KR100933929B1 - 물탱크 제조용 열가소성 성형재 및 이를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법 - Google Patents
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- 연속배향(連續配向) 유리강화 섬유를 보강한 매트 25 ~ 45 중량%와, 상기 연속배향 유리강화 섬유를 보강한 매트에 함침(含浸)되는 열가소성 수지 조성물(組成物) 55 ~ 75중량%로 조성되어 열가소성 시트를 이룬 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)에 있어서;상기 연속배향 유리강화 섬유를 보강한 매트는,50~100mm의 크기로 잘려진 유리강화섬유로 이루어진 다수의 층과, 연속배향 유리강화 섬유로 이루어진 적어도 하나의 층이 혼합 적층된 상태에서 니들펀칭되어 이루어진 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재.
- 청구항 3에 있어서;상기 연속배향(連續配向) 유리강화 섬유로 이루어진 층은 상기 잘려진 유리강화섬유로 이루어진 다수의 층 중간에 배치된 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재.
- 청구항 4에 있어서;상기 잘려진 유리강화 섬유는 4층으로 이루어지고, 상기 연속배향(連續配向) 유리강화 섬유는 1층으로 이루어진 것을 특징으로 하는물탱크 제조용 열가소성 성형재.
- 물탱크 패널을 제조하는 방법에 있어서;50~100mm의 크기로 잘려진 유리강화섬유로 이루어진 다수의 층과, 연속배향(連續配向) 유리강화 섬유로 이루어진 적어도 하나의 층을 혼합 적층한 상태에서 니들펀칭 유니트로 니들펀칭하여 연속배향 유리강화 섬유를 보강한 매트로 제작하는 단계와;연속배향 유리강화 섬유를 보강한 매트 25 ~ 45 중량%와, 열가소성 수지 조성물 55 ~ 75중량%를 상기 연속배향 유리강화 섬유를 보강한 매트에 함침(含浸)시켜 열가소성 소재를 제작하는 단계와;상기 열가소성 소재를 압축 성형하여 물탱크용 패널을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서;상기 열가소성 소재를 제작하는 단계에서, 열가소성 수지 조성물을 함침(含浸)시키는 방법은 3층의 열가소성 수지 조성물 사이 사이에 2층의 연속배향(連續配向) 유리강화 섬유를 보강한 매트를 투입하여 함침률을 높이도록 한 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서;상기 물탱크용 패널을 형성하는 단계에서, 압축 성형은 열가소성 소재(素材)를 190~210℃의 오븐에서 최소한 240초 동안 가열하여 열가소성 소재(素材)를 다시 용융시키고, 이 용융된 소재(素材)를 금형 속에 넣은 다음 150~210 kgf/㎠의 압력으로 프레스로 가압 냉각하는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서;상기 압축 성형시 프레스로 가압 냉각할 때 최소 40초 동안 가압하고, 금형 온도는 40~60℃로 유지시켜 물탱크용 패널 형상을 이루도록 가압 냉각하는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
- 청구항 6 또는 청구항 8에 있어서;상기 열가소성 소재(素材)는 금형 투영 면적의 80%를 넘도록 조절되는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
- 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서;상기 열가소성 소재(素材)는 2장 이상 사용되며, 45~90°의 범위 내에서 가로/세로가 중첩되게 적층된 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 열가소성 성형재(成形材)를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법.
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