TWI397557B - 連續生產矽烷化樹脂之方法 - Google Patents

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Description

連續生產矽烷化樹脂之方法
本發明係關於一種用於製備經矽烷改質之聚胺基甲酸酯樹脂且接著在有需要時用於直接進料至一連續混料過程中以在一個生產線中製造密封劑/黏合劑/塗料之連續方法。
製造經烷氧基矽烷改質的聚胺基甲酸酯預聚物之習知方法係於高溫下分批反應多元醇與異氰酸酯材料。此熟知方法之缺點為長的反應時間(kettle time)。另一缺點為難於控制增加黏度之不必要的副反應。又一缺點為難於自小單元按比例擴大至較大生產單元。
需要一種製造經矽烷改質之聚胺基甲酸酯樹脂且接著亦可能直接將其進料至一混料過程中以在一個生產線中製造多種諸如密封劑/黏合劑/塗料之產品的連續方法。
本文提供一種連續生產矽烷化預聚物之方法。該方法包含：(a)連續引入預定量之多元醇至至少一個反應區內；(b)連續引入矽烷化劑至該至少一個反應區內；(c)在足以產生矽烷化預聚物樹脂之溫度及時間的反應條件下使該多元醇連續反應；及，(d)自該至少一個反應區內連續移除該矽烷化預聚物樹脂。
此處所述之方法及單元可用於用矽烷改質劑製備由多元醇製得之預聚物(經增鏈或未經增鏈)。該等多元醇具有約1000以上之平均分子量(Mn)。此處所選之矽烷改質劑含有可與異氰酸酯或羥基反應的官能基。所用之增鏈劑可為脂族或芳族二異氰酸酯。催化劑為可選的。除非另外指出，所有組成百分比或份數均以重量計。
所產生之預聚物可連續進料至下一單元中以製造密封劑、黏合劑或塗料。
本發明中所述之單元係由傳遞成分至連續反應器之計量泵及管路組成的連續方法，在該連續反應器中該等成分經混合、加熱、提供允許反應之時間及混合、然後冷卻且排出至產品儲存或進料至另一單元以製造諸如密封劑、黏合劑或塗料之混合產物。在本發明之一實施例中，使用多個進料流來傳遞反應物至在該方法之所選階段中串聯排列的一或多個反應管。
在本發明之一實施例中，使多元醇與聚異氰酸酯反應，其後用諸如胺基矽烷或異氰酸矽烷之矽烷化劑封端此反應之聚胺基甲酸酯產物。在一實施例中，使用過量多元醇以便用羥基封端聚胺基甲酸酯。在此種情況下，封端矽烷化劑為異氰酸矽烷。在另一實施例中，使用過量聚異氰酸酯以便用異氰酸酯基封端所得聚胺基甲酸酯。在該種狀況下，較佳為胺基矽烷。在此等實施例之每一者中，在多元醇及聚異氰酸酯之入口點的分離流下游處添加矽烷化劑至反應區，以允許用於在封端之前繼續進行聚合反應之適量時間。
然而，聚異氰酸酯之用途係可選的。在本發明之又一實施例中，使多元醇與異氰酸矽烷反應以產生含有兩個胺基甲酸酯基之樹脂產物，意即用矽烷化胺基甲酸酯基封端多元醇本身。
更特定言之，在本發明之一實施例中，製造預聚物所用之聚異氰酸酯可為脂族、環脂族、芳脂族或芳族聚異氰酸酯。適合的聚異氰酸酯之實例包括伸乙基二異氰酸酯、1,6－伸己基二異氰酸酯、二異氰酸異佛爾酮、環己烷－1,4－二異氰酸酯、4,4'－二環己基甲烷二異氰酸酯、對伸二甲苯基二異氰酸酯、1,4－伸苯基二異氰酸酯、2,4－甲苯二異氰酸酯、2,6－甲苯二異氰酸酯、4,4'－二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'－二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯聚異氰酸酯以及1,5－伸萘基二異氰酸酯。可使用聚異氰酸酯之混合物，且亦可使用已藉由引入胺基甲酸酯、脲基甲酸酯、尿素、縮二脲、碳化二醯亞胺、脲並亞胺或異三聚氰酸酯殘基而改質之聚異氰酸酯。較佳異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合二苯基甲烷二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、二異氰酸異佛爾酮、萘二異氰酸酯以及伸苯基二異氰酸酯。
聚合多元醇可為用於或建議用於聚胺基甲酸酯調配物之聚合多元醇的任何化學類別之成員。詳言之，其可為聚酯、聚酯醯胺、聚醚、聚硫醚、聚碳酸酯、聚縮醛、聚烯烴或聚矽氧烷。若適當，則該等多元醇可含有游離的三級胺基。較佳分子量在約1000以上。
可使用之聚酯多元醇包括多元醇之羥基封端反應產物，該等多元醇諸如乙二醇、丙二醇、二甘醇、新戊二醇、1,4－丁二醇、呋喃二甲醇、環己烷二甲醇、甘油、三羥甲基丙烷或異戊四醇或其與聚羧酸之混合物，該等聚羧酸尤其為二羧酸或其酯形成之衍生物(例如丁二酸、戊二酸及己二酸或其二甲酯、鄰苯二甲酸酐或對苯二甲酸二甲酯)。亦可使用由內酯(例如己內酯)與多元醇結合之聚合所獲得之聚酯。聚酯醯胺可藉由包涵諸如聚酯化混合物中的乙醇胺之胺基醇而獲得。含有游離三級胺基之聚酯可藉由包括三級胺基多元醇而獲得，該等多元醇例如聚酯化反應中之三乙醇胺或N－甲基二乙醇胺。
可使用的聚醚多元醇包括藉由例如氧化乙烯、氧化丙烯或四氫呋喃之環氧化物之聚合所獲得的產物，或藉由將一或多種此類氧化物加成至多官能基引發劑所獲得之產物，該等引發劑例如水、乙二醇、丙二醇、二甘醇、環己烷二甲醇、甘油、三羥甲基丙烷、異戊四醇或雙酚A。尤其有用之聚醚包括藉由將氧化乙烯及氧化丙烯同時或連續加成至適當引發劑所獲得之聚環氧丙烷二醇及三醇、聚(環氧乙烷－環氧丙烷)二醇及三醇以及藉由四氫呋喃之聚合所獲得的聚四亞甲基醚乙二醇。含有游離三級胺基之聚醚可藉由氨、一級或二級胺及胺基醇之烷氧基化作用(例如丙氧基化)而獲得。適合的胺之實例包括乙二胺、苯胺、苄胺、甲苯二胺、二胺基二苯基甲烷及聚亞甲基聚苯聚胺。適合的胺基醇包括乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N－甲基二乙醇胺、雙(2－羥乙基)苯胺、雙(2－羥丙基)苯胺及雙(2－羥乙基)苄胺。在烷氧基化方法中，必要時可使用含胺基引發劑及游離胺基引發劑之混合物。
可使用之聚硫醚多元醇包括藉由單獨縮合硫二甘醇或使其與其他二醇、二羧酸、甲醛、胺基醇或胺基羧酸縮合所獲得之產物。
可使用之聚碳酸酯多元醇包括藉由使諸如1,3－丙二醇、1,4－丁二醇、1,6－己二醇、二甘醇或四甘醇之二醇與例如碳酸二苯酯之碳酸二芳酯反應，或使二醇與碳醯氯反應所獲得之產物。
可使用之聚縮醛多元醇包括藉由使諸如二甘醇、三甘醇及己二醇之二醇與甲醛反應所製備之彼等多元醇。適合之聚縮醛亦可藉由聚合環狀縮醛而製備。
適合之聚烯烴多元醇包括羥基封端之丁二烯均聚物及共聚物。
可在預聚物之製備中使用之具有聚氧伸乙基側鏈之二醇包括描述於例如美國專利第3,905,929號之先前技術中的彼等二醇。
本發明中有用之矽烷包括異氰酸矽烷及胺基矽烷。舉例而言，異氰酸矽烷可選自由3－異氰酸丙基甲基二甲氧基矽烷、3－異氰酸丙基三甲氧基矽烷及3－異氰酸丙基三乙氧基矽烷組成之群。適合之異氰酸矽烷可以名稱A Link－35獲自GE Silicones。舉例而言，該等胺基矽烷可選自由4－胺基－3,3－二甲基丁基三甲氧基矽烷、4－胺基－3,3－二甲基丁基二甲氧基甲基矽烷、N－甲基－4－胺基－3,3－二甲基丁基三甲氧基矽烷、胺基異丙氧基乙基三甲氧基矽烷、胺基異丙氧基丙基三甲氧基矽烷、4－胺基－3,3－二甲基丁基三乙氧基矽烷、4－胺基－3,3－二甲基丁基二乙氧基甲基矽烷、N－甲基－4－胺基－3,3－二甲基丁基三乙氧基矽烷及胺基異丙氧基乙基三乙氧基矽烷組成之群。
在本發明之一實施例中，在本發明方法中有用之矽烷封端劑可具有下式：Y－R1 －Si(Me)n (OR2 )3 － n 其中Y為－NCO、－NHR、－NH2 或－HS，R為具有1－10個碳原子之烷基，R1 為具有1－10個碳原子之二價烴基，Me為甲基，OR2 為烷氧基，其中R2 具有1至5個碳原子(例如，甲氧基、乙氧基、丙氧基等)，且n等於0至3。進料可視情況包括催化劑、增塑劑、著色劑、穩定劑、搖變膠(thixotrope)、填充劑及其類似物。
例示性增塑劑包括鄰苯二甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯及二甘醇二苯甲酸酯及其混合物、環氧大豆油及其類似物。鄰苯二甲酸二辛酯及鄰苯二甲酸二異癸酯之有用來源包括以商標名"Jayflex DOP"及"Jayflex DIDP"購自Exxon Chemical者。二苯甲酸酯為作為"Benzoflex 9－88"、"Benzoflex 50"及"Benzoflex 400"購自Velsicol Chemical Corporation者。每100份聚合物通常包含增塑劑至多100份，較佳每100份聚合物包含增塑劑40至80份。
典型之填充劑包括諸如煅製二氧化矽、沉澱二氧化矽及碳酸鈣之補強填充劑。為了進一步改良調配物之機械強度，可使用補強碳黑作為主要填充劑，其導致了黑色系統。此發明中有用之若干商品級碳黑係可購得的，諸如"Corax"產品(Degussa)。為了獲得半透明調配物，應使用較高含量之煅製二氧化矽或沉澱二氧化矽作為主要填充劑，而非碳黑。
顆粒尺寸為0.07微米至4微米之經處理碳酸鈣為較佳填充劑，且其可以若干商標名購得，諸如Specialty Minerals之"Ultra Pflex"及"Hi Pflex"；Zeneca Resins之"Winnofil SPM"及"Winnofil SPT"；Huber之"Hubercarb 1Qt"、"Hubercarb 3Qt"及"Hubercarb W"；及ECC之"Kotomite"。此等填充劑可單獨或組合使用。一般，每100份矽烷化聚合物包含至多300份填充劑，更佳負載水平為80至150份。
UV穩定劑及/或抗氧化劑可併入本發明之密封劑調配物中，其量為每100份矽烷化聚合物包含0至5份，較佳為0.5至2份。此等材料可分別以商標名"Anox 20"及"Uvasil 299 HM/LM"(Great Lakes)以及"Irganox 1010"、"Irganox 1076"、"Tinuvin 770"、"Tinuvin 327"、"Tinuvin 213"及"Tinuvin 622 LD"(Ciba)購自諸如Great Lakes及Ciba Specialty Chemicals之公司。
進料可包括多種搖變膠或抗下垂劑。此類添加劑由各種蓖麻蠟、煅製二氧化矽、經處理黏土及聚醯胺代表。通常，每100份矽烷化聚合物組分包含1至10份此等添加劑，較佳為1至6份。有用之搖變膠包括彼等可購得者，如Degussa之"Aerosil"、Cabot的"Cab－O－Sil"、CasChem之"Castorwax"、Rheox的"Thixatrol"及"Thixcin"以及King Industries之"Disparlon"。
適合之催化劑為二羧酸二烷基錫，諸如二月桂酸二丁基錫及乙酸二丁基錫、三級胺、羧酸之含亞錫鹽(諸如辛酸亞錫及乙酸亞錫及其類似物)。
該方法包括反應物之計量、反應物之混合(例如，藉由在管狀反應器中靜態混合成分)、加熱、乾燥、脫揮發以及研磨。產物包括經矽烷封端之聚胺基甲酸酯(SPUR)，在本發明之一實施例中，該等聚胺基甲酸酯其後可併入密封劑/黏合劑中。在本發明之另一實施例中，密封劑/黏合劑可藉由將如上文所述之適當添加劑添加至進料流中而由本文所述之連續方法產生。
反應器為一具有一內部靜態混合器之管狀反應器。長度與直徑之比率(L/D)通常可在約10：1至約50：1範圍內，不過適當時可使用超出此範圍之比例。在本發明之一實施例中，該反應通常在高達約200℃之溫度下進行。在另一實施例中，反應溫度可在約80℃至約170℃範圍內。在又一實施例中，反應溫度可在約120℃至約150℃範圍內。反應物線性通過反應器。儘管可選擇任何適合之滯留時間，但通常反應物在管狀反應器內之滯留時間可長達約30分鐘。
當使用一個以上管狀反應器時，將反應器串聯排列且其可具有不同直徑及長度。進料流可於方法中之不同點引入。
現參看圖1，提供該方法之一實施例的圖解說明，其中F1為含有多元醇以及視需要含有如上文所述之各種密封劑/黏合劑/塗料添加劑之進料流。F2為含有矽烷化劑(例如，異氰酸矽烷)之進料流，將該進料流在進入管狀反應器R中之前引入至多元醇進料流F1中。F3為含有催化劑之進料流，將該進料流引入至其中引入F1與F2組合進料流之入口下游的管狀反應器R中。反應器R包括內部靜態混合器，且該反應器藉由一外部熱源加熱以將該反應器之內容物提昇至適當的反應溫度。調整反應器R之長度及產出速率以提供反應器之內容物線性通過其中時所需的滯留時間。在反應器R中會發生封端反應。將來自反應器R之排出物引導至冷卻器C，該冷卻器冷卻排出物至約攝氏20度。產物為矽烷化聚胺基甲酸酯SPUR。
參看圖2，說明該方法之另一實施例，其中三個反應器R－1、R－2及R－3串聯排列，每一反應器具有單獨選擇之直徑及長度尺寸。二異氰酸酯進料F5在進入反應器R－1中之前與多元醇進料F4組合。在反應器R－1中會發生鏈延長反應。視情況，二異氰酸酯進料F5亦包括多元醇。視情況，多元醇進料F4包括如上所述之密封劑/黏合劑/塗料添加劑。將矽烷化劑進料F6引入反應器R－1與R－2之間。在反應器R－2中發生封端反應。視所需鏈延長之量而定，可視情況在該方法之其他點處引入矽烷化劑進料F6。進料F7包括催化劑，且引入反應器R－2與R－3之間。傳送反應器R－3之排出物至冷卻器C。產物為矽烷化聚胺基甲酸酯SPUR。
本發明之多種特徵藉由下文所提供之實例說明。
實例1及比較實例
使用Zenith計量齒輪泵(大小等於10立方公分每轉(cc/rev)，以8轉每分鐘(rpm)操作)，將Acclaim 12,200(來自Bayer之多元醇)以大約80立方公分每分鐘(cc/min)之速率連續抽汲至反應器中。使用Milton Roy計量活塞泵，將A－Link 35(來自GE之異氰酸矽烷)以大約3 cc/min之速率連續抽汲至反應器中。將SUL－4(來自Crompton之二月桂酸二丁基錫觸媒)以0.1%之濃度與Acclaim 12,200預摻合；使用Zenith計量泵(大小為0.584 cc/rev，以大約8.3 rpm操作)，將此預摻合物以大約5 cc/min之速率連續抽汲至反應器中。
管狀反應器由含有用於提供混合之內部靜態混合器元件(Koch－Sulzer SMX)之管組成。方法設置類似於圖1中所說明之方法。使用管上之電加熱帶加熱該反應器至大約攝氏100－180度(C)。藉由熱電偶量測溫度。在反應器之末端，管之冷卻水夾套部分將產物冷卻至大約攝氏20－80度。
預聚物產物離開該連續方法且收集並測試樣本1至3。藉由FTIR進行之測試及滴定展示完全反應，異氰酸酯(NCO)少於0.05重量百分比(wt%)。黏度量測展示在攝氏20度下於1 sec－ 1 剪切速率時黏度小於20,000 cp。藉由固化隔夜所進行之測試展示一不黏的薄膜。為達到比較之目的，自分批法中取一樣本，且同樣進行測試。該等預聚物之機械特性測試類似於由分批製備所獲得之彼等預聚物。
獲得如下表1所述之以下結果：
由樣本3製得兩種密封劑組合物，且測試該等組合物之物理特性。結果展示於下表2中。
實例2
所設定之方法類似於圖2中所示者。在SUL－4催化劑存在下，使Acclaim 12,200多元醇與Demodur I(二異氰酸異佛爾酮，IPDI，來自Bayer)反應，且亦用A－Link 35矽烷進行封端。分別加入增鏈劑(IPDI)及封端劑(A－Link35)，儘管其另外可一起加入。使用以下組合物之量：72.62重量份多元醇、以多元醇計3.73份20% IPDI、以多元醇計7份0.1%催化劑以及1.44份封端劑。改變溫度及催化劑組合物，且取樣本並測試。結果展示於下表3中。
儘管以上描述含有多種細節，但此等細節不應視為本發明之限制，而僅作為其較佳實施例之例證。熟習此項技術者可預想如所附申請專利範圍所定義的本發明範疇及精神內之多個其他實施例。
C．．．冷卻器
F1．．．多元醇進料流
F2．．．矽烷化劑進料流
F3．．．催化劑進料流
F4．．．多元醇進料
F5．．．二異氰酸酯進料
F6．．．矽烷化劑進料
F7．．．進料
R．．．管狀反應器/反應器
R－1．．．反應器
R－2．．．反應器
R－3．．．反應器
SPUR．．．矽烷化聚胺基甲酸酯
圖1為本發明方法之一實施例之圖解說明；且圖2為本發明方法之另一實施例之圖解說明。
C．．．冷卻器
F1．．．多元醇進料流
F2．．．矽烷化劑進料流
F3．．．催化劑進料流
R．．．管狀反應器/反應器
SPUR．．．矽烷化聚胺基甲酸酯

Claims (20)

  1. 一種連續生產矽烷化預聚物之方法，其包含：a)連續提供反應物之進料流，該反應物包含：(i)多元醇；(ii)聚異氰酸酯；及視需要之(iii)至少一添加劑；b)連續引入步驟(a)之反應物至至少一反應區內，該反應區包含至少一具有內部靜態混合器具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之管狀反應器以提供第一混合物，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；c)連續混合、加熱、乾燥及脫揮發步驟(b)之混合物；d)在自80℃至170℃之溫度且至多30分鐘下連續線性移動步驟(c)之混合物通過該至少一管狀反應器，以造成鏈延長反應發生在該多元醇(i)及該聚異氰酸酯(ii)之間，並且以提供具有重複胺基甲酸酯基之聚合物；e)在該至少一反應區內連續引入具有下式之矽烷化劑至步驟(d)之混合物；Y-R1 -Si(Me)n (OR2 )3-n 其中Y為-NCO、-NHR、-NH2 或-HS；R為具有1-10個碳原子之烷基；R1 為具有1-10個碳原子之二價烴基； Me為甲基；OR2 為烷氧基，其中R2 具有1至5個碳原子；且n等於0至3；f)連續添加含有催化劑之進料流，將該進料流引入至其中引入多元醇與矽烷化劑之入口下游的管狀反應器中；g)當反應物移動通過該至少一反應區時，在自80℃至170℃之溫度且至多30分鐘之時間下使步驟(f)之混合物連續反應以產生矽烷化預聚物樹脂；及h)自該至少一反應區連續移除該矽烷化預聚物樹脂。
  2. 如請求項1之方法，其中該多元醇(i)係選自由聚酯多元醇、聚酯醯胺多元醇、聚醚多元醇、聚硫醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚縮醛多元醇及聚烯烴多元醇組成之群。
  3. 如請求項1之方法，其中該矽烷化劑具有Y為-NCO。
  4. 如請求項3之方法，其中該矽烷化劑係選自由3-異氰酸丙基甲基二甲氧基矽烷、3-異氰酸丙基三甲氧基矽烷及3-異氰酸丙基三乙氧基矽烷組成之群。
  5. 如請求項1之方法，其中在添加該矽烷化劑之前，使該多元醇(i)與聚異氰酸酯(ii)反應以提供具有重複胺基甲酸酯基之聚合物。
  6. 如請求項5之方法，其中該聚異氰酸酯(ii)係選自由伸乙基二異氰酸酯、1,6-伸己基二異氰酸酯、二異氰酸異佛 爾酮、環己烷-1,4-二異氰酸酯、4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯、對伸二甲苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯聚異氰酸酯及1,5-伸萘基二異氰酸酯組成之群。
  7. 如請求項5之方法，其中使過量多元醇(i)與該聚異氰酸酯(ii)反應以產生經羥基封端之聚胺基甲酸酯。
  8. 如請求項7之方法，其中該矽烷化劑具有Y為-NCO。
  9. 如請求項8之方法，其中該矽烷化劑係選自由3-異氰酸丙基甲基二甲氧基矽烷、3-異氰酸丙基三甲氧基矽烷及3-異氰酸丙基三乙氧基矽烷組成之群。
  10. 如請求項5之方法，其中使過量聚異氰酸酯(ii)與該多元醇(i)反應以產生經異氰酸酯基封端之聚胺基甲酸酯。
  11. 如請求項10之方法，其中該矽烷化劑具有Y為-NH2 或-NHR且R為具有1-10個碳原子之烷基。
  12. 如請求項11之方法，其中該矽烷化劑係選自由4-胺基-3,3-二甲基丁基三甲氧基矽烷、4-胺基-3,3-二甲基丁基二甲氧基甲基矽烷、N-甲基-4-胺基-3,3-二甲基丁基三甲氧基矽烷、胺基異丙氧基乙基三甲氧基矽烷、胺基異丙氧基丙基三甲氧基矽烷、4-胺基-3,3-二甲基丁基三乙氧基矽烷、4-胺基-3,3-二甲基丁基二乙氧基甲基矽烷、N-甲基-4-胺基-3,3-二甲基丁基三乙氧基矽烷及胺基異丙氧基乙基三乙氧基矽烷組成之群。
  13. 如請求項1之方法，其中該至少一反應區包含兩個或兩個以上串聯排列之管狀反應器，該等管狀反應器具有相同或不同的直徑及長度尺寸。
  14. 如請求項13之方法，其中進料入口係設置於該等管狀反應器之間。
  15. 如請求項1之方法，其中將該矽烷化預聚物與一或多種添加劑連續摻合以提供一成品。
  16. 如請求項15之方法，其中該成品為密封劑、黏合劑或塗料組合物。
  17. 如請求項15之方法，其中該添加劑包含選自由增塑劑、著色劑、穩定劑、搖變膠(thixotrope)及填充劑組成之群的一或多種化合物。
  18. 如請求項17之方法，其中該等添加劑係與一進料組分一起引入至該至少一反應區內。
  19. 一種連續生產矽烷化預聚物之方法，其包含：a)連續計量聚異氰酸酯(ii)之進料進入一預定量之多元醇(i)及視需要至少一添加劑之進料流，以形成混合物，該混合物包含：(i)過量多元醇(i)；(ii)聚異氰酸酯(ii)；及視需要之(iii)至少一添加劑；b)連續引入步驟(a)之預混合之反應物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之第一管狀反應器，其中外部熱源提 供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；c)連續混合、加熱、乾燥及脫揮發步驟(b)之混合物；d)在自80℃至170℃之溫度範圍之反應條件下，連續線性移動步驟(c)之混合物通過該第一管狀反應器；e)在該第一管狀反應器及第二管狀反應器之間之位置或者視所需鏈延長之量而定在方法中之不同點，連續引入包含具有下式之矽烷化劑之進料流至步驟(d)之混合物：Y-R1 -Si(Me)n (OR2 )3-n 其中Y為-NCO；R為具有1-10個碳原子之烷基；R1 為具有1-10個碳原子之二價烴基；Me為甲基；OR2 為烷氧基，其中R2 具有1至5個碳原子；且n等於0至3；f)連續引入步驟(e)之混合物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之第二管狀反應器，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；g)當反應物移動通過第二管狀反應器時，連續使步驟f)之混合物反應以引起封端反應發生；h)在該第二管狀反應器及第三管狀反應器之間連續 引入包含催化劑之進料流；i)連續引入步驟(h)之混合物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之第三管狀反應器，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；j)當反應物線性移動通過該第三管狀反應器至多30分鐘時，使步驟(i)之混合物連續反應以提供矽烷化預聚物樹脂；及k)自該第三管狀反應器連續移除步驟(j)之該矽烷化預聚物樹脂，並連續引導該矽烷化預聚物樹脂至冷卻器，其中該冷卻器冷卻該矽烷化預聚物樹脂。
  20. 一種連續生產矽烷化預聚物之方法，其包含：a)連續提供預定量之反應物之進料流，該反應物包含：(i)多元醇(i)；(ii)過量聚異氰酸酯(ii)；及視需要之(iii)至少一添加劑；b)連續引入步驟(a)之預混合之反應物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之第一管狀反應器，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；c)連續混合、加熱、乾燥、脫揮發及研磨步驟(b)之混合物；d)在自80℃至170℃之溫度範圍及至多30分鐘時間之 反應條件下，連續線性移動步驟(c)之混合物通過該第一管狀反應器；e)在該第一管狀反應器及第二管狀反應器之間之位置或者視所需鏈延長之量而定在方法中之不同點，連續引入包含具有下式之矽烷化劑之進料流至步驟(d)之混合物：Y-R1 -Si(Me)n (OR2 )3-n 其中Y為-NHR或-NH2 ；R為具有1-10個碳原子之烷基；R1 為具有1-10個碳原子之二價烴基；Me為甲基；OR2 為烷氧基，其中R2 具有1至5個碳原子；且n等於0至3；f)連續引入步驟(e)之混合物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至50：1之比率之第二管狀反應器，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；g)當反應物移動通過第二管狀反應器時，連續使步驟f)之混合物反應以引起封端反應發生；h)在該第二管狀反應器及第三管狀反應器之間連續引入包含催化劑之進料流；i)連續引入步驟(h)之混合物至反應區內，該反應區包含具有內部靜態混合器及具有長度與直徑自10：1至 50：1之比率之第三管狀反應器，其中外部熱源提供熱量至該管狀反應器以達到80℃至170℃之溫度；j)當反應物線性移動通過該第三管狀反應器至多30分鐘時，使步驟(i)之混合物連續反應以提供矽烷化預聚物樹脂；及k)自該第三管狀反應器連續移除步驟(j)之該矽烷化預聚物樹脂，並連續引導該矽烷化預聚物樹脂至冷卻器，其中該冷卻器冷卻該矽烷化預聚物樹脂。
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