CN101239496A - 热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

提供一种热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置，压延并冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料，制造规定壁厚的热塑性合成树脂制片材或薄膜，把合成树脂材料供给投入到旋转的流延辊的外周面和成形辊套之间，根据所供给的合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整热塑性合成树脂制片材或薄膜与流延辊的外周面和成形辊套的表面紧密接触的距离，在这样连续成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜完全冷却固化后，除去附着在其上的冷却液，在－40℃至+15℃的热变形温度的温度范围内将片材或薄膜再加热处理到矫正片材或薄膜的热应变的程度。

Description

热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置

本申请为在先申请(申请日：2003年12月1日，申请号：200380100527.1，发明名称：热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置)的分案申请。

技术领域

本发明涉及连续地制造热塑性合成树脂制的薄片，而且能够将其表面形成为平滑的镜面状或者各种图案状的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其制造装置。

背景技术

历来，作为这种装置的一个例子，具有，在T形模具的挤出嘴下游侧，成对地配置着把从该嘴中所挤出的热塑性合成树脂收入其间隙的流延鼓和位于该流延鼓上方的第1金属辊，用橡胶或有弹性的弹性体覆盖第1金属辊的周面，在所述流延鼓与第1金属辊的接近点的下游侧配置着与该流延鼓的周面对接的第2金属辊，在这两个金属辊与第3金属辊之间在一定的张力下张挂金属环形带，靠该所覆盖的金属辊把金属环形带压接在流延鼓上，在第1、第2金属辊间的区域里，所述金属环形带沿着所述流延鼓的周面行进，在这两个金属辊间，用所述流延鼓与耐蚀性的所述金属环形带将从T形模具以熔融状态所挤出的膜状的热塑性合成树脂夹压成圆弧状并将其冷却，制成片状的热塑性合成树脂片材或薄膜的制造方法，作为实施该制造方法的装置，具有，在T形模具的挤出嘴下游侧，成对地配置着把从该嘴中所挤出的热塑性合成树脂收入其间隙的流延鼓和位于该流延鼓上方的第1金属辊，该第1金属辊能够相对于该流延鼓接近远离地装备，在所述流延鼓与第1金属辊的接近点的下游侧配置着与该流延鼓的周面对接的第2金属辊，在这两个金属辊与第3金属辊间在一定的张力下张挂金属环形带，具有在第1、第2金属辊间的区域里，所述金属环形带沿着所述流延鼓的周面行进的挠性，并且由耐热性的橡胶或具有弹性的弹性体覆盖用于将金属环形带夹压在所述流延鼓上的所述第1金属辊的表面的热塑性合成树脂片材或薄膜的制造装置(例如参照专利文献1)。

此外，作为其他的例子，具有，用备有成形辊的成形机构压延、冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料成形为规定壁厚的合成树脂制片材的热塑性合成树脂制片材的制造装置，这种制造装置中的成形机构备有旋转自如地支承于成形基块上的成形辊，循环抵接在该成形辊的外周面上并与成形辊协调动作，把从模具所供给的合成树脂材料设定成形为规定壁厚的成形带机构，和调整成形带机构表面相对于成形辊外周面的压紧力的压紧量调整机构，成形带机构把张挂于设定上下、前后的间隔、支承于滑动机架上的一对带辊相互间巡回的成形带配置成沿着成形辊的外周面外方与成形辊的外周面相向而成，压延所投入的合成树脂材料F0而成形出由热塑性合成树脂制成的薄片状物(例如参照专利文献2)。

【专利文献1】日本专利公开公报特开平6-170919号(段落【0004】、段落【0011】、以及图1)

【专利文献2】日本专利公开公报特开平7-40370号(段落【0007】、段落【0008】、以及图1)

虽然用所述专利文献1所示的装置可制造有所希望的光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜，但是所述两个金属辊与第3金属辊间的跨距长，以一定的张力张挂于这些金属辊间的金属环形带变长，在该金属环形带的一部分上因腐蚀等引起伤痕，在制造的热塑性合成树脂制片材或薄膜上产生斑痕，而必须要更换该金属环形带，但是把所述长的金属环形带从大直径的金属辊上取下更换时要用几个人(通常4到6人)并要花时间，提高了该制造装置的成本并且使其大型化，现状是希望低成本而小型的装置。

虽然在所述专利文件2所述的装置中不会导致所述专利文件1的这种事态，成形时没有空气的卷入，能够制造表面在一定程度上均一的镜面性高的平滑状或适当花纹状的片状物等，但是不仅是仅靠通过前后移动所述滑动机架，使所述一对带辊相对于成形辊接近远离，适当地改变所述成形辊相对于各带辊的相向位置不容易，而且，与带辊的位置调整独立地正确微调整各带辊的压紧力也不容易，从而期望以所希望的壁厚制造有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜的方法及其装置。

发明内容

本发明的目的在于向市场提供一种能够满足上述希望的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置。

本发明的技术方案1是一种压延并冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料，制造规定壁厚的热塑性合成树脂制片材或薄膜的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法，其特征在于，把合成树脂材料供给投入到旋转的流延辊的外周面和成形辊套之间，其中，所述流延辊是金属制的，外周面进行了镜面加工，所述成形辊套一边沿着该流延辊的外周面的一部分圆弧状地接触一边在三个支持辊上循环，是具有挠性且金属制的筒状，外表面进行了镜面加工；靠这些流延辊与成形辊套的夹压连续地成形出热塑性合成树脂制片材或薄膜，并且使所述三个支持辊中，与所述流延辊直接对峙、位于离开所述模具的位置的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔地配置的所述第2支持辊向接近、远离流延辊的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面和所述成形辊套的表面紧密接触的距离，将这样连续成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜直接导入冷却水槽用水槽进行冷却，在完全冷却固化后，除去附着在片材表面上的冷却液，接着在该片材或薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内将所述片材或薄膜再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度。

所述合成树脂材料意味着软化的可塑状态的合成树脂材料。

所述模具意味着挤出成形模具，特别是T形模具。

为了解决上述问题，本发明的技术方案2是在技术方案1中，三个支持辊中，在与所述流延辊直接对峙、位于依次离开所述模具的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔，第2支持辊的轴承支承在以其基端部枢轴支承在所述第1支持辊的轴上的支持杠杆的自由端部上，支持杠杆绕所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动，使所述第2支持辊向相对于所述流延辊的外周面接近、远离的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面和所述成形辊套的表面紧密接触的距离。

为了解决上述问题，本发明的技术方案3是在技术方案1或2中，通过覆盖在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的所述第1支持辊的外周面上的弹性层的变形，吸收所述合成树脂材料的壁厚的变动。

为了解决上述问题，本发明的技术方案4是一种通过备有金属制的流延辊的成形机构，把从模具连续地供给投入的合成树脂材料制造成规定壁厚的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述成形机构由能够旋转地支承于机架上的所述流延辊，圆弧状地接触于该流延辊的外周面的一部分而旋转、与流延辊协同夹压的金属制挠性成形辊套，以及能够循环运行地支持该成形辊套的三个支持辊组成，所述成形辊套的外表面进行了镜面加工，所述支持辊中的两个支持辊设置成能够非常接近所述流延辊地与流延辊对峙，这两个支持辊设置成能够相对于流延辊接近、远离，第3支持辊位于离开流延辊的位置，在这两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔地配备有第2支持辊，其能够以第1支持辊为中心相对于所述流延辊的外周面转动，设有使所述第2支持辊相对于流延辊接近、远离的调整机构，以便能够调整片材或薄膜与流延辊和成形辊套紧密接触的距离，在所述流延辊与所述第2支持辊之间的下游位置上，依次设置有浸渍热塑性合成树脂片材或薄膜的冷却用水槽，对片材或薄膜表面上的水进行除水的除水机构，以及在该片材或薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度的片材矫正加热装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案5是在技术方案4中，所述第2支持辊的轴承支承在以其基端部枢轴支承在靠近所述模具的第1支持辊的轴上的支持杠杆的自由端上，经由绕所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动支持杠杆的前调整装置，所述第2支持辊能够相对于所述流延辊的外周面接近、远离。

为了解决上述问题，本发明的技术方案6是在技术方案4或5中，所述调整机构是设在该装置的机架与所述支持杠杆间的丝杠机构，该丝杠机构由电动机，由该电动机驱动旋转的丝杠构成。

为了解决上述问题，本发明的技术方案7是在技术方案4至6中，所述支持辊组中在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的第1支持辊在其外周面上被耐热性橡胶或具有弹性的弹性体层包覆。

为了解决上述问题，本发明的技术方案8是在技术方案4至7中，所述成形辊套是镍制，通过无缝方式成形出，壁厚为0.2至0.5mm，其直径为400至1000mm。

为了解决上述问题，本发明的技术方案9是在技术方案8中，所述冷却用水槽能够升降地配备在所述机架上，所述片材矫正加热装置配备在与该机连结自如的其他机架上，这些机架能够在设置面上移动或固定。

作为本发明中可以使用的热塑性合成树脂的一种的聚丙烯热塑性合成树脂，可以使用结晶性的丙烯单聚物或在丙烯中共聚一种以上的丙烯以外的共聚用单体，例如乙烯或丁烯等的结晶性的共聚物，以及这些的混合物。此外，也可以在这些聚丙烯热塑性合成树脂中，根据需要适当添加防氧化剂、润滑剂、防静电剂、滑爽剂、防粘连剂、紫外线吸收剂、造核剂、透明改良剂、有机过氧化物、颜料、滑石粉或碳酸钙等无机类填充料，木屑或合成纤维等有机类填充料，聚乙烯或乙丙橡胶等其他热塑性合成树脂或橡胶等而使用。

进而，作为其他热塑性合成树脂，可以用聚乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、氯乙烯等。所述的片材或薄膜的制造方法及其装置也可以运用于多层的片材或叠层片材的制造。

附图说明

图1是表示实施本发明的方法的装置的实施例的主要部分的原理侧视图。

图2是成形机构部分的侧面图。

图3是成形辊套与支持部分的机构的俯视图。

图4是实施例的原理机构的侧视图。

具体实施方式

实施例1

对用于实施技术方案1、2、3所记载的制造方法的技术方案4、5、6、7、8、9所记载的装置发明的代表性的实施例加以说明。

图1中，10表示整体，表示由备有流延辊12的成形机构13压延、冷却从挤出成形模具11连续地供给投入的合成树脂材料，也就是加热到热变形温度的合成树脂材料F0，制造规定壁厚的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜F的装置整体。

所述成形机构13备有所述流延辊12，成形辊套15，以及压接厚度调整辊(第1支持辊)16，其中，所述流延辊12能够旋转地水平支承于机架14上，所述成形辊套15圆弧状地抵接在该流延辊12的外周面的一部分上并且旋转，与流延辊12一起夹压从所述挤出成形模具11所供给的合成树脂材料F0而形成规定壁厚，其是挠性、筒状的金属制，外表面进行了镜面加工，所述压接厚度调整辊(第1支持辊)16调整所述成形辊套15的表面相对于所述流延辊12的外周面的压紧力。所述流延辊12还能够相对所述支持辊16接近远离地装备于所述机架14上(参照图3)。

所述成形辊套15构成为三角形状地张挂于三个有水平的轴线的金属制的支持辊16、17、18之间，在沿着流延辊12的外周面外方的部分处圆弧状地与流延辊12的外周面相向。

所述机架14带有车轮，能够在设置面(包括轨条)上移动、固定，容易进行所述成形机构13与所述模具11的对中。

所述支持辊16、17、18间调整其间隔进行成形辊套15的张力调整。

所述支持辊群16、17、18中靠近所述模具11的第1支持辊16的外周面上覆盖有耐热性的橡胶、或具有弹性的弹性层19，与所述流延辊12的外周面相向，能够绕着其水平轴线旋转地相对机架14配置，该轴承部20a、20b配置成可相对流延辊12接近远离地微调。

在第1支持辊16的下游方向上隔开间隔地配备有第2支持辊，其能够相对于所述流延辊12的外周面接近、远离。

具体地说，通过将所述第2支持辊17的轴承支持在基端部枢轴支承在所述第1支持辊16的轴上的支持杠杆26的自由端部，使支持杠杆26绕着所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动的调整机构、例如电动机M，经由丝杠机构(通常采用滚珠丝杠机构)B，所述第2支持辊17在能够相对所述流延辊12外周面接近远离(参照图15)。也可以取代电动机M和丝杠B外，通过气缸、液压缸驱动装置，开口销的插入程度调整所述支持杠杆26的转动角度，或者，即使用手动作为本发明也没有任何变化。

第3支持辊18作为所述成形辊套15的偏置和挠曲修正用能够位移地配备于所述机架14上。

所述第3支持辊18在所述成形辊套15内在维持其轴线水平的状态下能够与其他支持辊16、17平行、非平行并变更、固定与它们的轴间尺寸。虽然关于其机构没有特别限定，但是用例如第3支持辊18的轴承部两侧一起地相对其他支持辊可以大大接近远离地支持于枢轴支承于所述机架14上的支持块21，左右的轴承部22上每个支持块21相对其他支持辊16、17能够平行、非平行地微调整地装备。

对使所述支持块21和第2支持辊17大大移动的机构没有特别的限定，即使能够如图2中的箭头所示分别在水平方向上移动，也是本发明的实施例。

该第3支持辊18还起着张力辊的作用。

其中的所述第1、第2支持辊16、17能够经由所述成形辊套15非常接近或者接触所述流延辊12的外周面，其余的所述第3支持辊18能够与所述流延辊12分离地配置在所述机架14上。

所述流延辊12的直径取为所述第1支持辊16的直径的大约1.6倍，所述第1支持辊16的直径取为所述第2支持辊17、第3支持辊18的直径的大约1.25倍。但是，作为本发明不特别限定于该直径比。

所述成形辊套15为镍制，通过无缝方式成形，壁厚取为0.3mm，其直径取为500mm。

在所述尺寸的场合，把各支持辊16、17和18的直径分别取为250、200、200mm者可以充分地使用，如果所述厚度为0.3mm的厚度，则所述成形辊套15毫不勉强地绕着这些各支持辊16、17和18的周面充分挠曲而弹性变形，充分地耐受重复的弯曲应力。

作为成形辊套的材质，也可以代替镍制使用其他镍合金、不锈钢、钛合金。

图2的成形辊套15和成形中的薄膜或片材，为了便于说明起见夸张地描述了壁厚。

另外，在所述成形机构13中，设有加热或冷却合成树脂材料F0的温度调整机构(未图示)，借此可通过流延辊12和循环的成形辊套15的温度调整对合成树脂材料F0进行温度控制。所述成形辊套15的温度调节通过在各支持辊16、17、18内部设置用来加热、冷却的温度调整机构也是可能的。此外也有在成形辊套15的内表面上附加温度控制的吹气装置。

进而，如图4所示，靠近所述流延辊12与第2支持辊17之间的下游位置配置浸渍热塑性树脂片材或薄膜F的冷却用水槽30，并且设有作为给在该冷却用水槽30内冷却了的片材或薄膜F除水的除水机构的除水吹风机36。在该除水吹风机36的下游侧设有在该片材或薄膜F的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内把所述片材或薄膜F再加热处理到矫正所述片材或薄膜F的热应变程度的片材矫正加热装置37。

所述冷却用水槽30能够升降地配备于所述机架14上，所述片材矫正加热装置37配备于与该机架14连接自如的另一个机架27上，这些机架14在设置面上能够移动、固定。

在所述冷却用水槽30的水中设有多个导向辊群31、32、33。

此外，在所述冷却用水槽30的更上方具有导向辊群38，以便形成不使薄膜或片材F通过所述冷却用水槽30的通路，在其下游侧设有由多个加热辊组39构成的所述片材矫正加热装置37，该片材矫正加热装置37不会沉没于水中，在该片材或薄膜F的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内依次把所述薄膜或片材F再加热矫正到矫正所述片材或薄膜F的热应变的程度。换句话说，进行退火处理。

与技术方案1、2、3记载的方法发明的具有代表性的实施例一起说明这种方式的装置的作用。

首先，在成形前，使所述机架14在设置面上移动，进行所述成形机构13与所述模具11的树脂排出口的对中，通过适当的固定机构将所述机架14固定在设置面上该对中后的位置上，使所述流延辊12的外周面与三角形状地张挂于三个有水平的轴线的支持辊16、17、18之间的所述成形辊套15在第1支持辊16和第2支持辊17之间相互接触，使第1支持辊16及第2支持辊17接近流延辊12，与要成形的所述薄膜或片材的厚度、材质等相对应地对这些位置进行微调，使第3支持辊18离开第1、第2支持辊16、17，赋予成形辊套15所希望的张力。之后，从模具11将塑化后的合成树脂材料F0供给投入到一边与流延辊12接触一边循环移动的所述成形辊套15之间，通过流延辊12与成形辊套15的夹压，连续地成形出热塑性合成树脂制片材或薄膜F。

而且，所述弹性层19及第1支持辊16和第2支持辊17之间的成形辊套15的挠曲调整压接力，其间，即使存在壁厚不均或者局部的厚壁部，通过所述弹性层19的变形，从所述挤出成形模具11挤出的所述合成树脂材料F0被充分地送入流延辊12与成形辊套15之间而均匀化及平均化。

改变所述薄膜或片材F的种类，在例如像丙烯酸那样从所述流延辊12的外周面与所述成形辊套15的表面的剥离阻力大的场合，通过所述调整装置转动所述支持杠杆26，使所述第2支持辊17移动，远离所述流延辊12的外周面，把用所述流延辊12的外周面与所述成形辊套的表面形成的所述热塑性合成树脂制片材或薄膜的紧密接触距离S调整成较短(参照图5)，防止热塑性合成树脂制片材或薄膜牢固地附着于所述流延辊12的外周面或所述成形辊套15的表面上而变得难以剥离，可以从所述流延辊12的外周面上拉下所成形的热塑性合成树脂制片材或薄膜。此外，与所述相反在例如像聚丙烯那样从所述流延辊12的外周面与所述成形辊套15的表面的剥离阻力小的场合，使所述第2支持辊17移动，靠近所述流延辊12的外周面，加长所述流延辊12的外周面与所述成形辊套的表面形成的热塑性合成树脂制片材或薄膜的紧密接触距离S，确保足够的时间产生光泽，提高生产率。

若在改变成形的所述片材或薄膜F的厚度的情况下使宽度相同，改变单位时间的挤出量，并改变由流延辊12和成形辊套15夹持的厚度，则与其相应地微调并改变所述第1及第2支持辊16及17相对于流延辊12的位置。

也就是在减薄的场合，使这些支持辊16、17接近于流延辊12，收窄流延辊12与成形辊套15间的间隙尺寸，在成形有厚度的片材或薄膜F的场合，增多来自模具11的每单位时间的喷出量，所述第1、第2支持辊16和17由此离开流延辊12。

因为在所述支持辊16中在表面上有弹性层19，所以在成形时，受到成形中的片材或薄膜F层的阻力，该弹性层19弹性变形，在流延辊12与成形辊套15之间形成间隙。如果在加工前的无负载时，流延辊12与成形辊套15不接触，可以防止流延辊12的损伤。

所述各支持辊16、17和18的各轴承部20、22等的移动虽然最好是由经由减速齿轮机构等所连接的电动机对其丝杠23、24等进行微调整，但是可以由气缸、液压缸驱动装置、开口销插入程度等调整，从而调整成形辊套15与流延辊12之间的间隙。再者，所述丝杠23、24和开口销的驱动除了所述驱动机构之外，即使用手动作为本发明也没有任何改变。

此外，所述成形辊套15在成形中处于在所述三个支持辊16、17、18上偏置于单侧的倾向时调整第3支持辊18的轴线相对于其他支持辊16、17的平行度，纠正成形辊套15的偏置。

也就是说，由于因所供给的合成树脂材料F0层的左右的微妙的温度差，各支持辊16、17、18的平行度的微小差异、塑性变形阻力差等，不可避免地产生成形辊套15向阻力小的一方过渡的倾向，所以使成形辊套15的侧缘接触于导向器等，虽说纠正了，但是用这样的方法损伤成形辊套15。

在本发明的实施例中，稍微变更第3支持辊18的轴线与其他支持辊16、17的平行度，借此产生一种阻尼器那样的效果，可以容易地纠正所述成形辊套15的位置，返回到各支持辊16、17、18的中央。如果成形辊套15的位置返回到中央位置，则使所述第3支持辊18恢复到维持所述三个支持辊16、17和18的中央位置的角度。

如果靠线调节器检测所述成形辊套15的侧缘的位置，根据该检测值变更所述作为张力辊的第3支持辊18的轴线方向，则可以把成形辊套15始终保持于正确的位置。

为了发挥该阻尼器似的效果，使所述第3支持辊18的块导向器25在图2中左右独立地在上下方向上(参照空白箭头)移动调整及固定。

此外在成形薄膜F的左右的厚度不同的场合，微调整第1和第2支持辊16和17的左右的轴承部20a、20b相对流延辊12的接近远离尺寸而纠正之(参照图2的箭头)。

其次，在所述成形辊套15因使用而磨损，更换的场合把第3支持辊18向所述成形辊套15的内方大大移动(参照图2)，松缓所述成形辊套15的张力，使流延辊12离开所述支持辊16、17，将各自的支持辊16、17和18作为悬臂而把所述成形辊套15从这些支持辊16、17、18取下，与新的更换。

再者，虽然在本实施例的说明之际，说明了从模具11沿铅直方向投入合成树脂材料F0的，所谓纵挤出系统中的场合，但是即使在沿着水平方向投入的，所谓横挤出系统中的场合中同样也可以实施。

在将这样连续地成形出的热塑性合成树脂制片材或薄膜F立即导入所述冷却用水槽30中完全冷却固化后，通过作为除水机构的除水鼓风机36对附着在片材表面上的冷却液进行除水，然后通过所述片材矫正加热装置37，在从该片材或薄膜F的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内，将所述片材或薄膜再加热处理到矫正所述片材或薄膜F的热应变的程度。

也就是说，在从所述流延辊12的外周面上拉下了成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜F后，该薄膜或片材F在水中锯齿状地卡合在设于所述冷却液水槽30的水中的多个导向辊组31、32、33上依次冷却。之后，除去附着在片材表面上的冷却液，然后通过所述片材矫正加热装置37，在从该片材或薄膜F的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内，将所述片材或薄膜F再加热处理到矫正所述片材或薄膜F的热应变的程度。

像这样把靠流延辊12与所述成形辊套15镜面加工、成形出的具有光泽的薄膜或片材F立即浸渍于所述冷却用水槽30进行冷却，借此可以提高该薄膜或片材F的透明性。

在不要求透明性时，不使所述薄膜或片材F通过所述冷却用水槽30，通过所述导向辊组38供给到所述片材矫正加热装置37，再加热处理所述片材或薄膜F。

再者，结晶性热塑性合成树脂制片材或薄膜以外者有时不通过冷却用水槽30、片材矫正加热装置37而直接供给到二次加工装置(未画出)。

本发明的技术方案1、2、3由于通过压接力在流延辊与所述挠性、金属制成的筒状、外表面进行了镜面加工的成形辊套之间成形出热塑性合成树脂制片材或薄膜，所以在成形时不会卷入空气，而且，能够仅通过其压接力的调整成形出表面为镜面或接近镜面的光滑的热塑性合成树脂制片材或薄膜，成形出的厚度以及表面的平滑度、镜面度基本上是均匀的，光泽性高，能够稳定地连续制造热塑性合成树脂制片材或薄膜。

另外，即使所述薄膜或片材的种类改变，也能够根据热塑性合成树脂制片材或薄膜的种类，适当调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜相对于所述流延辊的外周面或所述成形辊套的表面的紧密接触的距离，能够防止所述热塑性合成树脂制片材或薄膜牢固地熔接而不易剥离。

在例如像丙烯酸那样从所述流延辊的外周面与所述成形辊套的表面的剥离阻力大的场合，使所述第2支持辊移动，远离所述流延辊的外周面，热塑性合成树脂制片材或薄膜相对于所述流延辊的外周面紧密接触的距离调整成较短，防止热塑性合成树脂制片材或薄膜牢固地附着于所述流延辊的外周面或所述成形辊套的表面上而变得难以剥离，可以从所述流延辊的外周面上拉下所成形的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜。此外，与所述相反在例如像聚丙烯那样从所述流延辊的外周面与所述成形辊套的表面的剥离阻力小的场合，使所述第2支持辊移动，靠近所述流延辊的外周面，加长热塑性合成树脂制片材或薄膜相对于所述流延辊的外周面、所述成形辊套的表面的紧密接触距离，确保足够的时间产生光泽，不必担心所述热塑性合成树脂制片材或薄膜牢固地熔接在所述流延辊的外周面或所述成形辊套的表面上，能够从所述流延辊的外周面上拉下成形出的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜。

也就是说，不会使成形出的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜熔接，能够始终适当地从所述流延辊的外周面上拉下。

除了上述的效果之外，通过将连续成形出的热塑性合成树脂片材或者薄膜直接导入冷却水槽用水槽进行冷却，在完全冷却固化后，除去附着在片材表面上的冷却液，接着在该片材或者薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的范围内将所述片材或薄膜再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度，能够连贯地冷却热塑性合成树脂制片材或薄膜，提高透明性，获得没有应变的制品。

在本发明的技术方案2中，通过与所述流延辊直接对峙、位于依次离开所述模具的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔，第2支持辊的轴承支承在以其基端部枢轴支承在所述第1支持辊的轴上的支持杠杆的自由端部上，支持杠杆绕所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动，使所述第2支持辊向相对于所述流延辊的外周面接近、远离的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面或所述成形辊套的表面紧密接触的距离，能够更为可靠地实施本发明的技术方案1的方法，即使所述薄膜或片材的种类改变，也能够根据热塑性合成树脂制片材或薄膜的种类，适当地调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜相对于所述流延辊的外周面或所述成形辊套的表面的紧密接触距离，防止所述热塑性合成树脂制片材或薄膜牢固地熔接而难以剥离。

在本发明的技术方案3中，通过覆盖在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的所述第1支持辊的外周面上的弹性层的变形，除了所述的效果之外，还能够吸收从所述模具供给的合成树脂材料的壁厚的变动。

在本发明的技术方案4、5、6、7、8、9中，能够实施本发明的技术方案1的方法，薄膜或片材能够更急速地冷却，进一步提高透明性，制造没有应变的制品。

而且，所述成形机构是能够旋转地支承于机架上的所述流延辊，与圆弧状地接触于该流延辊的外周面的一部分而旋转的金属制挠性成形辊套协同夹压，能够相互独立地调整所述成形辊套的表面相对于所述流延辊的外周面的接近、远离尺寸，和成形辊套的张力调整，能够实施本发明的技术方案1的制造方法，能够以所希望的均匀的壁厚将连续供给的合成树脂材料连续地压延成形为具有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜。

再者，在无需透明性的如聚碳酸酯那样的非结晶性合成树脂制片材或薄膜的情况下，也能够从流延辊直接向二次加工装置供给。

特别是，在本发明的技术方案5中，能够可靠地实施本发明的技术方案2的方法。

特别是，在本发明的技术方案7中，能够可靠地实施本发明的技术方案3的方法。也就是说，通过覆盖于在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的第1支持辊的外周面上弹性层的变形，能够吸收从模具供给的热塑性合成树脂制片材或薄膜的壁厚的变动。

特别是，在本发明的技术方案9中，所述冷却用水槽能够升降地配备在所述机架上，所述片材矫正加热装置配备在与该机架连接自如的其他机架上，这些机架能够在设置面上移动、固定，从而所述成形装置、所述冷却用水槽以及所述片材矫正加热装置的设置容易，进而能够在不需要所述冷却用水槽的情况下预先从所述薄膜或片材的通路上退避。

而且，该冷却用水槽的退避在作业开始前的准备作业时不会对其产生干扰，作业性优良。

Claims (9)

1.一种热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法，压延并冷却从模具连续地供给投入的合成树脂材料，制造规定壁厚的热塑性合成树脂制片材或薄膜，其特征在于，

把合成树脂材料供给投入到旋转的流延辊的外周面和成形辊套之间，其中，所述流延辊是金属制的，外周面进行了镜面加工，所述成形辊套一边沿着该流延辊的外周面的一部分圆弧状地接触一边在三个支持辊上循环，是具有挠性且金属制的筒状，外表面进行了镜面加工；靠这些流延辊与成形辊套的夹压连续地成形出热塑性合成树脂制片材或薄膜，并且使所述三个支持辊中，与所述流延辊直接对峙、位于离开所述模具的位置的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔地配置的所述第2支持辊向接近、远离流延辊的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面和所述成形辊套的表面紧密接触的距离，

将这样连续成形出的热塑性合成树脂片材或薄膜直接导入冷却水槽用水槽进行冷却，在完全冷却固化后，除去附着在片材表面上的冷却液，接着在该片材或薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内将所述片材或薄膜再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度。

2.权利要求1所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法，其特征在于，所述三个支持辊中，在与所述流延辊直接对峙、位于依次离开所述模具的两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔，第2支持辊的轴承支承在以其基端部枢轴支承在所述第1支持辊的轴上的支持杠杆的自由端部上，支持杠杆绕所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动，使所述第2支持辊向相对于所述流延辊的外周面接近、远离的方向移动，根据所供给的所述合成树脂材料的剥离阻力的大小，沿着流延辊的外周面在圆周方向上预先调整所述热塑性合成树脂制片材或薄膜与所述流延辊的外周面和所述成形辊套的表面紧密接触的距离。

3.权利要求1或2所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法，其特征在于，通过覆盖在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的所述第1支持辊的外周面上的弹性层的变形，吸收所述合成树脂材料的壁厚的变动。

4.一种热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，通过备有金属制的流延辊的成形机构把从模具连续地供给投入的合成树脂材料制造成规定壁厚的有光泽的热塑性合成树脂制片材或薄膜，其特征在于，

所述成形机构由能够旋转地支承于机架上的所述流延辊，圆弧状地接触于该流延辊的外周面的一部分而旋转、与流延辊协同夹压的金属制挠性成形辊套，以及能够循环运行地支持该成形辊套的三个支持辊组成，所述成形辊套的外表面进行了镜面加工，所述支持辊中的两个支持辊设置成能够非常接近所述流延辊地与流延辊对峙，这两个支持辊设置成能够相对于流延辊接近、远离，第3支持辊位于离开流延辊的位置，在这两个支持辊中的靠近所述模具的第1支持辊下游方向上隔开间隔地配备有第2支持辊，其能够以第1支持辊为中心相对于所述流延辊的外周面转动，设有使所述第2支持辊相对于流延辊接近、远离的调整机构，以便能够调整片材或薄膜与流延辊和成形辊套紧密接触的距离，

在所述流延辊与所述第2支持辊之间的下游位置上，依次设置有浸渍热塑性合成树脂片材或薄膜的冷却用水槽，对片材或薄膜表面上的水进行除水的除水机构，以及在该片材或薄膜的热塑性合成树脂的-40℃的热变形温度至+15℃的热变形温度的温度范围内再加热处理到矫正所述片材或薄膜的热应变的程度的片材矫正加热装置。

5.权利要求4所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述第2支持辊的轴承支承在以其基端部枢轴支承在靠近所述模具的第1支持辊的轴上的支持杠杆的自由端上，经由绕所述枢轴支承的基端部的水平轴线转动支持杠杆的前调整装置，所述第2支持辊能够相对于所述流延辊的外周面接近、远离。

6.权利要求4或5所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述调整机构是设在该装置的机架与所述支持杠杆间的丝杠机构，该丝杠机构由电动机，由该电动机驱动旋转的丝杠构成。

7.权利要求4至6中任一项所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述支持辊组中在靠近所述模具处与所述流延辊的外周面相向的第1支持辊在其外周面上被耐热性橡胶或具有弹性的弹性体层包覆。

8.权利要求4至7中任一项所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述成形辊套是镍制，通过无缝方式成形出，壁厚为0.2至0.5mm，其直径为400至1000mm。

9.权利要求8所述的热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造装置，其特征在于，所述冷却用水槽能够升降地配备在所述机架上，所述片材矫正加热装置配备在与该机连结自如的其他机架上，这些机架能够在设置面上移动或固定。

Images