CN220812322U - 一种花椒油生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花椒油生产系统，包括将倒入输送带上鲜花椒喷淋冲洗干净的清洗设备，将洗净后花椒提升输送到烘干设备的提升机，将洗净后花椒去除表面水分的烘干设备，将烘干后花椒进行碾压后送入榨油设备中配设的传送带上的碾碎设备，将菜籽油抽吸到榨油设备内电加热后使花椒在热油中浸提的供油机构，将浸提后通过榨油设备中传送带输出的花椒沥出花椒上残存油的振动沥油机，柜体内设置有控制榨油设备中的传送带不断前进后退使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提的单片机的控制柜。本系统生产时将鲜花椒与高温油混合后浸提，浸提时通过传送带传动使花椒和热油充分浸提，因而所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好，设备更安全智能。

Description

一种花椒油生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花椒油生产系统。

背景技术

鲜花椒表皮面为红色，表皮上分布有多数疣状突起的油包，可用于制备花椒油。花椒的风味物质主要是麻味成分和香味成分，麻味成分主要是以山椒素为代表的酰肢类物质，香味成分主要是花椒的挥发油物质，主要包括烯烃类化合物和烃类含氧化合物，水分对花椒油的风味品质和色泽影响非常大，因此需要控制花椒油里的水分。

目前在食品加工企业中，花椒主要是加工为花椒粉来直接使用，也有使用浸提法制花椒油的。花椒粉直接使用，其风味受原料影响较大，不同产地、不同年份的花椒麻味强度差别很大，易造成产品风味不一。当前以花椒制取花椒油的技术研究很多，比如公开号为CN101664074B的发明专利申请，公开了一种熟香风味高浓度花椒油及其制备方法，其特征是以花椒为主料，辅以不同香辛料，采用合理的炒制产生独特的复合熟香风味，利用超临界CO₂设备提取，获得高浓度的复合熟香风味花椒油，该花椒油具有独特的复合熟香风味、浓度高、风味物质含量稳定，更适宜于食品加工企业应用。又如公开号为CN 103571611A的发明专利申请，公开了一种鲜青花椒油的生产方法，利用超声波提取法，提取效率高、能耗低，最大限度的保持了物料中的各种有效成分，提高了花椒油的香味和麻味，同时减少油脂中水分含量和油脂腐败现象。再如公开号为CN106509167B的发明专利申请，公开了一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺，包括在花椒原料中加入水，采用物理压榨方式粉碎花椒原料和水的混合物得到花椒浆，在花椒浆中加入色拉油搅拌均匀后置于超声波反应罐内进行浸泡后经过分离得到水、毛油以及花椒饼杂质，将毛油经过粗滤、沉降去除花椒渣，再经过精馏分离除去水分得到高纯度的花椒精制油。而本申请的发明人经过研究发现，在现有花椒油的生产方法中，缺乏对花椒油风味物质保存的简洁手段，因而所提取的风味物质含量较低，使得花椒油品质不高，且生产方法所用的设备不够安全智能。

实用新型内容

针对现有花椒油的生产方法中，缺乏对花椒油风味物质保存的简洁手段，因而所提取的风味物质含量较低，使得花椒油品质不高，且生产方法所用的设备不够安全智能的技术问题，本实用新型提供一种花椒油生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种花椒油生产系统，包括清洗设备、提升机、烘干设备、碾碎设备、榨油设备、供油机构、振动沥油机和控制柜，所述清洗设备中配设有输送带，所述清洗设备将倒入输送带上的鲜花椒喷淋冲洗干净后输送到提升机，所述提升机中的传送带将洗净后的花椒提升输送到烘干设备中去除表面水分，所述烘干设备中配置的输送带将烘干后的花椒输送到碾碎设备中进行碾压，碾压后的花椒进入到所述榨油设备中配设的传送带上，所述供油机构用于将菜籽油抽吸到榨油设备内电加热后使花椒在热油中浸提，所述振动沥油机将浸提后通过榨油设备中传送带输出的花椒沥出花椒上残存的油，所述控制柜的柜体内设置有控制榨油设备中的传送带不断前进后退使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提的单片机。

与现有技术相比，本实用新型提供的花椒油生产系统工作时，将菜籽油通过供油机构抽吸到榨油设备内进行电加热，将鲜花椒倒入到清洗设备中的输送带上，通过清洗设备喷淋冲洗干净后输送到提升机，洗净后的花椒通过提升机中的传送带提升输送到烘干设备中去除表面水分，烘干后的花椒通过烘干设备中的输送带输送到碾碎设备中进行碾压，碾压后的花椒进入到榨油设备中配设的传送带上与电加热后的高温油混合浸提，浸提时通过控制柜内的单片机控制传送带不断前进后退，从而使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提并使花椒不从传送带上掉落，浸提后榨油设备中的传送带将花椒输送到振动沥油机上沥出花椒上残存的油，即再通过振动沥油机分离残留的花椒油，最后待榨油设备中分离的花椒油温度降低后从榨油设备的出油口处流出即可。至此，由于本系统生产时将鲜花椒与高温油混合后浸提，浸提时通过传送带传动使花椒和热油充分浸提，浸提后在榨油设备中初步分离花椒油，再通过振动沥油机分离残留的花椒油，因而相比于常规工艺所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好，且生产系统所用的设备相对传统设备更加安全智能。

进一步，所述榨油设备内安装有检测菜籽油加热后温度的温度传感器。

进一步，所述供油机构包括固定连接于烘干设备底部的支撑台，所述支撑台上固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进口连接有进油管，所述抽吸泵的出口通过出油管连接到榨油设备内。

进一步，所述供油机构上方设有与烘干设备固定连接的支撑架，所述控制柜放置于该支撑架上。

进一步，所述振动沥油机的末端出口处和底部对应放置有收集被榨过的花椒和沥出的油的收集盆。

附图说明

图1是本实用新型提供的花椒油生产系统结构示意图。

图中，1、清洗设备；2、提升机；3、烘干设备；4、碾碎设备；5、榨油设备；6、供油机构；61、支撑台；62、抽吸泵；63、进油管；64、出油管；7、振动沥油机；8、控制柜；9、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种花椒油生产系统，包括清洗设备1、提升机2、烘干设备3、碾碎设备4、榨油设备5、供油机构6、振动沥油机7和控制柜8，所述清洗设备1中配设有输送带，所述清洗设备1将倒入输送带上的鲜花椒喷淋冲洗干净后输送到提升机2，所述提升机2中的传送带将洗净后的花椒提升输送到烘干设备3中去除表面水分，所述烘干设备3中配置的输送带将烘干后的花椒输送到碾碎设备4中进行碾压，碾压后的花椒进入到所述榨油设备5中配设的传送带上，所述供油机构6用于将菜籽油抽吸到榨油设备5内电加热后使花椒在热油中浸提，所述振动沥油机7将浸提后通过榨油设备5中传送带输出的花椒沥出花椒上残存的油，所述控制柜8的柜体内设置有控制榨油设备5中的传送带不断前进后退使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提的单片机，即所述单片机用于花椒在热油中浸提时，控制榨油设备5中的传送带不断前进后退使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提，从而使得所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好。其中，所述单片机选用现有的51单片机来实现，所述清洗设备1、提升机2、烘干设备3、碾碎设备4、榨油设备5和振动沥油机7选用现有的设备来实现，其具体结构和工作原理为本领域技术人员熟知，因而在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的花椒油生产系统工作时，将菜籽油通过供油机构抽吸到榨油设备内进行电加热，将鲜花椒倒入到清洗设备中的输送带上，通过清洗设备喷淋冲洗干净后输送到提升机，洗净后的花椒通过提升机中的传送带提升输送到烘干设备中去除表面水分，烘干后的花椒通过烘干设备中的输送带输送到碾碎设备中进行碾压，碾压后的花椒进入到榨油设备中配设的传送带上与电加热后的高温油混合浸提，浸提时通过控制柜内的单片机控制传送带不断前进后退，从而使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提并使花椒不从传送带上掉落，浸提后榨油设备中的传送带将花椒输送到振动沥油机上沥出花椒上残存的油，即再通过振动沥油机分离残留的花椒油，最后待榨油设备中分离的花椒油温度降低后从榨油设备的出油口处流出即可。至此，由于本系统生产时将鲜花椒与高温油混合后浸提，浸提时通过传送带传动使花椒和热油充分浸提，浸提后在榨油设备中初步分离花椒油，再通过振动沥油机分离残留的花椒油，因而相比于常规工艺所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好，且生产系统所用的设备相对传统设备更加安全智能。

作为具体实施例，所述榨油设备5内安装有检测菜籽油加热后温度的温度传感器，由此当温度传感器检测到通过电加热后菜籽油的温度达到设定温度如270～280度时，所述榨油设备5内相应的控制模块将控制电加热停止。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述供油机构6包括固定连接于烘干设备3底部的支撑台61，所述支撑台61上固定连接有抽吸泵62，所述抽吸泵62的进口连接有进油管63，所述进油管63通过现有软管连接外部的菜籽油，所述抽吸泵62的出口通过出油管64连接到榨油设备5内，由此通过抽吸泵62可将外部的菜籽油泵吸到榨油设备5内进行电加热，方便快捷。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述供油机构6上方设有与烘干设备3固定连接的支撑架9，所述控制柜8放置于该支撑架9上，由此将供油机构6和控制柜8都整合设置到烘干设备3中下部，进行减少了整个系统的占地面积，使得整个系统的布置更紧凑。

作为具体实施例，所述振动沥油机7的末端出口处和底部对应放置有收集被榨过的花椒和沥出的油的收集盆，由此可以对榨过的花椒和沥出的油进行收集，有效提升了系统生产时的环境清洁度和花椒油的生产量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种花椒油生产系统，其特征在于，包括清洗设备、提升机、烘干设备、碾碎设备、榨油设备、供油机构、振动沥油机和控制柜，所述清洗设备中配设有输送带，所述清洗设备将倒入输送带上的鲜花椒喷淋冲洗干净后输送到提升机，所述提升机中的传送带将洗净后的花椒提升输送到烘干设备中去除表面水分，所述烘干设备中配置的输送带将烘干后的花椒输送到碾碎设备中进行碾压，碾压后的花椒进入到所述榨油设备中配设的传送带上，所述供油机构用于将菜籽油抽吸到榨油设备内电加热后使花椒在热油中浸提，所述振动沥油机将浸提后通过榨油设备中传送带输出的花椒沥出花椒上残存的油，所述控制柜的柜体内设置有控制榨油设备中的传送带不断前进后退使花椒在热油中不断搅动混合后充分浸提的单片机。

2.根据权利要求1所述的花椒油生产系统，其特征在于，所述榨油设备内安装有检测菜籽油加热后温度的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的花椒油生产系统，其特征在于，所述供油机构包括固定连接于烘干设备底部的支撑台，所述支撑台上固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进口连接有进油管，所述抽吸泵的出口通过出油管连接到榨油设备内。

4.根据权利要求3所述的花椒油生产系统，其特征在于，所述供油机构上方设有与烘干设备固定连接的支撑架，所述控制柜放置于该支撑架上。

5.根据权利要求1所述的花椒油生产系统，其特征在于，所述振动沥油机的末端出口处和底部对应放置有收集被榨过的花椒和沥出的油的收集盆。