CN101214960A - 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法 - Google Patents

一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101214960A
CN101214960A CNA2007100665043A CN200710066504A CN101214960A CN 101214960 A CN101214960 A CN 101214960A CN A2007100665043 A CNA2007100665043 A CN A2007100665043A CN 200710066504 A CN200710066504 A CN 200710066504A CN 101214960 A CN101214960 A CN 101214960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
white carbon
concentration
silica gel
silicofluoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100665043A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101214960B (zh
Inventor
梁雪松
吴立群
梅毅
杨亚斌
王汝春
朱严瑾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chemical Research Institute
Original Assignee
Yunnan Chemical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Chemical Research Institute filed Critical Yunnan Chemical Research Institute
Priority to CN2007100665043A priority Critical patent/CN101214960B/zh
Publication of CN101214960A publication Critical patent/CN101214960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101214960B publication Critical patent/CN101214960B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法。该方法是在-5~30℃下,将浓度为18%~35%的氟硅酸溶液加入带强搅拌快撤热的容器中,开启搅拌,搅拌转速为500rpm~10000rpm,同时滴加氨水,氨水浓度为13%-37%,或者通入氨气。经过滤得到硅胶,硅胶经洗涤干燥后得到表面积为160~350m2/g的白炭黑成品。滤液为浓度大于20%的氟化铵溶液,氨化收率可以达到98%。本发明工艺简单,氟硅酸得到充分利用,生成的白炭黑品质优良。

Description

一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法
技术领域
本发明涉及磷化工的技术领域,更具体地说,本发明涉及利用磷化工副产物高浓度氟硅酸制备白炭黑与氟化铵的方法。
背景技术
作为磷化工生产过程中的副产有害物氟硅酸,直接排放会对环境产生严重危害,因此如何利用磷化工生产的副产氟资源,提高氟资源的综合利用,减少副产氟的排放,保护环境,创造更多具备高附加值的产品等是发展氟化工极为重要的战略方针。但是,现有技术中,大多数磷肥生产厂商,氟硅酸主要用于生产氟硅酸钠,而氟硅酸钠用途较为单一,氟硅酸钠销量很受局限。大量的氟硅酸有待寻找新的用途。
白炭黑是无机材料中应用范围最广,当前世界上大规模工业化生产中产量最高的一种粉体材料。白炭黑具有如此广泛的用途主要是由于白炭黑的空间结构,而表征白炭黑空间结构最重要的二个指标就是:比表面积和DBP(邻苯二甲酸二丁酯)吸收值。由于制造方法不同,白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异,故其应用领域和应用效果也不同。
因此,采用氟硅酸氨化法制取白炭黑,实现了变废为宝,具有良好的经济、社会、环保效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法。该方法有效克服了现有技术的不足,工艺简单、生产周期短,对白炭黑的比表面积和DBP吸收值能实现可控操作,且氨化收率高。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
*除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
本发明提供了一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法,该方法包括如下步骤:
(1)在-5~30℃,将浓度为18%~35%的氟硅酸溶液加入带强搅拌快撤热的容器中,搅拌转速为500rpm~10000rpm,在转速为1000~5000rpm时效果尤佳,在剧烈搅拌的同时滴加氨水,氨水浓度为13%-37%,或者通入氨气;进行氨化反应的同时撤走反应热;
(2)反应完成后,过滤得到硅胶,硅胶经洗涤干燥后得到表面积为160~350m2/g的白炭黑成品;
(3)滤液为浓度大于20%的氟化铵溶液,氨化收率可以达到98%。
本发明在白炭黑收率60%~80%时,可调整温度为30℃~50℃,调整搅拌转速为200~1000rpm,同时滴加浓度为13%~37%的氨水或者通入氨气,反应1~60min后,过滤得到硅胶,洗涤干燥后白炭黑的比表面积为130~280m2/g,DBP吸收值为2.4~3.5。
本发明可以通过改变硅胶洗涤方式,来调整白炭黑比表面积和DBP吸收值之间的关系:稀盐酸溶液(0.00001%~2%),稀氨水溶液(0.00001%~2%),乙醇溶液(10%~100%),洗涤方式不同会使白炭黑比表面积和DBP吸收值的不同。反应式如下:
(1)H2SiF6+2NH3=(NH4)2SiF6
(2)(NH4)2SiF6+4NH3+(n+2)H2O=6NH4F+SiO2·nH2O
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果
1.采用500~10000rpm的高转速搅拌,增大搅拌浆与物料之间的剪切力,不仅有利于生成颗粒小且均匀的二氧化硅颗粒,还使得传质更加均匀,可以抑制二氧化硅颗粒的团聚和硬团聚现象的产生。易于生成比表面较高的白炭黑。
2.采用撤热快的反应器,有利于快速撤走反应生成的热量,抑制局部过热,降低二氧化硅粒子团聚的可能。
3.用高浓度的氟硅酸(18%~35%)高浓度的氨水(13%~37%)进行反应,最终生成的氟化铵溶液浓度高,反应效率高,设备利用率高,设备投资低。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例以及比较实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明保护范围的限定。
实施例1
在温度0℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时滴加浓度为13%的氨水150g,在氨化反应的同时撤走反应热,反应完毕后过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑。白炭黑主要经济指标为比表面积为350m2/g;DBP吸收值为2.10。
实施例2
在温度30℃,将浓度为30%的氟硅酸60g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为4000rpm,同时滴加浓度为30%的氨水70g,在氨化反应的同时撤走反应热,反应完毕后过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑。白炭黑主要经济指标为比表面积为160m2/g;DBP吸收值为2.00。
实施例3
在温度20℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为1000rpm,同时滴加浓度为20%的氨水105g,在氨化反应的同时撤走反应热,反应完毕后过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑。白炭黑主要经济指标为比表面积为240m2/g;DBP吸收值为2.15。
实施例4
在温度0℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时通入氨气60L,在氨化反应的同时撤走反应热,反应完毕后过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑。白炭黑主要经济指标为比表面积为350m2/g;DBP吸收值为2.10。
实施例5
在温度0℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时滴加浓度为13%的氨水100g,在氨化反应的同时撤走反应热,滴加完毕后,改变温度为30℃,调整搅拌500rpm的同时滴加浓度为13%氨水50g,反应时间为2min,过滤得到硅胶,洗涤干燥后白炭黑比表面积270m2/g,DBP吸收值为2.6。
实施例6
如实施例5所述,仅仅改变后面一步氨化的温度、搅拌转速、氨水浓度、氨水加入量和反应时间,温度为40℃,搅拌转速为1000rpm,氨水浓度为18%,氨水加入量为38g,反应时间为30min,最终成品白炭黑的比表面积为180m2/g,DBP吸收值为3.4。
实施例7
如实施例5所述,仅仅改变后面一步氨化的温度、搅拌转速、氨水浓度、氨水加入量和反应时间,温度为40℃,搅拌转速为1000rpm,氨水浓度为35%,氨水加入量为20g,反应时间为30min,最终成品白炭黑的比表面积为180m2/g,DBP吸收值为3.0。
实施例8
在温度0℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时滴加浓度为13%的氨水90g,反应时间为3min,氨水滴加完后,改变温度为30℃,调整搅拌500rpm的同时通入氨气11L,反应时间为2min,过滤得到硅胶,洗涤干燥后白炭黑比表面积270m2/g,DBP吸收值为2.6。
实施例9
在温度30℃,将浓度为30%的氟硅酸60g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为4000rpm,同时滴加浓度为30%的氨水70g,反应时间为10min,过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑。将此白炭黑平均分成四份,用四种不同的溶液(1%稀氨水,1%的稀盐酸,无水乙醇,去离子水)洗涤,试验结果见表1。
表1.四种洗涤方式对白炭黑比表面积和DBP影响
Figure S2007100665043D00051
*应该说明的是,这些实施例只是为说明本发明的原理所作讲解和描述。在不偏离本发明本质和范围条件下许多改进和适应性修改均认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法,其特征在于:该方法包括下述顺序的步骤:
(1)在-5~30℃,将浓度为18%~35%的氟硅酸溶液加入带强搅拌快撤热的容器中,搅拌转速为500rpm~10000rpm,在剧烈搅拌的同时滴加氨水,氨水浓度为13%~37%,或者通入氨气;进行氨化反应的同时撤走反应热;
(2)反应完成后,过滤得到硅胶,硅胶经洗涤干燥后得到表面积为160~350m2/g的白炭黑成品;
(3)滤液为浓度大于20%的氟化铵溶液,氨化收率可以达到98%。
2.根据权利要求1所述的氟硅酸综合利用方法,其特征在于:步骤(1)中所述的搅拌转速为1000~5000rpm。
3.根据权利要求1所述的氟硅酸综合利用方法,其特征在于:进一步包括在步骤(1)白炭黑收率为60%~80%时,将温度调整为30℃~50℃,调整搅拌转速为200rpm~1000rpm,同时滴加浓度为13%~37%的氨水或者通入氨气,反应1~60min后,过滤得到硅胶,洗涤干燥后白炭黑的比表面积为130~280m2/g,DBP吸收值为2.4~3.5。
4.根据权利要求1所述的氟硅酸综合利用方法,其特征在于:在温度0℃下,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时滴加浓度为13%的氨水150g,反应时间为3min,过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑,白炭黑主要经济指标为比表面积为350m2/g;DBP吸收值为2.10。
5.根据权利要求1所述的氟硅酸综合利用方法,其特征在于:在温度0℃,将浓度为18%的氟硅酸100g溶液加入反应器中,开启搅拌,在转速为3000rpm,同时通入氨气60L,反应时间为3min,过滤得到硅胶滤饼,滤饼经洗涤干燥后得到白炭黑,白炭黑主要经济指标为比表面积为350m2/g;DBP吸收值为2.10。
6.根据权利要求1、2或3所述的氟硅酸综合利用方法,其特征在于:采用改变硅胶洗涤方式,来调整白炭黑比表面积和DBP吸收值之间的关系,稀盐酸溶液浓度为0.00001%~2%,稀氨水溶液浓度为0.00001%~2%,乙醇溶液浓度为10%~100%。
CN2007100665043A 2007-12-28 2007-12-28 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法 Expired - Fee Related CN101214960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100665043A CN101214960B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100665043A CN101214960B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101214960A true CN101214960A (zh) 2008-07-09
CN101214960B CN101214960B (zh) 2011-02-02

Family

ID=39621481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100665043A Expired - Fee Related CN101214960B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101214960B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633584A (zh) * 2009-08-07 2010-01-27 山东科技大学 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法
CN102502753A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 昆明道尔森科技有限公司 一种氟化钙的合成方法
CN103601230A (zh) * 2013-11-01 2014-02-26 青岛星火化工技术有限公司 一种锂渣综合利用生产化工原料的方法
CN103663475A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 瓮福(集团)有限责任公司 一种白炭黑沉淀反应通氨方法
CN105174281A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 武汉工程大学 利用氟硅酸合成微孔分子筛副产氟化物的方法
CN105502435A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 云南天安化工有限公司 一种由叔胺-氟硅酸盐制备氟化铵的方法
CN107324349A (zh) * 2017-07-21 2017-11-07 淄博飞源化工有限公司 一种利用氟硅酸制备高比表面积纳米级白炭黑的方法
CN112047349A (zh) * 2020-08-18 2020-12-08 黄冈师范学院 一种氟硅酸一步热解制备气相SiO2并回收HF的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106241834B (zh) * 2016-08-30 2017-09-29 云南磷化集团有限公司 采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠技术

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633584A (zh) * 2009-08-07 2010-01-27 山东科技大学 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法
CN101633584B (zh) * 2009-08-07 2013-05-29 山东科技大学 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法
CN102502753A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 昆明道尔森科技有限公司 一种氟化钙的合成方法
CN102502753B (zh) * 2011-11-18 2013-01-16 昆明道尔森科技有限公司 一种氟化钙的合成方法
CN103601230B (zh) * 2013-11-01 2015-09-09 青岛星火化工技术有限公司 一种锂渣综合利用生产化工原料的方法
CN103601230A (zh) * 2013-11-01 2014-02-26 青岛星火化工技术有限公司 一种锂渣综合利用生产化工原料的方法
CN103663475A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 瓮福(集团)有限责任公司 一种白炭黑沉淀反应通氨方法
CN103663475B (zh) * 2013-12-20 2016-03-02 瓮福(集团)有限责任公司 一种白炭黑沉淀反应通氨方法
CN105174281A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 武汉工程大学 利用氟硅酸合成微孔分子筛副产氟化物的方法
CN105502435A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 云南天安化工有限公司 一种由叔胺-氟硅酸盐制备氟化铵的方法
CN105502435B (zh) * 2015-12-18 2017-09-22 云南天安化工有限公司 一种由叔胺‑氟硅酸制备氟化铵的方法
CN107324349A (zh) * 2017-07-21 2017-11-07 淄博飞源化工有限公司 一种利用氟硅酸制备高比表面积纳米级白炭黑的方法
CN112047349A (zh) * 2020-08-18 2020-12-08 黄冈师范学院 一种氟硅酸一步热解制备气相SiO2并回收HF的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101214960B (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101214960B (zh) 一种对磷化工副产物氟硅酸综合利用的方法
CN110451525A (zh) 一种快速制备单斜晶结构普鲁士蓝类似物的方法
CN104891542B (zh) 一种超细α‑Al2O3粉体的制备方法
CN102633282B (zh) 一种制备介孔钛硅分子筛纳米粒子的方法
CN103073040B (zh) 一种氟化钙联产白炭黑的生产方法
CN101560120B (zh) 湿法分解钾长石生产复合肥的方法
CN1318297C (zh) 钾长石湿法分解生产工艺
CN106882787A (zh) 一种氮掺杂有序介孔碳材料及其制备方法
CN106564867A (zh) 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法
CN101941704A (zh) 一种稻壳灰制备二氧化硅的新方法
CN110560120A (zh) 一种多孔氮化碳材料的制备方法及多孔氮化碳材料及其用途
CN102942185B (zh) 一种纳米级白炭黑产品的制备方法
CN104326475A (zh) 一种利用氟硅酸制备氟化钾联产白炭黑的方法
CN105883886A (zh) 一种利用盐化工副产物制备高纯α-半水石膏粉的方法
CN113353962A (zh) 一种常温高浓度制备活性纳米碳酸钙的方法
CN101863482B (zh) 一种氟硅酸氨化连续制取白炭黑和氟化铵的方法
CN103121699B (zh) 一种用氟硅酸钾制备氟化钾的方法
CN105271244B (zh) 利用氟硅酸合成介孔分子筛并副产冰晶石的方法
CN103539130A (zh) 一种利用钾长石制取白炭黑的工艺方法
CN109665534A (zh) 一种利用粉煤灰酸浸渣制备介孔氧化硅的方法
CN108455647A (zh) 一种磷酸副产磷石膏与氟硅酸生产氟化钙副产白炭黑与硫酸铵的方法
CN103112873B (zh) 一种用氟硅酸钾制备高纯氟化钾联产白炭黑的方法
CN103754824A (zh) 利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的方法
CN102367180B (zh) 一种以廉价工业钛源制备高孔道有序度的纳米介孔TiO2的方法
CN106976851A (zh) 一种利用磷化渣制备磷酸铁和聚磷酸铵肥料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20171228