CN101268328A - 在高炉底部形成的小缝隙中注入聚集体的方法及用于所述方法的聚集体 - Google Patents
在高炉底部形成的小缝隙中注入聚集体的方法及用于所述方法的聚集体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101268328A CN101268328A CNA200680034830XA CN200680034830A CN101268328A CN 101268328 A CN101268328 A CN 101268328A CN A200680034830X A CNA200680034830X A CN A200680034830XA CN 200680034830 A CN200680034830 A CN 200680034830A CN 101268328 A CN101268328 A CN 101268328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- metal aggregate
- aggregation
- fire
- littler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 49
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/528—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注入聚集体的方法，其可以恢复由于高炉底部形成的微小缝隙引起劣化的炉壁内侧热导率。所述方法包括将填充物注入高炉底部形成的直径为约1mm或更小的缝隙中。公开的填充物为一种通过将金属聚集体和耐火聚集体分散在床材料中而形成的糊状物，其中所述金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸均为约500μm或更小，更优选在约75－约300μm之间。优选使用具有高热导率的铜颗粒作为所述金属聚集体，莫来石球是典型的耐火聚集体，乙二醇是典型的床材料。金属聚集体的圆度优选为约30％或更小。
Description
本申请要求2005年9月26日在日本提交的日本申请2005-277548的优先权，其全部内容以引用的方式并入本申请中。
技术领域
本发明涉及在高炉底部形成的小缝隙中注入聚集体的方法。本方法能够修补宽度为约1mm或更小的缝隙。
如图1A所示，高炉底部从最内侧依次由炭砖1、(捣打)捣固体((ramming)stamp)2、壁板3、壳体4组成。捣固体2的主要组分是石墨和树脂，壁板由金属材料制成。通过冷却壳体4的外部来冷却高炉底部。这样可以降低炭砖1的温度，从而避免熔融损坏。图1B是高炉底部截面图，和注入填充物前后温度的分布图。
然而，当高炉经过长时间运作后，在炭砖1和捣固体2之间和/或捣固体2和壁板3之间会形成宽度为约1mm或更小的很小的缝隙5。一旦形成缝隙5，炭砖1到壳体4的热传导就受到限制。这将引起存在所述缝隙的炭砖1的温度异常升高，从而缩短砖的寿命。
已经开发了含有金属聚集体的高热导率耐火浇注料(castablerefractory)。这在JP2004-315348中有公开，其全部内容以引用的方式并入本申请中。之前曾尝试将上述耐火浇注料注入高炉底部形成的缝隙中，从而恢复炉壁内侧的热导率。然而，在高温(例如200-250℃)下将所述耐火浇注料注入宽度为约1mm或更小的缝隙中，同时保持其流动性是难以实现的。因此，所述耐火浇注料作为修复高炉底部形成的微小缝隙的材料是不能令人满意的。
发明概述
本发明的目的是提供解决上述问题的方法。因此，本发明的一个目的涉及向高炉底部形成的缝隙中注入聚集体，从而能够成功的恢复炉壁内侧的热导率。
本发明的方法涉及在高炉底部形成的缝隙中注入聚集体，其中所述聚集体是糊状物质，其包含：颗粒尺寸为约500μm或更小的金属聚集体；颗粒尺寸为约500μm或更小的耐火聚集体；以及床材料(bed material)，其中所述金属聚集体和耐火聚集体分散于所述床材料中，从而形成糊状物质。
在本发明的另一个方面，所述金属聚集体的圆度为约30％或更小，其中圆度定义为：(金属聚集体的最大直径-金属聚集体的最小直径)/金属聚集体的最大直径×100％。
在本发明的另一个方面，所述金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸都为约75μm-约300μm。
在本发明的另一个方面，所述床材料包括呋喃树脂或乙二醇。
在本发明的另一个方面，所述金属聚集体包括铜颗粒。
在本发明的另一个方面，所述耐火聚集体为球形二氧化硅、球形氧化锆和球形莫来石中的至少一种。
根据本发明，可以将含有金属聚集体和耐火聚集体的填充物填入宽度为约1mm或更小的小缝隙5中，同时在高温(例如200-250℃)下保持填充物的流动性。从而，可以快速恢复高炉底部的导热率和强度，避免缩短砖的寿命。
附图说明
图1A是具有注入器的高炉的底部的示意图。
图1B是高炉底部截面图和注入填充物前后的温度分布图。
图2的图表显示了注入成功率(％)和聚集体最大颗粒尺寸之间的关系。
图3的图表显示了内摩擦系数和铜颗粒圆度之间的关系。
图4的图表显示了床材料与金属聚集体和耐火聚集体总量的比率(横轴)和床材料和聚集体的混合物的填充物的粘度(纵轴)的关系。
图5示意了当注入物质的颗粒尺寸分布窄时的情况，注入流顺利进行。
图6示意了当注入物质颗粒尺寸分布宽时的情况，会突然引起堵塞，从而无法注入填充物。
图7的图表总结了关于颗粒尺寸研究的结果，其中显示了可注入的颗粒尺寸范围。
图8是本发明实施例中使用的填充物混合物的状态示意图。
发明详述
在本发明中，糊状填充物通过在床材料中分散金属聚集体和耐火聚集体形成。然后将该糊状材料注入高炉底部形成的小缝隙中。本发明的金属聚集体优选用于在注入后恢复高炉底部的热导率。作为金属聚集体，任何金属聚集体都可以使用。但是，从耐热性、热导率和成本考虑，优选铜颗粒的金属聚集体。本发明的金属聚集体优选为球形颗粒，而不选用片状颗粒或者无定形颗粒，从而在注入小缝隙时保持流动性。最优选的球形颗粒是雾化铜粉(AtCu)，它是通过将熔融的铜喷雾到空气中，借助其表面张力使喷出的铜固化成球形而形成的。
所述耐火聚集体的材料没有特殊的限制。任何材料都可以使用，只要此种材料在注入后对高炉底部的热量具有充分的耐热性。耐火聚集体的形状同金属聚集体相似，优选球形颗粒以保持流动性。适当的耐火聚集体的示例性实例包括但不限于球形二氧化硅、球形氧化锆和球形莫来石。
本发明的床材料优选为基本上为液态的材料，用于流化金属聚集体和耐火聚集体。本发明的床材料还优选在高温(例如200-250℃)下能够保持流动性，并具有适当的粘度，能够输送金属聚集体和耐火聚集体。适当的床材料的示例性优选实例包括但不限于低粘度树脂(如呋喃树脂)或低粘度液体(如乙二醇)。本发明的床材料优选在注入后能够热分解，仅留下金属聚集体和耐火聚集体。根据本发明的一个方面，还可以向床材料中加入表面活化剂来增大滑动性。
本发明人实验研究了将上述填充物注入小缝隙中的优选条件。结果发现，填充(注入)在很大程度上受到诸如金属聚集体和耐火聚集体的最大直径、金属聚集体的圆度、聚集体与床材料的混合比率和/或金属聚集体与耐火聚集体颗粒尺寸差异的因素的影响。各因素描述如下。
图2的图表显示了聚集体最大直径和注入成功率(％)之间的关系。在实际高炉底部的小缝隙中填入聚集体的状态是不能看到的。因此，准备了一个实验装置。所述实验装置包括一对间隔约1mm的缝隙面对面放置的透明树脂板。使用最大压力为3MPa的压力送料泵注入不同糊状聚集体时，可以视觉观察填充状态。注入成功率(％)定义为M/N×100％，其中N是在高炉底部N个部位试图进行的注入数目，M是顺利进行的注入数目(N-M表示由于送料泵压力达到异常高的压力而导致的未能注入的数目)。如图所示，优选使用最大颗粒直径均为约500μm或更小的金属聚集体和耐火聚集体，从而完成约为1mm或更小的缝隙的注入填充。如果最大直径超过500μm，注入成功率(％)将迅速降低。基于这一点，每个金属聚集体和耐火聚集体颗粒尺寸都为约500μm或更小。更优选地，每个金属聚集体和耐火聚集体颗粒的尺寸为约300μm或更小。
金属聚集体的圆度也是一个要限定的因素。图3的图表显示了铜颗粒圆度和糊状物的内摩擦系数的关系。圆度定义为：(金属聚集体的最大直径-金属聚集体的最小直径)/金属聚集体的最大直径×100％。如果圆度超过30％，内摩擦系数增大。这使压力送料变得困难。基于这一点，金属聚集体的圆度优选为约30％或更小。更优选的，金属聚集体的圆度优选为约20％或更小。
当金属聚集体和耐火聚集体与床材料以混合物的形式注入时，优选保持混合物的粘度适于流动。这一点可以通过调整床材料与金属聚集体和耐火聚集体总量的比率来实现。
图4的图表显示了床材料与金属聚集体和耐火聚集体总量的比率(横轴)和床材料和聚集体的填充混合物的粘度(纵轴)的关系。在图表左端，由于粘度很低，具有高比重的铜颗粒容易沉淀。在图表右端，由于粘度很高，注入变得很困难。为了能够顺利注入，而不使金属聚集体和耐火聚集体彼此分开，优选保持填充物的粘度在约2000-20000mPa·秒的范围内，而床材料和聚集体的重量比保持在约8∶2-约3∶7的范围内。
金属聚集体与耐火聚集体的颗粒尺寸比例是另一个决定填充物注入小缝隙顺利性的因素。图5示意了当金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸分布窄时的情况。图6示意了颗粒尺寸分布宽时的情况。当颗粒尺寸分布宽时，如图6所示，含有多种尺寸的颗粒，聚集体颗粒之间的空间极度减小。这可能突然引起阻塞，从而无法进一步注入填充物。相反，当颗粒尺寸分布窄时，如图5所示，聚集体颗粒之间的空间适当。这避免了突发阻塞，从而可以保持聚集体的顺利注入。
图7的图表总结了上述颗粒尺寸研究的结果。如果金属聚集体和/或耐火聚集体中含有的颗粒尺寸超过300μm，将很难将其注入宽度为约1mm或更小的缝隙中。如果金属聚集体和/或耐火聚集体中含有的颗粒尺寸为75μm或更小，颗粒之间的空间将减小，从而使其流动性降低。因此，优选避免金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸差别过大。因而，优选金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸都在约75-约300μm的范围内，更优选在约100-约200μm的范围内。
实施例
搅拌如下三种材料形成均匀的注入填充物混合物：(1)50重量％、颗粒尺寸在100-200μm范围内的雾化铜粉(AtCu)；(2)30重量％、颗粒尺寸在100-200μm范围内的莫来石球；(3)20重量％的乙二醇床材料。雾化铜粉(AtCu)的表观比重和热导率分别为4.86和391.7W/m·K，并且莫来石球的温度上限为1500℃。上述三种组分的混合物的状态如图8所示。
在约0.3MPa的送料压力下，上述填充物容易注入高炉底部的微小缝隙中。这可以提高高炉底部的热导率，并且与注入前的状态相比相比，能降低炭砖温度约130℃。因此，本发明能够恢复由高炉底部形成的微小缝隙引起的炉壁内侧热导率的劣化。
所有引用的专利、出版物、共同未决申请(copending applications)和临时申请都以引用的方式并入本申请中。
上面已经描述了本发明，很明显本发明可以有多种不同方式。这些变化并不视为偏离本发明的精神和范围，所有这些对本领域技术人员来说明显的变化都包括在所附权利要求的范围内。
Claims (8)
1.在高炉底部形成的缝隙中注入聚集体的方法，其包括：
向所述缝隙中注入糊状物，其中所述糊状物包含：
颗粒尺寸为约500μm或更小的金属聚集体；
颗粒尺寸为约500μm或更小的耐火聚集体；及
床材料，
其中所述金属聚集体和耐火聚集体分散在床材料中，从而形成所述糊状物。
2.权利要求1的方法，其中所述金属聚集体的圆度为约30％或更小，其中圆度定义为：(金属聚集体的最大直径-金属聚集体的最小直径)/金属聚集体的最大直径×100％。
3.权利要求1的方法，其中所述金属聚集体和耐火聚集体的颗粒尺寸均在约75μm-约300μm的范围内。
4.权利要求1的方法，其中所述床材料包括呋喃树脂或者乙二醇。
5.权利要求1的方法，其中所述金属聚集体包括铜颗粒。
6.权利要求1的方法，其中所述耐火聚集体为球形二氧化硅、球形氧化锆和球形莫来石中的至少一种。
7.权利要求1的方法，其中所述缝隙直径为约1mm或更小。
8.用于填充高炉底部直径约为1mm或更小的缝隙的组合物，其中所述组合物包含：
颗粒尺寸为约500μm或更小的金属聚集体；
颗粒尺寸为约500μm或更小的耐火聚集体；及
床材料，
其中将金属聚集体和耐火聚集体分散在床材料中，从而形成糊状物质。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005277548A JP4823626B2 (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 高炉炉底極小空隙への骨材圧入方法 |
| JP277548/2005 | 2005-09-26 | ||
| PCT/JP2006/319093 WO2007034974A1 (en) | 2005-09-26 | 2006-09-20 | Method of injecting an aggregate into a small gap formed in the bottom portion of a blast furnace and aggregate used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101268328A true CN101268328A (zh) | 2008-09-17 |
| CN101268328B CN101268328B (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=37502180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200680034830XA Expired - Fee Related CN101268328B (zh) | 2005-09-26 | 2006-09-20 | 在高炉底部形成的小缝隙中注入聚集体的方法及用于所述方法的聚集体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1952082B1 (zh) |
| JP (1) | JP4823626B2 (zh) |
| KR (1) | KR101012221B1 (zh) |
| CN (1) | CN101268328B (zh) |
| BR (1) | BRPI0616335B1 (zh) |
| TW (1) | TWI320472B (zh) |
| WO (1) | WO2007034974A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101641835B1 (ko) * | 2015-06-22 | 2016-07-22 | 주식회사 포스코 | 풍구 냉각장치 및 풍구 수리방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174907A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-29 | Nippon Steel Corp | Koronaitaikabutsunohoshuhoho |
| US4102694A (en) * | 1975-05-28 | 1978-07-25 | Sumitomo Metal Industries, Limited | Refractory material for repairing blast furnaces |
| JPS54115603A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and apparatus for detecting loss of repairing material for blast furnace inner wall |
| FR2420515A1 (fr) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Produits Refractaires | Compositions refractaires utiles pour la production de pates injectables a faible teneur en eau |
| US4253646A (en) * | 1978-10-09 | 1981-03-03 | Nippon Steel Corporation | Hot blast-furnace-lining repairing apparatus |
| US5000427A (en) * | 1985-10-25 | 1991-03-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Injection material for use in blast furnace |
| JP2553540B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1996-11-13 | 黒崎窯業株式会社 | 高熱伝導性充填材 |
| BE1008697A3 (fr) * | 1994-03-25 | 1996-07-02 | Fib Services Sa | Melange de substances chimiques destine a la formation d'une composition refractaire. |
| JP3256397B2 (ja) * | 1995-01-11 | 2002-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 常温硬化型耐火モルタル |
| JPH09125115A (ja) * | 1995-11-07 | 1997-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁の補修方法 |
| JP4132471B2 (ja) * | 1999-09-24 | 2008-08-13 | 黒崎播磨株式会社 | 高炉補修用非水系圧入材 |
| ES2197738B1 (es) * | 2001-02-15 | 2005-03-16 | Productos Refractarios Asturianos Para La Siderurgia, S.A. | Sistema para reparar los frontales de piquera en alto horno. |
| JP4369777B2 (ja) * | 2003-04-02 | 2009-11-25 | 新日本製鐵株式会社 | 高熱伝導キャスタブル耐火物 |
| BRPI0507341A (pt) * | 2004-03-05 | 2007-07-03 | Refractory Intellectual Prop | batelada de cerámica e produto associado para aplicação à prova de fogo |
| JP2005277548A (ja) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像処理装置 |
-
2005
- 2005-09-26 JP JP2005277548A patent/JP4823626B2/ja active Active
-
2006
- 2006-09-19 TW TW095134586A patent/TWI320472B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-09-20 BR BRPI0616335A patent/BRPI0616335B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-20 KR KR1020087010066A patent/KR101012221B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-20 WO PCT/JP2006/319093 patent/WO2007034974A1/en active Application Filing
- 2006-09-20 EP EP06798351.0A patent/EP1952082B1/en not_active Not-in-force
- 2006-09-20 CN CN200680034830XA patent/CN101268328B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1952082B1 (en) | 2019-09-18 |
| WO2007034974A1 (en) | 2007-03-29 |
| BRPI0616335B1 (pt) | 2020-02-04 |
| JP2007084900A (ja) | 2007-04-05 |
| CN101268328B (zh) | 2010-06-23 |
| EP1952082A1 (en) | 2008-08-06 |
| TWI320472B (en) | 2010-02-11 |
| BRPI0616335A2 (pt) | 2011-06-14 |
| KR20080056242A (ko) | 2008-06-20 |
| JP4823626B2 (ja) | 2011-11-24 |
| KR101012221B1 (ko) | 2011-02-08 |
| TW200722698A (en) | 2007-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101589098B (zh) | 用于制造阻燃材料的方法和系统 | |
| WO2006049159A1 (ja) | 射出圧縮成形方法及び成形品 | |
| CN101861361B (zh) | 含玻璃成型用组合物及其制造方法 | |
| CN101743337A (zh) | 高导热性复合材料 | |
| KR20200120759A (ko) | 야금로를 위한 냉각 요소 및 그 제조 방법 | |
| US11590469B2 (en) | Composition and process for pelletizing carbon-based materials for proppant and industrial applications | |
| CN101268328B (zh) | 在高炉底部形成的小缝隙中注入聚集体的方法及用于所述方法的聚集体 | |
| CN102990025A (zh) | H型钢连铸用中碳钢保护渣 | |
| CN105798285B (zh) | 可流动复合粒子和熔渗制品及其制备方法 | |
| JP2005179631A (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| CN102694335B (zh) | Fpc连接器制造方法 | |
| CN106238731A (zh) | 一种混合金属3d立体打印技术 | |
| US20230416544A1 (en) | Polymer/phase change material composite ink for three-dimensional printing by direct ink writing | |
| US7700023B2 (en) | Method for producing an environment protective foamed thermoplastic resin polymer | |
| CN105384440B (zh) | 制备二硅化钼保护管的材料及方法 | |
| CN208469071U (zh) | 一种3d打印机的打印平台数字恒温系统 | |
| CN116200005A (zh) | 一种填充型高导热复合压入料及其制备方法 | |
| CN104313377B (zh) | 一种高比重钨合金材料及其制备方法 | |
| CN105983645A (zh) | 一种铸钢件用高耐火低膨胀型砂及其制备方法 | |
| KR20040028937A (ko) | 코크스로 탄화실의 노상로 피복제 및 그 제조 방법과 시공방법 | |
| CA3212946A1 (en) | Copper-based alloy and metal matrix composite formed using same | |
| JP2022064207A (ja) | 衝撃吸収部材及び車両 | |
| JPS6071571A (ja) | 溶融金属容器用ノズル耐火物 | |
| KR20230044485A (ko) | 적층 공정을 위한 분말 조성물 및 이의 인쇄물 | |
| JPS609089B2 (ja) | 微粒子分散金属複合材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NIPPON STEEL + SUMITOMO METAL CORPORATION Free format text: FORMER OWNER: SHIN NIPPON STEEL LTD. Effective date: 20130411 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130411 Address after: Tokyo, Japan Patentee after: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL Corp. Address before: Tokyo, Japan Patentee before: NIPPON STEEL Corp. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tokyo, Japan Patentee after: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL Corp. Address before: Tokyo, Japan Patentee before: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL Corp. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20210920 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |