CN216752236U - 一种易拆式线路板拼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易拆式线路板拼板结构，属于线路板加工领域，其包括基板，所述基板包括呈框状的工艺边，所述工艺边的内侧呈矩阵排布地设置有若干线路板单体，相邻两线路板单体之间通过连接板相互固定连接，且所述线路板单体与与其相邻的工艺边之间也通过连接板相互固定连接；所述连接板包括板体和设置于所述板体的相对两端的、用于与所述线路板单体或工艺边固定连接的连接端，且所述连接板的宽度由中部朝向两端的连接端依次减小。本实用新型可提高线路板单体成品的美观度。

Description

一种易拆式线路板拼板结构

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，特别涉及一种易拆式线路板拼板结构。

背景技术

为了生产方便，将多块小的线路板单体集成在一整块大的基板上同时进行加工操作，即为线路板的拼板结构。在现在的拼板结构中，线路板单体与基板以及线路板单体与线路板单体之间的连接筋大都采用邮票孔结构，邮票孔结构在分板的时候更加省力，但是，邮票孔结构的折断面的位置难以精准控制，折断面可能会位于连接筋上而并非连接板与线路板单体的交界处，因此，分板后容易在线路板上留下部分连接筋，导致分板后的线路板单体的边缘不够平整，影响线路板单体的质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种易拆式线路板拼板结构，包括基板，所述基板包括呈框状的工艺边，所述工艺边的内侧呈矩阵排布地设置有若干线路板单体，相邻两线路板单体之间通过连接板相互固定连接，且所述线路板单体与与其相邻的工艺边之间也通过连接板相互固定连接；所述连接板包括板体和设置于所述板体的相对两端的、用于与所述线路板单体或工艺边固定连接的连接端，且所述连接板的宽度由中部朝向两端的连接端依次减小。

本实用新型中，工艺边以及线路板单体和连接板由一整块大的基板加工而成，以同时对一块基板上的所有线路板单体进行加工，从而方便对尺寸较小的线路板单体进行加工操作。

其中，工艺边和线路板单体通过连接板相互连接，线路板单体和线路板单体通过连接板相互连接，且由于连接板的宽度朝向两端逐渐减小，连接板和线路板单体或工艺边的交界部分为其宽度最小的部分，因此，相对于中间部分，连接板的两端的抗断裂的能力更小，因此在进行分板操作时，相较于连接板的中间部分，连接板与线路板单体和工艺边的交界部分更易产生折断面，从而能使得连接板的折断面位于其与线路板单体的交界处，进而可以在进行分板操作时，使得连接板在线路板单体的边缘整齐断裂，确保线路板边缘的平整、光滑，提高线路板单体的质量。

其中，可以通过冲孔的方式在线路板单体的周围冲出若干开窗，从而在线路板单体的周围加工出若干连接板。

进一步的，所述线路板单体的厚度与所述工艺边的厚度相同，所述连接板的厚度小于所述工艺边的厚度，且优选为所述连接板的下表面平齐所述工艺边和线路板单体的下表面设置。

其中，通过使得连接板的厚度小于线路板单体的厚度，可以在连接板和线路板单体的交界处形成一台阶状结构，相当于在连接板的连接端处预先形成了一个断裂面，这样，在对本实用新型进行分板操作时，即可使得连接板和线路板单体之间预先形成的断裂面继续扩大，形成折断面，将连接板和线路板分离，从而可以进一步地确保连接板能在线路板单体的边缘整齐断裂。

其中，在基板的加工过程中，可以在基板上的线路板单体所在位置的周围铣出凹槽，然后再在凹槽中进行冲出开窗的操作，即可得到厚度小于线路板单体厚度的连接板。

进一步的，所述连接板的厚度大于所述工艺边的厚度的三分之二。

其中，将连接板的厚度保持在工艺边的后的三分之二以上，可以保证基板的整体强度，以避免连接板与工艺边和线路板单体的连接结构在线路板单体的加工过程中断裂。

进一步的，所述连接板的上表面固定设置有连接条，所述连接条的两端平齐所述连接板的两连接端设置，且所述连接条的两端分别与相邻两线路板单体固定连接，或者分别与线路板单体以及和该线路板单体相邻工艺边固定连接，优选的，所述连接条的上表面平齐所述工艺边和线路板单体的上表面设置。

其中，连接条固定在连接板上，并同时与其两端的两线路板单体，或者线路板单体和工艺边固定连接，因此，连接条能有效增加连接板与线路板单体和工艺边之间的连接强度，从而可以有效增加基板的整体结构的强度，同时，由于连接条的宽度较窄，优选为连接板宽度的15%-25%，因此，在进行分板操作时，连接条也能顺利地在其与线路板单体或工艺边连接的两端产生折断面，确保分板后的线路板单体的边缘的齐整。

其中，在基板的加工过程中，可以在基板上的线路板单体所在位置的周围铣出多个环绕排列的凹槽，使得凹槽之间形成连接条结构，然后再在凹槽的中部进行冲出开窗的操作，即可得到厚度小于线路板单体厚度的连接板，以及在连接板上形成连接条。

进一步的，所述连接板中，位于同一纵排以及同一横排中的相邻两连接板之间的间距均为a。

其中，相邻两连接板之间的间距都为a，则相邻两连接板之间的开窗的形状相同，可以方便开窗的冲压操作，降低生产成本。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，工艺边和线路板单体通过连接板相互连接，线路板单体和线路板单体通过连接板相互连接，且由于连接板的宽度朝向两端逐渐减小，连接板和线路板单体或工艺边的交界部分为其宽度最小的部分，因此，相对于中间部分，连接板的两端的抗断裂的能力更小，因此在进行分板操作时，相较于连接板的中间部分，连接板与线路板单体和工艺边的交界部分更易产生折断面，从而能使得连接板的折断面位于其与线路板单体的交界处，进而可以在进行分板操作时，使得连接板在线路板单体的边缘整齐断裂，确保线路板边缘的平整、光滑，提高线路板单体的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述易拆式线路板拼板结构的结构示意图一；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述易拆式线路板拼板结构的结构示意图二；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述线路板单体和连接板的连接结构示意图一；

图6为本实用新型实施例所述线路板单体和连接板的连接结构示意图二；

图7为本实用新型实施例所述易拆式线路板拼板结构的加工过程的结构示意图一。

附图标记说明：

11-工艺边，12-线路板单体，13-连接板，131-连接条，14-凹槽，2-开窗。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种易拆式线路板拼板结构，包括基板，所述基板包括呈框状的工艺边11，所述工艺边11的内侧呈矩阵排布地设置有若干线路板单体12，相邻两线路板单体12之间通过连接板13相互固定连接，且所述线路板单体12与与其相邻的工艺边11之间也通过连接板13相互固定连接；所述连接板13包括板体和设置于所述板体的相对两端的、用于与所述线路板单体12或工艺边11固定连接的连接端，且所述连接板13的宽度由中部朝向两端的连接端依次减小。

本实用新型中，工艺边11以及线路板单体12和连接板13由一整块大的基板加工而成，以同时对一块基板上的所有线路板单体12进行加工，从而方便对尺寸较小的线路板单体12进行加工操作。

其中，工艺边11和线路板单体12通过连接板13相互连接，线路板单体12和线路板单体12通过连接板13相互连接，且由于连接板13的宽度朝向两端逐渐减小，连接板13和线路板单体12或工艺边11的交界部分为其宽度最小的部分，因此，相对于中间部分，连接板13的两端的抗断裂的能力更小，因此在进行分板操作时，相较于连接板13的中间部分，连接板13与线路板单体12和工艺边11的交界部分更易产生折断面，从而能使得连接板13的折断面位于其与线路板单体12的交界处，进而可以在进行分板操作时，使得连接板13在线路板单体12的边缘整齐断裂，确保线路板边缘的平整、光滑，提高线路板单体12的质量。

其中，可以通过冲孔的方式在线路板单体12的周围冲出若干开窗2，从而在线路板单体12的周围加工出若干连接板13。

进一步的，如图5-6，所述线路板单体12的厚度与所述工艺边11的厚度相同，所述连接板13的厚度小于所述工艺边11的厚度，且优选为所述连接板13的下表面平齐所述工艺边11和线路板单体12的下表面设置。

其中，通过使得连接板13的厚度小于线路板单体12的厚度，可以在连接板13和线路板单体12的交界处形成一台阶状结构，相当于在连接板13的连接端处预先形成了一个断裂面，这样，在对本实用新型进行分板操作时，即可使得连接板13和线路板单体12之间预先形成的断裂面继续扩大，形成折断面，将连接板13和线路板分离，从而可以进一步地确保连接板13能在线路板单体12的边缘整齐断裂。

其中，在基板的加工过程中，可以在基板上的线路板单体12所在位置的周围铣出凹槽14，然后再在凹槽14中进行冲出开窗2的操作，即可得到厚度小于线路板单体12厚度的连接板13。

进一步的，所述连接板13的厚度大于所述工艺边11的厚度的三分之二。

其中，将连接板13的厚度保持在工艺边11的后的三分之二以上，可以保证基板的整体强度，以避免连接板13与工艺边11和线路板单体12的连接结构在线路板单体12的加工过程中断裂。

进一步的，如图3-4，所述连接板13的上表面固定设置有连接条131，所述连接条131的两端平齐所述连接板13的两连接端设置，且所述连接条131的两端分别与相邻两线路板单体12固定连接，或者分别与线路板单体12以及和该线路板单体12相邻工艺边11固定连接，优选的，所述连接条131的上表面平齐所述工艺边11和线路板单体12的上表面设置。

其中，连接条131固定在连接板13上，并同时与其两端的两线路板单体12，或者线路板单体12和工艺边11固定连接，因此，连接条131能有效增加连接板13与线路板单体12和工艺边11之间的连接强度，从而可以有效增加基板的整体结构的强度，同时，由于连接条131的宽度较窄，优选为连接板13宽度的15%-25%，因此，在进行分板操作时，连接条131也能顺利地在其与线路板单体12或工艺边11连接的两端产生折断面，确保分板后的线路板单体12的边缘的齐整。

其中，如图7，在基板的加工过程中，可以在基板上的线路板单体12所在位置的周围铣出多个环绕排列的凹槽14，使得凹槽14之间形成连接条131结构，然后再在凹槽14的中部进行冲出开窗2的操作，即可得到厚度小于线路板单体12厚度的连接板13，以及在连接板13上形成连接条131。

进一步的，所述连接板13中，位于同一纵排以及同一横排中的相邻两连接板13之间的间距均为a。

其中，相邻两连接板13之间的间距都为a，则相邻两连接板13之间的开窗2的形状相同，可以方便开窗2的冲压操作，降低生产成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种易拆式线路板拼板结构，其特征在于，包括基板，所述基板包括呈框状的工艺边，所述工艺边的内侧呈矩阵排布地设置有若干线路板单体，相邻两线路板单体之间通过连接板相互固定连接，且所述线路板单体与其相邻的工艺边之间也通过连接板相互固定连接；所述连接板包括板体和设置于所述板体的相对两端的、用于与所述线路板单体或工艺边固定连接的连接端，且所述连接板的宽度由中部朝向两端的连接端依次减小。

2.根据权利要求1所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述线路板单体的厚度与所述工艺边的厚度相同，所述连接板的厚度小于所述工艺边的厚度。

3.根据权利要求2所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述连接板的厚度大于所述工艺边的厚度的三分之二。

4.根据权利要求2所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述连接板的下表面平齐所述工艺边和线路板单体的下表面设置。

5.根据权利要求4所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述连接板的上表面固定设置有连接条，所述连接条的两端平齐所述连接板的两连接端设置，且所述连接条的两端分别与相邻两线路板单体固定连接，或者分别与线路板单体以及和该线路板单体相邻工艺边固定连接。

6.根据权利要求5所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述连接条的上表面平齐所述工艺边和线路板单体的上表面设置。

7.根据权利要求1所述的易拆式线路板拼板结构，其特征在于，所述连接板中，位于同一纵排以及同一横排中的相邻两连接板之间的间距均为a。

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