JP3256397B2

JP3256397B2 - 常温硬化型耐火モルタル

Info

Publication number: JP3256397B2
Application number: JP01840595A
Authority: JP
Inventors: 倫中村; 章生石井; 義二藤生
Original assignee: Nippon Steel Corp; Krosaki Harima Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Krosaki Harima Corp
Priority date: 1995-01-11
Filing date: 1995-01-11
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JPH08188474A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製鉄用高炉における耐
火れんがを築造する際の常温硬化型目地モルタル及び耐
火物接合時の常温硬化型目地モルタルに関する。

【０００２】

【従来の技術】耐火れんがの築造作業は、作業の形態に
おいて、れんがの取り込み、モルタル混練、れんがの築
造と平行作業により多大の労力を必要とすることと合わ
せて、高熱・重筋・粉塵等の労働条件の厳しさから極端
な築炉工不足となっている。

【０００３】これらの築炉工不足及び環境改善対策とし
て、築炉作業の機械化が著しく進んだことで、人力では
築造できなかった１個５０ｋｇ以上の大型形状の築造が
可能となった。

【０００４】また、築炉作業の機械化により施工能率を
向上させるために単体れんがの大型化を行ってきたが、
れんがを成形するためのプレス機械又は焼成設備の制約
から単体れんがの大型製品製造には限界が生じてきた。

【０００５】そのために複数れんがを事前に接着し大型
化した接合れんがの築造も適用されてきた。

【０００６】れんがの築造または事前に接合するための
接合材は一般的にリン酸塩や珪酸塩を結合材とした耐火
モルタルまたは、合成樹脂接合材が用いられている。

【０００７】特開平６―２４８０５７号公報には、エポ
キシ樹脂とジエン系エラストマーもしくはジエン系エラ
ストマーで変性されたエポキシ化合物をポリアリレート
系樹脂と併用することで、優れた耐熱性と靭性を兼備し
た熱硬化性樹脂組成物の提供を述べている。

【０００８】また、特開昭６１―２０５６７６号公報に
は、耐火粉末にエポキシ樹脂、常温硬化剤及び特定の２
種の焼結助剤を混合することにより、常温硬化型で、硬
化樹脂が混合する以上の温度でも強接着性を有するれん
がの築造目地剤を得ることを述べている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の耐火モルタルを高炉炉内で使用した場合、結合材とし
て添加したリン酸塩は高炉炉内雰囲気がＣＯガス還元雰
囲気となるため、還元されリン酸ボンドとしての結合力
を失い耐火物構造の保持力がなくなる問題があり、高炉
炉内での使用は好ましくない。

【００１０】また、珪酸塩を結合材として添加した場
合、バインダーのアルカリ分が多く高炉炉内のような高
アルカリ雰囲気での使用はアルカリによる膨潤が大きく
強度の低下を招き問題となる。

【００１１】この対策として特公昭５５―０３２６７７
号公報は粘土質の結合材に無水エチレングリコール又は
無水グリセリン溶媒で混練した非含水性耐火モルタルを
提案しているが、常温養生後の強度発現は小さく、熱処
理を行わないと搬送時にずれや剥離を起こす等、常温用
モルタルとして必要な強度の発現が無く、接合後に乾燥
又は焼成が必要で余分なコストが必要となることと、常
温では取扱に必要な強度が不足し、焼成までにれんがの
ずれが発生することや焼成時に変形する問題があった。

【００１２】また、常温で高強度を発現する一般的な合
成樹脂として例えばエポキシ樹脂があるが、常温での接
合力は大きくても、接合れんがの温度の上昇により接合
材の揮発分が消失すると残炭歩留りが悪く、耐火物の使
用温度域の６００℃以上ではカーボンボンドの形成が小
さく、常温で発現した接着強度は低下し、熱間での構造
物の保持機能が消失する問題があった。

【００１３】特開平６―２４８０５７号公報に開示され
ているエポキシ化合物を配合した耐熱性に優れた熱硬化
性樹脂は一般的に使用されているエポキシ樹脂とは異な
り、耐熱性に優れているが、熱間で硬化し強度を発現さ
せるため常温での必要強度が得られず問題がある。

【００１４】また、特開昭６１―２０５６７６号公報に
開示されている、耐火粉末にエポキシ樹脂と常温硬化剤
及び焼結助剤を混合した常温硬化性接着モルタルは、れ
んが接着時及び使用時に樹脂の温度が上昇した時に粘性
が低下し、接着モルタルが流出し、使用時に本来の接着
強度が得られ難い問題点がある。

【００１５】本発明は、耐火れんがの築造及び事前接合
において、常温で硬化し搬送に必要な強度発現と熱間で
の構造物保持力を有した常温硬化型耐火モルタルを提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の常温硬化型モル
タルは、粘土１〜１０重量％、ピッチ粉または、フェノ
ール樹脂２〜８重量％、金属珪素粉３〜１５重量％、残
量は耐火性骨材とした耐火原料混合物１００重量％を５
５〜８５重量部に、エポキシ樹脂、常温硬化剤及び希釈
剤にＯＨ基を持った無水シリカを１〜１０重量％配合し
た常温硬化型樹脂１００重量％を１５〜４５重量部加え
たものである。

【００１７】

【作用】一般に、高炉用のような大型れんがの接合は、
硬化後の接着曲げ強度が２Ｍｐａ以上であれば、自重の
４０倍の荷重に耐えられるので、仮組立時の取扱または
築造時の搬送に対して安全性は充分に確保される。

【００１８】また、熱間での接着強度は実炉での使用経
験から１ＭＰａ以上であれば、れんがの浮上・脱落がな
いことを確認している。

【００１９】常温硬化時の結合材にはエポキシ樹脂が有
効であるが、熱間での残炭率はフェノール樹脂及びフラ
ン樹脂の１／５で１０％と低く、樹脂が燃焼する温度以
上では強度が低下するために耐火モルタルでの適用は困
難であった。

【００２０】この問題点を解消するために、残炭率の高
いピッチまたはフェノール樹脂粉末と金属珪素を添加
し、常温から熱間までの広範囲の温度域での接着強度維
持が可能となる。

【００２１】以下に本発明の詳細を説明すると、この常
温硬化型耐火モルタルは、耐火性骨材としては粒径０．
３ｍｍ以下の微粉状で、高アルミナ質、ジルコニア質、
炭化珪素質、炭素等の高炉用れんがに適用する酸性及び
中性原料を主体としたものを適用できる。

【００２２】高アルミナ質の原料としては電融アルミ
ナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナ、合成ムライト等の人
造アルミナ、天然コランダム、ボーキサイト、アンダリ
ュサイト、シリマナイト等の天然アルミナが挙げられ、
特に限定はしないが、Ａｌ₂Ｏ₃含有量が６０％以上の原
料が好ましい。

【００２３】炭化珪素原料はＳｉＣ含有量が８０％以上
のものが好ましい。また、ジルコニア原料は合成ジルコ
ニア、ジルコン等が挙げられ、合成ジルコニアが好まし
い。

【００２４】炭素原料は鱗状黒鉛、土状黒鉛等の黒鉛
質、無煙炭、タールピッチ等が挙げられ、熱伝導率等の
必要な物性値により選択できる。

【００２５】れんが目地のモルタルの機能は膨張力を緩
和した構造体設計の観点と接着力向上の目的からモルタ
ル塗布時のだれを防止する必要があり、エポキシ樹脂に
ＯＨ基を持った無水シリカを添加し、その表面に存在す
るシラノール基（Ｓｉ―ＯＨ）との水素架橋結合の働き
により揺変性を付与し、流動性を改善する。

【００２６】エポキシ樹脂は１分子中に少なくとも２個
以上のエポキシ基を有する化合物で、公知のエポキシ樹
脂がいずれも使用可能であるが、好ましくは、例えばビ
スフェノールエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等が挙げられ
る。

【００２７】この中でも特に粘性の低いビスフェノール
エポキシ樹脂が好ましく、５００ｃｐｓ以下のものが良
い。

【００２８】上記エポキシ樹脂の常温硬化剤はポリアミ
ンまたはポリアミドの使用が好ましいが、芳香族ポリア
ミンは常温では硬化しないため、樹脂族ポリアミンが良
い。

【００２９】必要により粘性を低下させる場合は、希釈
材としてグリシジルエーテルを添加することもできる。

【００３０】一般に樹脂は温度の上昇に伴い、溶融軟化
し粘性が低下するため、耐火物の使用時の温度上昇によ
り炭化する前に樹脂が流出し強度が低下するが、粘土を
添加することにより粘土結合で粘土の網目を作り、樹脂
の流出を防止する。

【００３１】樹脂及びピッチを使用したモルタルの結合
は炭素結合で金属珪素の併用により、高炉炉内で使用時
にＮ₂やＣＯガスと反応してＶＳＬ（気体、液体、固
体）機構によって気孔内に珪素化合物のひげ状結晶を多
数生成し、気孔を細分化する。これにより、炭素結合目
地材の接触面積を大きくすると共に溶銑や反応ガスの侵
入が妨げられる。

【００３２】ピッチ粉はコークスピッチ、石油系ピッチ
が挙げられ、粒径０．３ｍｍ以下のコークスピッチが好
ましい。

【００３３】ピッチ粉添加量は耐火原料混合物１００重
量％に対し２重量％未満では強度の発現がなく、８重量
％を越えると気孔が増加し、熱間強度が低下するため、
２〜８重量％の添加とする。好ましくは、ピッチ添加量
は４〜６重量％である。

【００３４】また、ピッチ粉に代えてフェノール樹脂粉
を同量添加しても同様の効果が得られる。フェノール樹
脂については、レゾール系とノボラック系があり硬化調
整の容易さからノボラック系が好ましい。

【００３５】金属珪素の粒径は分散性を良くし、反応性
を向上させるために０．０７５ｍｍ以下のものが好まし
い。

【００３６】添加量は添加したピッチの量に比例し約２
倍を必要とし、３重量％未満では充分な強度が得られ
ず、１５重量％を越えると未反応の金属珪素が残留し易
く、３〜１５重量％の添加が好ましい。

【００３７】ＯＨ基を持った無水シリカの添加量は常温
硬化型樹脂の添加量に比例し、１重量％未満では施工時
のモルタルのだれを防止できず、１０重量％を越えると
ＳｉＯ₂成分が増加し耐蝕性の低下、熱間強度の低下が
あり、１〜１０重量％の添加が好ましい。

【００３８】ＯＨ基を持った無水シリカの粒度は分散性
及び少量での添加効果を最大限にするために極力小さい
粒径が良く、平均粒径５０ｎｍ以下のものが好ましい。

【００３９】また、無水シリカはＯＨ基を表面にコーテ
ィングした微粉原料でもよい。微粉原料表面にＯＨ基を
表面コーティング方法は例えば、シリカ微粉とテトラメ
トキシシランを混合しドラムミル内でボールを用いて粉
砕コーティング処理する方法があり、シリカ表面に強制
的にＯＨ基を表面にコーティングできる。

【００４０】ＯＨ基を持った無水シリカの添加は常温効
果型樹脂に配合せずに、耐火原料混合物に添加したもの
を常温効果型樹脂と併せて混練してもよいが、分散が悪
く効率的ではない。

【００４１】耐火原料混合物と常温硬化型樹脂を合わせ
て１００重量部になるように常温硬化型樹脂を添加する
場合、常温硬化型樹脂は１５重量部未満では常温での接
着強度が不足すると共にモルタルとしての作業性が損な
われる。４５重量部以上では熱間での強度が低下し、１
５〜４５重量部の割合が好ましい。

【００４２】粘土はアルミナ・シリカ質の耐火性を有す
るもので、粒径０．０７５ｍｍ以下のものが好ましい。

【００４３】添加量は常温硬化型樹脂の添加量に比例
し、１重量％未満では熱間でのモルタルの流出があり接
着性が不備となる。１０重量％を越えると気孔が増大し
強度が低下し、１〜１０重量％の添加が好ましい。さら
に好ましくは、添加量は１〜８重量％である。

【００４４】

【実施例】

【００４５】

【実施例１〜３】表１の実施例１〜３の耐火原料混合物
の配合比率に従い、ピッチ５重量％、金属珪素１０重量
％と粘土を１、５、１０重量％の３水準を添加し、残り
を耐火性骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００４６】実施例１〜１５及び比較例１〜１０に使用
した耐火性骨材は電融アルミナ、合成ＳｉＣで必要粒度
及び配合に調整した。

【００４７】表２の実施例１〜３の耐火モルタルの配合
比率に従い、実施例１〜３の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを５重量％配合したエポ
キシ系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーに
て混練を行った。

【００４８】エポキシ系常温硬化材はビスフェノール型
エポキシ樹脂、希釈材としてグリシジルエーテルと硬化
材としてポリアミンを適量に配合したものを使用した。

【００４９】耐火モルタルの施工性は高炉用れんがにミ
キサーで混練したモルタルを鏝にて、必要な目地厚みに
なるように塗布し伸び、鏝離れ及びだれを確認した。

【００５０】接着強さは並型形状（２３０×１１４×６
５ｍｍ）の高炉用れんがを２３０ｍｍ長さ方向で１／２
に切断したものをミキサーで混練したモルタルにて２ｍ
ｍ目地になるように接着し、２４時間養生後の接着曲げ
強度をＪＩＳＲ２２１３と同様の方法で測定した。

【００５１】また、熱間接着強さは６０×４０×４０ｍ
ｍの高炉用れんが２枚を２ｍｍ目地１２２ｍｍ長さに接
着し、２４時間養生後１１０℃で２４Ｈｒ乾燥し、更に
１０００℃で１時間加熱しＪＲＳ２２１７の試験方法
に従い同様の方法で測定した。

【００５２】表２の実施例１〜３の何れの配合において
も、常温曲げ強さは２Ｍｐａ以上で、熱間曲げ強度も１
Ｍｐａ以上となり、だれもなく施工性も良好なものを得
た。

【００５３】

【比較例１〜２】表３の比較例１〜２の耐火原料混合物
の配合比率に従い、ピッチ５重量％、金属珪素１０重量
％と粘土を０、１１重量％の２水準添加し、残りを耐火
性骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００５４】表４の実施例１７〜１８の耐火モルタルの
配合比率に従い、比較例１〜２の耐火原料混合物を７５
重量部とＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポ
キシ系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーに
て混練を行った。

【００５５】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、粘土の無い比較例１は熱
間でのモルタルのだれが確認された。また、粘土の多い
比較例２は熱間曲げ強度が１Ｍｐａ以下であった。

【００５６】

【実施例４〜６】表１の実施例４〜６の耐火原料混合物
の配合比率に従い、粘土３重量％、金属珪素１０重量％
とピッチを２、５、８重量％の３水準添加し、残りを耐
火性骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００５７】表２の実施例４〜６の耐火モルタルの配合
比率に従い、実施例４〜６の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポキシ
系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーにて混
練を行った。

【００５８】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、実施例４〜６の何れの配
合においても、常温曲げ強さは２Ｍｐａ以上で、熱間曲
げ強度も１Ｍｐａ以上となり、だれもなく施工性も良好
なものを得た。

【００５９】

【比較例３〜４】表３の比較例３〜４の耐火原料混合物
の配合比率に従い、粘土３重量％、金属珪素１０重量％
とピッチを１、９重量％の２水準添加し、残りを耐火性
骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００６０】表４の比較例３〜４の耐火モルタルの配合
比率に従い、比較例３〜４の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポキシ
系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーにて混
練を行った。

【００６１】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、ピッチの少ない比較例３
は作業性及びモルタルのだれは見られないが、熱間での
接着曲げ強さが１Ｍｐａ以下となる。また、ピッチの多
い比較例４も熱間での接着曲げ強さが１Ｍｐａ以下とな
る。

【００６２】

【実施例７〜８】表１の実施例７〜８の耐火原料混合物
の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重量％と金
属珪素を３、１５重量％の２水準添加し、残りを耐火性
骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００６３】表２の実施例７〜８の耐火モルタルの配合
比率に従い、実施例７〜８の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポキシ
系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーにて混
練を行った。

【００６４】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、実施例７〜８の何れの配
合においても、常温曲げ強さは２Ｍｐａ以上で、熱間曲
げ強度も１Ｍｐａ以上となり、だれもなく施工性も良好
なものを得た。

【００６５】

【比較例５〜６】表３の比較例５〜６の耐火原料混合物
の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重量％と金
属珪素を２、１６重量％の２水準添加し、残りを耐火性
骨材とした耐火原料混合物を作成した。

【００６６】表４の比較例５〜６の耐火モルタルの配合
比率に従い、比較例５〜６の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポキシ
系常温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーにて混
練を行った。

【００６７】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、金属珪素の少ない比較例
５は作業性及びモルタルのだれは見られないが、熱間で
の接着曲げ強さが１Ｍｐａ以下となる。

【００６８】また、金属珪素の多い比較例６も熱間での
接着曲げ強さが１Ｍｐａ以下となる。

【００６９】

【実施例９〜１１】表１の実施例９〜１１の耐火原料混
合物の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重量
％、金属珪素１０重量％、残りを耐火性骨材とした耐火
原料混合物を作成した。

【００７０】表２の実施例９〜１１の耐火モルタルの配
合比率に従い、実施例９〜１１の耐火原料混合物を７５
重量部とＯＨ基を持った無水シリカを１、５、１０重量
％の３水準配合したエポキシ系常温硬化型樹脂２５重量
部を配合し、ミキサーにて混練を行った。

【００７１】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、実施例９〜１１の何れの
配合においても、常温曲げ強さは２Ｍｐａ以上で、熱間
曲げ強度も１Ｍｐａ以上となり、だれもなく施工性も良
好なものを得た。

【００７２】

【比較例７〜８】表３の比較例７〜８の耐火原料混合物
の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重量％、金
属珪素１０重量％、残りを耐火性骨材とした耐火原料混
合物を作成した。

【００７３】表４の比較例７〜８の耐火モルタルの配合
比率に従い、比較例７〜８の耐火原料混合物を７５重量
部とＯＨ基を持った無水シリカを０、１１重量％の２水
準配合したエポキシ系常温硬化型樹脂２５重量部を配合
し、ミキサーにて混練を行った。

【００７４】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、ＯＨ基を持った無水シリ
カのない比較例７は常温接着強度が２Ｍｐａ以下となる
ことと併せて、熱間でのモルタルのだれがある。

【００７５】また、ＯＨ基を持った無水シリカの多い比
較例８は熱間でのモルタルのだれは見られないが、熱間
接着曲げ強度が１Ｍｐａ以下となる。

【００７６】

【実施例１２】表１の実施例１２の耐火原料混合物の配
合比率に従い、粘土３重量％、フェノール樹脂粉末５重
量％、金属珪素１０重量％、残りを耐火性骨材とした耐
火原料混合物を作成した。

【００７７】表２の実施例１２の耐火モルタルの配合比
率に従い、実施例１２の耐火原料混合物を７５重量部と
ＯＨ基を持った無水シリカを５％配合したエポキシ系常
温硬化型樹脂２５重量部を配合し、ミキサーにて混練を
行った。

【００７８】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、常温曲げ強さは２Ｍｐａ
以上で、熱間曲げ強度も１Ｍｐａ以上となり、だれもな
く施工性も良好なものを得た。

【００７９】

【実施例１３〜１５】表１の実施例１３〜１５の耐火原
料混合物の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重
量％、金属珪素１０重量％、残りを耐火性骨材とした耐
火原料混合物を作成した。

【００８０】表２の実施例１３〜１５の耐火モルタルの
配合比率に従い、実施例１４〜１６の耐火原料混合物を
５５、６５、８５重量部にＯＨ基を持った無水シリカを
５％配合したエポキシ系常温硬化型樹脂を４５、３５、
１５重量部を配合し、ミキサーにて混練を行った。

【００８１】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、実施例１３〜１５の何れ
の配合においても、常温曲げ強さは２Ｍｐａ以上で、熱
間曲げ強度も１Ｍｐａ以上となり、だれもなく施工性も
良好なものを得た。

【００８２】

【比較例９〜１０】表３の比較例９〜１０の耐火原料混
合物の配合比率に従い、粘土３重量％、ピッチ５重量
％、金属珪素１０重量％、残りを耐火性骨材とした耐火
原料混合物を作成した。

【００８３】表４の比較例９〜１０の耐火モルタルの配
合比率に従い、比較例９〜１０の耐火原料混合物を５
４、８６重量部にＯＨ基を持った無水シリカを５％配合
したエポキシ系常温硬化型樹脂を４６、１４重量部を配
合し、ミキサーにて混練を行った。

【００８４】品質の調査は実施例１〜３で行った試験方
法と同様の方法で行った結果、エポキシ系常温硬化型樹
脂の多い比較例９は作業性が悪く、熱間でのモルタルの
だれが著しかった。

【００８５】また、エポキシ系常温硬化型樹脂の少ない
比較例１０は常温での接着曲げ強度が２Ｍｐａ以下とな
ることと併せて、作業性が確保できない。

【００８６】

【表１】

【００８７】

【表２】

【００８８】

【表３】

【００８９】

【表４】

【００９０】

【発明の効果】耐火粉末にエポキシ樹脂と常温硬化剤及
び焼結助剤を混合した従来の常温硬化性接着モルタル
は、施工時及び熱間で接着モルタルが流出し、使用時に
本来の接着強度が得られ難い問題点があった。

【００９１】本発明のようにエポキシ系常温硬化型樹脂
に粘土及び含水微粉珪素を添加すれば常温及び熱間での
モルタルのだれが少なく、常温接着曲げ強度の発現があ
り、事前に接着した接着大型化れんがの築造が可能とな
り施工能率の向上ができる。

【００９２】また、エポキシ系常温硬化型樹脂と反応の
ないピッチ及び金属珪素の併用によりエポキシ系常温硬
化型樹脂のみでは熱間接着強度が低下するところを、ピ
ッチと金属珪素の反応により補うことで、実炉使用に耐
える熱間接着曲げ強度を維持でき、高炉の寿命低下を来
すことなく、建設コストの低減を図ることが容易となっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤生義二兵庫県高砂市荒井町新浜１―３―１ハリマセラミック株式会社内審査官三崎仁 (56)参考文献特開昭55−95681（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−54681（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−190766（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−187177（ＪＰ，Ａ) 特開平３−279271（ＪＰ，Ａ) 特開平４−74711（ＪＰ，Ａ) 特開平４−144975（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 35/66 F27D 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粘土１〜１０重量％、ピッチ粉２〜８重
量％、金属珪素粉３〜１５重量％、残量は耐火性骨材と
した耐火原料混合物１００重量％を５５〜８５重量部
に、エポキシ樹脂、常温硬化剤及び希釈剤にＯＨ基を持
った無水シリカを１〜１０重量％配合した常温硬化型樹
脂１００重量％を１５〜４５重量部加えたことを特徴と
する常温硬化型耐火モルタル。
【請求項２】粘土１〜１０重量％、フェノール樹脂粉
２〜８重量％、金属珪素粉３〜１５重量％、残量は耐火
性骨材とした耐火原料混合物１００重量％を５５〜８５
重量部に、エポキシ樹脂、常温硬化剤及び希釈剤にＯＨ
基を持った無水シリカを１〜１０重量％配合した常温硬
化型樹脂１００重量％を１５〜４５重量部加えたことを
特徴とする常温硬化型耐火モルタル。