JPH06329743A - ポリマーの製造方法 - Google Patents

ポリマーの製造方法

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JPH06329743A
JPH06329743A JP6098809A JP9880994A JPH06329743A JP H06329743 A JPH06329743 A JP H06329743A JP 6098809 A JP6098809 A JP 6098809A JP 9880994 A JP9880994 A JP 9880994A JP H06329743 A JPH06329743 A JP H06329743A
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シェーファー ヴェルナー
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリウレタン−及び／又はポリ尿素原子団を
有しかつ微細充填剤を含有するポリマーの製造方法 【構成】 該ポリマーを、少なくとも２個のヒドロキシ
基及び／又はアミノ基を有する化合物と、少なくとも２
官能価のイソシアネートとを反応させかつ充填剤を混合
することにって製造し、この際 ａ） ヒドロキシル基及び／又はアミノ基を有する化合
物及びイソシアネートを、反応成分が液状で存在する温
度でそれぞれ別個に微細充填剤と十分に混合し、 ｂ） 得られた粉末を理論的に必要な量で混合し、 ｃ） この混合物に剪断力を作用させる。 【効果】 工程ｂ）で得られた固体混合物は数日又は数
週を経ても貯蔵可能であって、含有された反応性化合物
相互の反応は生じない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン−及び／
又はポリ尿素原子団を有しかつ微細な充填剤を含有する
ポリマーを、少なくとも２個のヒドロキシル基及び／又
はアミノ基を有する化合物と少なくとも２官能価のイソ
シアネートとを、場合により触媒の存在で反応させかつ
適当な充填剤と混合することによって製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ジイソシアネート又はポリイソシアネー
トをアミンで重付加することによるポリ尿素の製造は、
溶剤の不在で諸難点をもたらすことが多い。その理由
は、すでに混合の際にしばしば相互に反応する出発化合
物の高い反応率である。しかし均一な反応を達成するた
めには、十分な混合が前提条件である。十分な混合は、
混合すべき容量が異なる当量であるために異なる大きさ
でありかつ／又は反応成分の粘度が比較的高い場合に
は、困難になる。反応成分の官能性が高く、その結果反
応時に高い架橋密度を有する高粘性の又は固体の生成物
が生じる場合には、反応混合物のさらなる加工及び／又
は反応熱の排出が困難である。いずれにしても出発化合
物は別個に貯蔵されねばならず、反応直前に初めて相互
に混合されうる。
【０００３】同様な難点は、ジー又はポリイソシアネー
トとジー又はポリオール、すなわちポリエーテルオール
及びポリエステルオールからポリウレタンを溶剤なしに
製造する場合にも場合にも生じる。
【０００４】これらの難点は、注型法でポリ尿素−又は
ポリウレタン成形体を製造する際には、周縁相と中心部
との間の温度差による不均質性、内部の過熱による泡−
又は亀裂形成、個々の成分の極めて異なる反応性による
硬質−及び軟質セグメントの不充分な結合ならびに副反
応及び分解反応をもたらす可能性がある。
【０００５】また、イソシアネートと、ポリエーテル、
ポリエステル、ポリアミン又は活性水素原子を有する類
似の反応性化合物との反応を、射出成形機、反応混練機
又は反応押出機で直接行うこともできる。反応成分及び
／又は得られたポリマーの粘度が高い場合には、反応性
混合物又は得られたポリマーの計量、混合、輸送により
問題が惹起するか又は該方法の適用が不可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記欠点を
回避した、前記のような重付加生成物の溶剤を用いない
製造の技術的課題を取扱う。特に本発明は、出発化合物
を均一に定量して混合し、しばしば自然に反応する出発
物質を管理された方式で相互に反応させるという課題を
取扱う。この際副反応又は分解反応を生じる可能性のあ
る温度を回避して、できるだけ均質な方法生成物を得る
よう努力しなければならない。さらにまた、反応成分の
貯蔵可能な混合物を製造することができ、これらの混合
物中ですでに注目すべき反応が起らないのが望ましい。
【０００７】
【課題が解決するための手段】前記課題は、 ａ） ヒドロキシル基及び／又はアミン基を有する化合
物及びイソシアネートを、反応成分が液状で存在する温
度で、それぞれ別個に、流動性粉末が得られるような量
の微細固体と十分に混合し、 ｂ） 得られた粉末を化学量論的に必要な量で混合し、 ｃ） 得られた粉末混合物に場合によって高められた温
度で剪断力を作用させることを特徴とする、本発明の方
法により解決される。
【０００８】方法工程ｃ）の目標は、反応成分のそれぞ
れ１つを含有する流動性“乾燥”粉末を製造することで
ある。代表的方法の場合には、必要量の充填剤を用意
し、この充填剤中に充填剤によって受容されるべき、１
つの出発化合物の量を剪断力の弱い撹拌下に導入する。
【０００９】適当な充填剤は、Ｍｇ、Ｂａ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ又はＺｒの表面積の大きい微細酸化物、Ｃａ又
はＢａの炭酸塩又は硫酸塩である。珪素及びアルミニウ
ムの酸化物が好ましく、特に適当である。
【００１０】一般には、熱分解的に製造された又は沈降
された珪酸、特に約５０〜４００ｍ2／ｇのＢＥＴ比表
面積を有するものが特に好ましい。受容すべき反応成分
に依存して、自体公知の方法で疎水化された珪酸を使用
するのが有利である。疎水化はモノマー又はポリマー有
機珪素化合物で行うことができる。
【００１１】また多くの場合、カーボンブラック、活性
炭又は膨張粘土（Ｂｌａｅｈｔｏｎｅ）を使用してもよ
い。活性炭は、できるだけ微細な、表面積の大きい顆粒
の形で使用すべきである。膨張粘土の場合にも同様であ
る。
【００１２】流動性を調節しかつ反応を実施するために
最適な、出発化合物／充填剤の割合は予備実験によて容
易に求めることができる。有利には、出発化合物／充填
剤の重量比は約９５：５〜６０：４０である。この場合
もちろん、反応成分の１つ、好ましくは活性水素原子を
有する化合物に、反応を実施するために必要な触媒を加
えてもよい。
【００１３】所望の重付加生成物を製造するためには方
法工程ｂ）の場合には、充填剤とその都度の出発化合物
とから成る得られた混合物を化学量論的に必要な量で混
合する。粉末混合物は、室温で実際には無制限に貯蔵す
ることができるが、イソシヤネートと活性水素を有する
反応成分との間の反応は観察することはできない。
【００１４】反応を実施するためには、方法工程ｃ）に
よれば粉末混合物に充填剤の含分に応じて弱い乃至強い
剪断力を作用させる。最も簡単な場合には、粉末混合物
をロール練り機（Ｗａｌｚｅｎｋｎｅｔｗｅｒｋ）の入
口間隙に供給する。ロール作業後に、充填剤の種類と量
に応じて透明乃至不透明な、所望のポリマーのつながり
のあるシートが得られる。微細な珪酸を使用する場合に
は、一般に透明なシートが得られ、このものは引続き適
当に加工することができる。大抵の用途では充填剤の含
分は不利ではない、それというのもこのようなポリマー
には、これらが使用される場合には、一般に充填剤を加
えるからである。
【００１５】反応は室温で進行することができるか又は
ロール練り機を加熱することによって高められた温度で
行うことができる。
【００１６】ロール練り機の代りに、混練機又は押出機
を使用してもよい。
【００１７】次の反応図式は、本発明方法を実施するた
めの代表的な例を示す：
【００１８】
【化１】
【００１９】
【化２】
【００２０】イソシアネートとしては、従来技術から公
知の常用化合物を使用することができる。イソシアネー
トとしては好ましくは、室温で液状の又は２５０℃まで
の温度で分解せずに溶融する脂肪族又は芳香族ジイソシ
アネート又はポリイソシアネートを使用する。好ましい
イソシアネートの例は、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−４，４′−ジイソシアネート又はトルイレン−２，４
／２，６−ジイソシアネートである。
【００２１】イソシアネートの反応パートナーとして
は、好ましくは室温で液状の又は２５０℃までの温度で
分解せずに溶融する脂肪族又は芳香族ジアルコール又は
ポリアルコール、脂肪族又は芳香族ジアミン又はポリア
ミン、少なくとも２個又はそれよりも多いヒドロキシ基
又はアミノ基を有するアミノアルコール又はポリシロキ
サンを使用する。
【００２２】このような化合物の例は、ポリオール、す
なわちヒドロキシを末端基とするポリエーテル又はポリ
エステル、特に平均分子量４００〜１０００００を有す
るものである。また、カルボン酸又はポリエステルのア
ルコキシル化ないしポリエステルと多官能価カルボン酸
との縮合によって得られるポリエーテル−エステル又は
ポリエステル−エーテルも適当である。ポリエーテルを
製造するための出発物質は特に１，２−プロピレンオキ
シドである。他の重要なアルキレンオキシドはエチレン
オキシドである。しかしまた、比較的長い炭素鎖を有す
るエポキシドを使用してもよい。ポリエステルは、多官
能価カルボン酸と多官能価ヒドロキシル化合物の重縮合
によって製造することができる。他の製造方法は、ヒド
ロキシカルボン酸の重縮合、環状エステル（ラクトン）
の重合、ポリカルボン酸無水物とエポキシドとの重付加
及び酸塩化物とヒドロキシル化合物との反応である。
【００２３】適当なジアミン又はポリアミンの例は、ピ
ペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、
１，５−ジアミノ−２，２−ジメチル−プロパン、１−
アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチル−
シクロヘキサン、１，３−フエニレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、α，ω−ジアミノオルガノポリシロ
キサン、ポリエーテルアミン及び２，２，４−／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンである。
【００２４】触媒としては、このような反応のために知
られた触媒、例えば第三アミン、錫オクトエート又はジ
ブチル錫ジラウレートを使用することができる。
【００２５】本発明方法を次の実施例によりさらに詳述
し、得られたポリマーの特性も記載する。
【００２６】１． α，ω−アミノシロキサンとイソシ
アネートから次の反応によりポリシロキサン尿素を製造
する。
【００２７】
【化３】
【００２８】例 １ 次の粉末バッチを製造する： バッチＡ 簡単なミキサー（調理用機械型）に、熱分解法疎水性珪
酸（ＢＥＴ表面積１１０±２０ｍ2／ｇ、Ａｅｒｏｓｉ
ｌ Ｒ９７２の商品名で市販されている）３０ｇを予め
入れる。一様な撹拌下で約１５分内で一般式：
【００２９】
【化４】
【００３０】で示されるアミノシロキサン（Ｓｉ価２３
０、ＮＨ2の当量８７５０）６０ｇを均等に滴加する。
微粒状の流動性粉末が得られる。
【００３１】バッチＢ 前記のようにして、ジシクロヘキシルメタン−４，４′
−ジイソシアネート（ＮＣＯの当量１３２）６０ｇと、
前記珪酸３０ｇとを混合する。やはり微粒状の流動性粉
末が生じる。
【００３２】さて、バッチＡ１００．０ｇとバッチＢ
１．５ｇを混合し、振り混ぜて均質化する。この粉末混
合物は、開放された又は閉鎖された容器での室温での８
週間の貯蔵後に光学的に不変であり、流動性でもある。
５０℃での８時間の貯蔵後には、同混合物は淡黄色に着
色しているが、やはり流動性を維持している。
【００３３】さて同混合物を二本ロール機（Ｄｏｐｐｅ
ｌｗａｌｚｅ）に供給して、次の応力下で圧延する： 温度：室温〜１００℃ ｒｐｍ ： ３３ 摩擦 ： １．２ 間隙幅 ： ０．２ｍｍ 時間 ： ３０分 粉末をロール機に供給して３０分後にはつながりのある
圧延シートが形成される。このものは引続く圧延の経過
の中で巻きつけることもできる。圧延開始と同時にさら
なる反応のために熱を供給する。１５分で１００℃に達
したら再冷却し、約４０℃でさらに１５分たったら圧延
シートを取出す。粘着性のない、殆ど透明なゴム状シー
トが得られる。反応を完全にするためにシートを選択的
に熱処理するか又は数日貯蔵する。
【００３４】例 ２ 次の粉末バッチを製造する： バッチＡ 簡単なミキサー（調理用機械型）に、熱分解法疎水性珪
酸（ＢＥＴ表面積１１０±２０ｍ2／ｇ、Ａｅｒｏｓｉ
ｌ Ｒ９７２の商品名で市販されている）３０ｇを予め
入れる。約１５分内に、例１と同じアミノシロキサン６
０ｇを一様な撹拌下で均等に滴加する。流動性の微粒状
粉末が生じる。
【００３５】バッチＢ 前記のようにして、イソホロンジイソシアネート（ＮＣ
Ｏの当量１１１）６０ｇを前記珪酸と混合する。やはり
流動性の微粒状粉末が生じる。
【００３６】さて、バッチＡ１００ｇとバッチＢ１．３
ｇを混合し、振り混ぜて均質化する。
【００３７】例１と同様に、該混合物を二本ロール機に
供給することによって粘着性のない、殆ど透明なエラス
トマーシートが得られる。
【００３８】例 ３ 次の粉末バッチを製造する： バッチＡ 簡単なミキサー（調理用機械型）に熱分解法疎水性珪酸
（ＢＥＴ表面積１１０±２０ｍ2／ｇ、Ａｅｒｏｓｉｌ
Ｒ９７２の商品名で市販されている）３０ｇを予め入
れる。一般式：
【００３９】
【化５】
【００４０】で示されるアミノシロキサン（Ｓｉ価１
５、ＮＨ2の当量６２１）６０ｇを、１５分以内に一様
な撹拌下で均等に滴加する。
【００４１】バッチＢ 前記のようにイソホロンジイソシアネート（ＮＣＯの当
量１１１）６０ｇを、前記の珪酸３０ｇと混合する。や
はり流動性の微粒状粉末が生じる。
【００４２】さて、バッチＡ１００ｇとバッチＢ１５．
８ｇを混合し、振り混ぜて均質化する。
【００４３】例１と同様にしてこの混合物を二本ロール
機に供給することによって例１又は例２の場合よりも優
れた機械的特性及びより高い透明度を有する粘着性のな
いエラストマーシートが得られる。
【００４４】バッチＡ及びＢの混合物は押出機で加工し
ても良好な結果を得ることができる。
【００４５】２． 下記の反応によりオキシアルキレン
アミン及びイソシアネートからポリオキシアルキレン尿
素を製造する：
【００４６】
【化６】
【００４７】例 ４ バッチＡ 簡単なミキサー（調理用機械型）に、ＢＥＴ表面積１０
０ｍ2／ｇを有する沈降珪酸３０ｇを予め入れる。一般
式：
【００４８】
【化７】
【００４９】で示されるオキシアルキレンジアミン（Ｎ
Ｈ2の当量１０００）６０ｇを約１５分以内に一様な撹
拌下で均等に供給する。流動性の微粒状粉末が生じる。
【００５０】バッチＢ 前記のようにして、ジエチルトルオールジアミン（ＮＨ
2の当量８９）６０ｇとＢＥＴ表面積１００ｍ2／ｇを有
する沈降珪酸３０ｇを混合する。やはり、流動性の微粒
状粉末が生じる。
【００５１】バッチＣ ジフエニルメタンジイソシアネート（ＮＣＯ2の当量１
８３）６０ｇとＢＥＴ表面積１００ｍ2／ｇを有する沈
降珪酸３０ｇを混合する。
【００５２】バッチＡ１００．０ｇを、バッチＢ３４．
８ｇ及びバッチＣ９０．４ｇと混合する。
【００５３】この混合物を二本ロール機に供給し、次の
条件下で圧延する： 温度：室温 ｒｐｍ ： ３３ 摩擦 ： １．２ 間隙幅 ： ０．２ｍｍ 時間 ： １０分 該粉末をロール機に供給して約３０秒後につながりのあ
る圧延シートが形成される。このものは引続く圧延経過
中に巻くこともできる。
【００５４】良好な機械的特性を有する半透明な生成物
が得られる。
【００５５】３． 下記の反応によりポリオール及びイ
ソシアネートからポリウレタンを製造する：
【００５６】
【化８】
【００５７】例 ５ 次の粉末バッチを製造する： バッチＡ 簡単なミキサー（調理用機械型）に、ＢＥＴ表面積２０
０±２５ｍ2／ｇを有する熱分解により製造された珪酸
（Ａｅｒｏｓｉｌ ２００の商品名で市販されている）
２５ｇを予め入れる。
【００５８】次式：
【００５９】
【化９】
【００６０】で示されるポリエーテル（ＯＨの当量１５
６０、Ｖａｒａｎｏｌ ＥＰ １９００の商品で市販）
７５ｇを、約１５分以内に一様な撹拌下で均等に供給す
る。流動性の微粒状粉末が生じる。
【００６１】バッチＢ 前記のようにして、式：
【００６２】
【化１０】
【００６３】で示されるポリエーテルトリオール（ＯＨ
当量２０００、ＤｅｓｍｏｐｈｅｎＥ ７９６３の商品
名で市販されている）７５ｇを、前記の珪酸２５ｇに均
等に加える。流動性の微粒状粉末が生じる。
【００６４】バッチＣ 前記のようにして、前記珪酸２５ｇにブタンジオール−
１，４ ７５ｇを均等に加える。流動性の微粒状粉末が
生じる。
【００６５】バッチＤ ジフエニルメタンジイソシアネート（ＮＣＯの当量１６
８）７５ｇを前記珪酸２５ｇ中に導入する。
【００６６】バッチＥ トリエチレンジアミン７５ｇを前記珪酸２５ｇと混合す
る。
【００６７】バッチＦ 例１で使用したアミノシロキサン（アミン当量８７５
０）７５ｇを前記珪酸２５ｇと混合する。
【００６８】バッチＡ４０．０ｇを、バッチＢ４０．０
ｇ、バッチＣ８．０ｇ、バッチＤ３７．６ｇ及びバッチ
Ｅ０．８ｇと混合し、例１によるロール機に供給する。
即座に圧延シートが形成される。このものを１５分で１
００℃に加熱し、その後１５分で約４０℃に冷却する。
取出したプラスチックシートは良好な機械的特性を示
す。
【００６９】例 ６ 例５に従って次の混合物を調性する：バッチＡ４０．０
ｇ、バッチＢ４０．０ｇ、バッチＣ８．０ｇ、バッチＤ
３７．７ｇ、バッチＦ８．０ｇ及びバッチＥ０．８ｇを
混合し、例１によるロール機に供給する。即座に圧延シ
ートが形成される。このものを１５分で１００℃に加熱
し、次いで１５分で約４０℃に冷却する。取出したプラ
スチックシートは、例５の生成物よりも改善された機械
的性質を有する。
【００７０】例 ７ 次の粉末バッチを製造する： バッチＡ 約１００℃に加熱してある顔料カーボンブラック３０ｇ
を簡単なミキサー中に予め入れる。約７０℃に加熱して
ある、一般式：
【００７１】
【化１１】
【００７２】で示されるオキシアルキレンジアミン（Ｎ
Ｈ2の当量１０００）７０ｇを、一様な撹拌下で約１分
以内に加える。流動性粉末が得られる。
【００７３】バッチＢ 前記のようにして、ジフエニルメタンジイソシアネート
（ＮＣＯ当量１８３）７０ｇをカーボンブラック３０ｇ
と前記のように混合する。同様に流動性粉末が生じる。
【００７４】粉末混合物Ａ１００．０ｇと粉末混合物Ｂ
１８．２を混合する。
【００７５】混合物を二本ロール機に供給しかつ次の条
件下で圧延する： 温度 ： ８０℃ ｒｐｍ ： ３３ 摩擦 ： １．２ 間隙幅 ： ０．２ｍｍ 時間 ： ３分 粉末混合物をロール機に供給した後、約１分後につなが
りのある圧延シートが得られる。
【００７６】例 ８ バッチＡ 二酸化チタン（Ｓａｃｈｔｏｌｅｎ Ｒ３０１の商品名
で市販されている）８０ｇをミキサーに予め入れる。Ｏ
Ｈ価５１．６を有するポリエステルオール２０ｇを温度
８０℃で一様な撹拌下に加える。流動性粉末が得られ
る。
【００７７】バッチＢ ブタンジオール−１，４ ７０重量部及び熱分解法珪酸
３０重量部を室温で混合する。微細な粉末が得られる。
【００７８】バッチＣ 純粋な４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネート７
０ｇを、バッチＡによる条件下で熱分解法珪酸３０ｇ中
に入れる。流動性粉末が得られる。
【００７９】バッチＡ１００．０ｇ、バッチＢ３．７ｇ
及びバッチＣ１３．３ｇを相互に混合し、二本ロール
機に供給する。１５分で１２０℃に加熱しかつ１５分で
約４０℃に冷却する。高充填されたポリウレタンシート
が得られる。
【００８０】この材料は顆粒状に変えることができ、白
色着色マスターバッチとして、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの着色のために使用することができる。
【００８１】例 ９ バッチＡ アミノシロキン（Ｓｉ価３０、アミノ当量１１７０）２
０ｇ、超微粉砕二酸化チタン（Ｈｏｍｂｉｔｅｃの商品
名で市販）８０ｇ中でミキサーを用いて撹拌導入する。
流動性粉末が得られる。
【００８２】バッチＢ ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート
（ＮＣＯ当量１３８）７０ｇと熱分解法珪酸３０ｇとを
混合して微細粉末を製造する。
【００８３】バッチＡ２００．０ｇ及びバッチＢ６．５
ｇから成る粉末混合物を製造する。
【００８４】二本ロール機に供給すると、二酸化チタン
で高充填したポリシロキサン尿素マトリックスから成る
圧延シートが自然に得られる。
【００８５】この材料は、熱可塑性プラスチックの着色
のためのマスターバッチとして適当であり、同時に珪素
ポリマーマトリックスの存在によって特別な加工特性、
すなわち顔料の改善された分散性、改善された滑り効
果、改善された分離効果及び溶融作用が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘリベルト ザイフェルト ドイツ連邦共和国 エッセン ツァイスボ ーゲン 14

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリウレタン−及び／又はポリ尿素原子
    団を有しかつ微細充填剤を含有するポリマーを、少なく
    とも２個のヒドロキシル基及び／又はアミノ基を有する
    化合物と、少なくとも２官能価のイソシアネートとを、
    場合により触媒の存在で反応させかつ適当な充填剤と混
    合することによって製造するに当り、 ａ） ヒドロキシル基及び／又はアミノ基を有する化合
    物及びイソシアネートを、反応成分が液状で存在する温
    度でそれぞれ別個に、流動性粉末が得られるような量の
    微細固体と十分に混合し、 ｂ） 得られた粉末を化学量論的に必要な量で混合し、 ｃ） この粉末混合物に場合により高められた温度で剪
    断力を作用させることを特徴とする、ポリマーの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 微細固体として、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａ
    ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＺｒの表面積の大きい微細酸化物、
    Ｃａ又はＢａの炭酸塩又は硫酸塩、活性炭又は膨張粘土
    を使用する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 充填剤として、熱分解的に製造された又
    は沈降された珪酸を使用する、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 疎水化された表面を有する珪酸を使用す
    る、請求項２又は３記載の方法。
  5. 【請求項５】 約５０〜４００ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面
    積を有する珪酸を使用する、請求項２から請求項４まで
    のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 出発化合物Ａをそれぞれ所望の固体Ｂと
    Ａ：Ｂの重量比＝９５：５〜６０：４０で混合する、請
    求項１から請求項５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 イソシアネートに対する反応成分とし
    て、室温で液状であるか又は２５０℃までの温度で分解
    せずに溶融する、少なくとも２個又はそれより多いヒド
    ロキシル基又はアミノ基を有する脂肪族又は芳香族ジア
    ミン又はポリアミン、アミノアルコール又はポリシロキ
    サンを使用する、請求項１から請求項６までのいずれか
    １項記載の方法。
  8. 【請求項８】 イソシアネートとして、室温で液状であ
    るか又は２５０℃までの温度で分解せずに溶融する脂肪
    族又は芳香族ジイソシアネート又はポリイソシアネート
    を使用する、請求項1から請求項７までのいずれか1項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 イソシアネートとして、イソホロンジイ
    ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシ
    クロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジ
    フエニルメタン−４，４′−ジイソシアネート又はトル
    イレン−２，４／２，６−ジイソシアネートを使用す
    る、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 アルコール成分又はアミノ成分に、ポ
    リ尿素−又はポリウレタン生成反応を促進する、自体公
    知の触媒を加える、請求項１から請求項９までのいずれ
    か１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 反応工程ｃ）で反応混合物を二本ロー
    ル機、混練機、射出成形機又は押出機での処理によって
    剪断力の作用に暴露する、請求項１から請求項１０まで
    のいずれか１項記載の方法。
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