CN204466045U - 一种结构不对称的刚柔结合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种结构不对称的刚柔结合板，其包括顺次排列的柔性板层、第一刚性板层和第二刚性板层，柔性板层和第一刚性板层的两侧通过第一粘结片层粘结，第一刚性板层和第二刚性板层两侧通过第二粘结片层粘结；所述第一刚性板层在第一开窗位置的两侧冲出缝隙，所述第二刚性板层在第二开窗位置的两侧冲出缝隙，第一刚性板层的第一开窗位置和第二刚性板层的第二开窗位置重合。本实用新型通过调整线路的层压结构，解决开盖成本高或者板面平整度差导致线路制作困难问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板，具体涉及一种特殊开盖方式的结构不对称的刚柔结合板。
背景技术
刚柔结合板的定义：利用柔性基材的弯折好性能与硬板的刚性稳定性能，通过在刚柔结合区的PTH孔进行导通互连，达到既能利用刚性的稳定，又能利用柔性板的弯折性，达到三维连接安装效果。
目前的刚柔结合板，其外层分别为一面柔性、另一面为刚性的板件，具有开盖难的问题，主要体现在开盖成本高、或者板面平整度差导致线路制作困难。对用于常规的外层分别为一面柔性、另一面为刚性的刚柔结合板，主要采用激光控深的开盖方法。现有的刚柔结合板如图1和图2所示，图示中标号代表的部件名称为：1-激光控深线（用于激光控深的间隙），2-盲锣线（用于盲锣的间隙），3-覆铜板，4-盖体，5-純胶，6-柔性板，10-空腔区域，其特征为：柔性板6设置在刚性的覆铜板3一边，柔性板6和覆铜板3的两侧通过纯胶5粘结；覆铜板3靠近柔性板6的一侧形成一段空腔区域10；盖体4置于该空腔区域10内，盖体4的上部与空腔区域10的侧壁形成激光控深线1，盖体4的下部与空腔区域10的侧壁形成盲锣线2。该种方式下，激光控深线1是通过激光控深实现，激光控深可解决板面平整度差导致的线路制作困难，激光控深制作成本高，成为制约一般工厂此类板的制作。
实用新型内容
因此，针对上述的外层分别为一面柔性、另一面为刚性的刚柔结合板开盖难问题，本实用新型对现有刚柔结合板的结构进行改进，提出一种新型的结构不对称的刚柔结合板，解决开盖成本高或者板面平整度差导致线路制作困难问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型调整线路的层压结构，解决开盖成本高或者板面平整度差导致线路制作困难问题。具体的，本实用新型的一种结构不对称的刚柔结合板，包括顺次排列的柔性板层、第一刚性板层和第二刚性板层，柔性板层和第一刚性板层的两侧通过第一粘结片层粘结，第一刚性板层和第二刚性板层通过第二粘结片层粘结；所述第一刚性板层在第一开窗位置的两侧冲出缝隙，所述第二刚性板层在第二开窗位置的两侧冲出缝隙，第一刚性板层的第一开窗位置和第二刚性板层的第二开窗位置重合。
其中，所述第一粘结片层包括并列排列的左粘结片和右粘结片，左粘结片和右粘结片之间具有间隔，使柔性板层和第一刚性板层的中间部位具有间隙。所述第二粘结片层为一整体，使第一刚性板层和第二刚性板层无间隙的粘结在一起。
为了更好的实现该刚柔结合板的性能，所述第一开窗位置和柔性板层之间具有空隙。
另外，作为一个较佳的方案，第一刚性板层在第一开窗位置的左右两侧壁分别使用冲床冲缝，冲出左右两间隙，该间隙小于0.05mm。左右两间隙之间区域即为第一开窗位置。
为了更进一步更好的实现该刚柔结合板的性能，所述第二刚性板层与第二开窗位置的左右侧壁分别形成一用于盲锣的间隙，该间隙优选范围为[0.6mm,1mm]。两个盲锣的间隙之间的区域即为第二开窗位置。
进一步的，所述的第一刚性板层和第二刚性板层均为覆铜板。
进一步优选的，第一粘结片层和第二粘结片层均通过純胶实现。
本实用新型的有益效果如下：1、采用上述方案设计的结构，由于只在层压结构只做轻微调整，无需特别的设备、物料即可实现，具有方便制作的优点；2、通过对开设开窗位置大小进行限制，制作出具有优良性能的刚柔结合板；3、另外，将刚性板由原来的一张刚性覆铜板更改为两张刚性覆铜板，贴近柔性板的刚性覆铜板先在刚柔结合边缘使用冲床进行冲缝处理，然后再将所有柔性板与刚性板层压在一起，冲缝的之后缝隙非常小，这样形成的上述结构，在层压过程中不会出现软板凹陷的问题，可杜绝板面平整度差的问题。
附图说明
图1为传统层压产品开盖时的结构图；
图2为传统层压产品开盖后的结构图；
图3为本实用新型产品开盖时结构图；
图4本实用新型产品开盖后的结构图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本专利主要是应用于改善部分外层分别一面柔性、另一面为刚性的刚柔结合板的成本问题和品质问题。
本实用新型的刚柔结合板结构如图3和图4所示，图3为刚柔结合板开盖时的结构示意图，图4为刚柔结合板开盖后的结构示意图，图示中标号说明：1-冲缝线（用于冲缝的间隙），2-盲锣线（用于盲锣的间隙），3-第一刚性板层，4-第一粘结片层，5-第二刚性板层，6-第二粘结片层，7-盖体，8-柔性板层，其连接关系描述如下：柔性板层8、第一刚性板层3和第二刚性板层5顺次排列，柔性板层8和第一刚性板层3的两侧通过第一粘结片层4粘结，第一粘结片层4包括左侧粘结片和右侧粘结片，左侧粘结片和右侧粘结片之间具有间隔，这样第一刚性板层3的中间部分与柔性板层8之间具有空隙。第一刚性板层3和第二刚性板层5两侧通过第二粘结片层6粘结，第二粘结片层6为一整体，这样第一刚性板层3与第二刚性板层5无空隙的粘结在一起。同时，所述第一刚性板层3在第一开窗位置的两侧冲出缝隙，所述第二刚性板层5在第二开窗位置的两侧冲出缝隙，第一刚性板层的第一开窗位置和第二刚性板层的第二开窗位置重合，同时第一开窗位置和第二开窗位置并列设置形成一放置盖体7的空间。第一开窗位置和柔性板层8之间具有空隙。
第一刚性板层在第一开窗位置的左右两侧壁分别使用冲床冲缝，冲出左右两个间隙形成两个冲缝线1，该冲缝线1小于0.05mm。左右两间隙之间区域即为第一开窗位置。第二刚性板层与第二开窗位置的左右侧壁分别形成一盲锣线2（用于盲锣的间隙），该盲锣线2优选范围为[0.6mm,1mm]。两个盲锣的间隙之间的区域即为第二开窗位置。盖体7放置于该第一开窗位置和第二开窗位置形成的空间内。
上述结构中，第一刚性板层和第二刚性板层均可采用覆铜板实现，第一粘结片层和第二粘结片层均可通过純胶实现。
在具体实施本实用新型时，准备两张覆铜板作为刚性板层，柔性板作为柔性板层；贴近柔性板的第一刚性板层在空腔两侧采用模具冲切出一条缝作为冲缝线，通过純胶将柔性板层与两个覆铜板粘结在一起，在柔性板贴近覆铜板一侧形成一个盖体，在后工序采用盲锣的方法将第一刚性板空腔冲缝上面第二刚性板锣穿，将盖体取下，得到所需的刚柔结合板。另外，硬板区域单面高度大于0.3mm，采用此模冲加盲锣开盖比较理想。
本实用新型的刚柔结合板在加工过程中解决开盖难的方案主要是：将刚性板由原来的一张刚性覆铜板更改为两张刚性覆铜板，并对现有的层压结构进行改进，来杜绝板面平整度差的问题，同时，采用冲缝而不用激光控深，来解决激光控深成本过高的问题。本实用新型结构简单，易于实现，具有很好的实用性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种结构不对称的刚柔结合板，其特征在于：包括顺次排列的柔性板层、第一刚性板层和第二刚性板层，柔性板层和第一刚性板层的两侧通过第一粘结片层粘结，第一刚性板层和第二刚性板层两侧通过第二粘结片层粘结；所述第一刚性板层在第一开窗位置的两侧冲出缝隙，所述第二刚性板层在第二开窗位置的两侧冲出缝隙，第一刚性板层的第一开窗位置和第二刚性板层的第二开窗位置重合。
2.根据权利要求1所述的刚柔结合板，其特征在于：所述第一粘结片层包括并列排列的左粘结片和右粘结片，左粘结片和右粘结片之间具有间隔，使柔性板层和第一刚性板层的中间部位具有间隙。
3.根据权利要求1所述的刚柔结合板，其特征在于：所述第二粘结片层为一整体，使第一刚性板层和第二刚性板层无间隙的粘结在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的刚柔结合板，其特征在于：第一刚性板层在第一开窗位置的左右两侧壁分别使用冲床冲缝，冲出左右两间隙，该间隙小于0.05mm。
5.根据权利要求4所述的刚柔结合板，其特征在于：所述第二刚性板层与第二开窗位置的左右侧壁分别形成一用于盲锣的间隙，该间隙范围为[0.6mm,1mm]。
6.根据权利要求1所述的刚柔结合板，其特征在于：所述第一刚性板层和第二刚性板层均为覆铜板。
7.根据权利要求1所述的刚柔结合板，其特征在于：所述第一粘结片层和第二粘结片层均通过纯胶实现。
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| CN201520224320.5U CN204466045U (zh) | 2015-04-15 | 2015-04-15 | 一种结构不对称的刚柔结合板 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112261798A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 江苏鑫迈迪电子有限公司 | 一种新型软硬结合板组合方式 |
| CN114286507A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-05 | 瑞华高科技电子工业园(厦门)有限公司 | 一种双面fpc及其制作方法 |
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| CN114286507A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-05 | 瑞华高科技电子工业园(厦门)有限公司 | 一种双面fpc及其制作方法 |
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