CN101500386A - 液晶模块的金属框 - Google Patents

Abstract

本发明是一种液晶模块的金属框，其是用在手机面板的显示模块，所述的金属框包括一前框与一背框，所述的前框与所述的背框为一体成形，所述的前框与背框各具有一框面与复数框边，前框的所述的框面与背框的所述的框面间具有一交角端，所述的交角端处前框框面一侧成形有一弯折结构，通过前框与背框可同时制作，且能相互盖合定位，而不仅可节省模具费用与减少成本支出，还可简化组装流程，提高整体生产效率。

Description

液晶模块的金属框

技术领域

本发明涉及的是一种液晶显示器的技术领域，尤指一种将上、下金属框一体化成形的金属框结构。

背景技术

目前业界很多液晶模块因为产品特性与结构不同，在设计上同一型号模块会出现有两个铁框，其中上铁框是防静电(Electro Static Discharge，ESD)，以具防护作用保护模块内的电子组件，下铁框是供显示组件等容置。因此目前业界的上、下铁框大多是分开设计的，一般的情况下需要两套模具，进行两次模具设计，造成资源的浪费以及费用成本较高，同时，这样的设计也存在有一些的瓶颈与缺点，如产品结构上的限制，使得模具设计上较为复杂，需设计两个上、下铁框，且上、下铁框的组合将对模块的结构有一定的影响，难以满足业界一体化趋势的发展需求，在成本方面，模具设计与制作上需有两套，工序也是分两次进行，如以单工程模为例，每套大约基本六道工序，上、下两铁框就需要十二个单工程模，模具费用庞大将不符合成本考虑，同时，在产线组装上也需要两道工序分别组装，如果组装不当易造成磨损、断裂、降低产品寿命。

发明内容

有鉴于现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种液晶模块的金属框，而可使产品设计结构简化、成本低与产线组装作业方便的上下框架一体化设计。

为达到上述目的，本发明提出一种液晶模块的金属框，其包括用以相互盖合的一前框与一背框，所述的前框与所述的背框为一体成形，所述的前框具有一前框框与复数框边，所述的背框具有一背框框面与复数框边，且所述的前框框面与背框框面间形成有一交角端，所述的前框框面相邻所述的交角端的一侧成形有一弯折结构。

其中，较佳的是，所述的前框框边与所述的背框框边为一片状结构。

其中，较佳的是，所述的前框框边具有至少一卡角，且所述的背框框边对应设有至少一卡槽，以供所述的前框的卡角与所述的背框的卡槽相互卡合。

其中，较佳的是，所述的前框框边具有至少一卡槽，且所述的背框框边对应设有至少一卡角，以供所述的前框的卡槽与所述的背框的卡角相互卡合。

其中，较佳的是，所述的弯折结构为一凹槽。

其中，较佳的是，所述的凹槽为连续性凹槽或不连续性凹槽。

其中，较佳的是，所述的凹槽为直角凹槽或是圆弧凹槽

其中，较佳的是，所述的弯折结构为一开口。

其中，较佳的是，所述的开口为连续性开口或不连续性开口。

附图说明

图1A是本发明的金属框侧向示意图；

图1B是本发明的金属框立体图；

图2A为本发明第一实施例的连续性凹槽示意图；

图2B为本发明第一实施例的不连续性凹槽示意图；

图2C为本发明第一实施例的直角凹槽示意图；

图2D为本发明第一实施例的圆弧凹槽示意图；

图3A是本发明的第二实施例连续开口示意图；

图3B是本发明的第二实施例不连续开口示意图。

附图标记说明：1-金属框；10-前框；11-前框框面；12-框边；13-卡角；14-卡槽；15-窗口；20-背框；21-背框框面；30-交角端；40-弯折结构；41-框边顶部；50-弯折结构；51-底边。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1A与B所示，为本发明的金属框侧向示意图与金属框立体图。图中所示为一金属框1，其主要是用在手机面板的显示模块，所述的金属框1材质是可为铝镁合金、不锈钢或马口铁等金属，且所述的金属框1包括有一前框10与一背框20，所述的前框10与所述的背框20为一体成形，所述的前框10与背框20均由一框面与三框边所构成，框边均垂直在框面，且框边为一片状结构，所述的前框框面11与所述的背框框面21在连伸处成形一交角端30，即所述的交角端30是由所述的前框框面11无框边的一端与所述的背框框面21无框边的一端一体成型。

所述的前框10的每一个框边12各具有若干卡角13与至少一卡槽14，所述的背框20的每一个框边12各具有若干卡槽14与至少一卡角13，所述的前框10的卡角13布设位置对应在所述的背框20的卡槽14布设位置，且所述的前框10的卡槽14布设位置对应在所述的背框20的卡角13布设位置，以供所述的前框10与所述的背框20盖合时，所述的前框10的卡角13扣合在所述的背框20的卡槽14内，所述的背框20的卡角13扣合在所述的前框10的卡槽14内。

再请参阅图2A至图2D所示，所述的图2A至图2D是分别为本发明第一实施例的连续性凹槽示意图、不连续性凹槽示意图、直角凹槽示意图与圆弧凹槽示意图。所述的前框框面11开设有一窗口15，所述的窗口15为液晶模块的显示区域，所述的窗口15下方成形有一弯折结构40，所述的弯折结构40为一凹槽，所述的凹槽的开口凹设在朝向背框20的方向，所述的凹槽可开设为连续性凹槽或是不连续性凹槽，换言之，所述的凹槽可由框边一侧贯通至另一侧(如图2A所示)，或由框边一侧间断性开设至另一侧(如图2B所示)，所述的凹槽可为直角凹槽(如图2C所示)或是圆弧凹槽(如图2D所示)，或其态样可依实际作业需要而定，不应受本实施例所述为限，所述的直角凹槽与所述的圆弧凹槽的下边角与背框20的所述的框边顶部41属同一水平位置，使前框10进行与背框20的盖合作业时，不因弯折结构40的开设而造成所述的处侧边高度的损失，进而造成液晶面板的压迫损害。

再请参阅图3A与图3B所示，是分别为本发明第二实施例的连续开口示意图与不连续开口示意图。所述的弯折结构50成形在所述的窗口15下方，所述的弯折结构50为一开口，所述的开口是由所述的前板框面11的一面贯通至另一面，所述的开口为连续性开口或不连续性开口，换言之，所述的弯折结构50仅开设连续性开口在前框框面11，所述的开口的左侧与右侧仍具留有框面结构(如图3A所示)，或者是设定间隔距离开设复数个开口(如图3B所示)，所述的开口的开设将使所述的开口旁的框面结构产生应力集中的现象，达到弯折的目的，所述的开口的底边51与背框的所述的框边顶部41是属同一水平位置，使前框10与背框20进行盖合作业时，不因弯折结构50的开设而造成框边高度的损失，进而造成液晶面板的压迫损害。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1、一种液晶模块的金属框，其特征在于：其包括用以相互盖合的一前框与一背框，所述的前框与所述的背框为一体成形，所述的前框具有一前框框面与复数前框框边，所述的背框具有一背框框面与复数背框框边，且所述的前框框面与背框框面间形成有一交角端，所述的前框框面相邻所述的交角端的一侧成形有一弯折结构。

2、根据权利要求1所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的前框框边与所述的背框框边为一片状结构。

3、根据权利要求1所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的前框框边具有至少一卡角，且所述的背框框边对应设有至少一卡槽，以供所述的前框的卡角与所述的背框的卡槽相互卡合。

4、根据权利要求1或3所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的前框框边具有至少一卡槽，且所述的背框框边对应设有至少一卡角，以供所述的前框的卡槽与所述的背框的卡角相互卡合。

5、根据权利要求1所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的弯折结构为一凹槽。

6、根据权利要求5所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的凹槽为连续性凹槽或不连续性凹槽。

7、根据权利要求5所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的凹槽为直角凹槽或是圆弧凹槽。

8、根据权利要求1所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的弯折结构为一开口。

9、根据权利要求8所述液晶模块的金属框，其特征在于：所述的开口为连续性开口或不连续性开口。

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