CN101213496A - 电子照相装置用清洁刮板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子照相装置用清洁刮板。本发明所提供的电子照相装置用清洁刮板具有优异的清洁性，所述清洁刮板即使在使用球形(正球形、异形)且粒径小的聚合法调色剂的情况下也能够良好地防止图像承载体表面上的残留调色剂的漏刮。本发明的电子照相装置用清洁刮板是具有弹性橡胶部件和支持部件的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述弹性橡胶部件与对方材料相接触的边缘部前端角度为95度～135度，且前端部具有与清洁面相垂直的面。

Description

电子照相装置用清洁刮板

技术领域

本发明涉及电子照相装置用清洁刮板。

背景技术

在使用普通纸张作为记录纸的静电式电子照相复印机中，通常通过放电将静电荷提供到图像承载体的表面，在其上面对图像进行曝光而形成静电潜像，然后使带电的调色剂附着在静电潜像上进行显影，将该调色剂图像转印到记录纸上，最后，对转印有调色剂图像的记录纸加热加压，将调色剂定影在记录纸上，由此进行复印。

因此，为了在两张以上的记录纸上依次进行复印，在上述工序中，将调色剂图像由图像承载体转印至记录纸后，需要除去残留在图像承载体表面上的调色剂，这种调色剂的去除操作通常使用电子照相装置用清洁刮板来进行。电子照相装置用清洁刮板通常具有由金属板等构成的支持部件和弹性橡胶部件。

近年来，在这种电子照相装置中，由于要求更高品质的印刷产品，因而逐渐开始使用相对于以往的粉碎法调色剂来说形状为球形(正球形、异形)且粒径小的聚合法调色剂。此处，在残留的聚合法调色剂的去除操作中若使用具有边缘部前端角度为90°的弹性橡胶部件的现有的清洁刮板，则由于边缘部的变形(边缘部卷曲)导致抵接的咬合口形状变得不稳定。由此，残留调色剂摩擦进去产生漏刮，从而导致清洁不良。

这种残留调色剂的漏刮如下产生：与现有的粉碎法调色剂相比，聚合法调色剂更易滚动，调色剂容易潜入到刮板边缘部(切面)与对方材料(图像承载体等)所形成的楔形中，由弹性橡胶部件的切面→边缘部→清洁面的上翻导致漏刮。

专利文献1～3中，公开了具有与对方材料相抵接的边缘部前端角度为钝角(95度～110度等)的弹性橡胶部件的清洁刮板。但是，使用此处所述的具有95°～110°等边缘部前端角度的刮板的情况中，对聚合法调色剂的残留调色剂的漏刮不能充分得到抑制，由此出现清洁不良。

专利文献1：特开平5-19671号公报

专利文献2：特开2002-268487号公报

专利文献3：特开2004-272019号公报

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种具有优异的清洁性的电子照相装置用清洁刮板，所述清洁刮板即使在使用球形(正球形、异形)且粒径小的聚合法调色剂的情况下也能够良好地防止图像承载体表面上的残留调色剂的漏刮。

本发明涉及一种电子照相装置用清洁刮板，其是具有弹性橡胶部件和支持部件的电子照相装置用清洁刮板，该清洁刮板的特征在于，所述弹性橡胶部件与对方材料相接触的边缘部前端角度为95度～135度，且前端部具有与清洁面相垂直的面。

与清洁面相垂直的面的厚度相对于上述弹性橡胶部件的总厚度的比率a优选在0＜a≤0.99的的范围内。

上述弹性橡胶部件优选为含有聚氨酯的部件。

上述聚氨酯优选以聚己内酯多元醇为多元醇成分。

上述聚氨酯优选以聚酯多元醇为多元醇成分。

上述聚酯多元醇优选为聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯或聚己二酸亚乙基亚丁酯。

上述弹性橡胶部件优选为100％模量在2MPa～8MPa的范围内的弹性橡胶部件。

附图说明

图1示意性表示本发明的电子照相装置用清洁刮板的一个例子。

图2示意性表示对现有的电子照相装置用清洁刮板和本发明的电子照相装置用清洁刮板的清洁行为进行比较的一个例子。

图3示意性表示将弹性橡胶部件的边缘部切断后的状态的一个例子。

符号说明

1、13、27弹性橡胶部件

2支持部件

3粘合剂层

4边缘部前端角度(95度～135度)

5清洁面

6前端垂直面

7、12抵接边缘部

8前端边缘面

9弹性橡胶部件的总厚度

10前端垂直面的厚度

11图像承载体(对方材料)

21边缘部

22橡胶安放夹具

23橡胶定位夹具

24按压夹具

25刃具

26刃具固定夹具

具体实施方式

下面详细说明本发明。

本发明的电子照相装置用清洁刮板(下文中仅称为“清洁刮板”)的弹性橡胶部件中，与对方材料抵接的边缘部前端角度为95度～135度，并且，在前端部具有与清洁面相垂直的面。由于具有结构如上的弹性橡胶部件，因而在使用本发明的清洁刮板时，即使在使用球形(正球形、异形)且粒径小的聚合法调色剂作为调色剂的情况下也能够良好地防止图像承载体(对方材料)表面上的残留调色剂的漏刮。即使在使用例如重均粒径为小粒径的聚合法调色剂的情况中，也能够良好地防止残留调色剂的漏刮。因此，若使用本发明的清洁刮板，能够良好地防止由于残留调色剂的漏刮所导致的清洁不良。

本发明的电子照相装置用清洁刮板在使用重均粒径为6μm～8μm的小粒径的聚合法调色剂的装置中可以良好地使用。并且，即使是使用重均粒径为5μm～6μm的聚合法调色剂的装置，也能够良好地使用。

图1示意性地表示本发明的清洁刮板的一个例子(剖面图)。图1的清洁刮板具有弹性橡胶部件1、支持部件2和粘合剂层3。上述弹性橡胶部件1与对方材料(图中未示出)相抵接的边缘部前端角度4为95度～135度，并且在弹性橡胶部件1的前端部(图1中的清洁刮板中，在弹性橡胶部件1的右端部)具有与清洁面5相垂直的面6(下文中也称为“前端垂直面”)。抵接边缘部7(与对方材料相抵接的边缘部)由清洁面5和与该面5呈95度～135度(边缘部前端角度4)的面8(下文中也称为“前端边缘面”)形成。

图2是示意性地表示对使用现有的边缘部前端角度为90度的刮板[(a-1)～(a-3)]、本发明的刮板[(b-1)～(b-3)]、边缘部前端角度为钝角的刮板[(c-1)～(c-3)]的情况下的图像承载体(对方材料)11表面上的清洁行为进行比较的一个例子。

图2的(a-1)、(b-1)、(c-1)是示意性地表示弹性橡胶部件13、1与对方材料11抵接之前的状态的一个例子，(a-2)、(b-2)、(c-2)是示意性地表示弹性橡胶部件13、1与静止的对方材料11相抵接的状态的一个例子。(b-3)示意性地表示在对方材料11的动作中，具有由清洁面5、前端边缘面8形成的抵接边缘部7(边缘部前端角度为95度～135度)和前端垂直面6的弹性橡胶部件1中的抵接边缘部7刮去对方材料11上的残留调色剂(图中未示出)的状态的一个例子。与此相对，(a-3)示意性地表示使用具有边缘部前端角度为90度的抵接边缘部12的弹性橡胶部件13的情况下刮去残留调色剂(图中未示出)的状态的一个例子，(c-3)示意性地表示使用具有边缘部前端角度为钝角的抵接边缘部12的弹性橡胶部件13的情况下刮去残留调色剂(图中未示出)的状态的一个例子。

由于使用本发明的清洁刮板可以良好地防止残留调色剂的漏刮，所以即使在使用聚合法调色剂的情况下也能够获得优异的清洁性。如(b-3)所示，通过使用具有前端垂直面6和边缘部前端角度为95度～135度的抵接边缘部7的弹性橡胶部件1可以得到这种效果。

获得这种效果的原因尚不清楚，但根据如下所述的作用-功能，推断是因为(b-3)的状态下的咬合形状比(a-3)、(c-3)的状态稳定。

通过具有边缘部前端角度为95度～135度的抵接边缘部7，能够抑制抵接边缘部7的振动(卷曲)和边缘部的变形，从而能够在某种程度上使咬合形状稳定。但是，由这种抵接边缘部7所得到的咬合形状的稳定性是不充分的，清洁性也不能说是充分的。据推断这是因为，使用边缘部前端角度为钝角的刮板的情况中，在(c-3)的状态下会形成较大的楔形，调色剂容易积存，同时也容易受其他外力的作用。

与此相对，本发明中的弹性橡胶部件1不仅具有边缘部前端角度为95度～135度的抵接边缘部7，还具有前端垂直面6。由此可以推断，在(b-3)的动作中，由对方材料11和前端边缘面8形成的楔形变小，并且受其他外力作用的概率也降低，从而不易受到外力，可以进一步提高咬合形状的稳定性。并且可以推断，通过这种作用-功能提高了咬合形状的稳定性，结果使压接力分布变得稳定，分布峰值不降低，从而使调色剂的阻挡力量得到维持，能够抑制残留调色剂的漏刮。

并且，本发明中，由于边缘部形状的稳定性高，还能够抑制边缘部的磨损。此外，由于能够抑制边缘部振动(卷曲)，从而还可以防止边缘部反转。

本发明的清洁刮板具有弹性橡胶部件和支持部件。

上述弹性橡胶部件在使用上述清洁刮板时用于刮去对方材料(图像承载体)表面上的调色剂和外添剂等。

上述弹性橡胶部件与对方材料相抵接的边缘部前端角度为95度～135度。

上述边缘部前端角度小于95度的情况或是超过135度的情况中，可能会产生对对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮。边缘部前端角度优选为100～130度，更优选为105度～125度。

上述边缘部前端角度是弹性橡胶部件与对方材料相抵接的边缘部(抵接边缘部)的角度，是清洁面和前端边缘面形成的角度。在图1的清洁刮板中是指边缘部前端角度4。如图1所示，使用清洁刮板时，当刮板的弹性橡胶部件与对方材料抵接时，上述清洁面是弹性橡胶部件与对方材料相接的刮板长度方向上的面。如图1所示，在抵接边缘部，上述前端边缘面是与清洁面呈95度～135度(边缘部前端角度)的面。作为上述对方材料，可以举出例如电子照相装置的图像承载体等。

上述弹性橡胶部件在前端部具有与清洁面相垂直的面(前端垂直面)。上述前端垂直面是弹性橡胶部件的前端部中与清洁面相垂直的方向上的面，在图1的清洁刮板中是指前端垂直面6，该前端垂直面6与相对于清洁面5的一侧的面(形成粘合剂层3的面)呈90度。

与清洁面相垂直的面(前端垂直面)的厚度相对于上述弹性橡胶部件的总厚度的比率a(前端垂直面的厚度/总厚度)优选在0＜a≤0.99的范围内。在上述范围内的情况中，不易受到外力，残留调色剂易于回收，所以能够得到优异的清洁性。a＝0的情况(即不具有前端垂直面的情况)和a＞0.99的情况中，对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等可能出现漏刮。更优选所述比率在0.5＜a≤0.95的范围内。

此处，上述弹性橡胶部件的总厚度是刮板长度方向上的厚度(由清洁面和与清洁面相反一侧的面所形成的厚度)，在图1的清洁刮板中是指以总厚度9所表示的长度。上述弹性橡胶部件的总厚度通常为1.5mm～3mm。上述前端垂直面的厚度为前端垂直面在厚度方向上的长度，在图1的清洁刮板中是指以前端垂直面的厚度10所表示的长度。

对于上述弹性橡胶部件，可以举出含有聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶、EPDM等的弹性橡胶部件，其中优选含有聚氨酯。由此可以进一步有效地防止对方材料上的残留调色剂和外添剂等的漏刮。

作为形成上述弹性橡胶部件的聚氨酯，可以举出使多元醇、聚异氰酸酯及根据需要的交联剂反应得到的产物等。

作为上述多元醇没有特别限定，可以举出例如聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇等。其中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，优选聚酯多元醇、聚己内酯多元醇。从能够进一步改善耐损耗性、低温清洁性的方面出发，特别优选聚己内酯多元醇。能够获得这种效果的原因尚不清楚，但据推测，在使用聚己内酯多元醇作为多元醇成分的同时使用具有边缘部前端角度为95度～135度的抵接边缘部和前端垂直面的弹性橡胶部件时具有协同效果，基于它们的协同效果获得了上述效果。

上述多元醇既可以单独使用，也可以合用2种以上。

上述多元醇优选数均分子量为1000～3000。通过使用上述范围内的多元醇，能够有效地防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮。本说明书中，数均分子量是根据GPC(凝胶渗透色谱)测定的换算为聚苯乙烯的测定值。

作为上述聚酯多元醇，可以举出例如二羧酸与二醇按照常规方法反应得到的产物。

作为上述二羧酸，可以举出例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；氧代苯甲酸等氧代羧酸；它们的酯形成性衍生物等。其中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，作为上述二羧酸，优选脂肪族二羧酸，更优选己二酸。作为上述二醇，可以举出例如，乙二醇、1，4-丁烷二醇、二乙二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊烷二醇、1，9-壬二醇、三乙二醇等脂肪族二醇；1，4-环己烷二甲醇等脂环族二醇；对二甲苯二醇等芳香族二醇；聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等聚氧亚烷基二醇等。作为上述二醇，优选脂肪族二醇，更优选乙二醇、1，4-丁烷二醇。由这些酸和醇得到的聚酯多元醇可以是线状结构，但也可以是利用3价以上的酯形成成分而形成的支链状聚酯。上述聚酯多元醇中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，更优选聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯、聚己二酸亚乙基亚丁酯。

作为上述聚醚多元醇，可以举出例如，聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、它们的共聚物等聚亚烷基二醇等。其中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，优选聚四亚甲基二醇。

作为上述聚己内酯多元醇，可以举出例如通过在催化剂的存在下以低分子量二醇作引发剂对ε-己内酯进行开环加成而得到的产物。作为上述低分子量二醇，优选使用乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、新戊二醇等2元醇以及三亚甲基二醇、甘油等3元醇。作为上述催化剂，优选使用钛酸四丁酯、钛酸四丙酯、钛酸四乙酯等有机钛类化合物；辛酸锡、二丁基氧化锡、二丁基月桂酸锡、氯化亚锡、溴化亚锡等锡类化合物等。另外，除上述ε-己内酯以外还可以混合部分三甲基己内酯或戊内酯之类其他的环状内酯。

作为上述聚异氰酸酯没有特别限定，可以使用现有公知的聚异氰酸酯，可以举出例如脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯等。其中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，优选芳香族异氰酸酯。

作为上述脂肪族异氰酸酯，可以举出例如，1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等。并且，可以举出六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯的异氰尿酸酯物、缩二脲物、加合物的改性物等。作为上述脂环族异氰酸酯，可以举出例如，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯(NBDI)等脂环族二异氰酸酯等。作为上述芳香族异氰酸酯，可以举出例如，甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，5-萘二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯(XDI)、碳二亚胺改性的MDI、氨酯改性的MDI等。上述聚异氰酸酯中，从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，优选MDI和氨酯改性的MDI，特别优选MDI。

上述聚氨酯中，作为根据需要使用的交联剂，可以举出例如，乙二醇、丙二醇、丁烷二醇、己烷二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、肼、乙二胺、二亚乙基三胺、4，4’-二氨基二苯基甲烷、4，4’-二氨基二环己基甲烷、N，N-二(2-羟基丙基)苯胺、水等。其中从能够防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的方面出发，优选乙二醇、1，4-丁烷二醇、三羟甲基丙烷、N，N-二(2-羟基丙基)苯胺，特别优选乙二醇、1，4-丁烷二醇、三羟甲基丙烷。

上述聚氨酯可以使用上述原料以公知的方法来制造，例如，在适当的有机溶剂中根据需要使用催化剂，将各原料的当量比调整至NCO/OH＝0.9～1.1后进行反应，或是在无溶剂的条件下进行熔融反应等，由此进行制造。并且，可以通过利用所有原料同时反应的方法和预聚物方法等进行制造。

作为上述弹性橡胶部件的成型方法没有特别限定，可以举出例如常压注型成型、减压注型成型、离心成型、旋转成型、挤出成型、注射成型、反应注射成型(RIM)、旋涂等方法。其中，从能够适宜获得防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的刮板的方面出发，优选通过离心成型来成型制造。

上述弹性橡胶部件优选100％模量在2MPa～8MPa的范围内的弹性橡胶部件。若100％模量在上述范围内，则弹性橡胶部件抵接边缘部确保了稳定的抵接压(咬合面压)，与对方材料表面的紧密程度变得良好。从而能够得到良好的清洁性。更优选100％模量在2MPa～6MPa的范围。本说明书中，100％模量是依照JIS K 6301测定得到的值(哑铃状3号试验片)。

对于上述弹性橡胶部件，优选在23℃其JIS A硬度为65度～78度。若硬度在上述范围内，则弹性橡胶部件抵接边缘部确保了稳定的抵接压(咬合面压)，与对方材料表面的紧密程度变得良好。从而能够得到良好的清洁性。本说明书中，上述JIS A硬度是依照JIS K 7312使用弹簧式A型硬度试验仪测定的值。本发明中，具有上述范围内的100％模量和硬度的弹性橡胶部件可以通过适当选择构成弹性橡胶部件的材料、适当选择适当的边缘部前端角度、前端垂直面来获得。

上述支持部件为具有支持弹性橡胶部件的功能的部件。作为上述支持部件没有特别限定，可以使用现有公知的部件，可以举出例如由刚体金属、具有弹性的金属、塑料、陶瓷等制造的部件等。其中，优选刚体金属。

本发明的清洁刮板优选为具有粘合剂层的刮板。上述粘合剂层为具有将上述支持部件和上述弹性橡胶部件相粘合的功能的层。上述粘合剂层可以通过例如利用EVA类、聚酰胺类、聚氨酯类热熔融粘合剂、固化型粘合剂、或两面胶的粘合方法或利用金属片夹持放入等方法来形成。其中，从适宜获得防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮的刮板的方面出发，上述粘合剂层优选为利用热融合粘合剂形成的层。

本发明的电子照相装置用清洁刮板可以通过现有公知的制造方法获得，可以通过例如包括下述工序(1)和工序(2)的方法进行制造，其中的工序(1)为制造弹性橡胶部件的工序，工序(2)为将上述工序(1)中得到的弹性橡胶部件与支持部件粘合起来的工序。

在上述制造方法中，弹性橡胶部件为上述的弹性橡胶部件。

在上述工序(1)中，弹性橡胶部件的制造可以通过离心成型法等来进行，上述离心成型法可以通过现有公知的方法来进行。例如，含有聚氨酯的弹性橡胶部件可以采用如下所示的方法等进行制造。

首先，将弹性橡胶部件用材料注入到预热至130℃～150℃的离心成型机的模具内，使其固化25分钟～50分钟。上述固化反应结束后，从模具中取出，由此可以得到厚度为1.5mm～3mm的片状体。将其切成宽8mm～20mm、长220mm～500mm的长条状，由此可以得到长条状的橡胶部件。

进而对得到的长条状橡胶部件的边缘部(所制作的抵接边缘部的边缘部)进行切割，由此可以得到具有所期望的边缘部前端角度、前端边缘面和前端垂直面的弹性橡胶部件。边缘部的切割可以通过能够得到所期望的边缘部前端角度、前端边缘面和前端垂直面的厚度的现有公知的方法来进行。

上述制造方法中，弹性橡胶部件可以通过预聚物法、一步完成法等方法得到。使用预聚物法的情况中，将经脱水处理的多元醇和异氰酸酯混合，在50℃～80℃的温度下反应10分钟～600分钟得到预聚物，向得到的预聚物中加入交联剂等后注入到模具中，并进行固化，通过这种方法等能够得到固化的弹性橡胶部件。使用一步完成法的情况中，对经脱水处理的多元醇和交联剂进行计量，再向其中加入聚异氰酸酯，计量后混合，注入到模具中使其固化，通过这种方法等能够得到固化的弹性橡胶部件。

通过对上述边缘部进行切割来制作具有所期望的边缘部前端角度、前端边缘面和前端垂直面的厚度的抵接边缘部的工序可以采用例如图3所示的装置来进行。

图3是示意性地显示使用装置切割边缘部21的状态的一个例子。进行切割的装置具有用于安放弹性橡胶部件27的橡胶安放夹具22、用于确定弹性橡胶部件27的切割位置的橡胶定位夹具23、用于将安放好的弹性橡胶部件27从上部按压以固定切割中的橡胶部件的位置的按压夹具24、用于切割边缘部21的刃具25和用于在切割中固定刃具25的刃具固定夹具26。

图3的装置中，首先在以橡胶安放夹具22和橡胶定位夹具23确定了安放位置的橡胶安放夹具22上安放弹性橡胶部件27。其次，在安放好的弹性橡胶部件27的上面利用按压夹具24施加压力进行按压，以固定弹性橡胶部件27的位置。使用由刃具固定夹具26固定的刃具25对上述固定了的弹性橡胶部件27的边缘部21进行切割(用刃具在长条的长度方向上切割)，制作抵接边缘部，由此可以制造具有所期望的边缘部前端角度、前端边缘面和前端垂直面的厚度的弹性橡胶部件27。

上述制造方法中，进行上述工序(1)后进行将由上述工序(1)得到的弹性橡胶部件与支持部件相粘合的工序(2)。上述工序(2)可以采用现有公知的方法进行，例如，可以采用使用上述粘合剂进行粘合的方法等来进行。上述工序(2)中，支持部件与上述相同。

本发明的电子照相装置用清洁刮板中具有特定形状的弹性橡胶部件，从而能够适宜地防止对方材料表面上的残留调色剂和外添剂等的漏刮。因此，即使在使用聚合法调色剂的情况下，也能够抑制残留调色剂等的漏刮，能够获得优异的清洁性。

下面举出实施例对本发明进一步详细地说明，但本发明不仅限于这些实施例。并且，在实施例中，除非特殊说明，“份”、“％”表示“质量份”、“质量％”。

实施例1～11和比较例1～7清洁刮板的制造

将弹性橡胶部件用材料注入到预热至140℃的离心成型机的模具内，固化50分钟后取出，得到厚度为3mm的聚氨酯片。将得到的聚氨酯片切成320mm×15mm的尺寸后，使用图3所示的装置裁剪(切断)边缘部，由此制造弹性橡胶部件。接着，使用聚氨酯类热熔融粘合剂将得到的弹性橡胶部件粘合在由镀覆钢板制成的支持部件上，制成清洁刮板。

所使用的聚氨酯A～E如表1所示。并且，构成聚氨酯A～E的材料如下所示。

<聚氨酯A>

(1)预聚物[多元醇：聚己内酯多元醇(数均分子量2000)；聚异氰酸酯：4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(pure-MDI，NCO含量6.70％)]100质量份

(2)交联剂(1，4-丁烷二醇∶三羟甲基丙烷＝75∶25)6.82质量份

<聚氨酯B>

(1)预聚物[多元醇：聚己内酯多元醇(数均分子量2000)；聚异氰酸酯：pure-MDI(NCO含量8.0％)]100质量份

(2)交联剂(1，4-丁烷二醇∶乙二醇∶三羟甲基丙烷＝80∶10∶10)6.04质量份

<聚氨酯C>

(1)预聚物[多元醇：聚己二酸亚乙酯二醇(ポリエチレンアジペ一トエステルジオ一ル，数均分子量2000)；聚异氰酸酯：pure-MDI(NCO含量6.25％)]100质量份

(2)交联剂(1，4-丁烷二醇∶三羟甲基丙烷＝60∶40)6.56质量份

<聚氨酯D>

(1)预聚物[多元醇：聚己二酸亚丁酯二醇(ポリブチレンアジペ一トエステルジオ一ル，数均分子量2000)；聚异氰酸酯：(pure-MDI、NCO含量5.85％)]100质量份

(2)交联剂(1，4-丁烷二醇∶三羟甲基丙烷＝60∶40)5.13质量份

<聚氨酯E>

(1)预聚物[多元醇：己二酸亚乙基亚丁酯二醇(ポリエチレンブチレンアジペ一トエステルジオ一ル，数均分子量2000)；聚异氰酸酯：(pure-MDI、NCO含量8.0％)]100质量份

(2)交联剂(1，4-丁烷二醇∶三羟甲基丙烷＝80∶20)7.19质量份

在上述清洁刮板的制造中，将各聚氨酯的材料作为弹性橡胶部件用材料注入到模具内的方法如下。

[聚氨酯的全部材料的注入方法]

将经脱水处理的多元醇与异氰酸酯混合，在70℃的温度下反应240分钟得到预聚物，向得到的预聚物中添加交联剂后进行注入(预聚物法)。

所使用的弹性橡胶部件的边缘部前端角度(度)、前端垂直面的厚度(mm)、总厚度(mm)、前端垂直面的厚度相对于弹性橡胶部件的总厚度的比率a、100％模量(MPa)、JIS A硬度(23℃)如表1所示。100％模量、JIS A硬度是利用上述方法测定的值。

[评价]

对于实施例和比较例中的清洁刮板，通过以下的印刷测试对残留调色剂的漏刮(清洁性)进行评价。

(印刷测试)

将清洁刮板安装在市售的普通纸张复印机(使用有机感光体，速度为35页/分钟)上，进行印刷测试(测试在23℃和10℃的条件下进行)。印刷测试中，每印刷100页，进行是否出现调色剂的漏刮的确认，当确认到印刷品上出现由于调色剂的漏刮导致的线条时结束测试，记录其印刷页数。对于印刷了30000页还没有产生线条的清洁刮板，进一步将页数增加至100000页进行测试。结果于表1示出。并且，所使用的调色剂的重均粒径、形状于表1示出。另外，对于比较例中在不到100页时就出现了调色剂的漏刮的情况，在表1所示的页数处出现了漏刮。

由表1可知，在实施例的清洁刮板中，即使在使用球形(正球形、异形)且粒径小的聚合法调色剂的情况中，也能在23℃和10℃的两种温度下良好地防止调色剂的漏刮。结果表明，使用聚己内酯多元醇作为多元醇成分的清洁刮板特别优异。并且，使用聚己二酸亚乙酯二醇、聚己二酸亚丁酯二醇、聚己二酸亚乙基亚丁酯二醇作为多元醇成分的清洁刮板在实际使用中也没有问题。另一方面，在比较例的清洁刮板中，出现了调色剂的漏刮，采用边缘部前端角度为95度～135度的范围之外的刮板或不具有前端垂直面的刮板不能良好地防止漏刮。

产业上的可利用性

本发明的电子照相装置用清洁刮板可以适用于使用普通纸张作记录纸的静电式电子照相复印机。

Claims (7)

1.一种电子照相装置用清洁刮板，其是具有弹性橡胶部件和支持部件的电子照相装置用清洁刮板，该清洁刮板的特征在于，所述弹性橡胶部件与对方材料相接触的边缘部前端角度为95度～135度，且前端部具有与清洁面相垂直的面。

2.如权利要求1所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，与清洁面相垂直的面的厚度相对于弹性橡胶部件的总厚度的比率a在0＜a≤0.99的的范围内。

3.如权利要求1或2所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述弹性橡胶部件为含有聚氨酯的部件。

4.如权利要求3所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述聚氨酯以聚己内酯多元醇为多元醇成分。

5.如权利要求3所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述聚氨酯以聚酯多元醇为多元醇成分。

6.如权利要求5所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述聚酯多元醇为聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯或聚己二酸亚乙基亚丁酯。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的电子照相装置用清洁刮板，其中，所述弹性橡胶部件的100％模量在2MPa～8MPa的范围内。

Images