JPH08296631A - 導電性ローラ - Google Patents
導電性ローラInfo
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- JPH08296631A JPH08296631A JP10232995A JP10232995A JPH08296631A JP H08296631 A JPH08296631 A JP H08296631A JP 10232995 A JP10232995 A JP 10232995A JP 10232995 A JP10232995 A JP 10232995A JP H08296631 A JPH08296631 A JP H08296631A
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- conductive
- dimethylsiloxane
- conductive roller
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタンエラストマから成る導電性ロー
ラの表面粘着性を改善し、かつローラの研磨作業能率を
向上させる。 【構成】 回転軸と、その外周に低硬度導電弾性層とを
同心に積層一体化して設けた導電性ローラにおいて、前
記低硬度導電弾性層がポリオール成分およびイソシアネ
ート成分の合計１００重量部に対して、２５℃における
粘度が１００，０００〜８００，０００ｃｐｓのジメチ
ルシロキサンを０．５〜１０重量部含有させて反応硬化
させたポリウレタンエラストマーからなることを特徴と
する導電性ローラ。
ラの表面粘着性を改善し、かつローラの研磨作業能率を
向上させる。 【構成】 回転軸と、その外周に低硬度導電弾性層とを
同心に積層一体化して設けた導電性ローラにおいて、前
記低硬度導電弾性層がポリオール成分およびイソシアネ
ート成分の合計１００重量部に対して、２５℃における
粘度が１００，０００〜８００，０００ｃｐｓのジメチ
ルシロキサンを０．５〜１０重量部含有させて反応硬化
させたポリウレタンエラストマーからなることを特徴と
する導電性ローラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性ローラに関し、
特に電子写真装置等に用いることができる低硬度、低表
面粘着性の導電性ローラに関する。
特に電子写真装置等に用いることができる低硬度、低表
面粘着性の導電性ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やファクシミリ、プリンタ等の電
子写真装置には、感光体を帯電させたり、静電潜像を顕
像化するため、その目的に合った導電性を有する弾性ロ
ーラが一般に備えられる。たとえば、１成分現像方式の
電子写真装置では、互いに圧接されている現像ローラか
ら感光ドラム（感光体）へ現像剤（トナー）が移動し、
静電潜像を顕像化し、現像が成される。このような現像
ローラは感光ドラムと所定の接触幅をもって圧接された
り、ブレード等によって現像剤を薄層担時されるため、
弾性を持つ必要があり、典型的には、回転軸（金属芯）
の外周に低硬度で導電性付与剤を含有した弾性体（エラ
ストマ）または発泡体（フォーム）から成る導電弾性層
が形成されたローラが用いられる。これらローラの導電
弾性層には、容易に変形しかつ復元性に優れしかも感光
体を汚染しない点よりポリウレタンエラストマやフォー
ムが好ましく用いられる。
子写真装置には、感光体を帯電させたり、静電潜像を顕
像化するため、その目的に合った導電性を有する弾性ロ
ーラが一般に備えられる。たとえば、１成分現像方式の
電子写真装置では、互いに圧接されている現像ローラか
ら感光ドラム（感光体）へ現像剤（トナー）が移動し、
静電潜像を顕像化し、現像が成される。このような現像
ローラは感光ドラムと所定の接触幅をもって圧接された
り、ブレード等によって現像剤を薄層担時されるため、
弾性を持つ必要があり、典型的には、回転軸（金属芯）
の外周に低硬度で導電性付与剤を含有した弾性体（エラ
ストマ）または発泡体（フォーム）から成る導電弾性層
が形成されたローラが用いられる。これらローラの導電
弾性層には、容易に変形しかつ復元性に優れしかも感光
体を汚染しない点よりポリウレタンエラストマやフォー
ムが好ましく用いられる。
【０００３】このような導電弾性層には、１）低硬度で
ある（たとえば、ＪＩＳＡ２０〜３０°）、２）導電性
が良い（たとえば１０7Ω以下）、３）粘着性が低い、
および４）ローラに成形したときに表面粗度が小さい等
の特性が要求される。しかしながら、公知の低硬度のポ
リウレタンは表面粘着性が高いという難点がある。表面
粘着性が高いと、ローラを研磨したとき、砥石が目詰ま
りしやすくなる、あるいは砥石表面のべたつきを起こ
す。砥石が目詰まりするとローラを規定の寸法に研磨で
きなくなるし、また研磨されたローラの表面も粗くな
る。さらに、砥石の目詰まり、べとつきにより、砥石の
ドレッシング（掃除）頻度が増加し、結果として作業性
の低下をもたらす。
ある（たとえば、ＪＩＳＡ２０〜３０°）、２）導電性
が良い（たとえば１０7Ω以下）、３）粘着性が低い、
および４）ローラに成形したときに表面粗度が小さい等
の特性が要求される。しかしながら、公知の低硬度のポ
リウレタンは表面粘着性が高いという難点がある。表面
粘着性が高いと、ローラを研磨したとき、砥石が目詰ま
りしやすくなる、あるいは砥石表面のべたつきを起こ
す。砥石が目詰まりするとローラを規定の寸法に研磨で
きなくなるし、また研磨されたローラの表面も粗くな
る。さらに、砥石の目詰まり、べとつきにより、砥石の
ドレッシング（掃除）頻度が増加し、結果として作業性
の低下をもたらす。
【０００４】表面粘着性が高いときの別の問題点は、ロ
ーラ表面にトナーが付着し、感光体にトナーが円滑に移
送されないことである。
ーラ表面にトナーが付着し、感光体にトナーが円滑に移
送されないことである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の低
硬度ポリウレタンエラストマは、表面粘着性が高いた
め、導電性ローラとして用いると種々の問題があった。
硬度ポリウレタンエラストマは、表面粘着性が高いた
め、導電性ローラとして用いると種々の問題があった。
【０００６】本発明の目的は、表面粘着性の低い低硬度
ポリウレタンエラストマから成る導電性ローラを提供す
ることである。
ポリウレタンエラストマから成る導電性ローラを提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の粘度の
ジメチルシロキサンを配合することによって、表面粘着
性が改善された低硬度の導電性ポリウレタンエラストマ
からなる弾性層を備える導電性ローラを要旨とする。
ジメチルシロキサンを配合することによって、表面粘着
性が改善された低硬度の導電性ポリウレタンエラストマ
からなる弾性層を備える導電性ローラを要旨とする。
【０００８】本発明によれば、回転軸と、その外周に低
硬度導電弾性層とを同心に積層一体化して設けた導電性
ローラにおいて、前記低硬度導電弾性層がポリオール成
分およびイソシアネート成分の合計１００重量部に対し
て、２５℃における粘度が１００，０００〜８００，０
００ｃｐｓのジメチルシロキサンを０．５〜１０重量部
含有させて反応硬化させたポリウレタンエラストマーか
らなることを特徴とする導電性ローラが提供される。
硬度導電弾性層とを同心に積層一体化して設けた導電性
ローラにおいて、前記低硬度導電弾性層がポリオール成
分およびイソシアネート成分の合計１００重量部に対し
て、２５℃における粘度が１００，０００〜８００，０
００ｃｐｓのジメチルシロキサンを０．５〜１０重量部
含有させて反応硬化させたポリウレタンエラストマーか
らなることを特徴とする導電性ローラが提供される。
【０００９】本明細書中用いる「導電性ローラ」とは、
金属等の剛性体に防錆等の表面処理を施した回転軸の外
周に低硬度の導電性ポリウレタンエラストマーからなる
導電弾性層を同心状に積層一体化して形成し、さらに必
要に応じて表面性能を付与するために、前記導電弾性層
の外周を被覆する表面層を設けたローラを意味する。こ
こで「低硬度」とは、ＪＩＳＡ ４０°以下の硬度を指
す。
金属等の剛性体に防錆等の表面処理を施した回転軸の外
周に低硬度の導電性ポリウレタンエラストマーからなる
導電弾性層を同心状に積層一体化して形成し、さらに必
要に応じて表面性能を付与するために、前記導電弾性層
の外周を被覆する表面層を設けたローラを意味する。こ
こで「低硬度」とは、ＪＩＳＡ ４０°以下の硬度を指
す。
【００１０】本発明で使用できるポリウレタンエラスト
マは、イソシアネートと、ポリオールを必須成分とし、
必要に応じて鎖伸長剤、架橋剤等を含むポリウレタン生
成用調合物を反応硬化させて得られる。イソシアネート
として、脂肪族または芳香族のいずれのものを用いても
よい。たとえば、好ましいイソシアネートとしては、ト
ルレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、１，５−ナフタリンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネートおよびこれらの変性体が挙げられる。本明
細書中用いる「変性体」とは前記のイソシアネートモノ
マが相互に反応して得られる２量体、３量体、ウレア変
性体等を意味する。これらのイソシアネートは単独また
は２種以上の混合物として使用することができる。
マは、イソシアネートと、ポリオールを必須成分とし、
必要に応じて鎖伸長剤、架橋剤等を含むポリウレタン生
成用調合物を反応硬化させて得られる。イソシアネート
として、脂肪族または芳香族のいずれのものを用いても
よい。たとえば、好ましいイソシアネートとしては、ト
ルレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、１，５−ナフタリンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネートおよびこれらの変性体が挙げられる。本明
細書中用いる「変性体」とは前記のイソシアネートモノ
マが相互に反応して得られる２量体、３量体、ウレア変
性体等を意味する。これらのイソシアネートは単独また
は２種以上の混合物として使用することができる。
【００１１】本発明の好適な実施態様において、使用さ
れるイソシアネートは常温（約１０〜約４０℃）で液状
である。特に好ましいものは、ＴＤＩ、変性ＭＤＩ、水
添ＭＤＩ、ＨＤＩおよびＩＰＤＩである。
れるイソシアネートは常温（約１０〜約４０℃）で液状
である。特に好ましいものは、ＴＤＩ、変性ＭＤＩ、水
添ＭＤＩ、ＨＤＩおよびＩＰＤＩである。
【００１２】本発明で使用できるポリオールは、大別し
てポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールか
ら成る。ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレ
ンポリエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグ
リコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポ
リヘキサメチレンエーテルグリコール、ポリオクタメチ
レンエーテルグリコール、ポリデカメチレンエーテルグ
リコールおよびこれらの混合物を挙げることができる。
ポリオールとして、１分子中に３個の水酸基を有するも
の、たとえばポリプロピレンエーテルトリオールを使用
することも可能である。またポリエステルグリコールと
しては、まず二塩基性酸をグリコールと反応させること
によって得られるものが挙げられる。この際用いる二塩
基性酸としてはアジピン酸、コハク酸、セバシン酸、テ
レフタル酸、これらの酸のアルキル誘導体およびハロゲ
ン誘導体等があり、またグリコールとしてはエチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル等が用いられる。さらにラクトンの開環重合によるポ
リカプロラクトンポリオールなども用いることができ
る。これらのポリオールは単独または２種以上の混合物
として使用することができる。
てポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールか
ら成る。ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレ
ンポリエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグ
リコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポ
リヘキサメチレンエーテルグリコール、ポリオクタメチ
レンエーテルグリコール、ポリデカメチレンエーテルグ
リコールおよびこれらの混合物を挙げることができる。
ポリオールとして、１分子中に３個の水酸基を有するも
の、たとえばポリプロピレンエーテルトリオールを使用
することも可能である。またポリエステルグリコールと
しては、まず二塩基性酸をグリコールと反応させること
によって得られるものが挙げられる。この際用いる二塩
基性酸としてはアジピン酸、コハク酸、セバシン酸、テ
レフタル酸、これらの酸のアルキル誘導体およびハロゲ
ン誘導体等があり、またグリコールとしてはエチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル等が用いられる。さらにラクトンの開環重合によるポ
リカプロラクトンポリオールなども用いることができ
る。これらのポリオールは単独または２種以上の混合物
として使用することができる。
【００１３】前記イソシアネートと同様、常温で液状で
あるポリオールを使用することが好ましい。特に好まし
いものは、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリプ
ロピレンエーテルトリオール、β−メチル−δ−バレロ
ラクトンポリオール、３−メチル−ペンチレンアジペー
トである。
あるポリオールを使用することが好ましい。特に好まし
いものは、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリプ
ロピレンエーテルトリオール、β−メチル−δ−バレロ
ラクトンポリオール、３−メチル−ペンチレンアジペー
トである。
【００１４】本発明で、常温で液状のポリオール、イソ
シアネートが好適に使用される理由は、常温で液状であ
ると計量、混合、注型等の操作がやりやすく、安全であ
るばかりでなく光熱費の節約にもなるからである。
シアネートが好適に使用される理由は、常温で液状であ
ると計量、混合、注型等の操作がやりやすく、安全であ
るばかりでなく光熱費の節約にもなるからである。
【００１５】また、イソシアネート、ポリオールの他
に、鎖伸長剤を用いることもできる。鎖伸長剤として
は、従来公知のもののいずれでもよいが、それらは大別
して、ヒドロキシ鎖伸長剤とアミン鎖伸長剤とに分かれ
る。ヒドロキシ鎖伸長剤の代表例としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。アミン鎖伸長剤の代表例としては、
エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ｍ−キシリレン
ジアミン、ヒドラジン等が挙げられる。
に、鎖伸長剤を用いることもできる。鎖伸長剤として
は、従来公知のもののいずれでもよいが、それらは大別
して、ヒドロキシ鎖伸長剤とアミン鎖伸長剤とに分かれ
る。ヒドロキシ鎖伸長剤の代表例としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。アミン鎖伸長剤の代表例としては、
エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメ
チレンジアミン、イソホロンジアミン、ｍ−キシリレン
ジアミン、ヒドラジン等が挙げられる。
【００１６】さらに加えて、本発明で用いるポリウレタ
ン調合物に架橋剤を配合してもよい。架橋剤にも鎖伸長
剤と同様にヒドロキシ架橋剤とアミン架橋剤とがある。
ヒドロキシ架橋剤の代表例は、グリセリンおよびトリメ
チロールプロパンおよび他のアルキレントリオールであ
る。アミン架橋剤の代表例は、アルカノールアミン、た
とえばジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン等である。
ン調合物に架橋剤を配合してもよい。架橋剤にも鎖伸長
剤と同様にヒドロキシ架橋剤とアミン架橋剤とがある。
ヒドロキシ架橋剤の代表例は、グリセリンおよびトリメ
チロールプロパンおよび他のアルキレントリオールであ
る。アミン架橋剤の代表例は、アルカノールアミン、た
とえばジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン等である。
【００１７】本発明に係わるポリウレタンエラストマに
導電性を付与するのに、ポリウレタン生成用調合物に導
電性付与材を添加して使用する。この導電性付与材とし
ては、公知のカーボンブラックの他酸化錫粒子等の金属
粒子が挙げられる。使用量はポリオール成分１００重量
部に対して０．３〜２．０重量部であり、好適には約
０．５重量部である。
導電性を付与するのに、ポリウレタン生成用調合物に導
電性付与材を添加して使用する。この導電性付与材とし
ては、公知のカーボンブラックの他酸化錫粒子等の金属
粒子が挙げられる。使用量はポリオール成分１００重量
部に対して０．３〜２．０重量部であり、好適には約
０．５重量部である。
【００１８】
【作用】本発明者らは、導電性ローラの低硬度導電弾性
層を形成する低硬度ポリウレタンエラストマの表面粘着
性を低下させるため、所定粘度のジメチルシロキサンを
一定量導電性付与材と共に、ポリオール成分に配合し、
反応硬化をさせると、初期目的が達成されることを見い
出し、本発明を完成した。
層を形成する低硬度ポリウレタンエラストマの表面粘着
性を低下させるため、所定粘度のジメチルシロキサンを
一定量導電性付与材と共に、ポリオール成分に配合し、
反応硬化をさせると、初期目的が達成されることを見い
出し、本発明を完成した。
【００１９】本発明の顕著な特徴は、ポリウレタン調合
物中のポリオール成分およびイソシアネート成分の合計
に対して一定比の特定粘度を有するジメチルシロキサン
を配合してポリウレタン生成用調合物を反応硬化させ、
本発明に係るポリウレタンエラストマを得ることであ
る。使用するジメチルシロキサンの粘度は、２５℃で約
１００，０００〜約８００，０００ｃｐｓの範囲内にあ
ることが好ましい。粘度が１００，０００ｃｐｓ未満で
あると、ジメチルシロキサンがブリードして、トナーの
フィルミング（ローラにトナーが固着する）が生じる
し、また８００，０００ｃｐｓを超えると、ポリウレタ
ンエラストマ中に良好に分散しない。
物中のポリオール成分およびイソシアネート成分の合計
に対して一定比の特定粘度を有するジメチルシロキサン
を配合してポリウレタン生成用調合物を反応硬化させ、
本発明に係るポリウレタンエラストマを得ることであ
る。使用するジメチルシロキサンの粘度は、２５℃で約
１００，０００〜約８００，０００ｃｐｓの範囲内にあ
ることが好ましい。粘度が１００，０００ｃｐｓ未満で
あると、ジメチルシロキサンがブリードして、トナーの
フィルミング（ローラにトナーが固着する）が生じる
し、また８００，０００ｃｐｓを超えると、ポリウレタ
ンエラストマ中に良好に分散しない。
【００２０】ジメチルシロキサンの配合量については、
前記ポリオール成分およびイソシアネート成分の合計１
００重量部に対して、約０．５〜約１０重量部が好まし
い。約０．５重量部未満であると、課題であるローラの
表面粘着性の低下が認められない。また約１０重量部を
超えると、ポリウレタン調合物との相溶性が悪く、ジメ
チルシロキサンのブリードが見られる。
前記ポリオール成分およびイソシアネート成分の合計１
００重量部に対して、約０．５〜約１０重量部が好まし
い。約０．５重量部未満であると、課題であるローラの
表面粘着性の低下が認められない。また約１０重量部を
超えると、ポリウレタン調合物との相溶性が悪く、ジメ
チルシロキサンのブリードが見られる。
【００２１】本発明の導電性ローラの低硬度導電弾性層
を構成するポリウレタンエラストマは前記原料を使用
し、公知の方法で製造することができる。たとえば、前
記のポリオール成分に導電性付与材成分、および所望な
らば触媒その他の付加成分を混合し、ポリウレタン生成
用調合物を調製し、反応硬化させることによりポリウレ
タンエラストマを得る。本発明で使用できる付加成分の
例としては、着色剤、難燃剤、抗酸化剤、離型剤等であ
る。重合反応を促進させるために、通常のウレタン重合
反応において使用されるアミン系触媒（トリエチルアミ
ン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンジアミン
等）、錫系触媒（トリメチルチンラウレート、ジブチル
チンジラウレート等）を使用してもよい。
を構成するポリウレタンエラストマは前記原料を使用
し、公知の方法で製造することができる。たとえば、前
記のポリオール成分に導電性付与材成分、および所望な
らば触媒その他の付加成分を混合し、ポリウレタン生成
用調合物を調製し、反応硬化させることによりポリウレ
タンエラストマを得る。本発明で使用できる付加成分の
例としては、着色剤、難燃剤、抗酸化剤、離型剤等であ
る。重合反応を促進させるために、通常のウレタン重合
反応において使用されるアミン系触媒（トリエチルアミ
ン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンジアミン
等）、錫系触媒（トリメチルチンラウレート、ジブチル
チンジラウレート等）を使用してもよい。
【００２２】ウレタン化反応は、前述のように常温で液
状のポリオールに導電性付与材および本発明の特徴であ
るジメチルシロキサンを加え、均一に混合したものに、
常温で液状のイソシアネートを加え、無溶媒で行うこと
が望ましい。
状のポリオールに導電性付与材および本発明の特徴であ
るジメチルシロキサンを加え、均一に混合したものに、
常温で液状のイソシアネートを加え、無溶媒で行うこと
が望ましい。
【００２３】本発明の導電性ローラの製造はポリウレタ
ン生成用調合物を金型内に注入充填し、前記反応温度に
おいて硬化させることによって行うことができる。すな
わち、調合物を環境温度の金型に入れ、充填後、金型を
約７０〜約１８０℃の温度に加熱する。別の実施態様に
よれば調合物を約８０℃に予備加熱した金型に充填後、
硬化を行うために金型を同様に約１５０℃まで加熱す
る。いずれの場合も金型の加熱は、所望の金型温度より
やや高めの温度に設定したオーブンに金型を置くことに
よって達成される。金型温度は約７０〜約１８０℃、好
ましくは約８０〜約１５０℃に維持される。典型的な方
法においては、５〜６０分の金型内硬化時間が適切であ
る。硬化後、常法により脱金型し、成形されたローラを
得る。本発明のローラは電子写真装置用導電性ローラと
して有用であるが、その他の多岐の用途にわたる導電性
ローラにも適用できる。
ン生成用調合物を金型内に注入充填し、前記反応温度に
おいて硬化させることによって行うことができる。すな
わち、調合物を環境温度の金型に入れ、充填後、金型を
約７０〜約１８０℃の温度に加熱する。別の実施態様に
よれば調合物を約８０℃に予備加熱した金型に充填後、
硬化を行うために金型を同様に約１５０℃まで加熱す
る。いずれの場合も金型の加熱は、所望の金型温度より
やや高めの温度に設定したオーブンに金型を置くことに
よって達成される。金型温度は約７０〜約１８０℃、好
ましくは約８０〜約１５０℃に維持される。典型的な方
法においては、５〜６０分の金型内硬化時間が適切であ
る。硬化後、常法により脱金型し、成形されたローラを
得る。本発明のローラは電子写真装置用導電性ローラと
して有用であるが、その他の多岐の用途にわたる導電性
ローラにも適用できる。
【００２４】
【実施例】以下の例は実施例および比較例による本発明
を説明するものであるが、これらは本発明の範囲を限定
するものではない。すべての部は特に示す以外重量基準
である。
を説明するものであるが、これらは本発明の範囲を限定
するものではない。すべての部は特に示す以外重量基準
である。
【００２５】実施例１ ポリエステルポリオール（ニッポラン４０３２、日本ポ
リウレタン株式会社製）９９．５部と、ジメチルシロキ
サン（ＫＦ９６Ｈ１００，０００、２５℃の粘度１０
０，０００ｃｐｓ、信越シリコン株式会社製）０．５部
と、導電性カーボンブラック（ライオンアクゾ株式会社
製）０．５部とをよく混合撹拌した後、ロールで練っ
た。この混合物が均一になった後、１０５℃、３Ｔｏｒ
ｒ以下の圧力で５時間減圧脱水した。
リウレタン株式会社製）９９．５部と、ジメチルシロキ
サン（ＫＦ９６Ｈ１００，０００、２５℃の粘度１０
０，０００ｃｐｓ、信越シリコン株式会社製）０．５部
と、導電性カーボンブラック（ライオンアクゾ株式会社
製）０．５部とをよく混合撹拌した後、ロールで練っ
た。この混合物が均一になった後、１０５℃、３Ｔｏｒ
ｒ以下の圧力で５時間減圧脱水した。
【００２６】前記のようにして調製したポリオール成分
混合液（液温１０５℃）にイソシアネート（ＴＤＩ−８
０、日本ポリウレタン株式会社製）７．５部を液温４０
℃に保ちながら添加し、アジテータで撹拌し、ポリウレ
タン生成用調合物を得た。
混合液（液温１０５℃）にイソシアネート（ＴＤＩ−８
０、日本ポリウレタン株式会社製）７．５部を液温４０
℃に保ちながら添加し、アジテータで撹拌し、ポリウレ
タン生成用調合物を得た。
【００２７】外周に接着剤を塗布したステンレス製（Ｓ
ＵＳ３０３）の芯金（回転軸）をローラ成形用金型にセ
ットし、１５０℃に加熱した。この金型に、ポリウレタ
ン生成用調合物を注入し、約６０分間反応硬化させ、そ
の後脱型した。脱型後、さらに１５０℃で２時間後架橋
反応を行い、回転軸の外周に、導電弾性層を有する成形
体を得、得られた成形体を室温で１日放置熟成した。こ
の成形体を研磨機にセットし、１３０ｒｐｍで回転さ
せ、かつ７ｍｍ／ｓの速度で横送りしつつ、成形体の外
周面に、周速１７００ｍ／ｓで回転する砥石を当てて表
面研磨し、導電性ローラを得た。
ＵＳ３０３）の芯金（回転軸）をローラ成形用金型にセ
ットし、１５０℃に加熱した。この金型に、ポリウレタ
ン生成用調合物を注入し、約６０分間反応硬化させ、そ
の後脱型した。脱型後、さらに１５０℃で２時間後架橋
反応を行い、回転軸の外周に、導電弾性層を有する成形
体を得、得られた成形体を室温で１日放置熟成した。こ
の成形体を研磨機にセットし、１３０ｒｐｍで回転さ
せ、かつ７ｍｍ／ｓの速度で横送りしつつ、成形体の外
周面に、周速１７００ｍ／ｓで回転する砥石を当てて表
面研磨し、導電性ローラを得た。
【００２８】実施例２ 実施例１において、ジメチルシロキサンの添加量を１０
部とした以外は、実施例１と同様にして回転軸の外周に
導電弾性層を有する成形体を得た。これを実施例１に記
載する研磨条件で表面研磨し、導電性ローラを得た。
部とした以外は、実施例１と同様にして回転軸の外周に
導電弾性層を有する成形体を得た。これを実施例１に記
載する研磨条件で表面研磨し、導電性ローラを得た。
【００２９】実施例３ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＤＫＱ８
−７７０（ダウコーニング社製、２５℃で粘度８００，
０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て回転軸の外周に、導電弾性層を有する成形体を得た。
この成形体を前述のように表面研磨し、導電性ローラを
得た。
−７７０（ダウコーニング社製、２５℃で粘度８００，
０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て回転軸の外周に、導電弾性層を有する成形体を得た。
この成形体を前述のように表面研磨し、導電性ローラを
得た。
【００３０】実施例４ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＤＫＱ８
−７７０（ダウコーニング社製、２５℃で粘度８００，
０００ｃｐｓ）を１０部使用した以外は実施例１と同様
にして回転軸の外周に、導電弾性を有する成形体を得
た。この成形体を前述のように表面研磨し、導電性ロー
ラを得た。
−７７０（ダウコーニング社製、２５℃で粘度８００，
０００ｃｐｓ）を１０部使用した以外は実施例１と同様
にして回転軸の外周に、導電弾性を有する成形体を得
た。この成形体を前述のように表面研磨し、導電性ロー
ラを得た。
【００３１】実施例５ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＫＦ９６
Ｈ５００，０００（信越シリコン株式会社製、２５℃で
粘度５００，０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例
１と同様にして回転軸の外周に、導電弾性を有する成形
体を得た。この成形体を前述のように表面研磨し、導電
性ローラを得た。
Ｈ５００，０００（信越シリコン株式会社製、２５℃で
粘度５００，０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例
１と同様にして回転軸の外周に、導電弾性を有する成形
体を得た。この成形体を前述のように表面研磨し、導電
性ローラを得た。
【００３２】比較例１ 実施例１において、ジメチルシロキサンの添加量を０．
２部とした以外は、実施例１と同様にして導電性ローラ
を得た。
２部とした以外は、実施例１と同様にして導電性ローラ
を得た。
【００３３】比較例２ 実施例１において、ジメチルシロキサンの添加量を１５
部とした以外は、実施例１と同様にして導電性ローラを
得た。
部とした以外は、実施例１と同様にして導電性ローラを
得た。
【００３４】比較例３ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＤＫＱ８
−７７０を１５部使用した以外は、実施例１と同様にし
て導電性ローラを得た。
−７７０を１５部使用した以外は、実施例１と同様にし
て導電性ローラを得た。
【００３５】比較例４ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＫＦ９６
Ｈ１，０００，０００（信越シリコン株式会社製、２５
℃で粘度１，０００，０００ｃｐｓ）を使用した以外
は、実施例１と同様にしてポリウレタン生成用調合液を
調製しようとしたが、ジメチルシロキサンがポリオール
成分に分散しなかったのでウレタン硬化反応は実施しな
かった。
Ｈ１，０００，０００（信越シリコン株式会社製、２５
℃で粘度１，０００，０００ｃｐｓ）を使用した以外
は、実施例１と同様にしてポリウレタン生成用調合液を
調製しようとしたが、ジメチルシロキサンがポリオール
成分に分散しなかったのでウレタン硬化反応は実施しな
かった。
【００３６】比較例５ 実施例１において、ジメチルシロキサンとしてＫＦ９６
Ｈ６０，０００（信越シリコン株式会社製、２５℃で粘
度６０，０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例１と
同様にして導電性ローラを得た。
Ｈ６０，０００（信越シリコン株式会社製、２５℃で粘
度６０，０００ｃｐｓ）を使用した以外は、実施例１と
同様にして導電性ローラを得た。
【００３７】比較例６ 実施例１において、ジメチルシロキサンを全く使用しな
かった以外は、実施例１と同様にして導電性ローラを得
た。
かった以外は、実施例１と同様にして導電性ローラを得
た。
【００３８】ローラの特性試験 前記実施例よりそれぞれ比較例から得られたそれぞれの
導電性ローラについて以下の特性試験を行った結果を表
１に示す。
導電性ローラについて以下の特性試験を行った結果を表
１に示す。
【００３９】ａ）ジメチルシロキサンのブリード ローラからジメチルシロキサンのブリードの有無を肉眼
で観察した。
で観察した。
【００４０】ｂ）表面粘着性 ローラを電子写真装置（複写機）に装填して実際に使用
したときにトナーのローラ表面上への粘着の有無を使用
後、ローラを外して目視にて確認した。
したときにトナーのローラ表面上への粘着の有無を使用
後、ローラを外して目視にて確認した。
【００４１】製造上の特性評価 前記実施例、比較例において、製造上のポイントを次の
ように評価した結果を表１に示す。
ように評価した結果を表１に示す。
【００４２】ａ）ジメチルシロキサンのポリオール成分
への分散性 ロール練り時に均一に分散しているか、分散不良を起こ
しているかを目視でチェックした。
への分散性 ロール練り時に均一に分散しているか、分散不良を起こ
しているかを目視でチェックした。
【００４３】ｂ）砥石のドレッシングの頻度（間隔） 研磨機に備えられた砥石の必要なドレッシング（掃除）
頻度をドレッシングとドレッシングの間に研磨できたロ
ーラの本数で評価した。
頻度をドレッシングとドレッシングの間に研磨できたロ
ーラの本数で評価した。
【００４４】
【表１】
【００４５】比較例４以外の全ての例ではジメチルシロ
キサンのポリオール成分への分散性は許容できる範囲で
あった。
キサンのポリオール成分への分散性は許容できる範囲で
あった。
【００４６】比較例１は低硬度の導電弾性層の焼付きに
よる砥石の目詰まりが、また、比較例２〜５において
は、ジメチルシロキサンのブリードがいずれも認められ
たのでローラとして機能しないため、研磨砥石のドレッ
シングの検討は行っていない。
よる砥石の目詰まりが、また、比較例２〜５において
は、ジメチルシロキサンのブリードがいずれも認められ
たのでローラとして機能しないため、研磨砥石のドレッ
シングの検討は行っていない。
【００４７】表１の結果から明らかなように、ジメチル
シロキサンを前記所定範囲内で配合する限り、ブリード
は見られなかった。さらに本発明の導電性ローラは表面
粘着性において比較例のそれらより優れ、研磨機の砥石
のドレッシング回数も実施例のローラに関しては顕著に
減少した。
シロキサンを前記所定範囲内で配合する限り、ブリード
は見られなかった。さらに本発明の導電性ローラは表面
粘着性において比較例のそれらより優れ、研磨機の砥石
のドレッシング回数も実施例のローラに関しては顕著に
減少した。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明の導電性ローラは、
ポリウレタン生成用調合物に粘度調製したジメチルシロ
キサンを配合し、硬化成形したことにより、ローラ表面
の粘着性が低下し、トナーの不要な付着がなくなるとと
もに、望ましくない埃やくず等の表面への付着も防止す
ることができる。また、研磨時の砥石表面のつまりも減
少し、砥石表面も比較的長時間奇麗に保てるので必要な
ドレッシングの周期が長くなり（すなわち回数が減り）
研磨作業性が飛躍的に向上した。したがって本発明は工
業上極めて利用価値がある。
ポリウレタン生成用調合物に粘度調製したジメチルシロ
キサンを配合し、硬化成形したことにより、ローラ表面
の粘着性が低下し、トナーの不要な付着がなくなるとと
もに、望ましくない埃やくず等の表面への付着も防止す
ることができる。また、研磨時の砥石表面のつまりも減
少し、砥石表面も比較的長時間奇麗に保てるので必要な
ドレッシングの周期が長くなり（すなわち回数が減り）
研磨作業性が飛躍的に向上した。したがって本発明は工
業上極めて利用価値がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸と、その外周に低硬度導電弾性層
とを同心に積層一体化して設けた導電性ローラにおい
て、前記低硬度導電弾性層がポリオール成分およびイソ
シアネート成分の合計１００重量部に対して、２５℃に
おける粘度が１００，０００〜８００，０００ｃｐｓの
ジメチルシロキサンを０．５〜１０重量部含有させて反
応硬化させたポリウレタンエラストマーからなることを
特徴とする導電性ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232995A JP3653122B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 導電性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232995A JP3653122B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 導電性ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296631A true JPH08296631A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3653122B2 JP3653122B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=14324502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232995A Expired - Fee Related JP3653122B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 導電性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3653122B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130841A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Bridgestone Corp | 弾性体ローラの成形方法 |
| JP2008299246A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Canon Inc | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真用画像形成装置 |
| US8088876B2 (en) | 2007-08-31 | 2012-01-03 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Copolymer, resin for electrophotographic functional component parts, developing roller, and electrophotographic apparatus |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10232995A patent/JP3653122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130841A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Bridgestone Corp | 弾性体ローラの成形方法 |
| JP2008299246A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Canon Inc | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真用画像形成装置 |
| US8088876B2 (en) | 2007-08-31 | 2012-01-03 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Copolymer, resin for electrophotographic functional component parts, developing roller, and electrophotographic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3653122B2 (ja) | 2005-05-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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