JPS62205387A - 事務機器用ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、乾式複写機における感光ドラムの残存トナ
ーを除去するために用いられるロールに関するものであ
る。

従来の技術 従来、乾式複写機における感光ドラムの残存トナーを除
去するロール（クリーニング・ロール）としては、第２
図に示すように、シャフト２の周囲にウレタン或いはシ
リコン発泡体を内層４として設け、その外側に非発泡の
ウレタンゴム或いはシリコンゴムよりなる表Ｒ３を設け
たものが用いられている。

しかしながら、このようなウレタンゴム製或いはシリコ
ンゴム製ロールは、高価な材料を使用し又内層と表層と
を別々に成形しているので製造コストが非常に高いもの
になるという問題があるため、第１図に示すように、シ
ャフト２の周囲に設けるロール本体１を、表層が微細フ
オーム層で内層が表層より粗い層であるポリウレタン樹
脂発泡ｌで−・体化構造としたものが提案されている。

これはインテグラルスキン技術によるものであって、表
層が微細フオームで、シャフト側に近づくに従って粗く
なっており１表層と内層の判然とした区別はない。

発　が　決しようとする。　１、 しかしながら、このようなポリウレタン樹脂発泡体を一
体成形したものをロール本体として使用した場合、複写
物が黒ずんだり、不鮮明になり易いという欠点があるこ
とが見出された。

本発明は、このような欠点を解消し、クリーニングロー
ルとしての要求に１能を充分発揮し、かつ安価に製造す
ることのできる事務機器用ロールを提供することを目的
とする。

」１か１艶失ｊるための手段 本発明者は、１−記のような現象を生ずる原因を究明し
た結果、ロール本体を形成するポリウレタン樹脂発泡体
における未反応上ツマー１或いはオリゴマーなどが感光
ドラムに移行、汚染することが原因であることを見出し
、本発明を完成した。

即ち、本発明の事務機器用ロールは、シャフトと、この
シャフトの周囲に設けられたロール本体とからなり、ロ
ール本体がポリオールとポリイソシアネートを主原料と
して生成Ｓれ、アセトンを溶剤として抽出Ｓれる成分が
樹脂重環比で５％以下で、アスカ−硬度Ｃが１０〜７０
’であるポリウレタン樹脂発泡体よりなることを特徴と
する。

形状は第１図に示すように、シャフト２の周囲に、表層
が微細フオーム層で内層が表層より粗い層である一体化
構造を有するポリウレタン樹脂発泡体よりなるロール本
体ｌを設けたものである。

ポリウレタン樹脂発泡体のアセトン抽出成分が５％を越
えると、モノマー成分或いは低分子−ｍｌ成分が感光ド
ラムに移行し、鮮明な複写物が得られず好ましくない。

またポリウレタン樹脂発泡体よりなるロール本体のアス
カ−硬度Ｃが１０６未満の場合は軟らかすぎて圧縮永久
歪が犬となり使用に耐えないというような現象が生じ、
７０’以１−の場合は硬すぎて感光ドラムを傷つけたり
シャフト軸の軸受けが摩耗し易いというような現象を生
じるので好ましくない。

次にこのポリウレタン樹脂発泡体のロール本体の製造方
法について詳細に説明すると、ポリオール成分としては
平均分子社が１０００〜１０．。

００、好ましくは２，０００〜５．０００の範囲で末端
の１級アルコール基濃度が８０％以１−のポリオキシア
ルキレンポリオールで、その平均官能基数が２〜３、好
ましくは２．８〜３．２のポリオール（Ａ）と、回］シ
〈平均官能基数が２〜３、好ましくは１．８〜２．２の
ポリオール（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝　１００１０〜７０／３
０の範囲である混合ポリオールを使用し、該ポリオール
成分にアミン系、有機錫系などの触媒を少量添加し、ポ
リウレタン製造において一般的に用いられているポリイ
ソシアネートと反応させる。

ポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネー
）　（ＭＤＩ）、ＭＤＩプレポリマー、カルボジイミド
変性ＭＤＩなどを使用することができる。

ポリオールに対するポリイソシアネートの使用星はイン
シアネートインデックス（イソシアネート基と反応する
ＯＨ基をもつ原料成分の合計当量ｌＯＯに対するポリイ
ソシアネートの当量）として１００〜１３０の範囲、好
ましくは１０５〜ｌ１５の範囲とするのが適当である。

また鎖延長剤としてエチレングリコール、１゜４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどを必要に応
じて使用しても良い。

これらの原料からポリウレタン発泡体を生成させるには
従来公知の技術的手段を用いることができる。即ち、高
分子敬ポリオールに鎖延長剤、触媒、発泡剤、その他の
助剤を必要敬添加、混合して一成分とし、これにポリイ
ソシアネート成分を攪拌・混合、或いは衝突混合させて
反応硬化させるワンショット法が挙げられるが、プレポ
リマー法を用いても良い。

また加温、加熱によるアフターキュアーは実施すること
が好ましい。

触媒としては、アミン化合物、有機錫化合物が代表的で
あり、アミン化合物としてトリエチレンジアミン、Ｎ−
メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチル
−ジェタノールアミン、Ｎ−エチル−ジェタノールアミ
ンを用いることができる。その配合量はポリオール成分
１００重量部に対して０．０１−１．５重量部の範囲が
好ましい。特に本発明で使用するに適したアミン触媒と
して、ジアザビシクロヘキサンジアミンが挙げられる。

また有機錫化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、
ジブチル錫ジアセテ−１・などが使用できる。その配合
１４はポリオール成分１００　ｑ（１４１部に対して０
．００１〜０．０５重量部の範囲が最もよく、ジブチル
錫ジラウレートが代表的に挙げられる触媒である。

なおアミン触媒と有機錫触媒を併用することも出来る。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜４ 第１表に示した配合処方に従って、まずポリオール１０
０ｇｒを紙コツプ内に秤量し、これに所定量の鎖延長剤
、触媒及び発泡剤を加え、プロペラ式攪拌機により約２
０秒撹拌した。この均一混合液に所定量のポリイソシア
ネートを加えて約２０秒撹拌混合して反応を開始させ、
これをシャフトがインサートされ、ワックス系離型剤を
塗４ｊし４０℃に加温した金属製の２５０　Ｘ　２０　
ｍ　ｍφのモールドに注いだ後蓋締めし、クランプで固
定した。

これを４０℃のオーブン中で約５分間加温したのち脱型
し、得られた成形サンプルを１００℃で１０時間アフタ
ーギュアーしたのち表面研磨し離型剤を除去した。得ら
れたサンプルのアスカ−′硬度Ｃ、アセトン抽出率、感
光ドラム汚染性は第１表に示したような結果であった。

比較例１〜３ 比較例１はインシアネートインデックスを９０とした配
合処方、比較例２はジオクチルフタレートを添加した配
合処方、比較例３は２官能ポリオール大縫に用いた配合
処方で、いずれも低硬度化のための処方であるが、成形
方法は実施例の場合と同様な方法で実施してポリウレタ
ン発泡成形品を作成し、第１表に示すような評価結果を
得た。

第１表 なお第１表に示した評価方法の詳細は次の通りである。

（ａ）アセトン抽出率 ロールから一定星の発泡体サンプル（この重重をＡとす
る）を採取し、これをシックスレー抽出基を用いてアセ
トンを溶剤とし、６時間加熱還流して抽出を行なったの
ち、抽出残として残った発泡体を充分加熱、乾燥してそ
の車間を５１す（これをＢとする）、次式により抽出率
を求めた。

−Ｂ 抽出率−−Ｘ　１００　（％） （ｂ）感光ドラム汚染性 当該発泡フオームを感光ドラムに３日間抑圧したのち白
紙を用いて複写し、複写された白紙の汚染度を官能的に
示したもので、Ｏは全く＃響なく白紙のままであったも
の、Δはやや汚染され少し黒ずんだ程度、×は黒ずみの
程度が大成いはそれが激しく、複写に耐えられないこと
を示す。

発明の効果 この発明の低アセトン抽出率ウレタン樹脂発泡体を用い
たロールは、複写において感光ドラムを汚染することな
く、鮮明な複写像を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る事務機器用ロールの斜視図、第２
図は従来の事務機器用ロールの斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャフトと、このシャフトの周囲に設けられたロール本
   体とからなり、ロール本体がポリオールとポリイソシア
   ネートを主原料として生成され、アセトンを溶剤として
   抽出される成分が樹脂重量比で５％以下で、アスカー硬
   度Ｃが１０〜７０°であるポリウレタン樹脂発泡体より
   なることを特徴とする事務機器用ロール。