CN1726824A - 低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺。主要解决了现有的工艺能耗大的问题。其特征在于：包括原料清洗、补液破碎、预煮、固液分离、浓缩、杀菌。该工艺能够保证有效成分的提取的前提下，有效的节能降耗、降低生产成本、提高单位时间出品率；本发明适用于节能型的胡萝卜浓缩汁、胡萝卜浓缩浆的生产。

Description

低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺

技术领域：

本发明涉及一种生产胡萝卜浓缩汁、浓缩浆的工艺，属于一种低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺。

背景技术：

胡萝卜浓缩汁的现有生产工艺一般采用原料清洗→切片或丁→加入1-1.5倍的酸水进入管式加热器或夹层煮锅内进行热处理→鼠笼式破碎机将煮好的胡萝卜原料破碎成颗粒状→细化磨浆→固液分离→浓缩→杀菌→无菌袋包装。这种工艺生产出的胡萝卜汁的可溶性固形物含量为2-3％，类胡萝卜素含量1.5-2.0mg/100g，当胡萝卜汁的可溶性固形物浓缩到40％时，类胡萝卜素含量为26-30mg/100ml，生产1吨可溶性固形物含量为40％的胡萝卜浓缩汁，在浓缩过程中要蒸发掉9-11.5吨水，消耗蒸汽9-11.5吨。胡萝卜浓缩浆的现有生产工艺一般采用原料清洗→切片或丁→加入1-1.5倍的水或酸水进入管式加热器或夹层煮锅内进行热处理→鼠笼式破碎机将煮好的胡萝卜原料破碎成颗粒状→细化磨浆→浓缩→杀菌→无菌袋包装。这种工艺生产出的胡萝卜浆料的可溶性固形物含量为2-3％，类胡萝卜素含量1.5-2.0mg/100g，当胡萝卜浆料的可溶性固形物浓缩到8％时，类胡萝卜素含量为5-6mg/100ml，生产1吨可溶性固形物含量为8％的胡萝卜浓缩汁，在浓缩过程中要蒸发掉2.5-3吨水，消耗蒸汽2.5-3吨。

现有胡萝卜浓缩汁及胡萝卜浓缩浆的工艺存在的问题：现有生产工艺在切片或丁后加入1-1.5倍的酸水，胡萝卜浓缩汁的生产是经热处理后磨浆、固液分离，离心汁的可溶性固形物的含量低，胡萝卜浓缩浆的生产是经热处理后磨浆，浆料的可溶性固形物的含量低，两种产品的工艺在后序有大量的水份要通过蒸发器蒸发掉，以实现浓缩的目的，这种工艺在生产过程中要加入大量的纯净水，后序蒸发又要消耗大量的蒸汽，水电汽的消耗都很大。

发明内容：

本发明针对现有的工艺存在的问题，提出了一种低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，该工艺在保证营养成份有效提取的前提下，节能降耗、降低生产成本、提高单位时间出品率，本发明适用于节能型的胡萝卜浓缩汁、胡萝卜浓缩浆的生产。

本发明所采用的技术方案是：该低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，包括原料清洗、补液破碎、预煮、固液分离、浓缩、杀菌。

上述的补液破碎时加入质量为胡萝卜净果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量为3～8％的胡萝卜汁；补液用胡萝卜汁预先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰柠檬酸，或预先加入0.4～4.0‰柠檬酸，在预煮后要进行细化，固液分离后进行调配；调配之前进行脱气。

该无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，包括原料清洗、补液破碎、预煮、固液分离。

上述的在预煮后要进行细化；补液破碎时加入质量为胡萝卜净果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量为3～8％的胡萝卜汁，补液用胡萝卜汁预先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰柠檬酸，或预先加入0.4～4.0‰柠檬酸；在预煮后要进行细化，固液分离后进行调配。

本发明的有益效果是：本发明的低能耗生产胡萝卜浓缩汁、胡萝卜浓缩浆的加工工艺，摒弃了传统生产胡萝卜浓缩汁、胡萝卜浓缩浆需要加水后再次蒸发出去的工艺，通过采用加一定可溶性固形物含量的补液进行补液破碎、预煮、细化技术，将原料胡萝卜的细胞壁充分破碎，使水溶性的营养成份及油溶性的类胡萝卜素等营养成份分散存在于破碎的细胞壁之间；保证营养成份有效提取，提高离心汁的可溶性固形物含量及类胡萝卜素含量，在浓缩时减少浓缩倍数，使用于浓缩的能源得到有效的降低，所出的产品营养成份与现有工艺相比不会减少，能够达到预期的使用目的。通过加入含一定可溶性固形物的补液可以将固液分离时的胡萝卜浆料的可溶性固形物及其它营养成份还原，而达到无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的目的。

附图说明：

附图1是本发明生产胡萝卜浓缩汁的生产工艺流程图；

附图2是本发明生产胡萝卜浓缩浆的生产工艺流程图。

具体实施方式：

下面将对本发明作进一步说明：该低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺包括原料清洗、补液破碎、预煮、细化、固液分离、脱气、调配、浓缩、杀菌、包装。其中主要是在破碎的同时加入质量是净胡萝卜果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量为3-8％的胡萝卜汁(分离出来的胡萝卜汁经调配而成为补液)进行预煮；以胡萝卜汁替代纯净水，胡萝卜汁预先加酸调配，对原料胡萝卜进行软化，在后序细化过程中，使原料胡萝卜的细胞壁得到破碎，营养成份充分游离出来，这样生产出来的胡萝卜汁的可溶性固形物含量达6.33-9％，再经浓缩后包装；上述的固液分离时，除了得到胡萝卜汁之外，还得到可溶性固形物含量达6.33-9％的胡萝卜浆料，由于其可溶性固形物已达到浓缩浆的指标要求，因此不必再进行浓缩工序，可以直接杀菌、包装得到胡萝卜浓缩浆。

低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的制备方法中所述的原料清洗过程包括原料粗洗、喷淋去皮、选果、提升(在线称量)：将胡萝卜运送到上料平台，将原料均匀散落到提升机的输送带上，经提升机运送至震动筛，胡萝卜在频率为60次/分震动筛上除去表面浮土和草沫等杂质，然后在震动筛的振动作用下均匀进入滚筒清洗机内，用循环水将原料喷淋粗洗1～3分钟，洗去表面污物后，原料进入滚筒净洗机内进行净洗预热，预热温度50～60℃，喷淋清洗1～3分钟，再进入滚筒净洗机内进行热洗，温度75～85℃，喷淋清洗2～3分钟；所述的清洗工艺中的热洗包括用比例为1～3(重量)％的NaOH；所述的喷淋去皮包括清洗后的胡萝卜进入滚刷式洗菜机，通过转动的毛刷滚将外表皮搓掉，同时经冷水喷淋将残留皮洗去，得到胡萝卜净果；所述的选果包括人工对去皮后的净果进行检查，将残留黑点切削干净；所述的提升(在线称量)包括将净果通过装有核子秤的板式提升机提升到鼠笼破碎机内，核子秤在线称量胡萝卜的重量。所述的破碎为采用在2500转/分将胡萝卜粗碎至尺寸小于3毫米，使之细胞呈组织块状；所述的补液破碎为根据核子秤反馈的胡萝卜计量信号，在胡萝卜净果进入鼠笼破碎机破碎的同时，自动控制加入温度90～96℃的补液，补液来源：固液分离出的离心汁的一部分，用纯净水将离心汁的可溶性固形物含量调至3-8％，预先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰柠檬酸或预先加入0.4～4.0‰柠檬酸，配成补液使用，补液比例为：胡萝卜净果/补液＝1/1.0～2.0；所述的预煮为破碎补液后的物料进入缓冲罐内，搅拌速度为30转/分，采用转子泵将物料经由管式换热器输送到胶体磨，物料在管式换热器内温度为92～98℃煮3～5分钟，完成预煮；所述的细化为采用胶体磨将胶体磨边间距调整到0.005～0.015毫米，使经过胶体磨的胡萝卜颗粒细胞破碎率达到99％以上；所述的固液分离为采用卧式螺旋卸料机在转速为3800～4000转/分实现汁液和浆料的分离；所述的脱气为离心汁在真空脱气罐中，真空度为0.05～0.07MPa条件下脱气3～5分钟；离心汁一部分用于补液，另一部分视产品生产的必要性，进行PH调整或加入其他成分，依据对产品浓缩倍数的要求，或直接进行杀菌、包装后得到最终产品；或采用蒸发器进行浓缩后，杀菌、包装得到最终产品。分离所得的浆料视产品生产的必要性，进行PH调整或加入其他成分，杀菌、包装得到最终产品。

实施例1、具体工艺：如图1所示：

上述工艺中的除土：用频率为60次/分的振动筛除去表面浮土和草沫等杂质；原料粗洗：在滚筒清洗机内，用常温的循环水喷淋清洗1分钟；净洗预热：在滚筒清洗机内，预热温度60℃，用热水喷淋清洗3分钟；原料热洗：用3(重量)％的NaOH，在80℃条件下热烫2分钟；去皮：通过滚刷清洗机，将原料皮去除；选果：人工对去皮后的原料果进行检查，将残留皮及黑点切除；提升(在线称量)：净果通过装有核子秤的板式提升机提升到鼠笼破碎机内，同时计量重量；起机补液制备：起机时，用现有胡萝卜汁或胡萝卜浓缩汁，用纯净水调配成可溶性固形物含量为5％的补液，并添加1‰的食用醋酸、0.6‰的柠檬酸，配成补液，起机运行；当有胡萝卜汁分离出来时，利用离心汁经调配成可溶性固形物含量为3％的汁液，并添加1‰的食用醋酸、1.5‰的柠檬酸，配成补液使用；补液破碎：在原料进入鼠笼破碎机后，根据核子称传递的重量信息，以胡萝卜/补液＝1/1.0的比例，采用鼠笼破碎机在2500转/分对胡萝卜进行补液破碎，粗碎至尺寸小于3毫米，补液温度92℃；预煮：采用转子泵将破碎后物料输入管式换热器，物料在管式换热器内温度为98℃煮4分钟，完成预煮；细化：采用胶体磨将胶体磨边间距调整到0.015毫米，使经过胶体磨的胡萝卜颗粒细胞破碎率达到99％以上；固液分离：采用卧式螺旋卸料机在转速为4000转/分实现汁液和浆料的分离；脱气：将离心汁在真空脱气罐中，真空度为0.07MPa条件下脱气5分钟；调配：离心汁一部分用于配制补液，另一部分添加柠檬酸将其PH值调至＜4.4，分离后的浆料添加柠檬酸将其PH值调至＜4.4；汁进行浓缩、杀菌、包装，浆料进行杀菌、包装。

在上述加工工艺过程中得到的浓缩浆：经补液破碎、分离后的胡萝卜浆料的可溶性固形物含量能够达到6.33-7％之间，每生产一吨胡萝卜浓缩浆，比采用现有工艺少蒸发出水1.2-2.5吨，少耗用蒸汽约1.2-2.5吨，免去了浓缩时间，同时会降低水、电的消耗。

在上述加工工艺过程中经补液破碎、分离后的离心汁的可溶性固形物含量能够达到6.33-7％之间，当可溶性固形物含量达到40％时，需浓缩倍数约为5.71-6.31倍，测定此时类胡萝卜素含量为27-32mg/100ml，每生产一吨浓缩汁，比采用现有工艺少蒸发出水7.09-14.02吨，少耗用蒸汽约7.09-14.02吨，缩短了浓缩时间，同时会降低水、电的消耗。

实施例2、具体工艺：如图2所示：

上述的除土：用频率为60次/分的振动筛除去表面浮土和草沫等杂质；原料粗洗：在滚筒清洗机内，用常温循环水喷淋清洗3分钟；净洗预热：在滚筒清洗机内，预热温度60℃，用热水喷淋清洗1分钟；原料碱洗：用2(重量)％的NaOH，在80℃条件下热烫3分钟；去皮：通过滚刷清洗机，将原料皮去除，去皮率达98％以上；选果：人工对去皮后的原料果进行检查，将残留皮及黑点切除；提升(在线称量)：净果通过装有核子秤的板式提升机提升到鼠笼破碎机内，同时计量重量；补液制备：起机时，用现有胡萝卜浓缩汁，用纯净水调配成可溶性固形物含量为7％的补液，并添加1.6‰的食用醋酸、0.7‰的柠檬酸，配成补液，起机运行；当有胡萝卜汁分离出来时，利用离心汁经调配成可溶性固形物含量为8％的汁液，并添加3‰的食用醋酸、0.5‰的柠檬酸，配成补液使用；补液破碎：在原料进入鼠笼破碎机后，根据核子称传递的重量信息，以胡萝卜/补液＝1/2.0的比例，采用鼠笼破碎机在2500转/分将胡萝卜进行补液破碎，粗碎至尺寸小于3毫米，补液为92℃；预煮：采用转子泵将破碎后物料输入管式换热器，物料在管式换热器内温度为92℃煮5分钟，完成预煮；细化：采用胶体磨将胶体磨边间距调整到0.015毫米，使经过胶体磨的胡萝卜颗粒细胞破碎率达到99％以上；固液分离：采用卧式螺旋卸料机在转速为4000转/分实现胡萝卜汁和胡萝卜浆料的分离；脱气：将离心汁在真空脱气罐中，真空度为0.07MPa条件下脱气5分钟；调配：离心汁一部分用于循环补液，另一部分添加柠檬酸将其PH值调至＜4.4，分离后的浆料添加柠檬酸将其PH值调至＜4.4；汁进行浓缩、杀菌、包装，浆料进行杀菌、包装。

在上述加工工艺过程中经补液破碎、分离后的离心汁的可溶性固形物含量能够达到7.49-8.1％之间，浓缩后可溶性固形物含量达到40％时，浓缩倍数约为4.93-5.34倍，测定此时类胡萝卜素含量为27-32mg/100ml，每生产一吨浓缩汁，比现有工艺少蒸发水8.06-15.96吨，少耗用蒸汽约8.06-15.96吨，即缩短了浓缩时间、少耗用蒸汽，又可以降低水、电的消耗。

在上述加工工艺过程中得到的胡萝卜浓缩浆：经补液破碎、分离后的胡萝卜浆料的可溶性固形物含量能够达到7.49-8.1％之间，每生产一吨胡萝卜浓缩浆，比采用现有工艺少蒸发出水1.7-3.05吨，少耗用蒸汽约1.7-3.05吨，免去了浓缩时间，同时会降低水、电的消耗。

Claims (10)

1、一种低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，其特征在于：包括原料清洗、补液破碎、预煮、固液分离、浓缩、杀菌。

2、根据权利要求1所述的低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，其特征在于：生产过程中有胡萝卜汁分离出来时，将汁调配后作为补液循环使用，进行补液破碎。

3、根据权利要求2所述的低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，其特征在于：补液破碎时加入质量为胡萝卜净果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量为3～8％的胡萝卜汁，补液胡萝卜汁预先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰柠檬酸。

4、根据权利要求3所述的低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，其特征在于：补液胡萝卜汁预先加入的食用醋酸用柠檬酸代替，柠檬酸加入量为：0.4～4.0‰。

5、根据权利要求1所述的低能耗生产胡萝卜浓缩汁的加工工艺，其特征在于：在预煮后要进行细化，固液分离后进行调配。

6、一种无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，其特征在于：包括原料清洗、补液破碎、预煮、固液分离。

7、根据权利要求6所述的无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，其特征在于：生产过程中有胡萝卜汁分离出来时，将汁调配后作为补液循环使用，进行补液破碎。

8、根据权利要求7所述的无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，其特征在于：补液破碎时加入质量为胡萝卜净果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量为3～8％的胡萝卜汁，补液胡萝卜汁预先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰柠檬酸。

9、根据权利要求8所述的低能耗生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，其特征在于：补液胡萝卜汁预先加入的食用醋酸可以用柠檬酸代替，柠檬酸加入量为：0.4～4.0‰。

10、根据权利要求6所述的无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺，其特征在于：在预煮后要进行细化，固液分离后进行调配。

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