CN115300558A - 一种化橘红加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种化橘红加工装置及加工方法，使其在产地就可以对新鲜化橘红进行加工处理，无需先烘干再等待进行后续处理；另外提供一种加工方法，加入脱苦工艺，一次性制备多种用途的化橘红加工产物，一种化橘红加工装置，包括：清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机，新鲜化橘红果依次通过所述的清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机进行处理。

Description

一种化橘红加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其是一种化橘红加工装置及加工方法。

背景技术

化橘红的主要有效成分是柚皮苷，具有止咳化痰、抗氧化、抗辐射、免疫抑制等作用。

传统的化橘红加工方法通常包括下述步骤：药材采收后在当地进行烘干干燥8-15个小时；在另外的工厂对干燥的橘红果进行清洗；再对干燥的橘红果进行闷润、切制、干燥等再处理。

上述过程反复加工，耗时长，品质难以统一把控；另外，整个过程中并未考虑味道，柚皮苷本身味苦，极其影响其使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种化橘红加工装置及加工方法，使其在产地就可以对新鲜化橘红进行加工处理，无需先烘干再等待进行后续处理；另外提供一种加工方法，加入脱苦工艺，一次性制备多种用途的化橘红加工产物。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化橘红加工装置，包括：清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机，新鲜化橘红果依次通过所述的清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机进行处理；所述的清洗床包括：传送带、横杆、海绵头、出水口、凹槽、回水口，所述的清洗床的上侧和下侧分别有一所述的凹槽，所述的凹槽内有回水口，所述的清洗床的上方固定有所述的传送带，所述的清洗床上侧面和下侧面上有出水口，所述的传送带上方固定有所述的横杆，所述的横杆上有至少一个所述的海绵头；所述的粉碎仓包括：粉碎仓上盖体、粉碎部件、粉碎仓滤网，所述的粉碎仓上方开口处固定有所述的粉碎仓上盖体，所述的粉碎仓上盖体的下方中心位置以及粉碎仓滤网上方的中心位置分别固定有所述的粉碎部件，所述的滤渣仓包括：喷淋口、滤渣仓下盖体、挤压部件，所述的滤渣仓上方为开口结构，下方为带滤网的滤渣仓下盖体，所述的挤压部件位于所述的滤渣仓的内部，所述的喷淋口位于所述的滤渣仓上部的内表面上；所述的反应釜包括：加热部件、液位窗口、出气孔、搅拌棒、进液口，所述的加热部件位于反应釜主体的下方，所述的反应釜上方有出气孔，所述的搅拌棒固定在反应釜内部，所述的反应釜主体前侧有液位窗口，所述的进液口位于反应釜主体上部，所述的液位窗口右边标有第一液位线和第二液位线。

进一步地，还包括：尺寸筛仓，所述的尺寸筛仓悬空放置于所述的清洗床左侧上方。

进一步地，所述的清洗床还包括：高度调节把手、高度卡槽，所述的横杆放置在所述的高度卡槽上，所述的横杆两端分别固定有一个所述的高度调节把手，所述的高度卡槽位于所述的清洗床的上侧和下侧的表面上，所述的高度卡槽至少有高中低三个槽位。

进一步地，所述的清洗床还包括：传动带电机，所述的传动带与传送带电机相连，所述的传送带电机位于所述的清洗床的下方。

进一步地，所述的清洗床还包括：过滤板，所述的过渡板连接在所述的清洗床的右侧。

进一步地，还包括：滤液收集器，所述的滤液收集器分别放置于所述的粉碎仓和所述的滤渣仓下方。

进一步地，所述的粉碎部件包括：转轴、刀片，所述的刀片固定在所述的转轴上，所述的转轴固定在粉粹仓的内部并且连接电机。

进一步地，所述的粉碎仓还包括：旋转轴、转动块、转动把手，所述的旋转轴固定在所述的粉碎仓的外表面上，所述的旋转轴连接在所述的转动块上，所述的转动块连接所述的转动把手。

一种化橘红加工方法，用到上述所述的化橘红加工装置，其包括以下步骤：

S1:清洗，将新鲜的药材放入加工装置的清洗床中进行清洗；

S2:粉碎，将清洗后的药材放入粉粹仓中，进行粉碎，液体通过滤网后进入到滤液收集器中；

S3:滤渣处理，转动粉碎仓的旋转轴，将滤渣倒入滤渣仓中，一边淋水一边通过挤压部件进行挤压，液体通过滤网后流入滤液收集器中；

S4:加热浓缩，将滤液收集器中的所有液体置于反应釜中加热，直至液体至第一液位线；

S5:脱苦，待反应釜温度降至45摄氏度，在反应釜中加入柚苷酶，恒温45摄氏度搅拌反应2小时；

S6:后处理，将反应釜重新加热至沸腾，直至液体至第二液位线；

S7:冷冻干燥，取出反应釜中的溶液，放入冷冻干燥机中进行干燥，得到化橘红粉末。

进一步地，步骤S7替换为：风干或者烘干。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1)实现了就地加工；无需再烘干，然后转运后再加工；

2)新鲜果加工的好处是优于干果加工的，避免了脱水、洗涤、浸泡等步骤对有效成分的破坏；

3)脱苦的处理，使得制备得到的产品具有更广泛的用途；

4)设备简易以及标准化，比如按照反应罐的量来计算，只需要观察是否浓缩到预定的液位线即可，不用再去计算量，非常容易上手，更适合产地的加工模式。

附图说明

图1是本发明实施例1一种化橘红加工装置中清洗床的结构示意图；

图2是本发明实施例1一种化橘红加工装置中粉碎仓的结构示意图；

图3是本发明实施例1一种化橘红加工装置中粉碎仓中滤网的结构示意图；

图4是本发明实施例1一种化橘红加工装置中滤渣仓的结构示意图；

图5是本发明实施例1一种化橘红加工装置中反应釜的结构示意图。

具体标号说明：

清洗床1、粉碎仓2、滤渣仓3、反应釜4、尺寸筛仓5、传送带6、传送带电机7、横杆8、海绵头9、高度调节把手10、高度卡槽11、出水口12、凹槽13、回水口14、过渡板15、粉碎仓上盖体16、粉碎部件17、旋转轴18、转动块19、转动把手20、滤液收集器21、喷淋口22、滤渣仓下盖体23、挤压部件24、加热部件25、液位窗口26、第一液位线27、第二液位线28、出气孔29、搅拌棒30、进液口31、密封盖32。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

实施例1：

一种化橘红加工装置，包括：清洗床1、粉碎仓2、滤渣仓3、反应釜4、尺寸筛仓5、传送带6、传送带电机7、横杆8、海绵头9、高度调节把手10、高度卡槽11、出水口12、凹槽13、回水口14、过渡板15、粉碎仓上盖体16、粉碎部件17、旋转轴18、转动块19、转动把手20、滤液收集器21、喷淋口22、滤渣仓下盖体23、挤压部件24、加热部件25、液位窗口26、第一液位线27、第二液位线28、出气孔29、搅拌棒30、进液口31、密封盖32。

如图1所示，按照工序，新鲜化橘红果依次经过清洗床1、粉碎仓2、滤渣仓3、反应釜4进行处理。

化橘红果进入清洗床1之前，先通过尺寸筛仓5进行尺寸筛选，尺寸筛选的目的是为了调整清洗床1中海绵头9的高度，便于统一批量处理，也便于对化橘红果进行分级。

清洗床1上方为传送带6，传送带6带动化橘红果向前行进；传送带6通过传送带电机7进行驱动，传送带电机7安装在清洗床1的下方；清洗床1的上下两侧有数个出水口12，出水口12喷出水至清洗床1上，传送带6的上下两侧有分别有一条凹槽13，凹槽13上有数个回水口14，传送带6下方为平板结构，废水流入凹槽13通过回水口14完成回收；清洗床1上方有至少一条横杆8，横杆8上有至少三个海绵头9，横杆8两侧端部分别连接有一个高度调节把手10，横杆8的高度通过高度卡槽11进行调节，高度卡槽11有至少三个高度槽口，通过高度调节把手10向上提起，放置在高度卡槽11的合适高度上即可。

清洗床1端部可外接过渡板15进行连接，传送带6传送过来的化橘红果通过过渡板15进入粉碎仓2中；当然，也可不使用过渡板15。

如图2所示，粉碎仓2上方有粉碎仓上盖体16，粉碎仓上盖体16的下方中心位置以及粉碎仓底部滤网中心位置分别固定有一个粉碎部件17，粉碎部件17为转轴上方固定刀头的结构，转轴连接电机进行驱动；粉碎仓底部滤网的结构入附图3所示；粉碎仓2下方接滤液收集器21，用于收集滤液；粉碎仓2的外表面上固定有旋转轴18，旋转轴18有前后两部分，用于夹紧粉碎仓2，旋转轴18与转动块19相连，转动块19上连接有转动把手20，通过转动转动把手20，带动转动块19向前或者向后旋转，从而带动旋转轴18以及粉碎仓2旋转倾斜，从而将粉碎仓中的滤渣倒出。

如图4所示，滤渣仓3下方有滤渣仓下盖体23，打开滤渣仓下盖体23后，可将处理好的滤渣放出，滤渣仓下盖体23的底部为滤网结构，对滤液进行过滤，滤液流入滤渣仓3下方的滤液收集器中；滤渣仓上部的内侧表面上设置有至少两个喷淋口22，喷淋口22用于喷水；滤渣仓3上方为开口结构，滤渣通过上方的开口进入到滤渣仓中；滤渣仓3内部固定有挤压部件24，挤压部件24是至少有两根挤压件的结构，且相邻的挤压件的旋转方向相反，分别为顺时针和逆时针方向旋转；本实施例中有左右两个挤压件，滤渣通过挤压件中间，在左右两侧相反的运动方向的挤压下，加上上方喷淋下来的水，充分对滤渣中残留的有效成分进行挤压；挤压部件24连接旋转电机。

如图5所示，反应釜4上方侧面有一进液口31，进液口31的端部盖有密封盖32，使用时，打开密封盖32，滤液收集器中的液体通过进液口31进入反应釜4中，反应釜4的上表面上有至少一个出气孔29，下部放置于加热部件25上；反应釜4的前侧面上有一个可视的液位窗口26，液位窗口26右侧，反应釜4的外表面上有刻度线，分别是第一液位线27和第二液位线28；反应釜顶面的下方中心位置安装有搅拌棒30。

当然，滤渣仓的数量至少有一个，当有多个滤渣仓时，通过串联进行连接，对滤渣进行多次的浸泡挤压；

当然，滤渣仓的数量有一个，但是滤渣仓内有多级挤压部件，当有多个挤压部件时，挤压部件从上到下依次排列。

实施例2:

一种化橘红加工方法，包括以下步骤：

S1:清洗，将新鲜的药材放入加工装置的清洗床中进行清洗；

S2:粉碎，将清洗后的药材放入粉粹仓中，进行粉碎，液体通过滤网后进入到滤液收集器中；

S3:滤渣处理，转动粉碎仓的旋转轴，将滤渣倒入滤渣仓中，一边淋水一边通过挤压部件进行挤压，液体通过滤网后流入滤液收集器中；

S4:加热浓缩，将滤液收集器中的所有液体至于反应釜中加热，直至液体至第一液位线以下；

S5:脱苦，待反应釜温度降至45摄氏度，在反应釜中加入柚苷酶，恒温45摄氏度搅拌反应2小时；

S6:后处理，将反应釜重新加热至沸腾，直至液体至第二液位线以下；

S7:冷冻干燥，取出反应釜中的溶液，放入冷冻干燥机中进行干燥，得到化橘红粉末。

其中，柚苷酶的加入量为1.5-3U。

得到的化橘红粉末可以再通过压片机进行压片或者直接作为添加剂使用。

步骤S7中的冷冻干燥机为市场机器；当然，干燥的步骤也可以采用风干或者加热烘干来代替，以此来满足就地的加工条件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化橘红加工装置，其特征在于，包括：清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机，新鲜化橘红果依次通过所述的清洗床、粉碎仓、滤渣仓、反应釜、冷冻干燥机进行处理；所述的清洗床包括：传送带、横杆、海绵头、出水口、凹槽、回水口，所述的清洗床的上侧和下侧分别有一所述的凹槽，所述的凹槽内有回水口，所述的清洗床的上方固定有所述的传送带，所述的清洗床上侧面和下侧面上有出水口，所述的传送带上方固定有所述的横杆，所述的横杆上有至少一个所述的海绵头；所述的粉碎仓包括：粉碎仓上盖体、粉碎部件、粉碎仓滤网，所述的粉碎仓上方开口处固定有所述的粉碎仓上盖体，所述的粉碎仓上盖体的下方中心位置以及粉碎仓滤网上方的中心位置分别固定有所述的粉碎部件，所述的滤渣仓包括：喷淋口、滤渣仓下盖体、挤压部件，所述的滤渣仓上方为开口结构，下方为带滤网的滤渣仓下盖体，所述的挤压部件位于所述的滤渣仓的内部，所述的喷淋口位于所述的滤渣仓上部的内表面上；所述的反应釜包括：加热部件、液位窗口、出气孔、搅拌棒、进液口，所述的加热部件位于反应釜主体的下方，所述的反应釜上方有出气孔，所述的搅拌棒固定在反应釜内部，所述的反应釜主体前侧有液位窗口，所述的进液口位于反应釜主体上部，所述的液位窗口右边标有第一液位线和第二液位线。

2.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，还包括：尺寸筛仓，所述的尺寸筛仓悬空放置于所述的清洗床左侧上方。

3.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，所述的清洗床还包括：高度调节把手、高度卡槽，所述的横杆放置在所述的高度卡槽上，所述的横杆两端分别固定有一个所述的高度调节把手，所述的高度卡槽位于所述的清洗床的上侧和下侧的表面上，所述的高度卡槽至少有高中低三个槽位。

4.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，所述的清洗床还包括：传动带电机，所述的传动带与传送带电机相连，所述的传送带电机位于所述的清洗床的下方。

5.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，所述的清洗床还包括：过渡板，所述的过渡板连接在所述的清洗床的右侧。

6.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，还包括：滤液收集器，所述的滤液收集器分别放置于所述的粉碎仓和所述的滤渣仓下方。

7.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，所述的粉碎部件包括：转轴、刀片，所述的刀片固定在所述的转轴上，所述的转轴固定在粉粹仓的内部并且连接电机。

8.根据权利要求1所述的化橘红加工装置，其特征在于，所述的粉碎仓还包括：旋转轴、转动块、转动把手，所述的旋转轴固定在所述的粉碎仓的外表面上，所述的旋转轴连接在所述的转动块上，所述的转动块连接所述的转动把手。

9.一种化橘红加工方法，其特征在于，用到权利要求1-8任意一项所述的化橘红加工装置，其包括以下步骤：

S1:清洗，将新鲜的药材放入加工装置的清洗床中进行清洗；

S2:粉碎，将清洗后的药材放入粉粹仓中，进行粉碎，液体通过滤网后进入到滤液收集器中；

S3:滤渣处理，转动粉碎仓的旋转轴，将滤渣倒入滤渣仓中，一边淋水一边通过挤压部件进行挤压，液体通过滤网后流入滤液收集器中；

S4:加热浓缩，将滤液收集器中的所有液体置于反应釜中加热，直至液体至第一液位线；

S5:脱苦，待反应釜温度降至45摄氏度，在反应釜中加入柚苷酶，恒温45摄氏度搅拌反应2小时；

S6:后处理，将反应釜重新加热至沸腾，直至液体至第二液位线；

S7:冷冻干燥，取出反应釜中的溶液，放入冷冻干燥机中进行干燥，得到化橘红粉末。

10.根据权利要求9所述的化橘红加工方法，其特征在于，步骤S7替换为：风干或者烘干。

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