CN101238046A - 多室包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供水蒸汽阻隔性高，能够在密闭状态下将多种内容物混合，使多室包装体材料中含有的层间移动物质向包装体的内容物中溶出减少的多室包装体。多室包装体，其是通过将一个片材与另一个片材重合并对周缘部进行密封而形成包装体，在该包装体的一部分设置有将包装体内部分隔为多室的弱密封部而形成的多室包装体，其特征在于：上述的一个片材是(I)具有热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间的层合片材，上述的另一个片材是(II)具有热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和湿气阻隔层，上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间的层合片材。

Description

多室包装体
技术领域
本发明涉及内部彼此隔离地收容有多种收容物，使用时可以解除该隔离从而使多种收容物彼此混合的多室包装体。
背景技术
近年来，包装体中使用的抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、防紫外线剂、防粘连剂等各种添加剂或构成包装体的塑料材料中残留的单体成分、来自印刷油墨、粘合剂、底涂剂(anchor coating agent)等的转移物质与收容物的相互作用已视为问题。由包装体本身向内容物中转移的物质是为了稳定地长期保持包装体而使用的，或者为了保持保存和流通时的强度而使用的，而且为了在制造各种膜的工序中制膜性的稳定化，其为必要的物质，事实上不可能构成将这些物质完全除去的包装体。
为了抑制从包装体转移的物质对内容物产生的影响，本发明人提出了特开平08-258211号公报和特开平08-252298号公报所涉及的发明。
在特开平08-258211号公报中，提出了通过在不使用粘合剂的情况下在拉伸尼龙、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、拉伸聚丙烯等中同时使用微量的底涂剂和粘合性树脂，从而赋予了耐热性的安全卫生性优异的医疗用液体容器用塑料膜，在日本药典中规定的由容器的溶出试验等中确认得到优异的效果，实质上作为医疗用液体容器用塑料膜是满足要求的。但是，还没有完全防止少量使用的底涂剂中的单体成分和二聚体以上的多聚体、尼龙和聚丙烯中使用的添加剂或残留单体成分等溶出。
此外，特开平08-252298号公报中提出了如下技术：采用吹膜法或T型模头法形成作为未拉伸尼龙或未拉伸聚丙烯的塑料表面层和粘合性树脂和聚乙烯或聚丙烯层的未拉伸多层结构体膜，将该未拉伸多层结构体膜拉伸以使拉伸倍率达到1.5～20倍后，在拉伸膜的聚乙烯或聚丙烯层侧的面上再挤出聚乙烯或聚丙烯并使其熔融粘合，制造医疗用液体容器用塑料膜。该方法中，可以在完全不使用粘合剂或底涂剂的情况下形成安全卫生性极其优异的低溶出性的容器。但是，实质上需要对这些包装体实施印刷，完全抑制该由印刷油墨向内容物的溶出实质上是困难的。此外，还没有成为使用的尼龙或聚丙烯树脂、聚乙烯树脂中使用的各种添加剂或残留单体成分等向内容物中转移得到抑制，不产生与内容物的相互作用的包装体。此外，还存在不能赋予这样形成的包装体非常高水平(0.5g/m2·24hr(90％RH)以下)的水蒸汽阻隔性的问题。
国际公开第99/39679号小册子中，提出了从容器的内面以聚烯烃、环状烯烃共聚物、聚烯烃的顺序进行层构成，抑制内容液中的维生素D的含量降低的构成，但对于该容器没有考虑在容器中使用印刷油墨、粘合剂、底涂剂等，实质上是多层共挤出成型的医疗用容器，为了防止单体成分或二聚体以上的多聚体等从印刷油墨、粘合剂、底涂剂等中溶出，没有使用环状烯烃共聚物。此外，完全没有考虑来自所使用的聚乙烯中使用的添加剂的影响和聚乙烯等的残留单体的影响，而且由于不是使用了拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或拉伸的聚酰胺膜等的结构，因此机械强度也弱，而且不能赋予0.5g/m2·24hr(90％RH)以下的非常高的水蒸汽阻隔性。
特开2000-70331号公报中，提出了将含有环状聚烯烃和线状聚烯烃的组合物用于内壁面的容器，但该提案与上述相同，不是考虑了在容器中使用印刷油墨、粘合剂、底涂剂等的容器，实质上是多层共挤出成型的医疗用容器，为了防止单体成分或二聚体以上的多聚体等从印刷油墨、粘合剂、底涂剂等中溶出，没有使用环状聚烯烃。此外，不是使用了拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或拉伸的聚酰胺膜等的结构，存在机械强度也弱，不能赋予0.5g/m2·24hr(90％RH)以下的非常高的水蒸汽阻隔性等问题。此外，为了形成设置有弱密封部的多室容器，使最内层为在环状聚烯烃中含有线状聚烯烃，但关于来自该线状聚烯烃的残留低分子量单体与内容物的相互作用，完全没有考虑。
特开2001-157704号公报中，指出了使用的粘合剂的单体成分在蒸馏灭菌(retort sterilization)时向内容物中溶出的问题，作为改善方法，提出了容器中使用环状烯烃的聚合物共混物的构成。但是，该容器作为在容器的一部分设置弱密封部等的多室容器的功能，完全没有提出。此外，通过使用玻璃蒸镀膜而赋予了高水蒸汽阻隔性，但蒸馏灭菌时或输送和保管时在蒸镀膜上产生开裂，不能抑制阻隔性降低，不能赋予、维持作为目标的极高的水蒸汽阻隔性。
即，对于现有的包装体，包装体中使用的抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、防紫外线剂、防粘连剂等各种添加剂或构成容器的塑料材料中残留的单体成分、来自印刷油墨、粘合剂、底涂剂等的转移物质与收容物的相互作用已视为问题。在解决这些问题并且使用时可以视认内容物的包装体中，不能赋予高水蒸汽阻隔性。
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于上述情况而提出，目的在于提供水蒸汽阻隔性高，可以在密闭状态下将多种内容物混合，特别适合用于医疗的多室包装体。
用于解决课题的方法
本发明人为了实现上述目的进行了认真研究，结果发现，在制作用弱密封部将内部分隔为多室的多室包装体时，通过使具有特定层结构的一个片材与另一片材重合制作多室包装体，能够得到特别适合作为医疗用多室容器的多室包装体，从而完成了本发明。
即，本发明提供以下的多室包装体。
[I]
多室包装体，其是通过将一个片材与另一个片材重合并对周缘部进行密封而形成包装体，通过包装体的相对的内壁面的一部分上设置的弱密封部将包装体内部分隔为多室而形成的多室包装体，其特征在于：上述的一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)。
层合片材(I)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间，
层合片材(II)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和含有金属成分的湿气阻隔层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
[II]
多室包装体，其是通过将使一个片材与另一个片材重合并在周缘部形成密封部并且在相对的内壁面的一部分形成了弱密封部的容器(X)和容器(Y)连接，以使两容器内部可以因各自的弱密封部的分别剥离而连通所形成的多室包装体，其特征在于：上述连接由一方的容器(X)的内壁面和另一方的容器(Y)的外壁面的密封形成，同时至少构成上述容器(X)的上述一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)。
层合片材(I)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
层合片材(II)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和含有金属成分的湿气阻隔层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
[III]
[I]或[II]所述的多室包装体，其中上述层合片材(I)还具有湿气阻隔层。
[IV]
[I]、[II]或[III]所述的多室包装体，其中上述层合片材(I)的对于片材表面的法线方向的总光线透过率为70％以上。
[V]
[I]～[IV]任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质含有层和上述层间移动物质转移阻挡层通过粘合性树脂粘合。
[VI]
[I]～[V]任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质转移阻挡层和/或热封层含有环状聚烯烃组合物作为主要成分。
[VII]
[I]～[VI]任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质转移阻挡层和/或热封层含有聚四氟乙烯和/或超高分子量聚乙烯作为主要成分。
[VIII]
[VI]或[VII]所述的多室包装体，其中上述环状聚烯烃组合物含有以下的(A)成分和(B)成分：
(A)玻璃化转变温度小于100℃的环状聚烯烃、
(B)玻璃化转变温度为100℃以上的环状聚烯烃。
[IX]
[I]～[VIII]任一项所述的多室包装体，其中上述弱密封部通过从包装体的外部将上述包装体的相对的内壁面之间热压接而形成。
[X]
[I]～[IX]任一项所述的多室包装体，其中上述弱密封部通过在将带材插入上述包装体的相对的内壁面间的状态下从包装体外部对该位置进行热压接而形成，所述带材至少包含含以下的(A)成分和/或(B)成分的层作为表面层：
(A)玻璃化转变温度小于100℃的环状聚烯烃、
(B)玻璃化转变温度为100℃以上的环状聚烯烃。
[XI]
[I]～[X]任一项所述的多室包装体，其用于医疗。
发明效果
本发明的多室包装体的水蒸汽阻隔性高，机械强度高，能够在密闭状态下将多种内容物混合，如果采用上述[IV]的构成则内容物的视认性优异，是将多室包装体的构成材料中含有的低分子量成分等层间移动物质在包装体的内容物中的溶出降低到最小程度的多室包装体，特别适合用作医疗用多室容器。
附图说明
图1是表示本发明的多室包装体的一例的平面图。
图2是图1中所示的多室包装体的X-X截面图。
图3是表示本发明的多室包装体的另一例的多室包装体1’的截面图。
图4是表示本发明的多室包装体的又一例的多室包装体1”的截面图。
具体实施方式
以下对本发明进行更详细的说明。
图1是表示本发明的多室包装体的实施方案的一例的多室包装体1的平面图，图2是图1中所示的多室包装体1的X-X截面图，图3是表示本发明的多室包装体的另一例的多室包装体1’的截面图，图4是表示本发明的多室包装体的又一例的多室包装体1”的截面图。
图1、2中所示的多室包装体1由包装体2、在包装体2的周缘的一部分配设的开口部3构成，包装体2的周缘部被强密封部4密封。包装体2的内部被弱密封部5分隔为多个室6a、6b(两室)。
包装体2通过将由热封层211和层合在该热封层211上的层间移动物质含有层212构成的一个层合片材21，与形成包装体2的内壁面的热封层221和层合在该热封层221上的层间移动物质含有层222和层合在该层间移动物质含有层222上并且含有金属成分的湿气阻隔层223构成的另一个层合片材22重合，以使热封层211、221邻接，在周缘部设置强密封部4而形成。
其中，设置强密封部4时，通过根据需要在周缘部适当插入开口部3，能够将开口部3配设在包装体2中。
通过从该包装体2的外部对规定位置加热，使热封层211和221热熔合从而形成上述弱密封部5，能够形成上述多室包装体1。再者，对于强密封部和弱密封部的形成条件将在后面说明。作为上述包装体2中使用的热封层211、221，可以采用同时具备作为层间移动物质转移阻挡层的功能的材料。
在该多室包装体1中，由于包装体2的内外可以通过开口部3连通，因此可以通过该开口部3向多室包装体1中注入内容物、从多室包装体1中排出内容物。再者，作为这样的开口部，优选使用在将内容物填充到各室内后可以闭塞或者可以开闭的开口部。
此外，多室包装体1中各室6a、6b的隔离通过将相对的热封层211、221的一部分进行弱密封而形成的弱密封部5而实现，因此使用时的各室6a、6b的连通通过从外部挤压填充了内容物的室6a或室6b从而将弱密封部5破坏(剥离)而实现。
同时，由于多室包装体1由具有特定结构的片材21、22形成，因此最大限度地降低片材中的层间移动物质混入内容物中。
作为形成弱密封部5的方法，可以如上述多室包装体1时那样，直接从容器外部对规定位置加热，将内壁面之间热压接而形成，但也可以通过在相对的内壁面间插入弱密封用带材，从容器外部进行热压接而形成。图3中示出了在相对的内壁面间插入弱密封用带材7，从容器外部进行热压接而形成了弱密封部的多室包装体1’。再者，作为使用弱密封用带材形成弱密封部时的热压接条件，可以采用与强密封部的形成条件同样的条件。
使用弱密封用带材时，代替同时具有作为层间移动物质转移阻挡层的功能的上述材料热封层211而采用热封层211a和层间移动物质转移阻挡层211b(均未图示)，并且代替上述材料热封层221而采用热封层221a和层间移动物质转移阻挡层221b(均未图示)，从进一步提高包装体2的周缘部的热封强度的观点出发优选。
在形成本发明的多室包装体时，也可以将具有弱密封部的多个部分容器连接而形成。将分别具有弱密封部的部分容器X和部分容器Y连接而形成的多室包装体1”的截面图示于图4。
部分容器X通过将由热封层211和层合在该热封层211上的层间移动物质含有层212构成的一个层合片材21，与由热封层221和层合在该热封层221上的层间移动物质含有层222和层合在该层间移动物质含有层222上并且含有金属成分的湿气阻隔层223构成的另一个层合片材22重合，以使热封层211、221邻接，在周缘部形成强密封部，并且在相对的内壁面的一部分设置弱密封部5而形成。其中，部分容器X中的弱密封部5使用弱密封带7形成。
另一方面，部分容器Y通过将2片上述层合片材22重合以使热封层221、221邻接，在周缘部形成强密封部，并且在相对的内壁面的一部分设置弱密封部5而形成。
通过在规定位置将上述部分容器X的内壁面和上述部分容器Y的外壁面连接，从而能够形成通过各个弱密封部分别剥离从而两容器内部可以连通的多室包装体1”。
该多室包装体1”由于将部分容器X和部分容器Y连接而形成，因此也可以在预先将内容物填充到部分容器内的状态下将两容器连接。即，即使一个部分容器或其内容物因热而引起劣化或变质时，对于另一个部分容器可以在填充内容物的状态下进行加热灭菌，因此能够扩展灭菌工序的变化，形成多室容器时可以选择不易给容器或内容物外加负荷的最佳的灭菌条件，因此优选。
再者，作为构成本发明的多室包装体1、1’、1”的层合片材21、22的层结构，并不限于上述2层或3层，鉴于多室包装体的要求特性等，也可以适当地形成4层结构以上。开口部3的形状并无特别限制，此外，可以没有开口部3，也可以设置多个。此外，在上述部分容器Y的形成时，可以使用两片相同的层合片材形成，但也可以使用不同的2种层合片材，其结构也无特别限制。
本发明的多室包装体是如下的多室包装体，其是通过将一个片材与另一个片材重合并对周缘部进行密封而形成包装体，通过包装体的相对的内壁面的一部分设置的弱密封部将包装体内部分隔为多室而形成的多室包装体，其特征在于：上述的一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)。
本发明的多室包装体是如下的多室包装体，其是通过将使一个片材与另一个片材重合并在周缘部形成密封部并且在相对的内壁面的一部分形成了弱密封部的容器(X)和(Y)连接，以使两容器内部可以因各自的弱密封部的分别剥离而连通所形成的多室包装体，其特征在于：上述连接由一方的容器(X)的内壁面和另一方的容器(Y)的外壁面的密封形成，同时至少构成上述容器(X)的上述一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)。
层合片材(I)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
层合片材(II)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和含有金属成分的湿气阻隔层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
本发明中所谓层间移动物质含有层是指含有能够在层间扩散移动的成分(例如低分子量成分)的层，更具体地说，可以列举例如含有抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、防紫外线剂、防粘连剂等能够在层间扩散移动的添加剂的层；未反应单体成分残留的树脂材料层；含有印刷油墨的层；粘合剂层；底涂剂层等。
作为上述热封层并无特别限制，可以采用形成通常的包装体的热封层，但从粘合性的观点出发，优选为LLDPE层，其中，从降低能够在上述层间扩散移动的成分的含量的观点出发，优选使用用茂金属催化剂制造的密度为0.925g/cm3以上的LLDPE层。
作为上述含有金属成分的湿气阻隔层，只要是含有金属成分作为主要成分的气体阻隔材料，则可无特别限制地使用，可以列举例如铝箔、蒸镀了铝的PET、蒸镀了氧化铝的PET、蒸镀了二氧化硅的PET等。作为这种含有金属成分的湿气阻隔层的水蒸汽透过度，作为每单位面积的水蒸汽透过率(按照JIS Z0208(杯法)，使用与包装体相同结构的平板，在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定的值)，通常为1g/m2·24hr以下，优选为0.5g/m2·24hr以下，更优选为0.3g/m2·24hr以下。含有上述金属成分的湿气阻隔层的水蒸汽透过率如果为1g/m2·24hr以上，则有时内容物因吸湿而失去活性。
本发明中所谓层间移动物质转移阻挡层，是指具有防止上述能够在层间扩散移动的成分扩散的功能(抑制由邻接的层扩散来的例如低分子量成分溶解在本层中的功能)的层。
作为这样的层间移动物质转移阻挡层，可以列举例如含有环状聚烯烃组合物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚四氟乙烯(特氟隆)、超高分子量聚乙烯等作为主要成分的层，铝箔等由金属成分构成的层，PET膜或尼龙膜等的层，但其中从透明性和加工性、或用于形成多室容器的弱密封部制作上的观点出发，特别优选含有环状聚烯烃组合物作为主要成分的层。
再者，这里所说的“含有作为主要成分”是指构成层的各成分的总量中，上述环状聚烯烃组合物、乙烯-乙烯醇共聚物、特氟隆或超高分子量聚乙烯所占的比例通常为50％(质量％，下同)以上，优选为60％以上，更优选为70％以上，最优选为100％。
作为上述的含有环状聚烯烃组合物作为主要成分的层，作为树脂体现出比较良好的水蒸汽阻隔性，因此对本发明的多室包装体整体的水蒸汽透过率的降低也能够良好地起作用。有时也可以用作上述湿气阻隔性层。
此外，上述含有环状聚烯烃组合物作为主要成分的层，由于树脂与分子量比较低的成分的相互作用低，因此吸附内容物的有效成分的情况少，因此，在本发明的多室包装体中作为最内层使用时，不会使内容物的组成变化，因此优选。
作为上述环状聚烯烃组合物，优选为包含以下的(A)成分和(B)成分：
(A)玻璃化转变温度小于100℃的环状聚烯烃、
(B)玻璃化转变温度为100℃以上的环状聚烯烃的组合物。包含这样的(A)成分和(B)成分的环状聚烯烃组合物显示出良好的热封性(意味着可热封的温度范围宽)，因此在本发明中也可以用作构成上述热封层的主要成分。
作为上述(A)成分和(B)成分的配合比，并无特别限定，作为(A)成分/(B)成分的配合比(质量比)通常为2/98～70/30，优选为5/95～65/35。如果(A)成分的配合量过多，灭菌时不能保持充分的耐热性，有时容器变形，另一方面，如果过少，有时无法充分确保能够形成弱密封的温度范围。
作为上述(A)成分的玻璃化转变温度，通常小于100℃，优选为95℃以下，更优选为90℃以下。此外，作为上述(B)成分的玻璃化转变温度，通常为100℃以上，优选为115℃以上，更优选为120℃以上。
此外，上述(A)成分的玻璃化转变温度和(B)成分的玻璃化转变温度的玻璃化转变温度的温度差，并无特别限定，但通常为20℃以上，优选为25℃以上，更优选为30℃以上。上述(A)成分的玻璃化转变温度和(B)成分的玻璃化转变温度的玻璃化转变温度的温度差如果小于20℃，不能得到足够的弱密封温度范围，而且有时密封温度也成为220℃以上的高温而不能得到稳定的弱密封。
上述(A)成分和(B)成分通过将含有环状烯烃单体的单体组合物聚合而得到。
作为环状烯烃单体，可以使用具有降冰片烯环的环状烯烃，作为该环状烯烃，优选使用具有降冰片烯环的取代和未取代的二环或三环以上的多环环状烯烃(以下有时记为降冰片烯系单体)。
更具体地，可以列举例如降冰片烯、降冰片二烯、甲基降冰片烯、二甲基降冰片烯、乙基降冰片烯、氯化降冰片烯、氯甲基降冰片烯、三甲基甲硅烷基降冰片烯、苯基降冰片烯、氰基降冰片烯、二氰基降冰片烯、甲氧基羰基降冰片烯、吡啶基降冰片烯、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、桥亚甲基四氢邻苯二甲酰亚胺等二环环烯烃；二环戊二烯、二氢二环戊二烯或它们的烷基、烯基、亚烷基、芳基取代体等三环环烯烃；二甲桥六氢萘、二甲桥八氢萘或它们的烷基、烯基、亚烷基、芳基取代体等四环环烯烃，三环戊二烯等五环环烯烃，六环十七碳烯等六环环烯烃等。此外，也可以使用二降冰片烯、用烃链或酯基等将两个降冰片烯环结合的化合物、它们的烷基、芳基取代体等含有降冰片烯环的化合物。
这样的降冰片烯系单体可以单独使用，也可以将2种以上并用。将2种以上并用时，通过将生成热塑性树脂的单体和生成热固性树脂的单体适当组合，能够制造具有各种物性的环状聚烯烃。此外，将多种单体并用时，由于凝固点下降而能够使单体作为液体处理的范围扩大，因此是适合的。也可以使环丁烯、环戊烯、环辛烯、环十二碳烯等单环环烯烃以及具有取代基的它们的衍生物与这些降冰片烯系单体共聚。
本发明中，作为生成上述(A)成分和(B)成分的降冰片烯系单体，从降低与低分子量成分的相互作用的观点和进一步降低水蒸汽透过度的观点出发，优选只使用不含有极性基团的单体，但在不损害本发明目的范围内也可以将一部分极性单体并用。作为这样的极性单体，可以列举在上述降冰片烯系单体中引入了氯或溴等卤素基或酯基的取代体。但是，上述极性单体，作为在生成上述(A)成分和(B)成分的降冰片烯系单体的总量中所占的比例，通常为30摩尔％以下。如果超过30摩尔％，有时得到的聚合物的水蒸汽透过度降低，或者阻挡层间移动物质转移的功能受到破坏。
作为上述(A)成分和(B)成分的原料，在不破坏本发明目的的范围内，也可以并用其他单体。
作为该其他单体，可以列举碳原子数2以上的α-烯烃等，更具体地说，可以列举乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯和1-二十碳烯等。这些单体可以单独或者组合使用。其中，优选乙烯或丙烯，特别优选乙烯。
作为上述单体组合物中上述环状烯烃单体和上述其他单体的配合比，并无特别限定，作为(环状烯烃单体)/(其他单体)(质量比)，通常为98/2～30/70，优选为95/5～40/60。如果环状烯烃单体的配合量过多，有时无法得到足够的密封性，另一方面，如果过少，有时破坏内容成分的非吸附性。
再者，作为将多种单体并用时的聚合方法或聚合机理，可以使用公知的方法，可以在单体时配合进行共聚，也可以在聚合到某种程度后进行配合而进行嵌段共聚。此外，可以开环聚合，也可以加成聚合。
作为上述环状聚烯烃的具体结构，可以列举具有下述通式(1)、(2)所示结构单元的聚合物。
Figure S2005800513177D00132
(式中，R1、R2、R3、R4表示彼此相同或不同的碳原子数1～20的有机基，此外，R1、R2、R3、R4可以彼此形成环。m或p表示0或1以上的整数，1和n表示1以上的整数)。
作为上述碳原子数1～20的有机基，更具体地说，可以列举例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、异戊基、叔戊基、正己基、正庚基、正辛基、叔辛基(1，1-二甲基-3，3-二甲基丁基)、2-乙基己基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等烷基；环戊基、环己基、环庚基、环辛基等环烷基；1-甲基环戊基、1-甲基环己基、1-甲基-4-异丙基环己基等烷基环烷基；烯丙基、丙烯基、丁烯基、2-丁烯基、己烯基、环己烯基等烯基；苯基、萘基、甲基苯基、甲氧基苯基、联苯基、苯氧基苯基、氯苯基、磺基苯基等芳基；苄基、2-苯基乙基(苯乙基)、α-甲基苄基、α，α-二甲基苄基等芳烷基等，但并不限于这些。此外，这些基团可以单独使用1种，或者将2种以上并用。
这些环状聚烯烃，通过上述通式(1)～(2)中的l、m、n、p的值或者这些通式(1)～(2)所示的环状聚烯烃的分子量、环状烯烃单体的组合，从而适当调节以具有适当的玻璃化转变温度。
作为上述通式(1)所示的环状聚烯烃，可以使用市售品，适合使用例如日本瑞翁株式会社制的ZEONEX、ZEONOR。
作为上述通式(2)所示的环状聚烯烃，可以使用市售品，适合使用例如三井化学株式会社制的APL、TICONA社制的TOPAS。
本发明中将多种环状聚烯烃并用时，作为其配合方法并无特别限定，可以利用通常公知的单螺杆或双螺杆的熔融混合挤出机或静态熔融混合机。
此外，在上述环状聚烯烃组合物中，在不破坏本发明目的的范围内，也可以进一步根据需要添加各种添加剂，例如颜料、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、无机填充剂等。
作为上述层合片材(I)，从提高内容物的视认性的观点出发，作为按照JIS-K7105测定的对于片材表面的法线方向的总光线透过率，通常为70％以上，优选80％以上，更优选为85％以上。
此外，上述层合片材(I)，从内容物的保存性和后工序中的异物检查等观点出发，优选还具有透明的湿气阻隔层。
作为该透明的湿气阻隔层，可以列举在例如PET、PEN等聚酯树脂或尼龙6，6等聚酰胺树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇共聚物、聚烯烃类树脂形成的片材上进行了二氧化硅蒸镀而形成的层、进行了氧化铝蒸镀而形成的层、蒸镀了碳而形成的层、涂敷了聚偏氯乙烯(偏氯纶涂层)而形成的层等，以及偏氯纶树脂或聚乙烯醇共聚物形成的层。
再者，作为上述层合片材(I)整体的水蒸汽透过度，作为每单位面积的水蒸汽透过率(按照JIS Z 0208(杯法)，使用与包装体相同结构的平板，在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定的值)，通常为1.0g/m2·24hr以下，优选为0.8g/m2·24hr以下，更优选为0.5g/m2·24hr以下。层合片材(I)整体的水蒸汽透过率如果为1.0g/m2·24hr以上，有时内容物的活性或效能会降低。
上述层合片材(I)和(II)分别是将多个层进行层合而成的片材，是在上述热封层与上述层间移动物质含有层之间存在上述层间移动物质转移阻挡层而成的片材。进行层合时可以使用公知的方法，可以采用干式层合(dry lamination)或熔融层合(sand lamination)等方法。
其中，将上述层间移动物质含有层和上述层间移动物质转移阻挡层层合时，从进一步降低成分转移的观点出发，优选采用粘合性树脂将上述层间移动物质含有层和上述层间移动物质转移阻挡层层合。
本发明的多室包装体中，对于上述的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层、含有金属成分的湿气阻隔层以外的部分并无特别限制，可以适当采用使用公知的热塑性树脂、热固性树脂、金属、陶瓷等材质形成的层。其中，从加工性的观点出发，优选使用热塑性树脂，特别是从生产成本或内容物的视认性的观点、防止内容物劣化的观点出发，适当并用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；尼龙等聚酰胺；聚氨酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚偏氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇，以及由它们的一段或多段聚合得到的弹性体等形成的层。
制造本发明的多室包装体时，可以采用公知的方法，例如可以通过单层用或多层用的T型模头或圆形模头进行挤出，对于得到的扁平状的片材、管状的片材、型坯等，适当使用热成型、吹塑、拉伸、切割、熔合等方法加工成规定的形状、形态。
本发明的多室包装体利用弱密封部将包装体的内部分隔。形成该密封部时，作为密封强度，是制造时或输送时不易产生破裂，使用时(混合时)用工具等能够容易地使之破裂程度的密封强度(按照JIS Z0238得到的MD方向样品的密封强度(180°剥离强度)，通常为0.5N/15mm以上，优选为0.8N/15mm以上，作为上限，通常为8N/15mm以下，优选为5N/15mm以下。本发明的多室包装体中，该弱密封部通过从容器外部将相对的内壁面的一部分热压接而设置，但为了实现该密封强度，应适当设定热压接时的温度、压力、时间条件。
形成上述弱密封部时，作为其具体的密封条件，并无特别限定，作为热压接温度，通常为120～220℃，优选为140～200℃，作为热压接时的压力，通常为1～4kg/cm2，优选为2～3kg/cm2，作为热压接时的时间，通常为1～6秒，优选为2～4秒。如果密封条件脱离上述范围，有时无法形成适当的弱密封部，或者有时密封部的外观差，或者有时生产效率差。此外，作为形成弱密封部时的密封宽度，通常为2～10mm。
再者，本发明的多室包装体所具有的收容室的数目由设置有几个上述弱密封部决定，并无特别限定，但通常为2～5个。
本发明中形成上述弱密封部时，优选如下进行：对于至少含有可热熔合的层作为表面层的带材，在插入相对的内壁面之间的状态下从容器外部对该位置进行热压接而形成。作为该带材的层结构，可以是1层，也可以是多层。
作为构成这里所说的可热熔合的层的成分，优选使用上述环状聚烯烃，也可以将其他热塑性树脂，例如聚乙烯、聚丙烯等并用。再者，作为构成上述带材的可热熔合的层的成分，优选至少单面含有与上述(I)和/或(II)的热封层共通的树脂。
通过如此形成弱密封部，可以设置保持有更确实稳定的易剥离强度的弱密封部，设置弱密封部时的密封温度范围也可以充分扩大，在制造多室包装体上可以有利地进行。再者，作为使用了上述带材的弱密封部形成条件，可以采用与以下的强密封部形成条件相同的条件。
本发明的多室包装体中，作为强密封部(周边密封部)的形成条件，并无特别限定，作为与上述同样地通过热压接进行密封时不容易破裂程度的密封强度(按照JIS Z 0238得到的MD方向样品的密封强度(180°剥离强度))，通常为15N/15mm以上，更优选为20N/15mm以上，因此要适当设定密封条件。更具体地说，例如作为热压接温度，通常为150～260℃，优选为180～230℃，作为热压接时的压力，通常为1～6kg/cm2，优选为2～5kg/cm2，作为热压接时的时间，通常为1～6秒，优选为2～4秒。如果密封条件脱离上述范围，有时无法形成适当的周边密封，或者有时密封部的外观差，或者有时生产效率差。此外，作为形成周边密封部时的密封宽度，通常为2～30mm。
其中，作为强密封部形成温度，可以适当采用比上述弱密封部形成温度高的温度条件，作为强密封部形成压力，可以适当采用比上述弱密封部形成压力高的压力条件，作为强密封部形成时间，可以适当采用比上述弱密封部形成时间长的时间条件。
此外，作为制造多室包装体时的熔合方法，并无特别限制，除了上述热压接以外，通过将高频密封、超声波密封单独使用或并用，可以更适当地进行密封。特别是高频密封，在一次密封操作中可以同时进行熔合和冷却，对于在200℃以上的高温下进行密封时、或者与开口部密封时或形成稳定的弱密封部时等特别有利。
作为本发明的多室包装体的内容物，当收容需要灭菌的内容物时，由于在收容有内容物的状态下稳定地进行利用热的灭菌，特别是高压蒸汽灭菌处理，作为本发明的多室包装体的耐热性，按照第14次修订的日本药典进行试验的容器耐热性优选为110℃以上。为了使本发明的多室包装体显现这种特性，适当选择上述热压接条件、外壁面或中间层的材料等。
构成本发明的多室包装体时，用上述环状聚烯烃形成了内壁面时，即使当使用在用通常的聚乙烯、聚丙烯等线型聚烯烃作为内壁面时吸附在内壁面上的锰、铁、锌、铜和碘等微量元素或其离子，维生素A、维生素B类、维生素C、维生素D、维生素E等各种维生素，硝酸异山梨醇酯、硝化甘油等作为内容物时，这些各成分也不会吸附在内壁面上，因此当保存和使用含有这些成分作为有效成分的各种营养制剂，例如氨基酸制剂、糖类制剂、蛋白氨基酸制剂、维生素制剂、无机质制剂、这些各种营养成分(营养素)的适当的混合制剂等时，特别适合，适合作为医疗用多室容器。
再者，作为本发明的多室包装体中填充的内容物，并不特别地限定于这些，该多室包装体在填充水或水溶液、粉体等时也适合使用。此外，本发明的多室包装体的水蒸汽透过度低，优选内容物的视认性优异，因此特别是在必须维持干燥状态时或需要将多种成分完全混合时，由于能够边确认混合的情况边进行操作，因此与现有的多室容器相比具有优点。
以下示出实施例和比较例，具体地对本发明进行说明，但本发明不受下述实施例的限制。
实施例
[实施例1]
使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将12μm厚的蒸镀有氧化铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(凸版印刷制GL膜)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东洋纺制酯)的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)和20μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和30μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)的三层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(I-1)。
该多层片材(I-1)是由最内层为30μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，邻接的第二层为20μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)，第三层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第五层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)，第六层为12μm厚的蒸镀有氧化铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(凸版印刷制GL膜)构成的多层片材。
此外，使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将9μm厚的铝箔(日本制箔制)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该铝箔的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)和20μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和30μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)的三层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(II-1)。
该多层片材(II-1)是由最内层为30μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，邻接的第二层为20μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)，第三层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第五层为9μm厚的铝箔(日本制箔制)，第六层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
对于这样制成的多层片材(I-1)和多层片材(II-1)，使各自的最内层为内侧彼此相向地进行热封从而制成三侧密封的袋后，装入100ml蒸馏水，在70℃下实施24小时后的保存试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的酸、醇类等单体或二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。来自粘合剂的物质的分析通过将抽出水100ml浓缩干固后用二氯甲烷溶解后，采用带有氢焰离子化检测器的气相色谱进行分析(柱：毛细管柱)。
此外，在多层片材(I-1)、多层片材(II-1)相对的最内层之间插入以70∶30的比例将直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)和聚丙烯(日本Polychem制)熔融混合而得到的厚70μm的膜并进行密封，从而可以在容器的一部分形成弱密封部(剥离强度2N/15mm宽)。
[实施例2]
多层片材(I-2)与实施例1的(I-1)同样地制成，另一个多层片材(II-2)如下制成：使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将9μm厚的铝箔(日本制箔制)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该铝箔的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的40μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)膜进行熔融层合。
该多层片材(II-2)是由最内层为40μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，邻接的第二层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为9μm厚的铝箔(日本制箔制)，第四层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
使这样制成的多层片材(I-2)和多层片材(II-2)的最内层为内侧彼此相向地进行热封，从而与实施例1同样地制成容器后，与实施例1同样地实施试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的单体、二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。
[实施例3]
使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)膜干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该聚对苯二甲酸乙二醇酯的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)和30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)的两层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(I-3)。
该多层片材(I-3)是由最内层为30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)，邻接的第二层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)，第五层为60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)构成的多层片材。
此外，使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将9μm厚的铝箔(日本制箔制)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该铝箔的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)的两层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(II-3)。
该多层片材(II-3)是由最内层为30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)，邻接的第二层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为9μm厚的铝箔(日本制箔制)，第五层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
使这样制成的多层片材(I-3)和多层片材(II-3)的最内层为内侧彼此相向地进行热封，从而与实施例1同样地制成容器后，与实施例1同样地实施试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的单体、二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。
此外，在多层片材(I-3)、多层片材(II-3)相对的最内层之间插入以70∶30的比例将环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和直链状低密度聚乙烯(出光石油化学制Moretech)熔融混合而得到的厚70μm的膜并进行密封，从而可以在容器的一部分形成弱密封部(剥离强度2.2N/15mm宽)。
[实施例4]
在12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上进行印刷(大日精化制双液固化油墨)加工后，在该印刷面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和40μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)的两层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(I-4)。
该多层片材(I-4)是由最内层为40μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，邻接的第二层为30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)，第三层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
此外，使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将9μm厚的铝箔(日本制箔制)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该铝箔的另一面上熔融挤出60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，从而制成多层片材(II-4)。
该多层片材(II-4)是由最内层为60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，邻接的第二层为9μm厚的铝箔(日本制箔制)，第三层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
使这样制成的多层片材(I-4)和多层片材(II-4)的最内层为内侧彼此相向地进行热封，从而与实施例1同样地制成容器后，与实施例1同样地实施试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的单体、二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。
[实施例5]
一个多层片材(I-5)与实施例4的(I-4)同样地制成，另一个多层片材(II-5)如下制成：使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将12μm厚的蒸镀有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东洋纺制酯)的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的50μm厚的以70∶30的比例将环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和直链状低密度聚乙烯(出光石油化学制Moretech)熔融混合而得到的片材，进行熔融层合。
该多层片材(II-5)是由最内层为40μm厚的以70∶30的比例含有环状聚烯烃(日本瑞翁制ZENOR)和直链状低密度聚乙烯(出光石油化学制Moretech)的片材，邻接的第二层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)，第四层为12μm厚的蒸镀有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(凸版印刷制GL膜)构成的多层片材。
使这样制成的多层片材(I-5)和多层片材(II-5)的最内层为内侧彼此相向地进行热封，从而与实施例1同样地制成容器后，与实施例1同样地实施试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的单体、二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。此外，可以在容器的一部分形成弱密封部(剥离强度3.5N/15mm宽)。
[实施例6]
使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)膜干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该聚对苯二甲酸乙二醇酯的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)和30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制以9∶1的比例将Tg136℃的ZENOR和Tg75℃的ZENOR熔融混合)的两层片材进行熔融层合，从而制成多层片材(I-6)。
该多层片材(I-6)是由最内层为30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制以9∶1的比例将Tg136℃的ZENOR和Tg75℃的ZENOR熔融混合)，邻接的第二层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)，第五层为60μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)构成的多层片材。
另一个多层片材(II-6)如下制成：使用双液固化型的粘合剂(三井武田化学制：聚酯-氨基甲酸酯/异氰酸酯系)将9μm厚的铝箔(日本制箔制)干式层合到12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东洋纺制酯)上后，在该铝箔的另一面上熔融挤出20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)作为粘合树脂，同时插入预先成膜的30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制以9∶1的比例将Tg136℃的ZENOR和Tg75℃的ZENOR熔融混合)和20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)的两层片材进行熔融层合。
该多层片材(II-6)是由最内层为30μm厚的环状聚烯烃(日本瑞翁制以9∶1的比例将Tg136℃的ZENOR和Tg75℃的ZENOR熔融混合)，邻接的第二层为20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第三层为作为粘合性树脂的20μm厚的直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯制Harmorex)，第四层为9μm厚的铝箔(日本制箔制)，第五层为12μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层片材。
使这样制成的多层片材(I-6)和多层片材(II-6)的最内层为内侧彼此相向地进行热封，从而与实施例1同样地制成容器后，与实施例1同样地实施试验，结果几乎没有发现来自粘合剂的成分(来自聚酯成分的单体、二聚体以上的多聚体)向内容液中的转移。此外，可以在容器的一部分形成弱密封部(剥离强度3.0N/15mm宽)。

Claims (11)

1.多室包装体，其是通过将一个片材与另一个片材重合并对周缘部进行密封而形成包装体，通过在包装体的相对的内壁面的一部分设置的弱密封部将包装体内部分隔为多室而形成的多室包装体，其特征在于：上述的一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)，
层合片材(I)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间，
层合片材(II)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和含有金属成分的湿气阻隔层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
2.多室包装体，其是通过将使一个片材与另一个片材重合并在周缘部形成密封部并且在相对的内壁面的一部分形成了弱密封部的容器(X)和容器(Y)连接，以使两容器内部可以因各自的弱密封部的分别剥离而连通所形成的多室包装体，其特征在于：上述连接由一方的容器(X)的内壁面和另一方的容器(Y)的外壁面的密封形成，同时至少构成上述容器(X)的上述一个片材和另一个片材分别是以下的层合片材(I)和层合片材(II)，
层合片材(I)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层和层间移动物质转移阻挡层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间，
层合片材(II)：具有形成包装体的内壁面的热封层、层间移动物质含有层、层间移动物质转移阻挡层和含有金属成分的湿气阻隔层，同时上述层间移动物质转移阻挡层存在于上述热封层和上述层间移动物质含有层之间。
3.权利要求1或2所述的多室包装体，其中上述层合片材(I)还具有湿气阻隔层。
4.权利要求1、2或3所述的多室包装体，其中上述层合片材(I)的对于片材表面的法线方向的总光线透过率为70％以上。
5.权利要求1～4任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质含有层和上述层间移动物质转移阻挡层通过粘合性树脂粘合。
6.权利要求1～5任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质转移阻挡层和/或热封层含有环状聚烯烃组合物作为主要成分。
7.权利要求1～6任一项所述的多室包装体，其中上述层间移动物质转移阻挡层和/或热封层含有聚四氟乙烯和/或超高分子量聚乙烯作为主要成分。
8.权利要求6或7所述的多室包装体，其中上述环状聚烯烃组合物含有以下的(A)成分和(B)成分：
(A)玻璃化转变温度小于100℃的环状聚烯烃、
(B)玻璃化转变温度为100℃以上的环状聚烯烃。
9.权利要求1～8任一项所述的多室包装体，其中上述弱密封部通过从包装体的外部将上述包装体的相对的内壁面之间热压接而形成。
10.权利要求1～9任一项所述的多室包装体，其中上述弱密封部通过在将带材插入上述包装体的相对的内壁面间的状态下从包装体外部对该位置进行热压接而形成，所述带材至少包含含以下的(A)成分和/或(B)成分的层作为表面层：
(A)玻璃化转变温度小于100℃的环状聚烯烃、
(B)玻璃化转变温度为100℃以上的环状聚烯烃。
11.权利要求1～10任一项所述的多室包装体，其用于医疗。
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