CN100552770C - 液晶显示器电路保护结构与其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示器电路保护结构。所述电路保护结构包含显示面板，其具有多个线路层及粘结区域。多个通孔设置于此粘结区域，用以连接显示面板的多个线路层。驱动电路粘结于此粘结区域，并覆盖该通孔。此外，本发明还公开了一种平面显示器模块的组装方法。

Description

液晶显示器电路保护结构与其组装方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器电路保护结构与其组装方法，特别涉及一种避免线路损坏的液晶显示器的电路保护结构与其组装方法。
背景技术
近年来由于电子产品的轻薄短小化，因此，相关的封装技术亦快速发展，以满足不同产品的需求。以液晶显示器(liquid crystal display；LCD)为例，相关的芯片封装技术包括卷带式芯片接合(tape automated bonding；TAB)技术、芯片玻璃接合(chip on glass；COG)技术、芯片软膜接合(chip on film；COF)技术等。
然而，在面板制作的过程中，需要形成许多的通孔，以电性连接不同线路层。为了避免这些通孔受到外在环境的影响，需要在面板的基板与驱动电路压合(bonding)后，将保护胶灌注于这些通孔。但是，由于注胶温度较高，经常会烧坏面板的端子，以致于造成面板的报废或返工，进而增加液晶显示器的生产成本。
确切而言，图1A是利用已知的管芯玻璃接合技术将驱动集成电路粘结至显示面板的示意图，而图1B是根据已知技术绘示的将倒装焊(flip chip)薄膜粘结至显示面板的示意图。如图1A所示，薄膜晶体管基板160上包含有多个基板端子120以及多个通孔130。通孔130被保护胶140所密封，以避免受到环境的影响，而基板端子120则用来连接作为驱动电路的集成电路110上的金属凸块150。此外，通孔130及集成电路110均位于液晶显示器的彩色滤光片基板170的外侧，亦即位于液晶显示器外缘的非显示区域上。
另如图1B所示，薄膜晶体管基板260上亦包含有多个基板端子220与多个通孔230。通孔230亦被保护胶240所覆盖。而驱动电路的电路板210则通过各向异性导电膜280将电路板导线端子250与基板端子220导通。此外，上述的通孔230以及驱动电路的电路板210亦是位于彩色滤光片基板270上外缘的非显示区上。
图4绘示已知的平面显示器模块的组装流程。如图中所示，已知的平面显示器在组装之前，先提供具有多个通孔的显示面板，如步骤510；接着贴附粘着层于面板之上，如步骤520；之后粘结驱动电路于该显示面板，如步骤530；然后注胶于这些通孔之上，如步骤540，以保护其避免受到外部环境的影响；接着将显示面板与背光板结合，形成平面显示器模块，如步骤550。
由上述的工艺与结构描述可知，面板上位于液晶显示器基板外缘的非显示区域上用来连接多个线路层的通孔，为了避免受到环境的影响，必须通过注胶工艺将这些通孔封闭。但是，此种注胶工艺的高温反而会造成基板端子的损毁，以致于造成液晶显示器基板的报废或返工，进而增加了液晶显示器的生产成本。
发明内容
鉴于上述先前技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种液晶显示器面板电路保护结构，面板的粘结区域形成有通孔；如此，在驱动电路与面板压合后，驱动电路可覆盖这些通孔。
本发明的另一目的是提供一种液晶显示器面板组装方法。由于面板上的通孔设置于粘结区域的下方，在驱动电路与面板压合后，驱动电路可覆盖该通孔；如此，本发明的面板组装方法即省略了上述通孔所需的注胶工艺。
根据上述目的，本发明的一技术样态是关于一种液晶显示器的电路结构。此液晶显示器包含显示面板，其具有多个线路层及粘结区域，粘结区域用来与驱动电路粘结。多个通孔设置于此粘结区域，用以连接显示面板的多个线路层。当驱动电路粘结至粘结区域时，通孔是被驱动电路所覆盖。
上述驱动电路为集成电路、倒装焊薄膜或卷带式管芯接合电路板。驱动电路与显示面板的粘结区域之间优选地更具有粘着层，例如各向异性导电膜，使两者电性连接。
本发明的另一技术样态是关于一种平面显示器模块的组装方法，用以将显示面板与背光板组装为平面显示器模块。此组装方法包含：提供显示面板，其中显示面板具有多个线路层、粘结区域及多个通孔，且通孔是位于该粘结区域，以连接显示面板的各线路层；贴附粘着层于显示面板的粘结区域，且粘着层覆盖通孔；粘结驱动电路于显示面板的粘结区域，并在预定温度以一压力压合，且驱动电路覆盖于通孔；然后，将粘结驱动电路的显示面板与背光板组装，形成平面显示器模块。该组装方法还包含预压驱动电路、各向异性导电膜与显示面板；以及热压驱动电路、各向异性导电膜与显示面板，使驱动电路、各向异性导电膜与显示面板接合。
因此，本发明的液晶显示器电路保护结构有效地将通孔移至驱动电路的下方，亦即显示面板上的粘结区域，并利用粘着层将面板与驱动电路粘结，以保护通孔避免其受到腐蚀影响面板各线路层的导通且避免导电端子被高温注胶烧伤。另外，本发明的液晶显示器组装方法可以有效地减少注胶工艺，降低生产成本。
附图说明
图1A为已知利用管芯玻璃接合技术将驱动集成电路粘结至显示面板的示意图。
图1B为已知将倒装焊薄膜粘结至显示面板的示意图。
图2为本发明的电路保护结构的一实施例示意图。
图3为本发明的电路保护结构的另一实施例示意图。
图4为已知的平面显示器模块的组装流程图。
图5为本发明的平面显示器模块的组装流程图。
具体实施方式
本发明的液晶显示器的电路保护结构与其组装方法，可有效地避免面板端子被注胶时的高温所烧伤，亦可以节省注胶的工艺，不仅可提高液晶显示器的生产质量，更可以降低液晶显示器的生产成本。以下将以图示及详细说明清楚阐述本发明的特征，如熟悉此技术的人员在了解本发明的优选实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
图2绘示本发明的电路保护结构的一实施例。本实施例是利用管芯玻璃接合技术将驱动集成电路粘结至显示面板。薄膜晶体管基板360具有多个线路层，且包含多个基板端子320以及多个通孔330，驱动集成电路310贴附在基板360的粘结区域上。基板端子320用来连接集成电路310上的金属凸块350。通孔330用来连接薄膜晶体管基板360内的多个线路层。通孔330设置于薄膜晶体管基板360上用来连接集成电路310的位置上，亦即设置于集成电路310下方的粘结区域上。因此，通过粘着层340贴附于粘结区域，并将集成电路310粘结于基板端子350上，即能有效地保护通孔310，使其免于受到环境的影响。粘着层340是用来将集成电路310固定在薄膜晶体管基板360的非液态材料，例如各向异性导电膜；在优选实施例中，集成电路310与基板端子350电性导通。通孔330及集成电路310均位于液晶显示器基板的彩色滤光片基板370的外侧，亦即位于液晶显示器基板外缘的非显示区域上。
图3绘示本发明的电路保护结构的另一实施例，即将倒装焊薄膜粘结至显示面板的示意图。如图中所示，薄膜晶体管基板460具有多个线路层，且包含有多个基板端子420与多个通孔430，驱动电路板410贴附在基板460的粘结区域上。通孔430用来连接薄膜晶体管基板460内的多个线路层。通孔430设置于薄膜晶体管基板460上用来连接电路板410的位置上，亦即配置于电路板410下方的粘结区域上。因此，通过粘着层440贴附于粘结区域，并将电路板410粘结于基板端子450上，即能有效地保护通孔410，避免受到环境的影响。在优选实施例中，粘着层440为各向异性导电膜480，以将电路板导线端子450与基板端子420导通并固定。此外，通孔430及驱动电路电路板410亦位于彩色滤光片基板470外缘的非显示区上。
图5为本发明的平面显示器模块的组装流程示意图。如图所示，本发明的平面显示器模块的组装流程，首先提供具有多个通孔的显示面板，如步骤610。接着贴附粘着层且覆盖于该通孔之上，如步骤620。随之粘结驱动电路于该显示面板，如步骤630。由于上述通孔位于驱动电路的电路板或集成电路的下方，因此当驱动电路被粘结于显示面板上之后，上述通孔将被粘着层与驱动电路所覆盖，以保护其避免受到外部环境的影响。然后将显示面板与背光板结合，形成平面显示器模块，如步骤650。因此，如上所述，本发明的平面显示器模块的组装无须进行注胶于上述通孔的工艺，即可有效地保护通孔及线路。
由上述实施例与制作流程可清楚的了解，通过本发明的电路保护结构，将面板上的通孔移至驱动电路的下方，并利用粘着层将面板与驱动电路粘结后，即可有效地保护这些通孔以及线路。因此，本发明不仅可以有效地保护通孔及线路免遭腐蚀或损坏，并可减少工艺步骤，降低生产成本。
如熟悉此技术的人员所了解的，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并非用以限定本发明的权利要求范围。凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种液晶显示器的电路保护结构，至少包含：
显示面板，具有多个线路层及粘结区域；
驱动电路，通过该驱动电路与该粘结区域之间的粘着层粘结于该粘结区域；以及
多个通孔，设置于该粘结区域，用以连接该显示面板的多个线路层，其中该粘着层与该驱动电路覆盖该通孔。
2.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述显示面板包含玻璃基板或塑料基板。
3.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述驱动电路包含驱动集成电路。
4.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述驱动电路包含倒装焊薄膜。
5.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述驱动电路包含卷带式管芯接合电路板。
6.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述粘结层使所述驱动电路与所述粘结区域电性连接。
7.根据权利要求6所述的电路保护结构，其中所述粘着层包含各向异性导电膜。
8.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中所述显示面板为液晶显示面板。
9.根据权利要求1所述的电路保护结构，其中该显示面板包含薄膜晶体管基板，且所述线路层制作于该薄膜晶体管基板上。
10.一种平面显示器模块的组装方法，用以将显示面板与背光板组装为平面显示器模块，该组装方法包含：
提供显示面板，其中该显示面板具有多个线路层、粘结区域及多个通孔，且该通孔是位于该粘结区域，以连接该显示面板的各线路层；
贴附粘着层于该显示面板的该粘结区域，且该粘着层覆盖该通孔；
粘结驱动电路于该显示面板的该粘结区域，且该驱动电路覆盖该通孔；以及
将该粘结驱动电路的显示面板与背光板组装，形成平面显示器模块。
11.根据权利要求10所述的组装方法，其中所述粘着层包含各向异性导电膜。
12.根据权利要求11所述的组装方法，还包含：
预压该驱动电路、该各向异性导电膜与该显示面板；以及
热压该驱动电路、该各向异性导电膜与该显示面板，使该驱动电路、该各向异性导电膜与该显示面板接合。
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