CN112314815A - 一种果汁生产线及果汁生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种果汁生产线，涉及果汁生产的领域，果汁生产线包括清洗机、粉碎机、压榨机、巴氏杀菌罐、酶解罐；二次过滤罐、浓缩罐以及灌装机，压榨机与巴士杀菌罐之间设置有预热罐，预热罐内设置有预热腔，预热罐内还设置有用于对预热腔内进行加热的加热腔，浓缩罐内设置有浓缩腔，浓缩罐内还设置有用于对浓缩腔内进行加热的夹层腔，浓缩罐上固接有与夹层腔连通的出气管，夹层腔与外部的热蒸汽源连通，加热腔与出气管连通。本申请具有可以提高蒸汽中热量利用率的优点。

Description

一种果汁生产线及果汁生产工艺

技术领域

本申请涉及果汁生产的领域，尤其是涉及一种果汁生产线及果汁生产工艺。

背景技术

果汁是人们生活经常饮用的饮料种类之一，相关技术中，果汁的生产步骤一般为：将从果仓内取出的水果使用清洗机进行清洗，清洗完毕后将水果投送至粉碎机内进行粉碎，粉碎的过程中会加入提高出汁率的酶，粉碎完成后的水果会继续进入到压榨机内进行压榨，压榨完成后的果渣被排出，果汁继续进入到巴氏杀菌罐内进行杀菌，杀菌完成后进入到酶解罐内进行酶解，而后再进入二次过滤罐内进行果渣的二次过滤，二次过滤完成后进入到浓缩罐内进行浓缩，之后再进入灌装机内进行灌装后仓储起来即可。

针对上述中的相关技术，在浓缩过程中一般是采用热蒸汽使浓缩罐的温度升高来进行果汁浓缩，发明人发现进入到浓缩罐内的热蒸汽在被排出的时候依然携带有较多的热量，而这些热量会白白的散失造成较大的热量浪费。

发明内容

为了提高热蒸汽的热量利用率，本申请提供一种果汁生产线及果汁生产工艺。

第一方面，本申请提供一种果汁生产线，包括清洗机、粉碎机、压榨机、巴氏杀菌罐、酶解罐；二次过滤罐、浓缩罐以及灌装机，压榨机与巴士杀菌罐之间设置有预热罐，预热罐内设置有预热腔，预热罐内还设置有用于对预热腔内进行加热的加热腔，浓缩罐内设置有浓缩腔，浓缩罐内还设置有用于对浓缩腔内进行加热的夹层腔，浓缩罐上固接有与夹层腔连通的出气管，夹层腔与外部的热蒸汽源连通，加热腔与出气管连通。

通过采用上述技术方案，外部在热蒸汽在进入到浓缩罐内实现对浓缩罐内的果汁进行加热浓缩后，携带有热量的废气会继续通入到预热罐内对即将进入到巴杀环节的果汁进行预加热，从而使得热蒸汽内的热量得到了有效的循环利用，从而节约了能源。

可选的，所述粉碎机内设置有粉碎腔，粉碎机内还设置有用于对粉碎腔进行加热的预热夹层，预热夹层与出气管连通。

通过采用上述技术方案，外部在热蒸汽在进入到浓缩罐内实现对浓缩罐内的果汁进行加热浓缩后，携带有热量的废气会通入到粉碎机内对即将进入到压榨环节的果汁进行预加热，从而提高水果的出汁率。

可选的，所述预热夹层与出气管之间的管路上设置有第四控制阀。

通过采用上述技术方案，在冬天可以使预热夹层与出气管连通，在较为炎热的夏天可以将预热夹层与出气管之间的管路封闭，从而节约了能源。

可选的，所述浓缩罐上还固接有与浓缩腔连通的排气管，排气管与加热腔以及预热夹层连通。

通过采用上述技术方案，果汁在浓缩过程中产生的热蒸汽会被利用起来，从而有效的节约了热能资源。

可选的，所述排气管远离浓缩罐的一端与出气管连通。

通过采用上述技术方案，节省了管路的用材。

可选的，所述出气管上设置有用于检测出气管内气体温度的温度检测装置。

通过采用上述技术方案，方便工作人员观察出气管内排出气体的温度，从而方便工作人员控制热蒸汽通入到浓缩罐内的速率。

可选的，所述稳定检测装置包括安装在出气管上的安装管，安装管上设置有温度计，温度计伸入到安装管内，安装管与温度计之间设置有实现安装管与温度计之间可拆卸连接的安装组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过温度计可以观察到出气管内的温度，同时因为温度计与安装管之间为可拆卸连接的，所以方便了工作人员对温度计的更换。

可选的，所述安装组件包括固接在安装管上的固定管，固定管与安装管连通，固定管内螺纹连接有安装壳，温度计穿设在安装壳上，且温度计与安装壳之间设置为固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧安装壳，即可实现温度计的安装与更换。

可选的，所述安装管内设置有用于将固定管封闭的挡板，挡板与安装管的内壁之间设置有推动挡板朝向固定管运动的弹性件，安装壳上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，这样工作人员在对温度计进行更换的时候，当安装壳从固定管内取出的时候，挡板在复位弹簧的作用力下会将固定管封闭，进而避免了出气管内的热蒸汽在失去安装壳的阻挡后从固定管内排出，给更换温度计的工作人员带来危险。

1.第二方面，本申请提供一种果汁生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、水果原料清洗：使用清洗机对水果原料进行清洗；

S2、水果原料粉碎：对水果原料进行初步粉碎，在粉碎的过程在水果原料内加入水果酶提高出汁率，同时利用浓缩罐产生具有热量的废气对粉碎过程中的水果进行加热；

S3、水果榨汁：将粉碎后的水果投入压榨机内进行果汁的榨取；

S4、果汁预热：利用浓缩罐产生的具有热量的废气对果汁进行预热；

S5、果汁巴杀：利用巴杀罐对果汁进行杀菌消毒；

S6、果汁酶解：将果汁投入到酶解罐内进行酶解；

S7、果汁二次过滤：对果汁进行二次过滤，取出果汁中残留的果渣；

S8、果汁浓缩：对果汁进行提炼，减少果汁内的含水量，同时将提炼过程中使用的热蒸汽供给到粉碎环节以及预热环节，并且将果汁提料过程中蒸发出的热蒸汽供给到粉碎环节预计预热环节；

S9、果汁的灌装：将提炼完成的果汁使用灌装机进行灌装封瓶。

通过采用上述技术方案，浓缩罐内的蒸汽在向外排出后，可以对粉碎机内的水果以及从压榨机排出的果汁进行加热，从而实现了热量的回收利用节约了热能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将浓缩过程中产生的具有热量的废气供给到粉碎机以及预热罐，实现了热量的最大化利用，从而节约了人能资源；

2.通过在出气管上设置温度检测装置，使得工作人员可以实时的观察到出气管内气体的温度，从而方便工作人员调节热气源处通入到浓缩罐内气体的速率。

附图说明

图1是本申请实施例中果汁生产线的外形结构示意图；

图2是本申请实施例中浓缩罐的结构示意图；

图3是本申请实施例中粉碎罐的结构示意图；

图4是本申请实施例中预热罐的结构示意图；

图5是本申请实施例中温度检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗机；2、粉碎机；21、罐本体；211、内罐体；212、外罐体；213、预热夹层；214、粉碎腔；2141、粉碎叶片；215、注料斗；216、下料管；2161、转轴；2162、推送叶片；2163、第一电机；217、第二电机；218、注气管；2181、第四阀体；219、放气管；210、第二放水管；2101、第二阀体；3、压榨机；4、预热罐；41、预热罐体；411、预热腔；412、内层；413、外层；414、加热腔；415、通气管；416、排放管；417、注浆管；418、出浆管；419、第三防水管；4191、第三阀体；5、巴氏杀菌罐；6、酶解罐；7、过滤罐；8、浓缩罐；81、罐体；811、浓缩腔；812、内壁；813、外壁；814、夹层腔；815、进料管；816、出料管；817、进气管；818、出气管；819、排气管；8191、单向通气阀；810、第一放水管；8101、第一阀体；9、灌装机。10、温度检测装置；101、安装管；1011、挡板；1012、复位弹簧；102、温度计；103、安装组件；1031、固定管；1032、安装壳；1033、通孔；1034、受力块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，果汁生产线包括依次设置的水果清洗机1、粉碎机2、压榨机3、巴氏杀菌罐5、酶解罐6、过滤罐7、浓缩罐8以及灌装机9。水果清洗机1用于对水果进行清洗，清洗完成后的水果进入到粉碎机2内进行粉碎，在粉碎的过程中加入分解酶用以提高后续压榨过程中水果的出汁率，粉碎完成的水果进入到压榨机3内进行压榨，压榨完成的果渣被排出，果汁继续进入到酶解罐6内进行分解，酶解罐6内放有水果酶，而后进入过滤罐7进行二次过滤，二次过滤完成后进入浓缩罐8内进行果汁浓缩，浓缩完成后进入灌装机9进行灌装。

本申请实施例公开一种果汁生产线。参照图1，果汁生产线包括浓缩罐8、粉碎机2和设置于压榨机3与巴氏杀菌罐5之间的预热罐4。浓缩罐8用于实现果汁的浓缩，粉碎机2用于实现现有技术中水果的粉碎，同时预热罐4用于对进入到巴氏杀菌罐5罐内的果汁进行提前预热。

参照图2，浓缩罐8包括罐体81，具体来说罐体81内设置有浓缩腔811，且罐体81包括内壁812和外壁813，内壁812和外壁813之间形成充气夹层腔814，罐体81的外周面上固接有与浓缩腔811连通的进料管815和出料管816，其中进料管815远离浓缩罐8的一端与上一道工序的过滤罐7连通，出料管816远离浓缩罐8的一端与下一道工序的灌装机9连通，进料管815位于罐体81的顶部区域，出料管816位于罐体81的底部区域。

罐体81的外周面上固接有与夹层腔814连通的进气管817和出气管818，进气管817与外部的热蒸汽源连通。罐体81的顶部区域固接排气管819，排气管819与浓缩腔811连通。罐体81底部的外周面上还固接有与夹层腔814连通的第一放水管810，第一放水管810上设置有用于控制第一放水管810开闭的第一阀体8101。

参照图3，粉碎机2包括罐本体21，具体来说罐本体21内设置有粉碎腔214，罐本体21包括内罐体211和外罐体212，内罐体211和外罐体212之间设置有预热夹层213。罐本体21的上表面固接有与粉碎腔214连通的注料斗215，罐本体21的底部固接有与粉碎腔214连通的下料管216，下料管216远离罐本体21的一端与压榨机3连通，且下料管216内设置有转轴2161，转轴2161沿下料管216的轴线方向布设，且转轴2161上固接有螺旋状的推送叶片2162，下料管216的外周面上固接有第一电机2163，第一电机2163的输出轴与转轴2161固接。粉碎腔214内布设有粉碎叶片2141，罐本体21的外周面上固接有用于驱动粉碎叶片2141进行旋转的第二电机217。

罐本体21的外周面上还固接有与预热夹层213连通的注气管218和放气管219，注气管218与出气管818连通。罐体81体底部的外周面上还固接有与预热夹层213连通的第二放水管210，第二放水管210固接有用于实现第二放水管210开闭的第二阀体2101。

参照图4，预热罐4包括预热罐体41，预热罐体41内设置有预热腔411，预热罐体41包括内层412和外层413，内层412和外层413之间形成加热腔414，预热罐体41的外周面上固接有与加热腔414连通的通气管415和排放管416，通气管415与出气管818连通。

预热罐体41的外周面上还固接有与预热腔411连通的注浆管417和出浆管418，注浆管417与压榨机3连通，出浆管418与巴氏杀菌罐5连通。预热罐体41底部的外周面上固接有与预热腔411内连通的第三放水管419，第三放水管419上固接有实现第三放水管419开闭的第三阀体4191。

在进行果汁生产的过程中，外部的蒸汽源通过进气管817进入到夹层腔814内，使浓缩腔811内的温度升高，浓缩罐8内的果汁受热后水分蒸发，从而完成浓缩，热蒸汽经过夹层腔814后通过出气管818以及注气管218进入到预热夹层213内，预热夹层213内的热蒸汽会使粉碎后的水果温度升高，提高水果的出汁率，夹层腔814内的热蒸汽经过出气管818和通气管415进行到预热腔411内后可以对即将进入到巴氏杀菌罐5内的果汁进行预加热，从而减少了巴氏杀菌罐5内果汁升温需要的热量，从而解决了热能资源；

在上述过程中，夹层腔814内产生的冷凝水可以通过第一放水管810向外排出，预热夹层213内的冷凝水可以通过第二放水管210向外排出，预热腔411内的冷凝水可以通过第三放水管419向外排出。

参照图1和图3，进一步的，注气管218上还固接有实现注气管218开闭的第四阀体2181。在天气比较炎热的夏季时，工作人员可以通过第四阀体2181将注气管218关闭，依靠天气本身的温度足以实现水果在进入到压榨机3之前的预热，这样更有利于节约能源，当遇到天气较为寒冷的冬天时，工作人员可以通过第四阀体2181将注气管218打开，使得出气管818内的热气可以进入到预热夹层213内对粉碎腔214内的水果进行加热。

参照图2，更进一步的，浓缩罐8上的排气管819与出气管818连通，且排气管819上固接有单向通气阀8191，单向通气阀8191满足排气管819内的气体可以进入到出气管818内，而出气管818内的气体不可以进入到排气管819内。这样果汁在浓缩过程中产生的热蒸汽会进入出气管818内与夹层腔814排出的热蒸汽混合，进入到下一个工序工序中，从而有效的利用的热能资源。

参照图2和图5，出气管818上设置有用于检测出气管818内气体温度的温度检测装置10，具体来说温度检测装置10包括横截面为矩形的安装管101，安装管101连通在出气管818上，温度检测装置10还包括温度计102，以及用于将温度计102安装到安装管101上的安装组件103；

参照图5，安装组件103包括固接在安装管101上的固定管1031，固定管1031与安装管101内连通，固定管1031内穿设有安装壳1032，安装壳1032上设置有开口，且安装壳1032上的开口位于固定管1031内，安装壳1032与固定管1031之间设置为螺纹连接，温度计102穿设在安装壳1032上，且温度计102与安装壳1032之间设置为固定连接，安装壳1032上固接有方便工作人员进行旋拧的受力块1034，受力块1034的横截面为六边形。

工作人员通过温度计102可以观察到出气管818内排出热蒸汽的温度，从而可以方便工作人员调节进气管817内注入到夹层腔814内热蒸汽的速率。

进一步的，安装管101内布设有挡板1011，固定管1031与挡板1011所在的平面垂直，且挡板1011背离固定管1031的一面与安装管101的内壁812之间固接有多根复位弹簧1012，在弹簧的作用力下，挡板1011与固定管1031所在的安装管101内壁812相贴。同时安装壳1032的外周面上开设有若干个通孔1033，且安装壳1032的长度大于固定管1031。这样工作人员在对温度计102进行更换的时候，当安装壳1032从固定管1031内取出的时候，挡板1011在复位弹簧1012的作用力下会将固定管1031封闭，进而避免了出气管818内的热蒸汽在失去安装壳1032的阻挡后从固定管1031内排出，给更换温度计102的工作人员带来危险。

本实施例的实施原理为：在进行果汁生产的时候，工作人员将外来的热蒸汽通过进气管817通入到浓缩罐8内的夹层腔814内对浓缩腔811进行加热，加热后的热蒸汽会经过出气管818进入到粉碎机2以及预热罐4内，热蒸汽的余热可以对粉碎机2内的水果进行预加热，使得水果在进行榨汁环节的时候出汁率更高，同时热蒸汽的预热还可以对压榨机3出来的果汁进行预热，使得果汁在进入到巴杀环节时升温所需的热量更少，从而达到节能的目的。

本申请实施例还公开一种果汁生产工艺。果汁生产工艺包括如下步骤：

S1、水果原料的清洗；

水果原料在从果仓内取出后进入到粉碎机2之前，工作人员首先将其投入到清洗机1内进行清洗，洗去水果表面的杂物；

S2、水果原料的粉碎；

在清洗机1内完成清洗的水果原料进入到粉碎机2内进行粉碎，在粉碎的过程中向粉碎机2内加入水果酶，用以提高水果的出汁率，同时在进行水果粉碎的同时，如果是天气较为炎热的夏季，则不需要对粉碎机2内的水果进行预热；如果是在冬天比较寒冷的时候，打开第四阀体2181使浓缩罐8产生的携带有热量的废气会进入粉碎机2对水果进行预热，水果经过预热后水果酶的活性会更高，从而使得水果的出汁率会更高；

S3、水果榨汁；

将粉碎完成后的水果送入到压榨机3内，压榨机3会将果汁从水果内榨出，水果内的果汁被榨出后会形成果渣，压榨机3将果渣排出后，对果渣进行发酵后可以将果渣制成废料；

S4、果汁预热；

压榨机3内的果汁被送入到预热罐4内进行预热，压榨机3内的果汁经过预热后温度升高，在后续的巴杀环节，果汁需要较少的热能即可完成巴杀的过程，预热罐4内的热空气来自于浓缩罐8使用完毕的携带有热量的废气，这样便实现了浓缩罐8废气的循环利用；

S5、果汁的巴杀；

预热罐4内的果汁在预热完毕后会被送入到巴杀菌罐内进行杀菌，在这个过程中因为果汁得到了预热，所以升高到巴氏杀菌所需的温度环境需要的热量更少，故更加的节约能源；

S5、二次过滤；

杀菌完成的果汁进入到过滤罐7内进行二次过滤，用以去除果汁中残存的直径较小的果渣；

S6、果汁浓缩；

浓缩完成的果汁会进入到浓缩罐8内，浓缩罐8的外部向浓缩罐8的夹层腔814内通入热蒸汽，热蒸汽使浓缩腔811内的果汁受热，果汁内的水分被蒸发出去，被蒸发出去的水分通过浓缩罐8顶部的排气管819汇入到出气管818内，使得热量可以循环利用起来，出气管818将携带有热量的废气通入到粉碎机2和预热罐4内，从而实现了热量的回收利用；

S7、果汁灌装；

果汁浓缩完毕后被通入到灌装机9内进行封瓶灌装。

本申请实施例一种果汁生产工艺的实施原理为：在进行果汁生产的时候，工作人员用外来的热蒸汽对浓缩罐8进行加热，使浓缩罐8内的果汁受热浓缩，浓缩罐8使用完毕的热蒸汽会向外排出，这些从浓缩罐8内排出的废气中仍然携带有较多的热量，同时浓缩罐8内果汁在浓缩过程中蒸发出的热蒸汽内也具有较多的热量，这些具有热量的废气以及水蒸气会被通入到粉碎机2以及预热罐4内对果汁进行预热；粉碎机2内的水果受热后，使得水果在进行榨汁环节的时候出汁率更高，压榨机3出来的果汁受热后温度升高，使得果汁在进入到巴杀环节时升温所需的热量更少，从而达到节能的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果汁生产线，包括清洗机(1)、粉碎机(2)、压榨机(3)、巴氏杀菌罐(5)、酶解罐(6)；二次过滤罐(7)、浓缩罐(8)以及灌装机，其特征在于：压榨机(3)与巴士杀菌罐之间设置有预热罐(4)，预热罐(4)内设置有预热腔(411)，预热罐(4)内还设置有用于对预热腔(411)内进行加热的加热腔(414)，浓缩罐(8)内设置有浓缩腔(811)，浓缩罐(8)内还设置有用于对浓缩腔(811)内进行加热的夹层腔(814)，浓缩罐(8)上固接有与夹层腔(814)连通的出气管(818)，夹层腔(814)与外部的热蒸汽源连通，加热腔(414)与出气管(818)连通。

2.根据权利要求1所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述粉碎机(2)内设置有粉碎腔(214)，粉碎机(2)内还设置有用于对粉碎腔(214)进行加热的预热夹层(213)，预热夹层(213)与出气管(818)连通。

3.根据权利要求2所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述预热夹层(213)与出气管(818)之间的管路上设置有第四阀体(2181)。

4.根据权利要求2所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述浓缩罐(8)上还固接有与浓缩腔(811)连通的排气管(819)，排气管(819)与加热腔(414)以及预热夹层(213)连通。

5.根据权利要求4所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述排气管(819)远离浓缩罐(8)的一端与出气管(818)连通。

6.根据权利要求1所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述出气管(818)上设置有用于检测出气管(818)内气体温度的温度检测装置(10)。

7.根据权利要求6所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述温度检测装置(10)包括安装在出气管(818)上的安装管(101)，(101)上设置有温度计（102），温度计（102）伸入到安装管(101)内，安装管(101)与温度计（102）之间设置有实现安装管(101)与温度计（102）之间可拆卸连接的安装组件（103）。

8.根据权利要求7所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述安装组件（103）包括固接在安装组件（103）上的固定管（1031），固定管（1031）与安装管（101）连通，固定管（1031）内螺纹连接有安装壳（1032），温度计（102）穿设在安装壳（1032）上，且温度计（102）与安装壳（1032）之间设置为固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种果汁生产线，其特征在于：所述安装管（101）内设置有用于将固定管（1031）封闭的挡板（1011），挡板（1011）与安装管（101）的内壁之间设置有推动挡板（1011）朝向固定管（1031）运动的弹性件，安装壳（1032）上开设有若干通孔（1033）。

10.一种果汁生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、水果原料清洗：使用清洗机(1)对水果原料进行清洗；

S2、水果原料粉碎：对水果原料进行初步粉碎，在粉碎的过程在水果原料内加入水果酶提高出汁率，同时利用浓缩罐(8)产生具有热量的废气对粉碎过程中的水果进行加热；

S3、水果榨汁：将粉碎后的水果投入压榨机(3)内进行果汁的榨取；

S4、果汁预热：利用浓缩罐(8)产生的具有热量的废气对果汁进行预热；

S5、果汁巴杀：利用巴杀罐对果汁进行杀菌消毒；

S6、果汁酶解：将果汁投入到酶解罐(6)内进行酶解；

S7、果汁二次过滤：对果汁进行二次过滤，取出果汁中残留的果渣；

S8、果汁浓缩：对果汁进行提炼，减少果汁内的含水量，同时将提炼过程中使用的热蒸汽供给到粉碎环节以及预热环节，并且将果汁提料过程中蒸发出的热蒸汽供给到粉碎环节预计预热环节；

S9、果汁的灌装：将提炼完成的果汁使用灌装机进行灌装封瓶。

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