CN102540510A - 液晶显示模组及液晶显示面板 - Google Patents

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陈政鸿
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Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组，包括显示面板，所述显示面板上设置有多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸；所述模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘，所述柔性电路板焊盘与所述面板焊盘通过机台对位后一一对应焊接，沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于所述机台对位精度的最小值。本发明还公开了一种液晶显示面板。

Description

液晶显示模组及液晶显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组及液晶显示面板。 
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展，对液晶显示功能的要求越来越高。 
请参阅图1，图1为现有技术中柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)与显示面板的焊接示意图。 
其中，显示面板上各面板焊盘11的宽度S等都相等，且各面板焊盘11之间的间距P也相同，与之对应的，柔性电路板上各柔性电路板焊盘12的宽度以及间距也相同。 
现有技术的面板焊盘11和柔性电路板焊盘12都为单排对称式，机台(图未示)通过两侧的对位标记13将面板焊盘11和柔性电路板焊盘12对位后贴合连接。由于机台在对位时会存在偏移量，当显示面板的分辨率较低时，面板焊盘11的宽度S和间距P较大，即使存在一定的偏移量也不会对显示面板的信号传输产生影响。 
但是随着主流薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)-液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)产品都在努力提升画面显示质量和效果，因此高分辨率的产品越来越受到青睐。要提高显示面板的分辨率，就要减小面板焊盘11之间的间距P。此时，同样的机台偏移量就会使得面板焊盘11和柔性电路板焊盘12之间对接时发生错位，造成信号的传输异常。 
请参阅图3，图3为减小面板焊盘11间距P后的示意图。假设机台的对位精度为4um，各面板焊盘11的宽度S为10um，各面板焊盘11之间的间距P为5um(大于4um)，则在55um的范围内只可放置四列面板焊盘，在70um的范围内只可放置五列面板焊盘。 
而且，从图3不难看出，由于各面板焊盘11之间的间距P变小，各面板焊盘11之间靠的太近，机台在将柔性电路板焊盘12和面板焊盘11进行焊接时，由于存在偏移量，很容易造成焊接的错位，导致信号之间互相干扰，进而造成画面显示异常。 
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种液晶显示模组，以解决现有技术中如何既提高显示面板焊盘区的利用率，又能够避免由于机台存在偏移量造成的焊接错位，导致信号之间互相干扰，画面显示异常的技术问题。 
为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示模组，包括显示面板，所述显示面板上设置有多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，其中，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵 向延伸； 
所述模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘，所述柔性电路板焊盘与所述面板焊盘通过机台对位后一一对应焊接； 
沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于所述机台对位精度的最小值。 
在本发明的液晶显示模组中，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列； 
在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。 
在本发明的液晶显示模组中，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘对齐。 
在本发明的液晶显示模组中，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。 
在本发明的液晶显示模组中，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。 
本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示模组，以解决现有技术中如何既提高显示面板焊盘区的利用率，又能够避免由于 机台存在偏移量造成的焊接错位，导致信号之间互相干扰，画面显示异常的技术问题。 
为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，其中，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸； 
沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于对位精度的最小值。 
在本发明的液晶显示面板中，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列； 
在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。 
在本发明的液晶显示面板中，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘对齐。 
在本发明的液晶显示面板中，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。 
在本发明的液晶显示面板中，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。 
本发明相对于现有技术，解决了现有技术中如何既提高显示面板焊盘区的利用率，又能够避免由于机台存在偏移量造成的焊 接错位，导致信号之间互相干扰的技术问题，提高了画面显示质量。 
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下： 
附图说明
图1为现有技术中柔性电路板与显示面板的焊接示意图； 
图2为现有技术中柔性电路板焊盘与面板焊盘相结合的放大结构示意图； 
图3为现有技术中面板焊盘之间间距变小后的焊接示意图； 
图4为本发明中液晶显示模组的第一较佳实施例结构图； 
图5为图4中的焊接单元较佳实施例示意图； 
图6为本发明中液晶显示模组的第二较佳实施例结构图； 
图7为图6中的焊接单元较佳实施例示意图。 
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。 
图4示出了本发明中液晶显示模组的第一较佳实施例结构图。 
请参阅图4，所述液晶显示模组包括显示面板(图未示)，所述显示面板上设置有多个面板焊盘31，所述面板焊盘31的长度沿拉线方向的纵向B1延伸，每个面板焊盘31的两端均连接有 拉线32。 
请继续参阅图4，所述模组还包括柔性电路板(图未示)，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘33，所述柔性电路板焊盘33与所述面板焊盘31通过机台(图未示)对位后一一对应焊接。其中，所述显示面板上设置有对位标记34，所述机台通过所述对位标记34将所述面板焊盘31和所述柔性电路板焊盘33对齐。 
在本实施例中，所述显示面板上的各面板焊盘31的宽度S相同，对应的，所述柔性电路板焊盘33的宽度也相同，且所述面板焊盘31和所述柔性电路板焊盘33的宽度也相同。 
请一并参阅图4和图5，在垂直于拉线方向的横向B2依次排列的两列面板焊盘和对应的两列柔性电路板焊盘以及拉线形成多个沿横向B2排列的焊接单元30。每个焊接单元30包括第一面板焊盘311和第二面板焊盘312，以及与所述第一面板焊盘311对应的第一柔性电路板焊盘331，与所述第二面板焊盘312对应的第二柔性电路板焊盘332，还包括与所述第一面板焊盘311连接的第一拉线321和第二拉线322，以及与所述第二面板焊盘312连接的第三拉线323和第四拉线324。 
其中，所述第一拉线321、所述第二面板焊盘312以及所述第三拉线323设置于所述第一面板焊盘311沿纵向B1的同侧；所述第二拉线322、所述第一面板焊盘311以及所述第四拉线324设置于所述第二面板焊盘312沿纵向B1的同侧。 
在图4所示的实施例中，在横向B2依次排列的所述第一面 板焊盘311和所述第二面板焊盘312在横向B 2相互错开。对应的，所述第一柔性电路板焊盘331和所述第二柔性电路板焊盘332在横向B2也相互错开。 
在图4所示的实施例中，所述第一面板焊盘311和所述第四拉线324在横向B2的距离为D1，D1大于机台对位精度的最小值，譬如若对位精度的范围为4um至5um，则D1大于4um。由于所述第一面板焊盘311和所述第二面板焊盘312的宽度相等，因此所述第二面板焊盘312和所述第一拉线321在横向B2的距离也为D1。 
当然，在具体实施过程中，也可以将所述第一面板焊盘311和所述第二面板焊盘312的位置互换，其原理类似于图5所示的实施例，此处不再赘述。 
在具体实施过程中，所述第一面板焊盘311与所述第一柔性电路板焊盘331之间，以及所述第二面板焊盘312与所述第二柔性电路板焊盘332之间通过导电胶连接(图未示)。 
图4所示的液晶显示模组第一较佳实施例的工作原理为： 
请一并参阅图4和图5，在将柔性电路板焊盘33焊接到面板焊盘31时，以图5所示的一个封装单元30为例，首先在所述第一面板焊盘311和所述第二面板焊盘312的表面涂覆导电胶。 
之后，通过机台将所述第一柔性电路板焊盘331压合到所述第一面板焊盘311上，将所述第二柔性电路板焊盘332压合到所述第一面板焊盘312上。 
在进行对位时，所述机台通过显示面板上的对位标记34将 面板焊盘31和柔性电路板焊盘33对齐。 
其中，由于所述第一面板焊盘311和所述第二面板焊盘312在横向B2相互错开，所述第一柔性电路板焊盘331和所述第二柔性电路板焊盘332在横向B2也相互错开，因此有效地避免了错位现象的发生。 
而且，所述第一面板焊盘311和所述第四拉线324在横向B2的距离为D1大于对位精度的最小值，所述第一柔性电路板焊盘331和所述第一面板焊盘311的宽度相同，因此在将所述第一柔性电路板焊盘331对位压合到所述第一面板焊盘311上时，能有效地避免由于偏移量造成的焊接错位的问题。 
同样，在将所述第二柔性电路板焊盘332压合到所述第二面板焊盘312上时，由于所述第二面板焊盘312和所述第一拉线321的距离为D1也大于对位精度的最小值，因此也能够避免由于偏移量造成的焊接错位的问题，显然，本实施例有效的避免了信号之间的互相干扰，保证了画面显示质量。 
譬如，请参阅图4和图5，假设机台的对位精度为4um，所述第一面板焊盘311和所述第四拉线324之间的距离D1为5um，面板焊盘31的宽度S为10um，在50um的范围内可放置五列面板焊盘31，与图3所示的现有技术相比，在同样的空间内，本实施例可放置更多的面板焊盘31，在不需降低面板焊盘31宽度S的情况下，实现了高分辨率的显示面板焊盘区设计。而且，由于面板焊盘31和相邻的拉线32的距离D1大于对位精度的最小值，所以有效地避免了由于偏移量造成的错位问题的发生，避免 了信号之间的互相干扰，保证了画面显示质量。 
图6为本发明中液晶显示模组的第二较佳实施例结构图。 
所述液晶显示模组包括显示面板(图未示)，所述显示面板上设置有多个面板焊盘51，所述面板焊盘51的长度沿拉线方向的纵向B 1延伸，每个面板焊盘51的两端均连接有拉线52。 
请继续参阅图6，所述模组还包括柔性电路板(图未示)，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘53，所述柔性电路板焊盘53与所述面板焊盘51通过机台(图未示)对位后一一对应焊接。其中，所述显示面板上设置有对位标记54，所述机台通过所述对位标记54将所述面板焊盘51和所述柔性电路板焊盘53对齐。 
其中，所述显示面板上的各面板焊盘31的宽度相同，对应的，所述柔性电路板焊盘33的宽度也相同，且所述面板焊盘31和所述柔性电路板焊盘33的宽度也相同。 
在具体实施过程中，所述面板焊盘51与柔性电路板焊盘53之间通过导电胶连接(图未示)。 
与图4和图5所示的第一较佳实施例不同之处在于，图6所示的实施例由在垂直于拉线方向的横向B2依次排列的三列面板焊盘和对应的三列柔性电路板焊盘以及拉线形成多个沿横向B2排列的焊接单元50。其中，多个焊接单元50沿横向B2依次排列，在所述焊接单元50内，在横向B2上依次相邻的三个面板焊盘51沿所述拉线方向的纵向B1依次排列且在横向B2相互错开。 
请一并参阅图7，每个焊接单元50包括第一面板焊盘511、 第二面板焊盘512，第三面板焊盘513。所述液晶显示模组还包括分别与所述第一面板焊盘511、所述第二面板焊盘512和所述第三面板焊盘513对应的第一柔性电路板焊盘531、第二柔性电路板焊盘532和第三柔性电路板焊盘533。 
请一并参阅图7，所述液晶显示模组还包括与所述第一面板焊盘511连接的第一拉线521和第二面板拉线522，与所述第二面板焊盘512连接的第三拉线523和第四拉线524，以及与所述第三面板焊盘513连接的第五拉线525和第六拉线526。 
在图6所示的实施例中，所述第一面板焊盘511和所述第四拉线524在横向B 2的距离为D2，D2大于对位精度的最小值，譬如若对位精度的范围为4um至5um，则D2大于4um。所述第二面板焊盘512和所述第一拉线521的距离也为D2，所述第三面板焊盘513和所述第三拉线523的距离也为D2。 
图6所示的第二较佳实施例的工作原理与图4所示的第一较佳实施例的工作原理类似，此处不再赘述。 
请参阅图6和图7，假设机台的对位精度为4um，所述第一面板焊盘511和所述第四拉线534之间的距离D2为5um，面板焊盘51的宽度S为10um，则本实施例在60um的范围内可以放置六列面板焊盘。与图3所示的现有技术相比，在同样的空间内，本发明的显示面板可放置更多的面板焊盘51，在不需降低面板焊盘51宽度S的情况下，实现了高分辨率的显示面板焊盘区设计。而且，由于面板焊盘51和相邻的拉线52的距离D2大于对位精度的最小值，所以有效地避免了由于偏移量造成的错位问题 的发生，避免了信号之间的互相干扰，保证了画面显示质量。 
本发明还提供一种液晶显示面板，包括多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸，沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于对位精度的最小值。 
在具体实施过程中，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列；在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。 
在具体实施过程中，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘对齐。 
在具体实施过程中，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。 
在具体实施过程中，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。 
鉴于上文已有关于该液晶显示面板与柔性电路板焊盘的详细说明，此处不再针对所述液晶显示面板做过多描述。 
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优 选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。 

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括显示面板，所述显示面板上设置有多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，其中，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸；
所述模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘，所述柔性电路板焊盘与所述面板焊盘通过机台对位后一一对应焊接，其特征在于：
沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于所述机台对位精度的最小值。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列；
在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和相应的所述柔性电路板焊盘对齐。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。
6.一种液晶显示面板，包括多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸，其特征在于：
沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于对位精度的最小值。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列；
在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和柔性电路板的柔性电路板焊盘对齐。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。
10.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。
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