CN103068159A - 大张fpc及制作fpc时的排版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大张FPC,属于柔性印刷电路板制作技术领域。包括若干排列于其上的FPC单元;所述若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。本发明还公开了一种制作FPC时的排版方法,将若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。上述技术方案通过将FPC单元错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC制作过程还是在大张FPC下料过程都使得良率提升。可运用于FPC的生产制作工艺中。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性印刷电路板,具体来说,特别是涉及一种大张的柔性印刷电路板及制作FPC时的排版方法。
背景技术
FPC(Flexible Printed Circuit,柔性印刷电路板)单面版的厚度只有70μ左右,在生产过程中,为了使镀金、贴补强等工序简化及产能效率提高,经常将若干FPC单元排布于大张材料上,完成各种工艺后,再从该大张FPC上利用冲床下料,冲切出形状符合后续工艺要求的FPC单元,如图1所示,现有大张FPC排版方式为FPC单元顶端对齐的平齐排版方式,如专利申请号为:CN200510022341.X中FPC的排版方式,当此FPC单元长度较长时,由于其厚度薄,材质软的特点,大张FPC在镀金、贴补强、冲床下料等作业过程容易造成FPC的折伤。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种大张FPC,可以让作用到整版FPC的力分散,降低FPC的折伤报废,减少折伤不良数量,提高良率。
本发明的另一个目的在于提供一种制作FPC时的排版方法,使用该方法可以让作用到整版FPC的力分散,降低FPC的折伤报废,减少折伤不良数量,提高良率。
本发明的第一个目的是提供一种大张FPC,其技术方案如下:包括若干排列于其上的FPC单元;所述若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。
通过将FPC单元错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC制作过程还是在大张FPC下料过程都使得良率提升。
下面对进一步技术方案进行说明:
在一些实施例中,所述FPC单元按同一个方向排列。与无序的排版方式相比,这样的排版方式可以在相同面积的版面上尽量排布更多的FPC单元。
在一些实施例中,处于相互间隔置的FPC单元顶端对齐。这样的方式既能使FPC单元在大张FPC版面上达到错位分布的目的,又可以尽量的节约版面,减少材料的浪费。
在一些实施例中,所述错位分布的相邻FPC单元错开距离大于等于该FPC单元压合入触摸屏的深度值。若错开的距离太小,则改善效果不大,经试验验证,最小的错开距离为该FPC单元压合入触摸屏的深度值,可以有较好的减小折伤效果。
在一些实施例中,所述错位分布的相邻FPC单元错开距离比该FPC单元压合入触摸屏的深度值大0.5mm。如错开距离太大,则材料浪费,在FPC压合深度为4.5mm时,错开距离优选5mm,既可以很好的降低折伤比例,又不至于浪费过多的材料。
在一些实施例中,所述大张FPC上设有定位孔。该定位孔在各工序中起到协助定位的作用。
在一些实施例中,所述定位孔位于大张FPC四周边缘和FPC单元两端。既对整个大张FPC定位,又对每张FPC单元定位。
本发明的第二个目的是提供一种制作FPC时的排版方法,其技术方案如下:将若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。
通过将FPC单元错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC制作过程还是在大张FPC下料过程都使得良率提升。
下面对进一步技术方案进行说明:
在一些实施例中,将FPC单元按同一个方向排列。与无序的排版方式相比,这样的排版方式可以在相同面积的版面上尽量排布更多的FPC单元。
在一些实施例中,将处于相互间隔置的FPC单元顶端对齐。这样的方式既能使FPC单元在大张FPC版面上达到错位分布的目的,又可以尽量的节约版面,减少材料的浪费。
下面对前述技术方案的优点进行说明:
本发明提供的大张FPC,通过将FPC单元错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC制作过程还是在大张FPC下料过程都使得良率提升。并且将FPC单元按同向、间隔位置的FPC单元顶端对齐的方式,可以在达到减小折伤目的的前提下,又尽量减少材料的浪费。
本发明提供的制作FPC时的排版方法,通过将FPC单元错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC制作过程还是在大张FPC下料过程都使得良率提升。以长度为72.5mm,型号为GITO.6370的FPC为例,由原来的65%左右良率提升至80%以上。
附图说明
图1是现有技术中平齐排版的大张FPC排版示意图;
图2是本发明实施例所述的大张FPC排版示意图;
图3是图2中A部分局部放大图;
图4是图3中B部分局部放大图。
附图标记说明:1.大张FPC;2.FPC单元;3.定位孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图2所示,一种大张FPC1,包括若干排列于其上的FPC单元2;所述若干FPC单元2在大张FPC1版面上错位分布。
通过将FPC单元2错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC1制作过程还是在大张FPC1下料过程都使得良率提升,以本实施例所述长度为72.5mm,型号为GITO.6370的FPC为例,由原来的65%左右良率提升至80%以上,主要是因为控制了在作业过程中折伤的不良比例。
所述FPC单元2按同一个方向排列。与无序的排版方式相比,这样的排版方式可以在相同面积的版面上尽量排布更多的FPC单元2。
如图3所示,处于相互间隔置的FPC单元2顶端对齐。这样的方式既能使FPC单元2在大张FPC1版面上达到错位分布的目的,又可以尽量的节约版面,减少材料的浪费。
如图4所示,在FPC单元2压合入触摸屏的深度值为4.5mm(即图中T型FPC的T型头部),且该FPC单元2长度为75.5mm时,所述错位分布的相邻FPC单元2错开距离比该FPC单元2压合入触摸屏的深度值大0.5mm,即5mm。既可以很好的降低折伤比例,又不至于浪费过多的材料。
所述大张FPC1上设有定位孔3。该定位孔3在各工序中起到协助定位的作用。生产工序中,FPC钢模上在定位孔3相应位置上设有有两个顶针,下料前先将定位孔3用自动打孔机打好孔,下料时定位孔3套上顶针即可下料。
所述定位孔3位于大张FPC1四周边缘和FPC单元2两端。既对整个大张FPC1定位,又对每张FPC单元2定位。
制作上述的大张FPC1时的排版方法如下:
将若干FPC单元2在大张FPC1版面上错位分布,并且将FPC单元2按同一个方向排列,其中将处于相互间隔置的FPC单元2顶端对齐,其他制作大张FPC1的工序按照常规现有方法操作。
这样的方式既能使FPC单元2在大张FPC1版面上达到错位分布的目的,又可以尽量的节约版面,减少材料的浪费。
通过将FPC单元2错开排版后,由于产生的应力分散了,应力强度变小,降低了折伤比例,无论是大张FPC1制作过程还是在大张FPC1下料过程都使得良率提升,以本实施例所述长度为72.5mm,型号为GITO.6370的FPC为例,由原来的65%左右良率提升至80%以上,这主要都是因为控制了在作业过程中折伤的不良比例。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大张FPC,包括若干排列于其上的FPC单元;
其特征在于,所述若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。
2.根据权利要求1所述的大张FPC,其特征在于,所述FPC单元按同一个方向排列。
3.根据权利要求2所述的大张FPC,其特征在于,处于相互间隔置的FPC单元顶端对齐。
4.根据权利要求3所述的大张FPC,其特征在于,所述错位分布的相邻FPC单元错开距离大于等于该FPC单元压合入触摸屏的深度值。
5.根据权利要求4所述的大张FPC,其特征在于,所述错位分布的相邻FPC单元错开距离比该FPC单元压合入触摸屏的深度值大0.5mm。
6.根据权利要求1所述的大张FPC,其特征在于,所述大张FPC上设有定位孔。
7.根据权利要求6所述的大张FPC,其特征在于,所述定位孔位于大张FPC四周边缘和FPC单元两端。
8.一种制作FPC时的排版方法,其特征在于,将若干FPC单元在大张FPC版面上错位分布。
9.根据权利要求8所述的制作FPC时的排版方法,其特征在于,将FPC单元按同一个方向排列。
10.根据权利要求1所述的制作FPC时的排版方法,其特征在于,将处于相互间隔置的FPC单元顶端对齐。
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