CN101249901A - 长材轧件的捆扎方法和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于捆扎含铁的长材轧件的系统和方法包括用于将轧件纵向地传送到接收工位的辊道。一托架与接收工位侧向间隔开且构造和布置成接收和累积轧件束形式的轧件。在接收工位与托架之间设置堆叠机，并在该堆叠机与接收工位之间设置预堆叠机。运输系统将轧件从接收工位侧向地前进至预堆叠机，且预堆叠机与运输系统协同工作，以将多层轧件预堆叠成子轧件束并将子轧件束传递到堆叠机，然后堆叠机工作以将子轧件束放置在托架中。

Description

长材轧件的捆扎方法和系统

技术领域

本发明涉及轧机生产的长材轧件的处理，且特别是涉及这样的轧件的捆扎。

背景技术

如本文所采用的，术语“长材轧件”意在包括通常形成为层叠轧件束的方形件、扁平件、角形件、槽形件、梁以及其它类似的轧件。

在传统的捆扎系统中，长材轧件被传送到接收工位。然后，运输系统侧向于堆叠机运载这些轧件。在侧向运载的过程中，将各轧件分层。

堆叠机工作以将各层单独地传递到托架内，各层在该托架内堆叠以形成轧件束。然后对轧件束进行系扎或捆缚。

堆叠机通常平均需要12秒来将每一层传递到托架。该传递循环明显长于运输系统将相继的轧件传送到堆叠机所用的时间。因此，堆叠机表现为一瓶颈，限制了捆扎系统形成轧件束的产量。

本发明的目的是缓解这样的瓶颈，并因而提高捆扎系统的总产量。

发明内容

根据本发明，在接收工位与堆叠机之间设置一预堆叠机。该预堆叠机构造和布置成与运输系统协同工作，以将多个轧件层预堆叠成子轧件束。将这些子轧件束传递到堆叠机，堆叠机再将子轧件束传递到托架中。通过在每个传递循环中将多个轧件层传递到托架，堆叠机的效率显著地提高，且形成轧件束的产量也相应地提高。

现将参照附图更加详细地描述本发明，在各附图中：

附图说明

图1A-1F是描绘捆扎扁平件的过程中的根据本发明的捆扎系统的示意图；

图2A-2I是示出捆扎角形件的类似视图；以及

图3是比较本发明的捆扎系统的效率与典型的传统系统的效率的图。

具体实施方式

开始先参见图1A，根据本发明的堆叠系统包括辊道10，该辊道用于将长材轧件纵向地传送到接收工位12。托架14与接收工位12侧向间隔开。该托架以已知的方式构造和布置，以接收和累积轧件束形式的各轧件层。

堆叠机16和相邻的预堆叠机18定位在托架14与接收工位12之间。运输系统20工作以使轧件从接收工位12侧向地前进至预堆叠机18。

运输系统20包括传递小车22，该传递小车具有升降平台，该升降平台的臂24可在辊道10的辊子间隙之间垂向地调节。

如图1A所示，臂24位于辊道上的长材轧件(在本情况中为扁平件)下方。在图1B中，臂已升高成将轧件抬离辊道。在图1C中，传递小车已侧向移位成将抬升的臂置于缓冲链式输送机26的链条之间。在图1D中，臂已降低以将轧件放置在缓冲链式输送机上。

缓冲链式输送机可工作以将若干层轧件移动到选择链式输送机28上，在该选择链式输送机上，由一组与止挡件32协作的枢转提升板30将由预选数量的轧件组成的独立的轧件层与其余的轧件分离。然后，由进给链式输送机34将各独立的轧件层运载到预堆叠机18。

预堆叠机包括基座36，该基座既可以沿着轴线“Y”垂向调节又可绕轴线“Y”转动。该基座还可绕垂直于轴线“Y”的轴线“X”转动。

基座36装载有上、下指状件38a、38b。这些指状件是可垂向调节的，且既可以相对彼此也可以一起调节。

堆叠机16包括臂40，这些臂在传递循环中可在如图1A所示的接收位置和如图1F所示的传送位置之间调节。

扁平件的预堆叠循环如图1A所示那样地开始，第一层轧件由输送机34移位到上指状件38a上方的位置。接着，如图1B所示，基座36升高以将指状件38a和第一轧件层抬升到输送机34上方，且然后输送机工作以将第二层轧件移位到位于上、下指状件38a、38b之间的位置上。然后，如图1C所示，上指状件38a绕轴线Y转过90°，使得第一轧件层被放置在位于下面的第二轧件层上，藉此形成子轧件束42。

如图1D所示，然后基座36下降，且将指状件38a、38b重新定位成准备好开始下一预堆叠循环。与此同时，子轧件束42在输送机34上移位到位于堆叠臂40上面的位置。如图1E所示，然后，堆叠臂工作一传递循环，在该传递循环中，它们抬升(箭头44)、前进(箭头46)并下降(箭头48)到在托架14的基座或者前一放置的子轧件束(图1E中的虚线)的顶层稍稍上方的传送位置。堆叠机臂然后在缩回之前(图1F中的箭头50)绕它们的轴线扭转90°，以藉此抵靠托架最靠近的垂直臂剥离子轧件束42的各层，从而将该子轧件束放置在托架中。

然后，堆叠臂回到接收位置，准备好接收下一子轧件束。

在图1E和1F中可以看到，堆叠机16的传递循环与预堆叠机18的预堆叠循环是重叠的。换言之，在堆叠机16处于将一个子轧件束42传送入托架14的过程中的同时，预堆叠机18处于将更多的轧件层预堆叠到下一子轧件束的过程中。

当每个子轧件束放置在托架14中时，托架逐渐地下降(图1F中的箭头54)，直至已累积了完整的轧件束。然后，由已知的设备(未示出)对该轧件束进行系扎或捆缚并将其取走。

图2A-2H示出了角形件的捆扎。传递小车22和运输系统20的其它部件的工作与前面参照扁平件的轧件束所述的基本上相同。不过，预堆叠机18的工作在处理角形件时稍有不同。更具体来说，如图2A所示，开始时由输送机34将第一层四个角形件运载到位于预堆叠机的上指状件38a上面且与基座36邻接的位置。在图2B中，基座36已下降，从而为将该第一轧件层进一步传递到抵靠止挡件56的保持位置而让开路。与此同时，第二层三个角形件朝向预堆叠机前进。

在图2C中，基座36已回到其上方位置，且第二层角形件已被接收在指状件38a、38b之间。

在图2D中，下指状件38b已抬升以将第二轧件层升高离开输送机34，使得该第二轧件层被夹持在指状件38a、38b之间。如图2E所示，其间夹持有第二轧件层的指状件38a、38b绕轴线X转动到如图2F所示的位置，从而倒置第二轧件层。

接着，如图2G所示，上指状件38a绕轴线Y转动90°，以将倒置的第二轧件层放置在第一轧件层上，藉此形成子轧件束58，在该子轧件束58中第二层的倒置的角形件嵌套在第一层的角形件中。

如图2H所示，然后，上、下指状件38a、38b重新定位到它们的接收位置，且基座36下降。与此同时，止挡件56下降，并由输送机34将该子轧件束58移位到位于堆叠机臂40上面的位置。

如图2I所示，然后，堆叠机工作其传递循环，如前所述，以将子轧件束放置在托架14中。在进行该操作的同时，预堆叠机再次处于形成下一子轧件束的过程中，该下一子轧件束将在堆叠机臂40回到它们的接收位置时准备好传递到堆叠机臂40。

参照图3，作为一个例子，形成包含十个轧件层的轧件束，堆叠机的每一循环传递一层的传统轧件束系统将需要时间t₁来完成该轧件束。与之对比，将两层预堆叠成子轧件束的根据本发明的系统将在明显短的时间t₂内，即大致传统系统所需时间的一半内，完成该轧件束。

因此可见，本发明通过好得多地利用堆叠机的传递循环来显著地提高了捆扎系统的总体效率。

同样重要的是，本发明的捆扎系统无需采用磁铁就可操纵堆叠的轧件。因此，该系统能处理非磁性的轧件，例如不锈钢棒材等，且捆扎的磁性轧件也不会受到残余磁化的烦扰。

Claims (6)

1.一种用于捆扎含铁的长材轧件的系统，该系统包括：

用于将所述轧件纵向地传送到接收工位的辊道；

与所述接收工位侧向间隔开的托架，所述托架构造和布置成接收和累积轧件束形式的所述轧件；

设置在所述接收工位与所述托架之间的堆叠机；

设置在所述堆叠机与所述接收工位之间的预堆叠机；以及

用于将轧件从所述接收工位侧向前进到所述预堆叠机的运输系统，所述预堆叠机构造和布置成与所述运输系统协同工作，以将多层所述轧件预堆叠成子轧件束，并将所述子轧件束传递到所述堆叠机，所述堆叠机可工作以将所述子轧件束放置到所述托架中。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述堆叠机包括支承臂，所述支承臂在传递循环中可在从所述预堆叠机接收子轧件束的第一位置与将所述子轧件束放置在所述托架中的第二位置之间移动。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述预堆叠机包括上、下指状件，可在预堆叠循环中操纵所述上、下指状件以将选择的轧件层堆叠成子轧件束并将所述子轧件束传递到所述堆叠机的支承臂上。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，在所述预堆叠循环中可操纵所述指状件以在形成所述子轧件束的过程中夹持和倒置选择的轧件层。

5.如权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述预堆叠循环与所述传递循环重叠。

6.一种捆扎含铁的长材轧件的方法，该方法包括：

将所述长材轧件纵向地传送到接收工位；

将所述轧件从所述接收工位侧向地前进至预堆叠机；

操作所述预堆叠机以将多层所述轧件累积成子轧件束并将所述自轧件束传递到堆叠机；以及

操作所述堆叠机以将所述子轧件束传递到托架以累积成轧件束。

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