以该第一导电线路201的宽度不会有减小变化，方便对位连接，同时提高对位精度。另外，位于该焊接区域200边缘位置的第一电路引脚203与平行于该显示面板边缘的第一导电线路201直接连接，同时避免该显示面板20的第一导电线路201设计占用更多显示面板面积，增加布线空间。
当然，该显示面板20焊接区200的定位标示205及该软性电路板22的对位标示229的形状不仅局限于十字形或者矩形，还可以为其它形状等，并且设置在该电路引脚之间的间隙内。
再请参阅图8，是本发明显示装置第二种较佳实施方式的立体分解示意图。该显示装置3与第一种实施方式所示显示装置2的区别在于：该软性电路板32的第三电路引脚325端部合并为一块状金属接点，当该软性电路板32焊接与该显示面板30的焊接区域300时，该块状金属接点通过该显示面板30的第一电路引脚303直接与该第一导电线路301电连接。
该显示装置3不仅方便对位连接，提高对位精度及减少布线空间，同时扩大该显示面板30的第一电路引脚303与该软性电路板32的第三电路引脚325的接触面积，优化接触电阻。

Claims (4)

1.一种显示装置，其包括一显示面板及一软性电路板，该显示面板包括位于该显示面板边缘的焊接区域、位于该焊接区域的第一电路引脚以及第二电路引脚，该第二电路引脚位于该焊接区域的中间区域，该第一电路引脚分布于该第二电路引脚的外侧，该软性电路板包括一基材、一导电图案层、多个第三电路引脚、多个第四电路引脚及至少一对位标示，该导电图案层、该多个第三电路引脚、该多个第四电路引脚及该对位标示设置在该基材表面，该导电图案层与该多个第三电路引脚及该多个第四电路引脚连接，该对位标示夹置在该第三电路引脚和该第四电路引脚之间，其特征在于：该显示面板进一步包括位于该焊接区域的至少一定位标示，该定位标示夹置在该第一电路引脚和该第二电路引脚之间，该软性电路板一端焊接在该焊接区域，该定位标示与该软性电路板的对位标示对应对齐，以使得该多个第三电路引脚和多个第四电路引脚与该显示面板连接，该第一电路引脚与平行于该显示面板边缘的第一导电线路直接连接，该第二电路引脚与垂直于该显示面板边缘的第二导电线路连接。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该至少一对位标示沿垂直于该第三电路引脚及该第四电路引脚延伸方向间隔排列，该对位标示与该第三电路引脚及该第四电路引脚彼此绝缘。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该对位标示形状呈矩形或者十字形。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该软性电路板还包括一覆盖该基材及该导电图案层的树脂层，该导电图案层贯穿该软性电路板，并与该多个第三电路引脚及该多个第四电路引脚对应连接，该导电图案层是印刷在该基材表面的铜箔。
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