CN101277620A - 制造果汁或蔬菜汁的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造果汁或蔬菜汁的有利的方法和设备，其包括一个用于粉碎水果以形成果浆的碾碎机(50)和紧接着一个用于从果浆中分离出果汁(130)和固态果渣(140)的分离装置(90)。通过有选择地将惰性气体供给管道设在碾碎机(50)的入口和/或优选在处于上游的预粉碎装置处，将水果粉碎成果浆在惰性气体作用下进行，和/或通过设置带有真空容器(60)和真空泵(70)的适当的抽真空装置可以在为了分离步骤而将果浆输送到分离装置(90)之前将果浆置于负压下。

Description

制造果汁或蔬菜汁的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种制造果汁或蔬菜汁的方法和设备。该方法和设备同样适用于不同类型的瓜果、水果、蔬菜和农作物，因此以下将待加工成汁的原料统一用同义词“水果”表述。
背景技术
用于制造果汁的传统方法和设备通常包括：例如在碾碎机中将水果粉碎以便形成果浆，并且在分离装置中将果浆分离成果汁和固态果渣，所述分离装置例如为倾析机(Dekanter)、离心机或压榨机，然后收集需要的分离出的果汁。
DE 41 22 634 A1公开了一种提取天然混浊(nturtrüben)的果汁和蔬菜汁的方法。其中在粉碎水果后即刻将果浆输送到用于分离果汁和果肉的沉降型(Vollmantel)蜗杆离心机中，并且在此之后即刻通过对从沉降型蜗杆离心机中流出的果汁加热来进行具有水果特性的(fruchteigner)的果胶酶(pektolytisch Enzyme)和多酚氧化物(polyphenoloxidasen)的去活化。可以在保护气体作用下将果浆的不可溶解的果肉部分在沉降型蜗杆离心机中进行分离，而且在沉降型蜗杆离心机中进行分离并加热之后或在果汁加热过程中可以进行连续的排气，这应能减少氧化反应。
EP 0 343 469 A1描述了用于取汁的方法和设备，其中在果胶与氧气发生反应之前用连续离心法对果浆进行处理并且随后在此处将分离出的液相从漂浮在液相上的形成果胶成分的泡沫组成部分进一步机械式分离，所述对果浆的两分离步骤在果浆进入过滤离心机中之后进行。在该过滤离心机中导入空气和/或惰性气体，这能协助将原料汁流通过筛孔，而固体的组成部分从筛孔旁经过而被排出。由此将原料汁在摇摆筛的倾斜筛面上分离成天然汁和漂浮在筛面上的含有果胶的泡沫。
但是，用于制造果汁或蔬菜汁的已知的方法和设备就由其所获取的果汁的质量和天然纯度而言一直以来具有缺陷。
发明内容
因此本发明的目的是就质量和天然纯度而言改进用于制造水果汁或蔬菜汁的传统方法和设备。
所述目的按照本发明通过根据权利要求1、11、13和15所述的方法以及通过根据权利要求20、28、30和32所述的设备实现。根据本发明的方法或设备的优选实施方式在从属权利要求中确定。本发明的另一主题是根据权利要求34的应用。
根据本发明的方法和设备具有共同的解决方案构思，就质量、天然纯度、口味和尽可能多的天然成分而言，能特别好地得到待加工水果的天然特性。不利因素的有害影响在一开始就被最小化了。无需考虑由于同氧气反应所产生的问题，而且这些问题通过本发明解决方案得以完全避免。在从属权利要求中所确定的优选实施方式分别以单独的或组合的方式还能有助于根据本发明的目的的实现和避免问题的产生。
在根据权利要求1或20所述的发明的实施方式中，在形成果浆的过程中就已将空气的进入最小化，也就是说在分离果汁和固态果渣之前进行。因为例如在离心机、倾析机、压榨机、过滤装置或提取装置中分离果汁和固态果渣时，空气可以通过惰性保护气体被不彻底地排出，并且正好在果浆形成过程中将以前进入封闭系统的空气或源自水果的含氧的气态组成部分与水果原料紧密而均匀地混合。此外，根据本发明甚至可以去除源自水果原料本身的含氧的气体生成物。
有利的是根据权利要求2或21在精粉碎之前将水果预先粗粉碎。稍后将被精粉碎成果浆的水果原料能够以这一预粉碎后的状态更好地被作为保护气体的惰性气体包围。在根据权利要求3或21所述的改进方案中，在整个系统中很早就形成一种气锁并且将空气换成了惰性气体。所述保护气体已经能够防止粗粉碎后的水果由于氧化而变成褐色。在粗粉碎过程中，将水果以适当的方式分成十份或更少份，优选为八份或更少份，进一步优选为四份或更少份。同时具有切削功能和输送功能的有利的粗粉碎装置例如为离心蜗杆泵。
根据权利要求4、5和22所述的实施方式能尤其有效率地实现本发明的效果。
在根据权利要求6和23所述的优选实施方式中，甚至可以减少和有效去除难于去除的、具有水果特性的并且可能含有氧气的气体组成部分。在同时的负压处理过程中，可以例如通过经由锥形的或盘形的或伞形的元件的喷洒、空间分散和流出果浆在受负压作用的适当容器中进行果浆的空间分配。例如果浆可以通过其自重从上至下地下降特定长度的、例如为1至15米的、优选为2至12米和尤其是7.5至15米的沉降塔(Fallturm)，使得负压以足够长的时间作用在均匀分散的果浆上。为了进行负压处理，以适当的方式将果浆输送到负压容器的上方区域中，其中例如通过真空泵调节出合适的负压。特别合适的负压在0.2至0.7巴(0.2×105至0.7×105帕)的范围内，并且尤其是在0.3至0.5巴(0.35×105至0.5×105帕)的范围内。当通过相应调节果浆粉碎装置将果浆的水果组成部分的尺寸调节为平均0.2至3毫米、优选为0.5至2.5毫米、尤其是为0.75至1.5毫米时，并且当在上述限定的真空中的所述果浆中调节出空间分布时，在与沉降塔相应的长度中实现水果原料的细分散，从中能够特别有效地去除所有氧气残余。
当必要时通过管道连接或不用中间管道而直接将抽真空装置连接到果浆粉碎装置的上游和必要时甚至直至预粉碎装置的上游而形成封闭系统时，可以对该系统进行调节，使得该系统从果浆粉碎装置和必要时从预粉碎装置的出口侧直至抽真空装置都处于负压控制下。首先结合果浆粉碎装置的入口侧和/或预粉碎装置的入口侧的惰性气体供给获得实际上的无氧状态，当然也在下游的仍然封闭的系统中在适当分离装置中进行分离果汁和固态果渣之前。
根据如权利要求7和25所述的改进方案，可以重新收集可能经过抽真空一起带走的挥发性的水果组成部分例如香料并且将其送回到系统中去。
根据如权利要求8和26所述的实施方式，在更强烈地抑制不利的发酵反应的同时，甚至更好地保持水果原料的天然状态。
通过如权利要求9和27所述的改进方案，不仅进一步去除非天然物质，而且就本发明的效果而言能更好地对有待加工的水果进行预处理(Vorkonditionierung)。
通过如权利要求10所述的工作方式能确保水果原料的恒定的通过流。因此进一步减少了在运行时例如由于水果原料的补给不够或缺失或由于在本方法范围中涉及到的装置的未加控制的协调作用而产生停工状态的可能性。以前为了消除这种停工时间，通常配有用于补给水果原料的缓冲箱或缓冲储备。根据本发明的方法可以在不需要缓冲箱或缓冲储备的情况下进行。
因而，通过配置用于控制多个关键装置的控制装置并且通过监视被认为很关键的因素，根据权利要求32的设备保证能够避免由于设备的故障部件而导致原料通过量的停止。作为仅有开/关状态的替代方案，在预粉碎装置、果浆粉碎装置和/或分离装置中选出的装置上或所有装置上，协调所述装置的多级或无级变速调节，以有针对性地调整在所述装置上各自的原料通过量。可以避免原料堵塞和原料中断并且可以消除水果原料的不均匀性。根据这一优选实施方式，也可以在没有缓冲箱和缓冲储备的情况下实现无停工的运行。
在根据权利要求11和必要时权利要求12所述的另一种实施方式中，预粉碎的优点不仅在于为保护气体的包围创造有利条件，而且用于提供负压。在根据权利要求11所述的分离式实施方式中，预粉碎实现了其在表面可见的和存在于水果内部的腐烂位置的水果部分的检测和去除。
利用根据权利要求13所述的本发明方法或根据权利要求30所述的本发明装置，可以以单独的或与上述实施方式组合的方式从水果原料中获取甚至更多的成分。事实表明，通过带有粉碎装置如碾碎机和分离装置如离心机、倾析机、压榨机等等的传统设备本身无法完全实现非常接近于天然质量并且与天然口味相媲美的天然果汁提取，但是通过有选择地利用辅助细胞分解处理仍然可以改进。就利用细胞分解处理而言，在形成果浆之后和在借助离心机、离析机或压榨机将果浆分离成果汁和固态果渣之前，可通过使用细胞分解处理来再次显著提高期望获得的果汁的具有水果特性的成分含量及其提取。使用均质器、尤其是高压均质器或其中的压力从例如大于200巴经由阀门突然卸载到标准压力的高压/逐级卸载装置特别适用于这一目的。此外合适的是高速的球碾碎和应用超声波。此外，适合进行电处理以及在磁场中进行果浆的磁处理，在电处理中将在两个必要时通过表面处理而能够使其不活泼的电极之间的果浆置于电场作用下。在需要时可以通过输入能量而形成的加热来补偿细胞分解处理过程的冷却。
根据权利要求13所述的方法或根据权利要求30所述的设备可以与上述原汁法无关地优选使用。可以在粉碎水果形成果浆之后使用所述细胞分解处理。为此，可选择地可以制备果汁，通过将此前由原果汁制造而获得的榨渣分散到含水介质中并且将提取置于同时的或随后的细胞分解处理之下。
所述细胞分解处理可以尤其是与根据本发明方法的或根据本发明设备的上述实施方式一起使用。通过相应地预先使用由保护气体包围水果原料和/或通过抽除具有水果特性的、含酸的气体，通常可以进一步或甚至完全抑制来自细胞分解的由于酶引起的氧化反应风险。
借助根据权利要求15的原汁榨取和随后的果渣提取的组合方法，不仅能获得特别新鲜且接近天然的原汁，而且另外还能从固态果渣中提取其他有价值的组成部分。原汁榨取和果渣提取的这两个不同阶段如权利要求15所述进行，也就是说，彼此相反以利用相对于各个阶段优化的条件。原汁提取的第一阶段可以像在本发明的上述实施方式中一样有利地实施。额外细胞分解处理不仅可以在原汁制取中而且可以在随后的果渣提取中有选择地使用。
权利要求16给出了用于果渣提取的另一有利条件。
在去除氧气并且借助保护气体氛围的根据本发明的原汁制取中，从水果原料的粉碎的时刻到果汁的分离和收集应该尽可能快地进行。适当的时间为最多5分钟，优选为最多3分钟。另一方面，随后的榨渣提取应该进行至少约2小时，例如为2至10小时，以通过酶和必要时存在的微生物形成足够的作用。
根据本发明的原汁法的另一特征在于，其可以以连续运行的方式进行。与之相反，有利的是以非连续的成批作业的方式实施随后的榨渣提取。
再根据权利要求28所述的本发明设备的另一种优选实施方式中保证，正好在设备的关键部位，也就是从用于形成果浆的粉碎装置就已开始(例如碾碎机或热分解箱)并且一直进行到期望的果汁的分离，形成一个相对于外部空气封闭的系统并且非常有效地处于保护气体作用下，该系统必要时在单独的处理设备之间具有管道连接。为了将相对于外部空气封闭的系统置于保护气体的作用下，惰性气体在预粉碎装置的入口侧的供给在此被证明为是最佳位置，该预粉碎装置同时还具有用于输送水果原料的输送功能或泵送功能。作为替代方案或补充方案，在根据本发明的设备的有选择的没有预粉碎装置的其它实施方式中，惰性气体供给管道设在相对于外部空气封闭的果浆粉碎装置的入口侧上。
在根据权利要求29所述的一种优选组合方式中，另外为了有效提供保护气体氛围，在设备的对原汁制取较关键的区域中进一步提供负压。
根据本发明的上述不同实施方式获得的果汁可以根据需要直接灌装到例如瓶子、涂层纸板包装、容器或罐头中，或者其可以有选择地进一步经过已知的处理步骤，例如均质化、过滤成澄清果汁、加热处理或巴氏杀菌处理、添加需要的物质、例如添加维他命和/或防腐剂(用于能长时间保存的产品)等等。由于能获得天然新鲜的和特别接近天然质量的果汁，所以本发明尤其可用于天然混浊的果汁和蔬菜汁。特别有利的是用于制造天然混浊的苹果汁。同时在其他水果中也能取得本发明的优点，即各种水果、蔬菜或农作物，例如橘子、葡萄、醋栗、樱桃、菠萝、梨、草莓、李子、杏子、香蕉、猕猴桃、红萝卜、西红柿、土豆、玉米等等。通过根据本发明的方法和设备的实施方式可以利用并且必要时进一步处理需要的果汁和固态果渣例如纤维素或生物气体形式的气态副产物。
附图说明
以下参照附图详细阐述本发明、有利的实施方式和其他特征和优点，所述附图不应理解成对本发明的限定。
图1示意性示出了用于制造果汁的根据本发明的设备的或根据本发明方法的实施方式；
图2示意性示出了可用于根据本发的装置和方法的抽真空装置的一种优选实施方式；
图3示意性示出了根据本发明的另一种实施方式的细胞分解装置的应用示例；
图4示意性示出了由根据本发明的另一种实施方式的原汁制取和榨渣提取的可能组合方式；
图5示意性示出了设备的另一种根据本发明的实施方式的示例，用于原料通过量不停顿的连续作业的控制装置在该实施方式中得以应用。
具体实施方式
在图1中，由110表示的水果被装入到收集容器和/或存储容器10中。所述水果经过管道或带101输送到清洗设备20中，在该清洗设备20首先在区域21中清洗所述水果并且接着在区域22中将水果干燥。通过真空抽吸进行干燥，在此就已可获得水果的有利预处理。然后水果通过管道102到达预粉碎装置30中。在清洗设备20和预粉碎装置30之间的管道102的区域中设有用于冷却所输送的水果的冷却装置25。预粉碎装置30在此设计为偏心螺杆泵的形式，其同时具有粗预粉碎水果原料的功能和输送或泵送水果原料的功能。在粗的预粉碎过程中得到的果汁可以有利地加入到清洗设备20的清洗水中，以进一步有利地预处理所述水果。在预粉碎装置30的上游输入侧30a处设有惰性气体供给管道31，整个随后的直至分离装置90的或必要时进一步直至分离期望果汁130的设备系统借助该供给管道而处于保护气体的作用之下。优选使用氮气作为惰性气体，也可选用二氧化碳或氮气/二氧化碳混合物或其它合适的惰性气体。如果通过惰性气体超压在紧接输入口30a之后在预粉碎装置中产生一定的压力锁(Druckschleusse)或防护墙，并且如果另外通过直接相连的转子进一步减少气体进入，就能特别有效地排除不期望的空气进入。这种作用在需要时与通过抽真空装置60、70产生的引回到此处的负压结合产生特别有利的无氧保护气体氛围。
在将通过预粉碎装置30例如平均分成大约四份的水果在30b处输出之后，所述水果经由管道103继续输送。在经过区域40的过程中检查出水果的带有腐烂部位的部分并将其从有待进一步处理的水果中去除。粗切开的水果被输送到对外封闭的碾碎机50中，在此将水果精粉碎成果浆。在需要时可以通过另一输送管道51输送额外的惰性气体，如果需要这样的话。碾碎后的果浆根据水果的种类而具有不同的颗粒大小。在对苹果进行碾碎的情况下，颗粒大小适合地在几毫米的范围内，例如在大约0.1mm至5mm的范围中，优选在大约0.5mm至3mm的范围中并且尤其在大约0.5mm至2mm的范围中。所述果浆通过管道104输送至容器60，通过连接到管道105的真空泵70在该容器内部提供负压。果浆由于自重沿着基本上指向下方的方向从上部的入口侧掉落至容器60的底部。在经历大约1至20米、优选为5至15米以及进一步优选为7.5至12.5米的下降高度的过程中，所产生的真空对分散在容器中的果浆产生作用。气态组成部分可以通过排出管道120排出。稍后结合图2详细描述抽真空装置的一种可能的优选实施方式。
在通过排出管道106将这样处理后的果浆排出后，但是如前所述始终在保护气体的作用之下经由泵80进一步输送这样处理后的果浆，所述泵80可以设计成单螺杆泵并且在其帮助下将上游侧的负压重新变成大约为1巴的标准大气压。此后这样处理过的水果原料通过管道107到达分离装置90，例如压榨机、离心机或可选的倾析机分离装置。进一步在保护气体的作用下并在抽空含氧气体后在该分离装置中分离果汁130和固态果渣140，所述果汁130通过管道108排出或进一步处理或者直接以天然混浊的果汁的形式优选继续在保护气体作用下排出，所述固态果渣通过管道109排出。
图2示出了根据本发明的可使用的抽真空装置的一种优选实施方式。该抽真空装置包括圆柱形容器60A和真空泵70A并且可以设立在果浆碾碎机和用于分离果汁和固态果渣的分离装置之间。所述抽真空装置可以应用到如图1所示的系统，或者其可以与之无关地安装在其他制造设备中。在尤其是图2所示的实施方式中，用于形成果浆的粉碎机50A直接且气密地装配在容器60A上，使得通过管道103A进入的水果原料110A在粉碎机50A中粉碎后直接进入对外封闭的真空容器60A中并且在由偏转罩65支承的容器的内部被细分，所述水果原料110A可选择地包括整个水果或粗切开的水果。由细分的果浆250通过负压处理而产生的易挥发的和气态的组成部分235沿着真空泵70A的方向从容器60中跑出。一起跑出的易挥发的天然物质组成部分例如香料可以在气体凝结器75中在冷却板76上凝固并且以液态的组成部分240的形式经过回流管236在此回送到待提取的水果原料中。纯气态的组成部分220可以通过排出管道排出并且在需要时输送至其他应用中。在真空容器60A的下方底部收集经这样处理后的果浆，并且通过中间管道或以直接与之直接相连的方式通过单螺杆泵80A和管道107A继续输送，所述单螺杆泵80A同时将上游侧的负压转换成下游侧的标准压力。通过此处未示出的用于分离果汁和固态的果渣的分离装置最后收集需要的果汁130A
在根据图3的本发明实施方式中，待处理的水果原料110B经过管道103B装入用于形成果浆的粉碎机50B中，所述水果原料110B可选地以整个水果或粗切开的水果形式存在。在将这样形成的果浆经过管道104B输出之后，为了从果浆中获得更高含量的其他的细胞内含物质在细胞分解装置300(在此为高压均化器)中进行辅助细胞分解。此外，图1和/或图2所示的实施方式的结合可以促进空气的排除、无氧气化(Sauerstofffreiheit)和/或保护气体氛围。这样完全去除果肉的水果原料如所述一样通过管道107B从用于分离期望的果汁130B(经过管道108B)和固态果渣140B(经过排出管道109B)的分离装置分开。
图4直观地说明根据本发明的结合了原汁制造和榨渣提取的实施例。用于获取果汁130C的原汁制造以连续的方式进行，其中可以使用在上述实施方式中所使用的方法和设备，并且具体指图1至图3所示的实施方式或图4所示的实施方式的方法和设备，包括带有惰性气体输送管道51的对外密封封闭的磨浆机50C、带有真空容器60C和真空泵70C的抽真空装置以及例如为压榨机90C的分离装置。将从压榨机90C中的固态榨渣提取出的果渣输送到单独的容器200中，从而可以进行用于获取二次果浆的非连续的、也就是以成批加工的方式实施的果渣提取。随后在分离容器(在此为压榨机90D)中将所述二次果浆重新分离成二次果汁和二次固态果渣。与第一阶段中的原汁制取不同，本实施例中的原汁制取是在无氧和保护气体氛围的作、不添加酶和必要时不添加其它添加剂如维生素C的情况下并且可选地在冷却水果原料的情况下进行，而随后在单独容器200中的果渣提取是在空气或氧气的参与下并且添加酶和在需要时添加其它添加剂如维生素C、糖或其它食品添加剂以及在为至少40℃、优选为至少45℃和例如大约50℃的温度下进行。为了加强提取率，在添加来自榨汁机90C中的果渣时，将已经预加温的含水介质加入容器200中，并且可以通过搅拌机很好地混合分散的原料。提取容器200中的介质优选调节成小于7和优选小于6的酸性PH值。第一阶段的原汁制取尽可能快地进行，例如在最多5分钟的时间间隔内，优选在几秒至3分钟的时间间隔内，而果渣提取基本上持续进行至少2小时。所述二次果汁130D可以提供质量不同的产品。在榨渣提取并且在对来自分离装置90D的果汁进行过滤之后获得稀释果汁。二次固态果渣140C可以作为含纤维的原料进一步使用。所述榨渣提取以单级的方式或者在经过管道209E有选择地反馈后通过另一提取回合在同一个提取容器200或另一(未示出的)提取容器中进行。另一有利的改进通过在提取容器200和二次分离装置90D之间安装上述细胞分解装置实现。通过原汁制造和榨渣提取的结合，有选择地获取和使用生物气体，可以在各自的优选条件下并且根据期望的具有各自优选产品质量的产品，实现对源自水果的天然物质的基本上无残渣和废物的利用。
图5示出了另一种根据本发明的实施方式，其使用控制装置400来进行调节，使得在设备运行过程中不出现原料通过量的停止。在所示的示例性实施方案中，除控制装置400之外，设备还配有用于水果的管道110E、水果收集容器或存储容器10E、预粉碎装置30E、用于由粗粉碎后的水果形成果浆的碾碎机50E以及用于分离果汁130E和固态果渣140E的分离装置90E。毫无疑问，与如上所述的本发明的其他实施方式的组合也是可能的。
控制装置400设计成可存储编程的控制装置，并且分别通过来自水果的水果管道110E区域的相应的数据线410和420接收有关各种待加工的水果的硬度的信息或数据，另外可选择有关水果种类和/或关于水果的其它特性的信息或数据以及有关磨浆机中所形成的果浆的积累量的数据和信息。待加工的水果的硬度和所形成的果浆的量是基本上确定通过系统的原料通过量(从预粉碎装置30E直到分离装置90E)和原料通过量的变化的两个主要参数。各待加工水果的硬度和所形成的果浆量可以分别通过适当的传感器检测并且作为数据信息传输到控制装置400。例如在WO 9852037、US 5315879和EP 1107000中描述了可以使用的硬度传感器。通过控制装置400根据设备的各关键位置上的这些因素的反馈，现可以确保持续的、不停止的原料通过量，为此所述控制装置在该情况下通过电导线430控制预粉碎装置的原料通过量；通过电导线440控制碾碎机50E的转速；通过电导线450控制分离装置90E的原料通过量。所示为对原料通过量起关键作用的所有三个装置的调节；但是当所述装置的仅一个或仅两个受控制装置400调节时，也可以在无需辅助缓冲储备或缓冲箱的情况下实现包括所述装置的设备的无停工运行。
所述实施方式用于阐明本发明并且不应理解为对本发明的限定。尤其是本领域技术人员可以对所述实施方式进行其它修改和组合。例如可以使用其它用于形成果浆的粉碎装置作为所述的碾碎机(例如温度在大约80℃的热分解容器或温度小于零下5℃的低温粉碎机)，以及使用其它分离装置作为所述的压榨机、离心机或倾析机，例如过滤装置或提取分离装置。根据待加工的水果，工作人员不仅可以选择与之匹配的装置，还可以选择装置的其它条件。所述实施方式尤其可用于获取天然混浊的苹果汁并且在原汁制造阶段中温度在优选低于20℃的范围和进一步低于10℃的范围内进行，而对于其它水果例如树莓、醋栗和樱桃优选的是将温度提高到例如50℃或更高，以加强色彩。例如对于可能的添加剂还有其它的匹配可能性。本发明的优点正好在于，在原汁制取时不再需要添加防氧化剂如维生素C或能将添加剂限制在显著低于不期望的每等级单位750mg的剂量，可以根据期望或需要使用这些或其它添加剂。

Claims (34)

1.一种用于制造水果汁或蔬菜汁的方法，其包括以下步骤：
将水果粉碎，以形成果浆，并且
在分离装置(90；90B；90D)中分离果汁和固态果渣，以及
收集所分离出的果汁(130；130A；130B；130C)，
其特征在于：
用于形成果浆的水果粉碎在惰性气体下进行，和/或
在将所述果浆输送到分离装置用于分离步骤之前，使所述果浆经受负压处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在用于形成果浆的水果粉碎之前，对水果进行粗的预粉碎。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在紧接在用于形成果浆的水果粉碎之前和/或在紧接在对水果预先进行粗粉碎之前实现惰性气体供应(51；31)。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：在从粉碎直至收集被分离的果汁的整个时间段中，通过供应惰性气体将待处理的水果置于保护气体的作用下。
5.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：用于粉碎、分离和收集的所有装置(30、50、60、90；50A、60、80A；50B、300、90B；50C、60C、90C)连接成相对于空气封闭的管道系统(103、104、106、107；103A、107A；50C、60C、90C)，并且至少将所述粉碎装置(50；50A；50B；50C)置于真空作用下。
6.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：在负压处理过程中空间分配所述果浆(250)。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：使在负压处理过程中获得的易挥发的部分(235)经受气体凝结或气体清洗，并且随后将从易挥发的部分中获取的固态和/或液体的部分(240)重新输送给处理后的果浆(250)。
8.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：对所述水果、粉碎后的水果、果浆和/或分离出的果汁进行冷却。
9.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：对待加工的水果进行清洗并且干燥。
10.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：从粉碎后的水果直至收集到的果汁的水果原料流从不停止。
11.一种用于制造水果汁或蔬菜汁的方法，其包括以下步骤：
将水果预粉碎成十份或更少份
将水果精粉碎，以形成果浆，并且
在分离装置(90；90B；90C)中分离果汁和固态果渣，以及
收集所分离出的果汁(130；130A；130B；130C)，其中，在预粉碎水果之后、精粉碎水果之前去除那些带有腐烂部位的粗的水果部分。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在根据权利要求1至10中的任一项所述的方法中来去除腐烂部位。
13.一种用于制造水果汁或蔬菜汁的方法，其包括以下步骤：
制备果浆，
在分离装置中分离果汁和固态果渣，以及
收集所分离出的果汁，
其特征在于：在粉碎步骤之后、分离步骤之前使果浆经过细胞分解处理。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：在根据权利要求1至11中任一项所述的方法中进行果浆的细胞分解处理。
15.一种用于制造果汁或蔬菜汁的方法，其包括原汁制取和随后的榨渣提取的结合，
其中，所述原汁制取包括将用于形成果浆的水果粉碎和将所述果浆分离成待提取的原果汁(130C)和榨渣，原汁制取在以下条件下进行：
排除空气和氧气，
保护气体氛围，
不添加酶，
冷却水果原料，
并且在将从原汁制取获得的榨渣传送到单独的容器(200)中之后，在下列条件下在含水介质中进行随后的榨渣提取以获取二次果浆，所述二次果浆随后将被分离成液体的组分(130D)和固态的组分(140C)：
存在空气或氧气，
添加酶，
温度为至少40℃，优选为至少45℃。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：进一步在酸性的PH值和/或机械式搅拌提取物质的条件下进行榨渣提取。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于：通过所述方法调节水果原料的通过量，使得原汁制取持续最多5分钟而榨渣提取持续最少2小时。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于：以连续作业的方式进行原汁制取，而以不连续的成批作业方式进行榨渣提取。
19.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：将分离出的果汁(130；130A；130B；130C；130D)灌装在瓶子中。
20.一种用于制造果汁或蔬菜汁的设备，其具有：
用于形成果浆的粉碎装置(50；50A；50B；50C)，
用于分离果汁(130；130A；130B；130C)和固态果渣(140；140B；140C)的分离装置(90、90B、90C)，
其特征在于：在果浆粉碎装置之前或在果浆粉碎装置上设置用于形成包围水果原料的保护气体的惰性气体输送管道(31；51)，和/或在果浆粉碎装置和分离装置之间设置抽真空装置(60、70；60A、70A；60C、70C)。
21.根据权利要求20所述的设备，其还具有：
设置在果浆粉碎装置之前的、用于将水果粗地切成十份或更少份的预粉碎装置(30)，其中所述预粉碎装置具有惰性气体输送管道(31)。
22.根据权利要求20或21所述的设备，其特征在于：该设备在从用于形成果浆的粉碎装置(50；50A；50B；50C)、必要时已经从预粉碎装置(30)直至用于分离果汁和固态果渣的分离装置(90；90B；90C)的全部区域中构成一个对外封闭的空气密封的系统。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的设备，其特征在于：所述抽真空装置(60、70；60A、70A；60C、70C)具有用于分配果浆的分配器(65)。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的设备，其特征在于：所述抽真空装置具有一沉降塔(60；60A)，在该沉降塔中果浆(250)在负压气氛的作用下向下下落。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的设备，其特征在于：所述抽真空装置(60A、70A)与气体凝结器(75、76)或气体清洗装置相连，用于从通过抽真空产生的挥发部分(235)中收集固态和/或液态的部分(240)，所述气体凝结器(75、76)或气体清洗装置与分离装置的进口(236、80A、107A)相连，以便将挥发部分(235)的被收集到的固态和/或液态的部分(240)重新输送到处理后的果浆(250)中。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的设备，其特征在于：其具有至少一个冷却装置(25)，以便冷却水果、粉碎后的水果、果浆和/或分离出的果汁。
27.根据权利要求20至26中任一项所述的设备，其特征在于：其还具有用于清洗和干燥待处理的水果的清洗设备(20)。
28.一种用于制造果汁或蔬菜汁的设备，其具有：
带有用于加入水果的入口侧(30a)和用于继续输送粗粉碎后的水果的出口侧(30b)的预粉碎装置(30)，其中所述预粉碎装置(30)同时具有用于输送水果原料的输送功能或泵送功能。
用于由水果形成果浆的粉碎装置(50；50A；50B；50C)，其具有用于加入粗粉碎后的水果的入口侧和用于继续输送果浆的出口侧，和
用于从果浆分离果汁和固态果渣的分离装置(90；90B；90C)，
其特征在于：
所述预粉碎装置(30)、粉碎装置(50；50A；50B；50C)和分离装置(90；90B；90C)连接成一个相对于外界空气封闭的系统，
并且在预粉碎装置的入口侧(30a)设置用于供应惰性气体的输送管道(31)。
29.根据权利要求28所述的设备，其特征在于：在所述预粉碎装置(30)的出口侧(30b)上或之后的位置和/或在果浆粉碎装置之后的位置上通过设置真空泵(70；70A；70C)产生负压。
30.一种用于制造果汁或蔬菜汁的设备，其具有：
用于将水果制成果浆的粉碎装置(50B)，
用于分离果汁(130B)和固态果渣(140B)的分离装置(90B)，
其特征在于：
在所述粉碎装置(50B)和所述分离装置(90B)之间设有细胞分解装置(300)。
31.根据权利要求30所述的设备，其特征在于：所述细胞分解装置(300)安装在根据权利要求20至29中任一项所述的设备中。
32.一种用于制造果汁或蔬菜汁的设备，其包括：
用于粗粉碎水果的预粉碎装置(30E)，
用于将粗粉碎后的水果制成果浆的粉碎装置(50E)，以及
用于分离果汁和固态果渣的分离装置(90E)，
其中，上述装置相互连接成一个对外封闭的系统，
其特征在于：
所述设备配有控制装置(400)，所述控制装置(400)分别根据一个或多个以下参数调节预粉碎装置的原料通过量和/或粉碎装置的转速和/或分离装置的原料通过量，使得在运行过程中通过包含所述装置的设备系统的原料通过量不停止，所述参数为：
各加工的水果或各加工的蔬菜的硬度，
形成的果浆的量。
33.根据权利要求32所述的设备，其特征在于：不停止的运行没有缓冲箱和缓冲储备。
34.使用根据权利要求1至19中任一项所述的方法或根据权利要求20至33中的任一项所述的设备制造天然混浊苹果汁。
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