JP2577884B2 - 事務機器用ロ−ル - Google Patents
事務機器用ロ−ルInfo
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- JP2577884B2 JP2577884B2 JP61047375A JP4737586A JP2577884B2 JP 2577884 B2 JP2577884 B2 JP 2577884B2 JP 61047375 A JP61047375 A JP 61047375A JP 4737586 A JP4737586 A JP 4737586A JP 2577884 B2 JP2577884 B2 JP 2577884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- polyol
- foam
- shaft
- office equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は事務機器用のロールに関し、特に、乾式複
写機における感光ドラムに押圧して用いられるロールに
関するものである。
写機における感光ドラムに押圧して用いられるロールに
関するものである。
従来の技術 従来、乾式複写機における感光ドラムの残存トナーを
除去するロール（クリーニング・ロール）としては、第
２図に示すように、シャフト２の周囲にウレタン発泡体
を内層４として設け、その外側に非発泡のウレタンゴム
或いはシリコンゴムよりなる表層３を設けたものが用い
られている。
除去するロール（クリーニング・ロール）としては、第
２図に示すように、シャフト２の周囲にウレタン発泡体
を内層４として設け、その外側に非発泡のウレタンゴム
或いはシリコンゴムよりなる表層３を設けたものが用い
られている。
また、このようなウレタン発泡体を内層としたロール
は、内層と表層とを別々に成形しているので製造コスト
が非常に高いものになるという問題があるため、第１図
に示すように、シャフト２の周囲に設けるロール本体１
を、表層が微細フォーム層で内層が表層より粗い層であ
るポリウレタン樹脂発泡体で一体化構造としたものが提
案されている。
は、内層と表層とを別々に成形しているので製造コスト
が非常に高いものになるという問題があるため、第１図
に示すように、シャフト２の周囲に設けるロール本体１
を、表層が微細フォーム層で内層が表層より粗い層であ
るポリウレタン樹脂発泡体で一体化構造としたものが提
案されている。
これはインテグラルスキン技術によるものであって、
表層が微細フォームで、シャフト側に近づくに従って粗
くなっており、表層と内層の判然とした区別はない。
表層が微細フォームで、シャフト側に近づくに従って粗
くなっており、表層と内層の判然とした区別はない。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようなポリウレタン樹脂発泡体を
ロール本体として使用した場合、その外側に別の層を設
けると層間が剥離することがあり、表層を微細フォーム
に一体成形すると複写物が黒ずんだり、不鮮明になり易
いという欠点があることが見出された。
ロール本体として使用した場合、その外側に別の層を設
けると層間が剥離することがあり、表層を微細フォーム
に一体成形すると複写物が黒ずんだり、不鮮明になり易
いという欠点があることが見出された。
本発明は、このような欠点を解消することのできる事
務機器用ロールを提供することを目的とする。
務機器用ロールを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記のような現象を生ずる原因を究明し
た結果、ロール本体を形成するポリウレタン樹脂発泡体
における未反応モノマー、或いはオリゴマーなどがロー
ル本体の表面に現れ、その外側層との接着力を低下させ
たり、感光ドラムに移行、汚染したりすることが原因で
あることを見出し、本発明を完成した。
た結果、ロール本体を形成するポリウレタン樹脂発泡体
における未反応モノマー、或いはオリゴマーなどがロー
ル本体の表面に現れ、その外側層との接着力を低下させ
たり、感光ドラムに移行、汚染したりすることが原因で
あることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明の事務機器用ロールは、シャフトと、こ
のシャフトの周囲に設けられたロール本体とからなり、
ロール本体がポリオールとポリイソシアネートを主原料
として生成され、アセトンを溶剤として抽出される成分
が樹脂重量比で５％以下で、アスカー硬度Ｃが10〜70゜
であるポリウレタン樹脂発泡体よりなることを特徴とす
る。
のシャフトの周囲に設けられたロール本体とからなり、
ロール本体がポリオールとポリイソシアネートを主原料
として生成され、アセトンを溶剤として抽出される成分
が樹脂重量比で５％以下で、アスカー硬度Ｃが10〜70゜
であるポリウレタン樹脂発泡体よりなることを特徴とす
る。
ポリウレタン樹脂発泡体のアセトン抽出成分が５％を
越えると、モノマー成分或いは低分子量成分が発泡体の
表面に現れ、その外側層との接着力を低下させたり、感
光ドラムに移行し、鮮明な複写物が得られず好ましくな
い。
越えると、モノマー成分或いは低分子量成分が発泡体の
表面に現れ、その外側層との接着力を低下させたり、感
光ドラムに移行し、鮮明な複写物が得られず好ましくな
い。
またポリウレタン樹脂発泡体よりなるロール本体のア
スカー硬度Ｃが10゜未満の場合は軟らかすぎて圧縮永久
歪が大となり使用に耐えないというような現象が生じ、
70゜以上の場合は硬すぎて感光ドラムを傷つけたりシャ
フト軸の軸受けが摩耗し易いというような現象を生じる
ので好ましくない。
スカー硬度Ｃが10゜未満の場合は軟らかすぎて圧縮永久
歪が大となり使用に耐えないというような現象が生じ、
70゜以上の場合は硬すぎて感光ドラムを傷つけたりシャ
フト軸の軸受けが摩耗し易いというような現象を生じる
ので好ましくない。
次にこのポリウレタン樹脂発泡体のロール本体の製造
方法について詳細に説明すると、ポリオール成分として
は平均分子量が1000〜10,000、好ましくは2,000〜5,000
の範囲で末端の１級アルコール基濃度が80％以上のポリ
オキシアルキレンポリオールで、その平均官能基数が２
〜３、好ましくは2.8〜3.2のポリオール（Ａ）と、同じ
く平均官能基数が２〜３、好ましくは1.8〜2.2のポリオ
ール（Ｂ）とをA/B＝100/0〜70/30の範囲である混合ポ
リオールを使用し、該ポリオール成分にアミン系、有機
錫系などの触媒を少量添加し、ポリウレタン製造におい
て一般的に用いられているポリイソシアネートと反応さ
せる。
方法について詳細に説明すると、ポリオール成分として
は平均分子量が1000〜10,000、好ましくは2,000〜5,000
の範囲で末端の１級アルコール基濃度が80％以上のポリ
オキシアルキレンポリオールで、その平均官能基数が２
〜３、好ましくは2.8〜3.2のポリオール（Ａ）と、同じ
く平均官能基数が２〜３、好ましくは1.8〜2.2のポリオ
ール（Ｂ）とをA/B＝100/0〜70/30の範囲である混合ポ
リオールを使用し、該ポリオール成分にアミン系、有機
錫系などの触媒を少量添加し、ポリウレタン製造におい
て一般的に用いられているポリイソシアネートと反応さ
せる。
ポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソ
シアネート（TDI）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（MDI）、MDIプレポリマー、マルボジイミド変性MDI
などを使用することができる。
シアネート（TDI）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（MDI）、MDIプレポリマー、マルボジイミド変性MDI
などを使用することができる。
ポリオールに対するポリイソシアネートの使用量はイ
ソシアネートインデックス（イソシアネート基と反応す
るOH基をもつ原料成分の合計当量100に対するポリイソ
シアネートの当量）として100〜130の範囲、好ましくは
105〜115の範囲とするのが適当である。
ソシアネートインデックス（イソシアネート基と反応す
るOH基をもつ原料成分の合計当量100に対するポリイソ
シアネートの当量）として100〜130の範囲、好ましくは
105〜115の範囲とするのが適当である。
また鎖延長剤としてエチレングリコール、1,4−ブタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどを必要に応じ
て使用しても良い。
ンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどを必要に応じ
て使用しても良い。
これらの原料からポリウレタン発泡体を生成させるに
は従来公知の技術的手段を用いることができる。即ち、
高分子量ポリオールに鎖延長剤、触媒、発泡剤、その他
の助剤を必要量添加、混合して一成分とし、これにポリ
イソシアネート成分を攪拌・混合、或いは衝突混合させ
て反応硬化させるワンショット法が挙げられるが、プレ
ポリマー法を用いても良い。
は従来公知の技術的手段を用いることができる。即ち、
高分子量ポリオールに鎖延長剤、触媒、発泡剤、その他
の助剤を必要量添加、混合して一成分とし、これにポリ
イソシアネート成分を攪拌・混合、或いは衝突混合させ
て反応硬化させるワンショット法が挙げられるが、プレ
ポリマー法を用いても良い。
また加温、加熱によるアフターキュアーは実施するこ
とが好ましい。
とが好ましい。
触媒としては、アミン化合物、有機錫化合物が代表的
であり、アミン化合物としてトリエチレンジアミン、Ｎ
−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチ
ル−ジエタノールアミン、Ｎ−エチル−ジエタノールア
ミンを用いることができる。その配合量はポリオール成
分100重量部に対して0.01〜1.5重量部の範囲が好まし
い。特に本発明で使用するに適したアミン触媒として、
ジアザビシクロヘキサンジアミンが挙げられる。
であり、アミン化合物としてトリエチレンジアミン、Ｎ
−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチ
ル−ジエタノールアミン、Ｎ−エチル−ジエタノールア
ミンを用いることができる。その配合量はポリオール成
分100重量部に対して0.01〜1.5重量部の範囲が好まし
い。特に本発明で使用するに適したアミン触媒として、
ジアザビシクロヘキサンジアミンが挙げられる。
また有機錫化合物としては、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジアセテートなどが使用できる。その配
合量はポリオール成分100重量部に対して0.001〜0.05重
量部の範囲が最もよく、ジブチル錫ジラウレートが代表
的に挙げられる触媒である。
ト、ジブチル錫ジアセテートなどが使用できる。その配
合量はポリオール成分100重量部に対して0.001〜0.05重
量部の範囲が最もよく、ジブチル錫ジラウレートが代表
的に挙げられる触媒である。
なおアミン触媒と有機錫触媒を併用することも出来
る。
る。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１〜４ 第１表に示した配合処方に従ってまずポリオール100g
rを紙コップ内に秤量した。ここでポリオールとしては
三洋化成（株）製のものを使用し、GL−3000及びFA−70
3は平均官能基数３のポリオキシアルキレンポリオー
ル、FA−909は平均官能基数２のポリオキシアルキレン
ポリオールである。
rを紙コップ内に秤量した。ここでポリオールとしては
三洋化成（株）製のものを使用し、GL−3000及びFA−70
3は平均官能基数３のポリオキシアルキレンポリオー
ル、FA−909は平均官能基数２のポリオキシアルキレン
ポリオールである。
次に、所定量の鎖延長剤、触媒及び発泡剤を加え、プ
ロピラ式攪拌機により約20秒攪拌した。ここで、触媒と
して三共エアプロダクト（株）製のトリエチレンジアミ
ン（DABCO−33LV）及び日東化成（株）製のジブチル錫
ラウレート（DBTDL）を使用し、発泡剤としては旭硝子
（株）製のフロン11（アサヒフロン11SS）を使用した。
ロピラ式攪拌機により約20秒攪拌した。ここで、触媒と
して三共エアプロダクト（株）製のトリエチレンジアミ
ン（DABCO−33LV）及び日東化成（株）製のジブチル錫
ラウレート（DBTDL）を使用し、発泡剤としては旭硝子
（株）製のフロン11（アサヒフロン11SS）を使用した。
さらに、この均一混合液に所定量の日本ポリウレタン
（株）製のポリイソシアネート（ミリオネートMTL）を
加えて約10秒間攪拌混合して反応を開始させ、これをシ
ャフトがインサートされ、ワックス系離型剤を塗布し40
℃に加温した金属製の250×20mmφのモールドに注いだ
後蓋締めしクランプで固定した。
（株）製のポリイソシアネート（ミリオネートMTL）を
加えて約10秒間攪拌混合して反応を開始させ、これをシ
ャフトがインサートされ、ワックス系離型剤を塗布し40
℃に加温した金属製の250×20mmφのモールドに注いだ
後蓋締めしクランプで固定した。
これを40℃のオーブン中で約５分間加温したのち脱型
し、得られた成形サンプルを100℃で10時間アフターキ
ュアーしたのち表面研磨し離型剤を除去した。得られた
サンプルの形状は、第１図に示すように、シャフト２の
周囲に、表層が微細フォーム層で内層が表層より粗い層
である一体化構造を有するポリウレタン樹脂発泡体より
なるロール本体１を設けたものであり、アスカー硬度
Ｃ、アセトン抽出率、感光ドラム汚染性は第１表に示し
たような結果であった。
し、得られた成形サンプルを100℃で10時間アフターキ
ュアーしたのち表面研磨し離型剤を除去した。得られた
サンプルの形状は、第１図に示すように、シャフト２の
周囲に、表層が微細フォーム層で内層が表層より粗い層
である一体化構造を有するポリウレタン樹脂発泡体より
なるロール本体１を設けたものであり、アスカー硬度
Ｃ、アセトン抽出率、感光ドラム汚染性は第１表に示し
たような結果であった。
比較例１〜３ 比較例１はイソシアネートインデックスを90とした配
合処方、比較例２はジオクチルフタレートを添加した配
合処方、比較例３は２官能ポリオール大量に用いた配合
処方で、いずれも低硬度化のための処方であるが、成形
方法は実施例の場合と同様な方法で実施してポリウレタ
ン発泡成形品を作成し、第１表に示すような評価結果を
得た。
合処方、比較例２はジオクチルフタレートを添加した配
合処方、比較例３は２官能ポリオール大量に用いた配合
処方で、いずれも低硬度化のための処方であるが、成形
方法は実施例の場合と同様な方法で実施してポリウレタ
ン発泡成形品を作成し、第１表に示すような評価結果を
得た。
なお第１表に示した評価方法の詳細は次の通りであ
る。
る。
（ａ）アセトン抽出率 ロールから一定量の発泡体サンプル（この重量をＡと
する）を採取し、これをソックスレー抽出基を用いてア
セトンを溶剤とし、６時間加熱還流して抽出を行なった
のち、抽出残として残った発泡体を充分加熱、乾燥して
その重量を計り（これをＢとする）、次式により抽出率
を求めた。
する）を採取し、これをソックスレー抽出基を用いてア
セトンを溶剤とし、６時間加熱還流して抽出を行なった
のち、抽出残として残った発泡体を充分加熱、乾燥して
その重量を計り（これをＢとする）、次式により抽出率
を求めた。
（ｂ）アスカー硬度Ｃ 高分子計器（株）製のアスカーＣ型スプリング式硬さ
試験機の押針を得られたロールの表面に押しつけてアス
カー硬度Ｃを測定した。アスカー硬度Ｃは、当該試験機
を押しつけた時のポリウレタン樹脂発泡体の抵抗力と試
験機のスプリングの力がバランスした状態での押針の押
し込み深さを０〜100までの相対値により表現したもの
である。
試験機の押針を得られたロールの表面に押しつけてアス
カー硬度Ｃを測定した。アスカー硬度Ｃは、当該試験機
を押しつけた時のポリウレタン樹脂発泡体の抵抗力と試
験機のスプリングの力がバランスした状態での押針の押
し込み深さを０〜100までの相対値により表現したもの
である。
（ｃ）感光ドラム汚染性 ロールを感光ドラムに３日間押圧したのち白紙を用い
て複写し、複写された白紙の汚染度を官能的に示したも
ので、○は全く影響なく白紙のままであったもの、△は
やや汚染され少し黒ずんだ程度、×は黒ずみの程度が大
或いはそれが激しく複写に耐えられないことを示す。
て複写し、複写された白紙の汚染度を官能的に示したも
ので、○は全く影響なく白紙のままであったもの、△は
やや汚染され少し黒ずんだ程度、×は黒ずみの程度が大
或いはそれが激しく複写に耐えられないことを示す。
発明の効果 この発明の低アセトン抽出率ウレタン樹脂発泡体を用
いたロールは、モノマー成分或いは低分子量成分が発泡
体の表面に現れて外側層との接着力を低下させたり、感
光ドラムに移行したりすることがなく、鮮明な複写像を
得ることが可能となる。
いたロールは、モノマー成分或いは低分子量成分が発泡
体の表面に現れて外側層との接着力を低下させたり、感
光ドラムに移行したりすることがなく、鮮明な複写像を
得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に係る、一体化構造を有するポリウレ
タン樹脂発泡体よりなる事務機器用ロールの斜視図、第
２図は、本発明に係る、ポリウレタン樹脂発泡体を内層
とする事務機器用ロールの斜視図である。 １……ロール本体、２……シャフト ３……表層、４……内層
タン樹脂発泡体よりなる事務機器用ロールの斜視図、第
２図は、本発明に係る、ポリウレタン樹脂発泡体を内層
とする事務機器用ロールの斜視図である。 １……ロール本体、２……シャフト ３……表層、４……内層
Claims (1)
- 【請求項１】シャフトと、このシャフトの周囲に設けら
れたロール本体とからなり、ロール本体がポリオールと
ポリイソシアネートを主原料として生成され、アセトン
を溶剤として抽出される成分が樹脂重量比で５％以下
で、アスカー硬度Ｃが10〜70゜であるポリウレタン樹脂
発泡体よりなることを特徴とする感光体に当接して使用
される事務機器用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047375A JP2577884B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 事務機器用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047375A JP2577884B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 事務機器用ロ−ル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328994A Division JPH08207058A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 事務機器用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205387A JPS62205387A (ja) | 1987-09-09 |
| JP2577884B2 true JP2577884B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=12773351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047375A Expired - Lifetime JP2577884B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 事務機器用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577884B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7445588B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-11-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electroconductive roller |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2577884B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1997-02-05 | 株式会社ブリヂストン | 事務機器用ロ−ル |
| JPH01185572A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3620592B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2005-02-16 | 株式会社ブリヂストン | 転写ローラ及び転写装置 |
| JP3489321B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2004-01-19 | 東海ゴム工業株式会社 | 帯電ロール |
| JP2016126210A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、プロセスカートリッジ、及び装置セット |
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| JPS5699686A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Bridgestone Corp | Ink roll and manufacturing thereof |
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| JPS5874329A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-04 | Kokushin Sangyo Kk | 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法 |
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| JPS612913A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 導電性ロ−ラおよびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60140975U (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-18 | 株式会社 荒井製作所 | 複写機の感光体クリ−ニングロ−ラ |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61047375A patent/JP2577884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
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| US7445588B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-11-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electroconductive roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62205387A (ja) | 1987-09-09 |
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