CN212880146U - 一种中药熬制浸泡处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药熬制浸泡处理装置，包括罐体以及上盖，所述罐体与上盖通过法兰固定连接，所述上盖上端面设置有固定架，所述固定架上端面固定设置有驱动电机，所述罐体内底面上设置有一储药箱，所述储药箱侧壁面设置有若干微通孔，所述驱动电机输出轴与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴穿过法兰伸入罐体内，所述按压机构包括弹簧、电磁铁以及压块，所述冷凝装置包括U型冷凝管以及冷凝器，U型冷凝管一端与排气管上端面连通，搅拌凉白开，凉白开与中药充分接触，熬制完毕后，将药渣中的药汁挤出，不会造成浪费，同时保证疗效，避免药材浮于水面，浸泡不充分的问题，对沸点较低的物质进行收集处理，防止药材中成分的缺失，影响药效。
Description
技术领域
本实用新型涉及专用于医学目的的容器领域，具体涉及一种中药熬制浸泡处理装置。
背景技术
中药在熬制之前先用冷水浸泡一段时间，是中药熬制的重要一环，但在日常生活中，不少病人误认为浸泡不好，拿起中药立即熬制，甚至为节约时间直接加热水熬制，这样做不利于有效成分的熬出，会影响疗效。
中药药材绝大多数是干品，干燥而质地细密、坚硬，有效成分已结晶或定形沉淀于细胞内，水分不易渗入，如果在熬制之前先用冷水浸泡一段时间，药材会变软，细胞不膨胀，有效成分容易被熬出，有些药材含淀粉、蛋白质较多，如果不经浸泡而上火熬制，会使药材表面的淀粉糊化，蛋白质凝固，堵塞药材表面的毛细孔道，水分进不去，有效成分不易被熬出，影响药物的疗效，将浸泡一段时间后的中药材，进行加热熬制，将熬制后的药汁倒出，此时熬制后的储药箱内仍然存在一定的药汁，若直接将药渣倒掉，则会造成浪费，同时还影响疗效，通过静止放置一段时间的方式将药汁沥干，这种方法使用的时间长，影响工作效率，在浸泡过程中，浸泡效果不佳，部分药材浮于水面，浸泡不充分，效率不高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的一种中药熬制浸泡处理装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种中药熬制浸泡处理装置，包括罐体以及上盖，所述罐体与上盖通过法兰固定连接，所述上盖上端面设置有固定架，所述固定架上端面固定设置有驱动电机，所述罐体内底面上设置有一储药箱，所述储药箱侧壁面设置有若干微通孔，所述驱动电机输出轴与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴穿过法兰伸入罐体内，搅拌轴侧端面固定排布若干搅拌叶，搅拌轴下端面通过固定块一转动设置在储药箱上端，所述搅拌轴内套设有轴一，所述轴一径向固定且轴向滑动设置在搅拌轴内，所述轴一下端面设置有一凹槽，所述储药箱内设置有挤压装置，所述挤压装置包括螺杆以及挤压块，所述挤压块转动设置在螺杆上，挤压块轴孔内设置有与螺杆适配的螺纹，挤压块滑动设置在储药箱内壁面的滑槽内，所述螺杆上端通过固定块二与储药箱上部底面转动连接，螺杆上端面固定设置有一凸块，所述凸块呈长方体，所述凸块与凹槽在按压机构作用下插设固定连接，所述按压机构设置在搅拌轴上端面的腔体内，所述罐体内壁面上固定设置有若干加热器，所述加热器与供电电源电性连接，所述罐体底端面上设置有出液口，所述罐体上端设置有排气管，所述排气管与上盖的冷凝装置连通，罐体侧端面设置有进液口。
作为优选，所述按压机构包括弹簧、电磁铁以及压块，所述压块与轴一上端侧面固定连接，压块下端面固定设置有弹簧，所述弹簧下端固定设置在电磁铁的上端面。
作为优选，所述冷凝装置包括集液槽、U型冷凝管以及冷凝器，U型冷凝管一端与排气管上端面连通，所述U型管底面与一管道上端连通，所述管道下端通入集液槽内，U型冷凝管管路上设置有冷凝器，集液槽下侧端面通过管路与回流管连通，所述回流管管路上设置有加压泵，回流管末端通入罐体内。
作为优选，所述罐体底端面通过螺栓件固定设置有箱盖，所述箱盖上端面设置有密封圈，箱盖穿设固定在罐体底面的通孔内，所述箱盖上端面与储药箱的底端面固定连接。
作为优选，所述出液口内设置有适配阀体，所述出液口内还设置有过滤网。
作为优选，所述罐体侧端面设置有一可视窗口，所述可视窗口与储药箱相平行。
作为优选，所述储药箱呈分体式设置，所述储药箱包括盖体以及箱体，所述箱体上端面与盖体通过固定件固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)本装置在浸泡过程中，搅拌凉白开，使得凉白开与中药充分接触，达到良好的浸泡效果，在熬制完毕后，能够将药渣中的药汁挤出，不会造成浪费，同时保证疗效，具体由搅拌叶搅动凉白开，在熬制时由于药液搅动，壁面中药材沾底，熬制结束后设置有挤压装置，将药汁挤出排入罐体内，最后排出罐体，由于设置储药箱装中药，避免药材浮于水面，浸泡不充分的问题。
(2)本装置轴一与螺杆能够自动插设固定连接，具体设置有按压机构，电磁铁通断电，使得压块上下移动，从而实现轴一下端的凹槽与螺杆上端的凸块插设固定。
(3)本装置能够对中药熬制过程中，沸点较低的物质进行收集处理，防止药材中成分的缺失，影响药效，具体设置有冷凝装置以及回流管。
(4)本装置保证药液的清洁度，不影响饮用患者口感或药效，具体出液口内设置有过滤网。
(5)本装置当熬制结束后，便于取出药材并清洗储药箱，储药箱能循环利用，操作简单方便，给工作带来极大的便利，具体设置有分体式储药箱。
附图说明
图1是一种中药熬制浸泡处理装置实施例的整体结构示意图。
图2是一种中药熬制浸泡处理装置实施例的剖视图。
图3是一种中药熬制浸泡处理装置实施例的储药箱的结构示意图。
图4是图2的A处局部放大示意图。
图5是一种中药熬制浸泡处理装置实施例的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例一种中药熬制浸泡处理装置，包括罐体1以及上盖2，所述罐体1与上盖2通过法兰23固定连接，所述上盖2上端面设置有固定架21，所述固定架21上端面固定设置有驱动电机22，所述罐体1内底面上设置有一储药箱4，所述储药箱4侧壁面设置有若干微通孔421，所述驱动电机22输出轴与搅拌轴5上端固定连接，所述搅拌轴5穿过法兰23伸入罐体1内，搅拌轴5侧端面固定排布若干搅拌叶51，搅拌轴5下端面通过固定块一6转动设置在储药箱4上端，所述搅拌轴5内套设有轴一52，所述轴一52径向固定且轴向滑动设置在搅拌轴5内，所述轴一52下端面设置有一凹槽521，所述储药箱4内设置有挤压装置7，所述挤压装置7包括螺杆71以及挤压块72，所述挤压块72转动设置在螺杆71上，挤压块72轴孔内设置有与螺杆71适配的螺纹，挤压块72滑动设置在储药箱4内壁面的滑槽422内，所述螺杆71上端通过固定块二61与储药箱4上部底面转动连接，螺杆71上端面固定设置有一凸块711，所述凸块711呈长方体，所述凸块711与凹槽521在按压机构3作用下插设固定连接，所述按压机构3设置在搅拌轴5上端面的腔体内，所述罐体1内壁面上固定设置有若干加热器8，所述加热器8与供电电源电性连接，所述罐体1底端面上设置有出液口11，所述罐体1上端设置有排气管12，所述排气管12与上盖2的冷凝装置9连通，罐体1侧端面设置有进液口13，所述罐体1侧端面设置有一可视窗口14，所述可视窗口14与储药箱4相平行，所述按压机构3包括弹簧31、电磁铁32以及压块33，所述压块33与轴一52上端侧面固定连接，压块33下端面固定设置有弹簧31，所述弹簧31下端固定设置在电磁铁32的上端面，所述电磁铁32与电源电性连接。
在储药箱4内装入需要熬制的中药，将储药箱4放入罐体1内，从进液口13通入凉开水，打开驱动电机22，搅拌轴5与驱动电机22固定连接，使得搅拌轴5转动，固定在搅拌轴5上的搅拌叶51也随着旋转，搅拌叶51搅动凉白开，使得凉白开与中药充分接触，达到良好的浸泡效果，放置一段时间后，在可视窗口14观察浸泡情况，浸泡完成后，打开加热器8连接的电源开关，对中药进行熬制，由于在驱动电机22作用下，搅拌叶51不断搅拌，使得整个液体不停地被搅动，防止放置在储药箱4内的中药沾底，当熬制结束后，将药液通过出液口11排出，断开加热器8连接电源，给所述电磁铁32通电，电磁铁32产生电磁磁场，所述压块33在电磁磁场作用下下移，使得轴一52下移一段形程，轴一52下端的凹槽521与螺杆71上端的凸块711插设固定，驱动电机22输出轴转动带着搅拌轴5转动，由于轴一52与搅拌轴5径向固定连接，使得轴一52随着搅拌轴5转动，由于螺杆71与轴一52插设固定，使得螺杆71随轴一52转动，挤压块72由于螺杆71的作用，在储药箱4的滑槽422内向下滑动，挤压药渣使得所述药渣中的药汁被挤出，通过储药箱4侧壁上的若干微通孔421，药汁流入罐体1内，挤压后的药汁通过出液口11排出，当挤压完毕后，关闭出液口11，将驱动电机22反转，使得挤压块72向上移动，要使得螺杆71不工作，将电源断开，电磁铁32磁性消失，压块33与电磁铁32间的吸力消失，压块33在弹簧31作用下复位，使得螺杆71与轴一52脱开。
所述冷凝装置9包括集液槽91、U型冷凝管92以及冷凝器93，U型冷凝管92一端与排气管12上端面连通，所述U型管底面与一管道94上端连通，所述管道94下端通入集液槽91内，U型冷凝管92管路上设置有冷凝器93，集液槽91下侧端面通过管路与回流管95连通，所述回流管95管路上设置有加压泵96，回流管95末端通入罐体1内，当熬制温度升高时，中药中一些沸点较低的物质从排气管12排出，中药蒸汽进入U型冷凝管92内，部分蒸汽在第一个冷凝器93的作用下液化，液化后的药液流入集液槽91内，剩余的蒸汽进入U型管的另一侧管路上，在第二个冷凝器93的作用下，液化回流也进入集液槽91内，集液槽91内的药液通过回流管95加压通入罐体1内。
所述罐体1底端面通过螺栓件固定设置有箱盖43，所述箱盖43上端面设置有密封圈，箱盖43穿设固定在罐体1底面的通孔内，所述箱盖43上端面与储药箱4的底端面固定连接，由于箱盖43与储药箱4固定连接，储药箱4安装或从罐体1内取出，取出或安装储药箱4前，需要罐体1内无液体，只需拧开箱体42与罐体1底面固定的螺栓件，便于安装维修储药箱4。
所述出液口11内设置有适配阀体，所述出液口11内还设置有过滤网111，熬制结束后，打开阀体，药液通过过滤网111进入外接器皿，细小残渣或污物等留在过滤网111上，保证药液的清洁度，不影响饮用患者口感或药效。
所述储药箱4呈分体式设置，储药箱4包括盖体41以及箱体42，所述箱体42上端面与盖体41通过固定件固定连接，所述固定件为螺栓或插销，在储药箱4内投入中药后，拧上固定件使得箱体42与盖体41闭合，同时当熬制结束后，便于取出药材并清洗储药箱4，储药箱4能循环利用，操作简单方便，给工作带来极大的便利。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中药熬制浸泡处理装置，包括罐体(1)以及上盖(2)，所述罐体(1)与上盖(2)通过法兰(23)固定连接，其特征在于：所述上盖(2)上端面设置有固定架(21)，所述固定架(21)上端面固定设置有驱动电机(22)，所述罐体(1)内底面上设置有一储药箱(4)，所述储药箱(4)侧壁面设置有若干微通孔(421)，所述驱动电机(22)输出轴与搅拌轴(5)上端固定连接，所述搅拌轴(5)穿过法兰(23)伸入罐体(1)内，搅拌轴(5)侧端面固定排布若干搅拌叶(51)，搅拌轴(5)下端面通过固定块一(6)转动设置在储药箱(4)上端，所述搅拌轴(5)内套设有轴一(52)，所述轴一(52)径向固定且轴向滑动设置在搅拌轴(5)内，所述轴一(52)下端面设置有一凹槽(521)，所述储药箱(4)内设置有挤压装置(7)，所述挤压装置(7)包括螺杆(71)以及挤压块(72)，所述挤压块(72)转动设置在螺杆(71)上，挤压块(72)轴孔内设置有与螺杆(71)适配的螺纹，挤压块(72)滑动设置在储药箱(4)内壁面的滑槽(422)内，所述螺杆(71)上端通过固定块二(61)与储药箱(4)上部底面转动连接，螺杆(71)上端面固定设置有一凸块(711)，所述凸块(711)呈长方体，所述凸块(711)与凹槽(521)在按压机构(3)作用下插设固定连接，所述按压机构(3)设置在搅拌轴(5)上端面的腔体内，所述罐体(1)内壁面上固定设置有若干加热器(8)，所述加热器(8)与供电电源电性连接，所述罐体(1)底端面上设置有出液口(11)，所述罐体(1)上端设置有排气管(12)，所述排气管(12)与上盖(2)的冷凝装置(9)连通，罐体(1)侧端面设置有进液口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述按压机构(3)包括弹簧(31)、电磁铁(32)以及压块(33)，所述压块(33)与轴一(52)上端侧面固定连接，压块(33)下端面固定设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)下端固定设置在电磁铁(32)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述冷凝装置(9)包括集液槽(91)、U型冷凝管(92)以及冷凝器(93)，U型冷凝管(92)一端与排气管(12)上端面连通，所述U型冷凝管底面与一管道(94)上端连通，所述管道(94)下端通入集液槽(91)内，U型冷凝管(92)管路上设置有冷凝器(93)，集液槽(91)下侧端面通过管路与回流管(95)连通，所述回流管(95)管路上设置有加压泵(96)，回流管(95)末端通入罐体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述罐体(1)底端面通过螺栓件固定设置有箱盖(43)，所述箱盖(43)上端面设置有密封圈，箱盖(43)穿设固定在罐体(1)底面的通孔内，所述箱盖(43)上端面与储药箱(4)的底端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述出液口(11)内设置有适配阀体，所述出液口(11)内还设置有过滤网(111)。
6.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述罐体(1)侧端面设置有一可视窗口(14)，所述可视窗口(14)与储药箱(4)相平行。
7.根据权利要求1所述的一种中药熬制浸泡处理装置，其特征在于：所述储药箱(4)呈分体式设置，储药箱(4)包括盖体(41)以及箱体(42)，所述箱体(42)上端面与盖体(41)通过固定件固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210406 |