JPS5874329A - 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法 - Google Patents
芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5874329A JPS5874329A JP56173217A JP17321781A JPS5874329A JP S5874329 A JPS5874329 A JP S5874329A JP 56173217 A JP56173217 A JP 56173217A JP 17321781 A JP17321781 A JP 17321781A JP S5874329 A JPS5874329 A JP S5874329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shafts
- foamed plastic
- foamed
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発Ｉｊ１は６伸を１゛する発泡プラスチック四−ラ−
の製造方法に関する◇ 被写愼、コンピューター、印刷機の紙送シ用のローラー
として円、柱状の金属棒の外、＃１に軟５質発泡ウレタ
ン層が設けられているものがあった００ｎは、複写機等
の紙送りを一枚一枚正確にするとともに工じ往、ゆがみ
をなくす為、並びに軟質発泡ウレタン寺の軟質発泡プラ
スチックが反発力、摩擦、軟かさにおいて最も適してい
るからである◇便米のこのロー、ラーの製造方法は、ま
ず断面形状矩形の柱状の金型に原液を注入し発泡させ、
この成形品の中心部に金属棒を嵌合する九めの透孔を形
成する。次、に円柱状の金属棒の外周に僧層剤を菫布し
、前記発泡ウレタン成形品の透孔内に挿入する。そ？後
、発泡ウレタン成形品を円柱状に切削してその肉厚を均
一にし、その両端部も８偉が突出するよ゛うにウレタン
層を切りそろえるという方法が採用さ扛ていた。
の製造方法に関する◇ 被写愼、コンピューター、印刷機の紙送シ用のローラー
として円、柱状の金属棒の外、＃１に軟５質発泡ウレタ
ン層が設けられているものがあった００ｎは、複写機等
の紙送りを一枚一枚正確にするとともに工じ往、ゆがみ
をなくす為、並びに軟質発泡ウレタン寺の軟質発泡プラ
スチックが反発力、摩擦、軟かさにおいて最も適してい
るからである◇便米のこのロー、ラーの製造方法は、ま
ず断面形状矩形の柱状の金型に原液を注入し発泡させ、
この成形品の中心部に金属棒を嵌合する九めの透孔を形
成する。次、に円柱状の金属棒の外周に僧層剤を菫布し
、前記発泡ウレタン成形品の透孔内に挿入する。そ？後
、発泡ウレタン成形品を円柱状に切削してその肉厚を均
一にし、その両端部も８偉が突出するよ゛うにウレタン
層を切りそろえるという方法が採用さ扛ていた。
しかし、この従来技術によ扛ば、ウレタン層が大変弾力
性に冨み、かつ軟質なので、狭い透孔に８棒を挿入する
際、押入する側の端部近傍に接着剤が溜ってしまい、他
端１ｉｌＩＩＩｉ蝋着剤が行届かない。
性に冨み、かつ軟質なので、狭い透孔に８棒を挿入する
際、押入する側の端部近傍に接着剤が溜ってしまい、他
端１ｉｌＩＩＩｉ蝋着剤が行届かない。
ま九、接着剤がウレタンの孔に含浸するので接着剤が多
い部分は硬化し、反発力も他の部分と異ってしまう。さ
らに、ウレタン層も挿入側の端部近傍にをってしまい密
度が大となり、他端餉にゆくにしたがって伸びて密度が
小さくなってしまい、径ならびに反発力も部位によって
不均一になってしまう。その結果、送シ出す紙がゆがん
だり、よじｎが生じて一枚一枚正確に紙を送シ出すこと
ができないという四題点があった。
い部分は硬化し、反発力も他の部分と異ってしまう。さ
らに、ウレタン層も挿入側の端部近傍にをってしまい密
度が大となり、他端餉にゆくにしたがって伸びて密度が
小さくなってしまい、径ならびに反発力も部位によって
不均一になってしまう。その結果、送シ出す紙がゆがん
だり、よじｎが生じて一枚一枚正確に紙を送シ出すこと
ができないという四題点があった。
本発明は従来技術の問題点に鑑みて発明さｒ′したもの
で、→本塁上の金属６綽を発泡プラスチック内でインサ
ート成形しつつ、ｍｔ揺動もしくは回動させた恢、ウレ
タン層を’％芯棒間で裁断した後、切削して成形する方
法によシ、ウレタン層の反発力および硬さ、摩憚係数を
均一にして、紙がゆがんだり、よじ往ることなく一枚一
枚正確に紙を送り出せるローラーを提供することを目的
とする０以下、本発明の一実施例を一面に基いて説明す
るＯ Ｊ！１図において、／は直径７■、長さが３０５１１！
ｆの金属製の芯−で、円柱状をしている０まず予＊段階
としてこの芯＠／の外周に両端ａｃｆＩＬを除いてロー
レット／ａを形成する０こｒｔは、後に発泡ウレタン内
でインサート成形するとき、ウレタンの原液がローレッ
ト／ａの酵円に入シ込み、一層強固に結合するとともに
、たとえ部分的にウレタン層と８欅が＝＠離しても８棒
ｌとウレタン層の間に摩俤が生じて１，６棒／がウレタ
ン増肉でから回シすることなく回転力をウレタン層に伝
達可能にするためでるる。
で、→本塁上の金属６綽を発泡プラスチック内でインサ
ート成形しつつ、ｍｔ揺動もしくは回動させた恢、ウレ
タン層を’％芯棒間で裁断した後、切削して成形する方
法によシ、ウレタン層の反発力および硬さ、摩憚係数を
均一にして、紙がゆがんだり、よじ往ることなく一枚一
枚正確に紙を送り出せるローラーを提供することを目的
とする０以下、本発明の一実施例を一面に基いて説明す
るＯ Ｊ！１図において、／は直径７■、長さが３０５１１！
ｆの金属製の芯−で、円柱状をしている０まず予＊段階
としてこの芯＠／の外周に両端ａｃｆＩＬを除いてロー
レット／ａを形成する０こｒｔは、後に発泡ウレタン内
でインサート成形するとき、ウレタンの原液がローレッ
ト／ａの酵円に入シ込み、一層強固に結合するとともに
、たとえ部分的にウレタン層と８欅が＝＠離しても８棒
ｌとウレタン層の間に摩俤が生じて１，６棒／がウレタ
ン増肉でから回シすることなく回転力をウレタン層に伝
達可能にするためでるる。
次に、二つ割のｉｌｌ、２に前ｍｌ芯椰／を配設する。
まずこの型コの構造について第２図により説明すると、
ａｔコは金属製または硬質のポリエチレンなどから作ら
扛ている。％にポリエチレンを用いると離型剤を波布し
なくても発泡ポリウレタンは剥離しやすく、゛またポリ
ウレタンの発泡時の発熱が３０’〜３５°程匿と低い点
からみても型材として適している。この型コｒｉ妨面形
状１５Ｘ１５傷以上の矩形をしておシ長さは３０傷以上
となっている。内壁の角部コｃｉｊすべてＲが設けらｎ
ている。こｒｔＩ１１発泡ウレタンが角部コＣに行きわ
たらせるためである。そして内壁の両端部近傍ｔｌｃは
各々轡定の間隔で二対の突条Ｊａ、コａ、コａ。
ａｔコは金属製または硬質のポリエチレンなどから作ら
扛ている。％にポリエチレンを用いると離型剤を波布し
なくても発泡ポリウレタンは剥離しやすく、゛またポリ
ウレタンの発泡時の発熱が３０’〜３５°程匿と低い点
からみても型材として適している。この型コｒｉ妨面形
状１５Ｘ１５傷以上の矩形をしておシ長さは３０傷以上
となっている。内壁の角部コｃｉｊすべてＲが設けらｎ
ている。こｒｔＩ１１発泡ウレタンが角部コＣに行きわ
たらせるためである。そして内壁の両端部近傍ｔｌｃは
各々轡定の間隔で二対の突条Ｊａ、コａ、コａ。
λａが端面と平形に配役さｎている。そして二枚の支持
プレートＪ、３が各々前記二対の突条コａコａ、２１．
２６間の害コｂ、コｂに挿入可能となっている。この二
枚の支持プレート３．３は過度の弾性と剛性を有する硬
質ポリエチレン製で、各々対応する位置に等間隔で孔ｊ
ａ、・・・が形成さ牡ている。この孔３ａ・・・は前記
８棒／の外径よシ３．３の対応する孔Ｊａ、・・・に嵌
押する。支持プレート、？、 、？は導板の弾性を有す
るので、孔３ａ・・・より僅かに大きい径の６棒／に力
を加えｎば孔３ａ・・・１ｒ鎗押させることつｊでき、
しかも位置がずｎたり空気がもれることがないのでるる
０また、支持プレート３．３はボリエテレ／壊なので発
泡ウレタンは剥離しやすい。このように芯ｌｌを二枚の
支持プレート３．３の間に横架した状態で、この支持プ
レーＪ３，３を各々ｍコの突条λａ、コａ。
プレートＪ、３が各々前記二対の突条コａコａ、２１．
２６間の害コｂ、コｂに挿入可能となっている。この二
枚の支持プレート３．３は過度の弾性と剛性を有する硬
質ポリエチレン製で、各々対応する位置に等間隔で孔ｊ
ａ、・・・が形成さ牡ている。この孔３ａ・・・は前記
８棒／の外径よシ３．３の対応する孔Ｊａ、・・・に嵌
押する。支持プレート、？、 、？は導板の弾性を有す
るので、孔３ａ・・・より僅かに大きい径の６棒／に力
を加えｎば孔３ａ・・・１ｒ鎗押させることつｊでき、
しかも位置がずｎたり空気がもれることがないのでるる
０また、支持プレート３．３はボリエテレ／壊なので発
泡ウレタンは剥離しやすい。このように芯ｌｌを二枚の
支持プレート３．３の間に横架した状態で、この支持プ
レーＪ３，３を各々ｍコの突条λａ、コａ。
コａ、コａの間の瑯内Ｊｂ、コｂに摺動させて嵌め込み
つつ、二つ割にした製コを閉じる。
つつ、二つ割にした製コを閉じる。
次に、ｉＪＭ、２の注入口コｄか、ら、発泡ポリウレタ
ンの原液であるインシアネートとポリオール會注入する
。この二種類の原液は型−の中で混合さｎると発泡しだ
す◇発泡させながら、この型コを軸線方向の回シに回動
またＦｉ価鯛させる０こｎは型、２を固定したままでは
発泡したポリウレタンは下から１井していくため芯４４
／の上側に空隙ができてしまうことを防止するもので、
各６椰／の全外周に拘−に発泡ウレタン層を形成するよ
うにしたのである。
ンの原液であるインシアネートとポリオール會注入する
。この二種類の原液は型−の中で混合さｎると発泡しだ
す◇発泡させながら、この型コを軸線方向の回シに回動
またＦｉ価鯛させる０こｎは型、２を固定したままでは
発泡したポリウレタンは下から１井していくため芯４４
／の上側に空隙ができてしまうことを防止するもので、
各６椰／の全外周に拘−に発泡ウレタン層を形成するよ
うにしたのである。
このようにして第３凶のように芯ｉｌｌ／と一体成形さ
ｎた発泡ポリウレタン４ｔｔ屋コがら堆り出し、支持プ
レー）３．Ｊｉはすし、第４図に示すようＶＣ１各芯１
４１／を中心に断面がＢａｎ四方の四角柱ｊに截−■す
る。
ｎた発泡ポリウレタン４ｔｔ屋コがら堆り出し、支持プ
レー）３．Ｊｉはすし、第４図に示すようＶＣ１各芯１
４１／を中心に断面がＢａｎ四方の四角柱ｊに截−■す
る。
次にこ、の各四角柱をしている発泡ウレタン層５の外周
を旋盤のグラインダーにかけて、発泡ウレ□ タン層ｊを切削レー肉厚’ｋ ７ ｗｍ程度の円筒にす
るとともに、両端部も切りそろえる。
を旋盤のグラインダーにかけて、発泡ウレ□ タン層ｊを切削レー肉厚’ｋ ７ ｗｍ程度の円筒にす
るとともに、両端部も切りそろえる。
本遍施例によｎば、簡単で安価な、ウレタン層が均一な
ロー？−ｔ−提供できる。
ロー？−ｔ−提供できる。
なお、上記実施例は型コの長手方向を慣にして８欅ｌの
１ａ巌方同に幻して回転させながら発泡させたが、型Ｊ
の長手方向を縦にして支持プレート３上に原１１［を注
入して、型コの中心部を中心として色々な方向に（ロ）
転させてもよい。
１ａ巌方同に幻して回転させながら発泡させたが、型Ｊ
の長手方向を縦にして支持プレート３上に原１１［を注
入して、型コの中心部を中心として色々な方向に（ロ）
転させてもよい。
この方法によｎば、型−のすべての面から発泡が進行す
るので、均一な気泡ができやすい。峙に芯＃／の長手方
向に発泡が下から上方へ進むので、６棒ｌの外周にくま
なく発泡ウレタン層を行きわたらせることができる。
るので、均一な気泡ができやすい。峙に芯＃／の長手方
向に発泡が下から上方へ進むので、６棒ｌの外周にくま
なく発泡ウレタン層を行きわたらせることができる。
また、緘の形状は円筒でもよく、プラスチックもポリウ
レタンに限らず、発泡ラバー等の発泡プラスチックなら
なんでも良い◇ また型の大きさも任意のものでよく、型、支持プレート
のＭ貿も一般的に型付として用いるものならなんでもよ
い。
レタンに限らず、発泡ラバー等の発泡プラスチックなら
なんでも良い◇ また型の大きさも任意のものでよく、型、支持プレート
のＭ貿も一般的に型付として用いるものならなんでもよ
い。
本発明は、一本以上の６棒を発泡プラスチックでインサ
ート成形しつつ城を鋤励も１くは回動させた恢、プラス
チックノーを裁断して切削するというローラーの製造方
法なのでウレタン層の反発方および硬さ０Ｍ弗係数を均
一にし、紙のゆがみ。
ート成形しつつ城を鋤励も１くは回動させた恢、プラス
チックノーを裁断して切削するというローラーの製造方
法なのでウレタン層の反発方および硬さ０Ｍ弗係数を均
一にし、紙のゆがみ。
よじｒＬ′ｔ−防止して紙ト枚一枚送シ出せるという効
果がある。
果がある。
第１図は６樺の斜視図、第２図は型の分解斜視図、第８
．第４．Ｊｉｇ５図ｒｔ谷工程を説明する斜視図である
。 ｌ・・・８褌、−・・・型、３．３・・・支持プレート
、ダ。 Ｓ・・・発泡ウレタンノ曽。
．第４．Ｊｉｇ５図ｒｔ谷工程を説明する斜視図である
。 ｌ・・・８褌、−・・・型、３．３・・・支持プレート
、ダ。 Ｓ・・・発泡ウレタンノ曽。
Claims (1)
- 型の内部に少なくとも一本以上の芯ｒＩｓを所定の間隔
に配設する工程と、前記型に発泡プラスチックの原液を
注入し、この型′ｔ−傷動または回動させながら発泡さ
せて前記８禅と一体成形する工程と、この一体成形され
た発泡プラスチックを脱型し、谷芯棒閲ｔ−賊鮒する工
程と、各６伸の外周の発泡プラスチックの内厚を均一に
切削加工する工程とからなることを％憚とする芯−を有
する発泡プラスチックローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173217A JPS5874329A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173217A JPS5874329A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874329A true JPS5874329A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15956294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173217A Pending JPS5874329A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874329A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205387A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Bridgestone Corp | 事務機器用ロ−ル |
| US6151473A (en) * | 1996-09-30 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Peeled toner supply roller and manufacturing method |
| US6623678B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-09-23 | Karsten Manufacturing Corp. | Method of making a prototype golf club grip |
| EP1372938A2 (en) | 2001-03-22 | 2004-01-02 | Silibox S.R.L. | Methods and apparatuses for producing or working roller means, roller means for decorating objects |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312870B2 (ja) * | 1974-03-11 | 1978-05-04 | ||
| JPS53119981A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-19 | Canon Kk | Method for making roll for powder image fixing |
| JPS5499164A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of rolls coated with rubber or plastic |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173217A patent/JPS5874329A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312870B2 (ja) * | 1974-03-11 | 1978-05-04 | ||
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| JPS5499164A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of rolls coated with rubber or plastic |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205387A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Bridgestone Corp | 事務機器用ロ−ル |
| JP2577884B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1997-02-05 | 株式会社ブリヂストン | 事務機器用ロ−ル |
| US6151473A (en) * | 1996-09-30 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Peeled toner supply roller and manufacturing method |
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| EP1372938A2 (en) | 2001-03-22 | 2004-01-02 | Silibox S.R.L. | Methods and apparatuses for producing or working roller means, roller means for decorating objects |
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