JP2001089547A - ポリウレタンフォーム及びその製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォーム及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001089547A JP2001089547A JP26537199A JP26537199A JP2001089547A JP 2001089547 A JP2001089547 A JP 2001089547A JP 26537199 A JP26537199 A JP 26537199A JP 26537199 A JP26537199 A JP 26537199A JP 2001089547 A JP2001089547 A JP 2001089547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- foam
- prepolymer
- hardness
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メカニカルフロス法であってシリコーン系整
泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法を提
供する。また、適度な密度と硬度とを有するポリウレタ
ンフォームを提供する。 【解決手段】 イソシアネート末端プレポリマーを使用
し、メカニカルフロス法によってポリウレタンフォーム
を製造する。このプレポリマーの末端イソシアネート基
の含有量は２〜８重量％であり、特に４〜６重量％であ
ることが好ましい。また、２５℃における粘度は３００
０〜１５０００センチポイズであり、特に６０００〜９
０００センチポイズであることが好ましい。この特定の
プレポリマーを使用することにより、メカニカルフロス
法において一般に用いられるシリコーン系整泡剤を使用
しなくても、適度な密度と硬度とを有する均質なポリウ
レタンフォームを製造することができる。
泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法を提
供する。また、適度な密度と硬度とを有するポリウレタ
ンフォームを提供する。 【解決手段】 イソシアネート末端プレポリマーを使用
し、メカニカルフロス法によってポリウレタンフォーム
を製造する。このプレポリマーの末端イソシアネート基
の含有量は２〜８重量％であり、特に４〜６重量％であ
ることが好ましい。また、２５℃における粘度は３００
０〜１５０００センチポイズであり、特に６０００〜９
０００センチポイズであることが好ましい。この特定の
プレポリマーを使用することにより、メカニカルフロス
法において一般に用いられるシリコーン系整泡剤を使用
しなくても、適度な密度と硬度とを有する均質なポリウ
レタンフォームを製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルフロス
法において一般に用いられるシリコーン系整泡剤を必要
としないポリウレタンフォームの製造方法に関する。ま
た、この方法により製造され、適度な硬度を有し、シリ
コーン系整泡剤のブリードアウトによる汚損等の問題の
ないポリウレタンフォームに関する。本発明のポリウレ
タンフォームは、シリコーン系整泡剤のブリードアウト
による成形品表面等の汚損が特に問題となる、電子写
真、静電記録技術を応用した複写機等の現像ローラ、転
写ローラ、クリーニングローラなど、各種のローラ、或
いはパッキン、シール材等として有用である。
法において一般に用いられるシリコーン系整泡剤を必要
としないポリウレタンフォームの製造方法に関する。ま
た、この方法により製造され、適度な硬度を有し、シリ
コーン系整泡剤のブリードアウトによる汚損等の問題の
ないポリウレタンフォームに関する。本発明のポリウレ
タンフォームは、シリコーン系整泡剤のブリードアウト
による成形品表面等の汚損が特に問題となる、電子写
真、静電記録技術を応用した複写機等の現像ローラ、転
写ローラ、クリーニングローラなど、各種のローラ、或
いはパッキン、シール材等として有用である。
【０００２】
【従来の技術】硬度の低いポリウレタンフォームは、従
来より、ポリイソシアネートと、水又は発泡剤、触媒及
び整泡剤等を含むポリオール成分とを反応させ、樹脂化
と同時に泡化させる化学発泡により製造されている。ま
た、水又は発泡剤は配合せず、反応系に予め不活性ガス
を混入させ、機械的に攪拌することにより発泡させるメ
カニカルフロス法により製造されている。いずれの方法
であっても、安定に泡化させるためには整泡剤が必須で
あり、性能及び取り扱い易さの観点から特にシリコーン
系整泡剤が多用されている。しかし、シリコーン系整泡
剤はブリードアウトすることがあり、それによる成形品
表面等の汚損が特に問題となる電子写真、複写機等にお
ける各種のローラ、或いはパッキン材などとして使用す
る際には問題となることがある。
来より、ポリイソシアネートと、水又は発泡剤、触媒及
び整泡剤等を含むポリオール成分とを反応させ、樹脂化
と同時に泡化させる化学発泡により製造されている。ま
た、水又は発泡剤は配合せず、反応系に予め不活性ガス
を混入させ、機械的に攪拌することにより発泡させるメ
カニカルフロス法により製造されている。いずれの方法
であっても、安定に泡化させるためには整泡剤が必須で
あり、性能及び取り扱い易さの観点から特にシリコーン
系整泡剤が多用されている。しかし、シリコーン系整泡
剤はブリードアウトすることがあり、それによる成形品
表面等の汚損が特に問題となる電子写真、複写機等にお
ける各種のローラ、或いはパッキン材などとして使用す
る際には問題となることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するものであり、メカニカルフロス法においてシリ
コーン系整泡剤を用いることなく所要の発泡体を得るこ
とができるポリウレタンフォームの製造方法を提供する
ことを目的とする。また、この方法により製造され、適
度な硬度を有し、シリコーン系整泡剤のブリードアウト
による成形品表面等の汚損の問題がないポリウレタンフ
ォームを提供することを目的とする。
解決するものであり、メカニカルフロス法においてシリ
コーン系整泡剤を用いることなく所要の発泡体を得るこ
とができるポリウレタンフォームの製造方法を提供する
ことを目的とする。また、この方法により製造され、適
度な硬度を有し、シリコーン系整泡剤のブリードアウト
による成形品表面等の汚損の問題がないポリウレタンフ
ォームを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明のポリウレタン
フォームの製造方法は、メカニカルフロス法によるポリ
ウレタンフォームの製造方法において、末端イソシアネ
ート基の含有量が２〜８重量％であり、２５℃における
粘度が３０００〜１５０００センチポイズであるイソシ
アネート末端プレポリマーを使用し、シリコーン系整泡
剤を用いないことを特徴とする。
フォームの製造方法は、メカニカルフロス法によるポリ
ウレタンフォームの製造方法において、末端イソシアネ
ート基の含有量が２〜８重量％であり、２５℃における
粘度が３０００〜１５０００センチポイズであるイソシ
アネート末端プレポリマーを使用し、シリコーン系整泡
剤を用いないことを特徴とする。
【０００５】上記「メカニカルフロス法」では、原料混
合用のミキシングヘッドに流入する直前のフォーム原料
に、不活性ガスを混入させる。そしてオークスミキサ又
は先端を絞り込んだノズル等に混合された原料を供給
し、吐出させる。この時、不活性ガスが均一分散して気
泡が生成し、この気泡をそのまま硬化させることにより
フォームを形成することができる。この方法は発泡圧が
低く、発泡倍率が小さいため、ポリウレタンフォームの
硬度等の調整が容易である。また、攪拌、気液混合され
たフォーム原料を成形型の内部に吐出させ、この成形型
を１４０〜１８０℃、特に１５０〜１７０℃に調温され
た炉に収容し、フォーム原料を加熱し、硬化させるとと
もに発泡させることにより、各種の成形品を容易に得る
ことができる。
合用のミキシングヘッドに流入する直前のフォーム原料
に、不活性ガスを混入させる。そしてオークスミキサ又
は先端を絞り込んだノズル等に混合された原料を供給
し、吐出させる。この時、不活性ガスが均一分散して気
泡が生成し、この気泡をそのまま硬化させることにより
フォームを形成することができる。この方法は発泡圧が
低く、発泡倍率が小さいため、ポリウレタンフォームの
硬度等の調整が容易である。また、攪拌、気液混合され
たフォーム原料を成形型の内部に吐出させ、この成形型
を１４０〜１８０℃、特に１５０〜１７０℃に調温され
た炉に収容し、フォーム原料を加熱し、硬化させるとと
もに発泡させることにより、各種の成形品を容易に得る
ことができる。
【０００６】上記「イソシアネート末端プレポリマー」
（以下、単にプレポリマーということもある。）の末端
イソシアネート基の含有量は「２〜８重量％（以下、
「％」と略記する。）」であり、第２発明のように、３
〜６％であることが好ましい。この含有量は、特に４〜
５％であることがより好ましい。また、プレポリマーの
２５℃における粘度は「３０００〜１５０００センチポ
イズ（以下、「ＣＰＳ」と略記する。）」であり、第２
発明のように、５０００〜１２０００ＣＰＳであること
が好ましい。この粘度は、特に６０００〜９０００ＣＰ
Ｓであることがより好ましい。
（以下、単にプレポリマーということもある。）の末端
イソシアネート基の含有量は「２〜８重量％（以下、
「％」と略記する。）」であり、第２発明のように、３
〜６％であることが好ましい。この含有量は、特に４〜
５％であることがより好ましい。また、プレポリマーの
２５℃における粘度は「３０００〜１５０００センチポ
イズ（以下、「ＣＰＳ」と略記する。）」であり、第２
発明のように、５０００〜１２０００ＣＰＳであること
が好ましい。この粘度は、特に６０００〜９０００ＣＰ
Ｓであることがより好ましい。
【０００７】末端イソシアネート基の含有量が２％未満
であると、フォーム原料の粘度が高くなり、均一な気泡
を生成させることができない。一方、この含有量が８％
を越える場合は、フォーム原料の粘度は低くなるため、
攪拌後、均一な気泡を維持できなくなり、均質なフォー
ムとするためにはシリコーン系整泡剤の配合が必須であ
る。また、２５℃におけるフォーム原料の粘度が３００
０ＣＰＳ未満では、整泡剤なしでは均一なセル径を有す
るフォームとすることができない。一方、この粘度が１
５０００ＣＰＳを越える場合は、攪拌が不十分となり、
所要の大きさ及び数の気泡を生成させることが容易では
ない。
であると、フォーム原料の粘度が高くなり、均一な気泡
を生成させることができない。一方、この含有量が８％
を越える場合は、フォーム原料の粘度は低くなるため、
攪拌後、均一な気泡を維持できなくなり、均質なフォー
ムとするためにはシリコーン系整泡剤の配合が必須であ
る。また、２５℃におけるフォーム原料の粘度が３００
０ＣＰＳ未満では、整泡剤なしでは均一なセル径を有す
るフォームとすることができない。一方、この粘度が１
５０００ＣＰＳを越える場合は、攪拌が不十分となり、
所要の大きさ及び数の気泡を生成させることが容易では
ない。
【０００８】プレポリマーは、末端イソシアネート基の
含有量が好ましい範囲にあり、且つその粘度も好ましい
範囲にあることが特に好ましい。即ち、末端イソシアネ
ート基の含有量が２〜８％であり、且つその粘度が３０
００〜１５０００ＣＰＳであることが好ましい。また、
末端イソシアネート基の含有量が３〜６％であり、且つ
その粘度が５０００〜１２０００ＣＰＳであることがよ
り好ましい。更に、末端イソシアネート基の含有量が４
〜５％であり、粘度が６０００〜９０００ＣＰＳである
ことが特に好ましい。このように、末端イソシアネート
基の含有量と粘度とが、ともに好ましい範囲にある場合
は、整泡剤を使用することなく容易に均一な気泡を生成
させることができ、均質なフォームとすることができ
る。
含有量が好ましい範囲にあり、且つその粘度も好ましい
範囲にあることが特に好ましい。即ち、末端イソシアネ
ート基の含有量が２〜８％であり、且つその粘度が３０
００〜１５０００ＣＰＳであることが好ましい。また、
末端イソシアネート基の含有量が３〜６％であり、且つ
その粘度が５０００〜１２０００ＣＰＳであることがよ
り好ましい。更に、末端イソシアネート基の含有量が４
〜５％であり、粘度が６０００〜９０００ＣＰＳである
ことが特に好ましい。このように、末端イソシアネート
基の含有量と粘度とが、ともに好ましい範囲にある場合
は、整泡剤を使用することなく容易に均一な気泡を生成
させることができ、均質なフォームとすることができ
る。
【０００９】メカニカルフロス法によりポリウレタンフ
ォームを製造する場合、通常、整泡剤の配合が必須であ
る。この整泡剤としては、一般に、ジメチルポリシロキ
サンとポリエーテルのブロック共重合体が使用される。
また、用途によってはポリシロキサンに有機官能基を付
加した特殊な整泡剤が用いられることもあり、いずれに
してもシリコーン系整泡剤が多用される。しかし、第１
発明では、このシリコーン系整泡剤を配合する必要がな
い。即ち、特定の末端イソシアネート含有量と粘度とを
有するイソシアネート末端プレポリマーを使用すること
により、整泡剤を用いることなく容易に気泡を生成させ
ることができ、所定の密度及び硬度等を有する均質なフ
ォームとすることができる。
ォームを製造する場合、通常、整泡剤の配合が必須であ
る。この整泡剤としては、一般に、ジメチルポリシロキ
サンとポリエーテルのブロック共重合体が使用される。
また、用途によってはポリシロキサンに有機官能基を付
加した特殊な整泡剤が用いられることもあり、いずれに
してもシリコーン系整泡剤が多用される。しかし、第１
発明では、このシリコーン系整泡剤を配合する必要がな
い。即ち、特定の末端イソシアネート含有量と粘度とを
有するイソシアネート末端プレポリマーを使用すること
により、整泡剤を用いることなく容易に気泡を生成させ
ることができ、所定の密度及び硬度等を有する均質なフ
ォームとすることができる。
【００１０】プレポリマーは、ポリオールとポリイソシ
アネートとを所定の重量比で反応させ、その反応生成物
に更に低分子量ポリオールを添加し、反応させて得られ
る。ポリイソシアネートの重量比が低すぎると、プレポ
リマーに含まれるフリーのポリイソシアネートの含有量
が少なくなり、プレポリマー生成時の液の粘度が上昇し
て作業性が低下する。また、ポリイソシアネートの重量
比が高すぎる場合は、プレポリマーに含まれるフリーの
ポリイソシアネートの含有量が過多となり、気泡径及び
その形状等を均一にすることが容易ではない。更に、フ
ォームの機械的強度及び耐久性等も低下する。
アネートとを所定の重量比で反応させ、その反応生成物
に更に低分子量ポリオールを添加し、反応させて得られ
る。ポリイソシアネートの重量比が低すぎると、プレポ
リマーに含まれるフリーのポリイソシアネートの含有量
が少なくなり、プレポリマー生成時の液の粘度が上昇し
て作業性が低下する。また、ポリイソシアネートの重量
比が高すぎる場合は、プレポリマーに含まれるフリーの
ポリイソシアネートの含有量が過多となり、気泡径及び
その形状等を均一にすることが容易ではない。更に、フ
ォームの機械的強度及び耐久性等も低下する。
【００１１】ポリオールとしては、ポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール、及びこれらを共重合さ
せたポリエーテルエステルポリオール等、いずれも使用
することができる。その種類等も特に制限はされない
が、ポリエーテルポリオールが好ましい。また、ポリマ
ーポリオール、即ち、ポリエーテルポリオールにアクリ
ロニトリル、スチレン、メチルメタアクリレート等のエ
チレン性不飽和化合物をグラフト重合させたポリオール
を使用することもできる。
ール、ポリエステルポリオール、及びこれらを共重合さ
せたポリエーテルエステルポリオール等、いずれも使用
することができる。その種類等も特に制限はされない
が、ポリエーテルポリオールが好ましい。また、ポリマ
ーポリオール、即ち、ポリエーテルポリオールにアクリ
ロニトリル、スチレン、メチルメタアクリレート等のエ
チレン性不飽和化合物をグラフト重合させたポリオール
を使用することもできる。
【００１２】ポリエーテルポリオールとしては、2個以
上の活性水素を有する出発物質に、塩基性触媒の存在
下、アルキレンオキサイドをランダム又はブロック状に
付加重合させたものを使用することができる。そのよう
なポリオールとしては、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖、サ
ッカロール、チレンジアミン等の芳香族アミンなどの活
性水素化合物に、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ド、スチレンオキサイド、α−メチルトリメチレンオキ
サイド、３，３’−ジメチルトリメチレンオキサイド等
のオキサイド物を付加重合させたもの等が挙げられる。
上の活性水素を有する出発物質に、塩基性触媒の存在
下、アルキレンオキサイドをランダム又はブロック状に
付加重合させたものを使用することができる。そのよう
なポリオールとしては、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖、サ
ッカロール、チレンジアミン等の芳香族アミンなどの活
性水素化合物に、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ド、スチレンオキサイド、α−メチルトリメチレンオキ
サイド、３，３’−ジメチルトリメチレンオキサイド等
のオキサイド物を付加重合させたもの等が挙げられる。
【００１３】また、ポリエステルポリオールとしては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエ
タン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビト
ール、ショ糖等の低分子ポリオールと、コハク酸、アジ
ピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル
酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等と
の縮合により得られるもの等を使用することができる。
更に、ラクトンエステルとして分類されるカプロラクト
ン、メチルバレロラクトンの開環縮合物であるポリオー
ル等を用いることもできる。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエ
タン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビト
ール、ショ糖等の低分子ポリオールと、コハク酸、アジ
ピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル
酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等と
の縮合により得られるもの等を使用することができる。
更に、ラクトンエステルとして分類されるカプロラクト
ン、メチルバレロラクトンの開環縮合物であるポリオー
ル等を用いることもできる。
【００１４】ポリイソシアネートとしては、一般に軟質
ポリウレタン系フォームの製造に使用されるものを特に
制限することなく用いることできる。そのようなポリイ
ソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩの他、１，５−ナ
フタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシア
ネート等の芳香族系のものを使用することができる。ま
た、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、イ
ソホロンジイソシアネート等の脂肪族系のものを用いる
こともできる。これらのポリイソシアネートのうちで
は、末端イソシアネート基の含有量を容易に低下させる
ことができ、且つプレポリマーの粘度の上昇が少ないＴ
ＤＩが特に好ましい。
ポリウレタン系フォームの製造に使用されるものを特に
制限することなく用いることできる。そのようなポリイ
ソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩの他、１，５−ナ
フタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシア
ネート等の芳香族系のものを使用することができる。ま
た、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、イ
ソホロンジイソシアネート等の脂肪族系のものを用いる
こともできる。これらのポリイソシアネートのうちで
は、末端イソシアネート基の含有量を容易に低下させる
ことができ、且つプレポリマーの粘度の上昇が少ないＴ
ＤＩが特に好ましい。
【００１５】ポリオール及びポイソシアネートとしては
各種のものを使用することができるが、第３発明のよう
に、ポリイソシアネートとしてＴＤＩを使用し、ポリオ
ールとして結晶性を有するポリエーテルポリオールであ
るポリアルキレンエーテルグリコールを用いることが好
ましい。これらＴＤＩとＰＴＭＧとを組み合わせて使用
することにより、所定の末端イソシアネート含有量と粘
度とを有するプレポリマーを容易に調製することができ
る。
各種のものを使用することができるが、第３発明のよう
に、ポリイソシアネートとしてＴＤＩを使用し、ポリオ
ールとして結晶性を有するポリエーテルポリオールであ
るポリアルキレンエーテルグリコールを用いることが好
ましい。これらＴＤＩとＰＴＭＧとを組み合わせて使用
することにより、所定の末端イソシアネート含有量と粘
度とを有するプレポリマーを容易に調製することができ
る。
【００１６】尚、ポリアルキレンエーテルグリコールの
アルキレン基は炭素数２〜６の直鎖の基であることが好
ましく、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴ
ＭＧ）が特に好ましい。また、その分子量は５００以上
であることが好ましい。更に、このＰＴＭＧに代えて或
いはこれとの併用で、エチレンオキサイドを付加重合さ
せて得られるポリエチレングリコールであって分子量が
５００以上、融点が３０℃以上のもの、或いはエチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドのブロックコポリマ
ーであってエチレンオキサイドの重量比が４０％以上、
且つ平均分子量が１５００以上であるもの等、融点を持
つ他のポリエーテルポリオールを使用することもでき
る。
アルキレン基は炭素数２〜６の直鎖の基であることが好
ましく、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴ
ＭＧ）が特に好ましい。また、その分子量は５００以上
であることが好ましい。更に、このＰＴＭＧに代えて或
いはこれとの併用で、エチレンオキサイドを付加重合さ
せて得られるポリエチレングリコールであって分子量が
５００以上、融点が３０℃以上のもの、或いはエチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドのブロックコポリマ
ーであってエチレンオキサイドの重量比が４０％以上、
且つ平均分子量が１５００以上であるもの等、融点を持
つ他のポリエーテルポリオールを使用することもでき
る。
【００１７】ポリオール成分には、触媒及び架橋剤の
他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機及び無機充填剤、
着色剤、可塑剤等を配合することができる。触媒として
は、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテー
ト、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物、ニッ
ケルアセチルアセトネート、ニッケルジアセチルアセト
ネート等の有機ニッケル化合物、酢酸ナトリウム等のア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコキシド、フェ
ノキシドなど、並びにオクチル亜鉛等の金属触媒を使用
することができる。また、トリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、Ｎ−メチルモルホリンジメチルアミノメ
チルフェノール、イミダゾール、１，８−ジアザビシク
ロ［５，４，０］ウンデセン等の３級アミン系触媒の
他、有機酸塩等を使用することもできる。
他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機及び無機充填剤、
着色剤、可塑剤等を配合することができる。触媒として
は、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテー
ト、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物、ニッ
ケルアセチルアセトネート、ニッケルジアセチルアセト
ネート等の有機ニッケル化合物、酢酸ナトリウム等のア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコキシド、フェ
ノキシドなど、並びにオクチル亜鉛等の金属触媒を使用
することができる。また、トリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、Ｎ−メチルモルホリンジメチルアミノメ
チルフェノール、イミダゾール、１，８−ジアザビシク
ロ［５，４，０］ウンデセン等の３級アミン系触媒の
他、有機酸塩等を使用することもできる。
【００１８】架橋剤としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等の短鎖
ジオール系架橋剤を使用することがき、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等の短鎖ジアミン、及びトリエタノールアミン、トリイ
ソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の
アミン系架橋剤を用いることもできる。尚、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、有機及び無機充填剤、着色剤等として
は、一般にウレタン配合に使用される原料を適宜使用す
ることができる。
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等の短鎖
ジオール系架橋剤を使用することがき、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
等の短鎖ジアミン、及びトリエタノールアミン、トリイ
ソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の
アミン系架橋剤を用いることもできる。尚、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、有機及び無機充填剤、着色剤等として
は、一般にウレタン配合に使用される原料を適宜使用す
ることができる。
【００１９】また、フォームを電子写真、静電記録技術
を応用した複写機等の導電ローラのように導電化の必要
がある用途に用いる場合は、各種の導電性付与物質を配
合することもできる。電子導電化機構による導電性付与
物質としては、導電性カーボン、酸化錫、酸化チタン等
を使用することができる。イオン導電化機構による導電
性付与物質としては、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リ
チウム、塩化ナトリウム、及び各種の第四級アンモニウ
ム塩等を用いることができる。
を応用した複写機等の導電ローラのように導電化の必要
がある用途に用いる場合は、各種の導電性付与物質を配
合することもできる。電子導電化機構による導電性付与
物質としては、導電性カーボン、酸化錫、酸化チタン等
を使用することができる。イオン導電化機構による導電
性付与物質としては、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リ
チウム、塩化ナトリウム、及び各種の第四級アンモニウ
ム塩等を用いることができる。
【００２０】第４発明のポリウレタンフォームは、請求
項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法により製
造され、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3であり、アス
カーＣ硬度が１０〜７０°であることを特徴とする。
項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法により製
造され、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3であり、アス
カーＣ硬度が１０〜７０°であることを特徴とする。
【００２１】上記「ポリウレタンフォーム」は、メカニ
カルフロス法においては必ず使用されている整泡剤、特
に、シリコーン系整泡剤を用いずに製造されたものであ
る。そのため、シリコーン系整泡剤のブリードアウトに
よる成形品表面等の汚損という問題がまったくない。ま
た、その「密度」は「０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3」であ
り、特に０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3であって、「アスカ
ーＣ硬度」は「１０〜７０°」であり、特に第５発明の
ように「２０〜５０°」である。このように、第４発明
のポリウレタンフォームは、一般の軟質スラブ系ポリウ
レタンフォームに比べて密度が大きく、硬度が高いが、
硬すぎるということはなく、電子写真、複写機等の各種
のローラ、パッキン等として有用である。
カルフロス法においては必ず使用されている整泡剤、特
に、シリコーン系整泡剤を用いずに製造されたものであ
る。そのため、シリコーン系整泡剤のブリードアウトに
よる成形品表面等の汚損という問題がまったくない。ま
た、その「密度」は「０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3」であ
り、特に０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3であって、「アスカ
ーＣ硬度」は「１０〜７０°」であり、特に第５発明の
ように「２０〜５０°」である。このように、第４発明
のポリウレタンフォームは、一般の軟質スラブ系ポリウ
レタンフォームに比べて密度が大きく、硬度が高いが、
硬すぎるということはなく、電子写真、複写機等の各種
のローラ、パッキン等として有用である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明する。 （１）ポリウレタンフォームの製造 ポリエーテルポリオール［ポリプロピレングリコール
（三洋化成株式会社製、商品名「サンニックス ＧＰ３
０００」）］１６．２重量部（以下、「部」と略記す
る。）、金属触媒（ジブチルチンジラウレート）０．０
４部、アミン系触媒［トリエチレンジアミン（主成分）
（三共エアプロダクツ株式会社製、商品名「ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ」）］０．０２４部、架橋剤［トリイソプロ
パノールアミン（三井東圧ファイン株式会社製、商品名
「ＴＩＰＡ」）］２．７部、無機充填剤（モレキュラー
シーブ）０．１６２部、及び顔料（山陽色素株式会社
製、商品名「ＵＴ４０５３」）４．０５部を含有するポ
リオール成分を連続的にミキシングヘッドに流入させ
た。また、このミキシングヘッドに流入する直前のポリ
オール成分に所定の流量で窒素ガスを混入させた。
詳しく説明する。 （１）ポリウレタンフォームの製造 ポリエーテルポリオール［ポリプロピレングリコール
（三洋化成株式会社製、商品名「サンニックス ＧＰ３
０００」）］１６．２重量部（以下、「部」と略記す
る。）、金属触媒（ジブチルチンジラウレート）０．０
４部、アミン系触媒［トリエチレンジアミン（主成分）
（三共エアプロダクツ株式会社製、商品名「ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ」）］０．０２４部、架橋剤［トリイソプロ
パノールアミン（三井東圧ファイン株式会社製、商品名
「ＴＩＰＡ」）］２．７部、無機充填剤（モレキュラー
シーブ）０．１６２部、及び顔料（山陽色素株式会社
製、商品名「ＵＴ４０５３」）４．０５部を含有するポ
リオール成分を連続的にミキシングヘッドに流入させ
た。また、このミキシングヘッドに流入する直前のポリ
オール成分に所定の流量で窒素ガスを混入させた。
【００２３】同時に、ミキシングヘッドには、トルエン
ジイソシアネートとＰＴＭＧとを反応させて得られたイ
ソシアネート末端プレポリマー（末端イソシアネート含
有量；４．３％、日本ポリウレタン工業株式会社製、商
品名「コロネート４０９２」）１００部を流入させた。
その後、ミキシングヘッドにおいて混合されたフォーム
原料を、オークスミキサに供給し、攪拌し、泡状体を調
製した。次いで、この泡状体を１００×１００×５０ｍ
ｍ（深さ）の成形型に流し込み、１６０℃に調温された
加熱炉に収容して６０分間加熱し、硬化させた。尚、窒
素ガスの流量を変化させて５種類のポリウレタンフォー
ムを製造した。
ジイソシアネートとＰＴＭＧとを反応させて得られたイ
ソシアネート末端プレポリマー（末端イソシアネート含
有量；４．３％、日本ポリウレタン工業株式会社製、商
品名「コロネート４０９２」）１００部を流入させた。
その後、ミキシングヘッドにおいて混合されたフォーム
原料を、オークスミキサに供給し、攪拌し、泡状体を調
製した。次いで、この泡状体を１００×１００×５０ｍ
ｍ（深さ）の成形型に流し込み、１６０℃に調温された
加熱炉に収容して６０分間加熱し、硬化させた。尚、窒
素ガスの流量を変化させて５種類のポリウレタンフォー
ムを製造した。
【００２４】（２）気泡の観察並びに密度及び硬度の評
価 これら５種類のフォームから試片を切り出し、光学顕微
鏡により倍率３０倍で観察したところ、いずれのフォー
ムも微細な気泡が均一に分散した均質なフォームである
ことが確認された。また、各フォームの密度と硬度とを
測定した。その結果、密度；０．４１ｋｇ／ｃｍ3、
硬度；３０．５°、密度；０．４５ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；３５．７°、密度；０．４８ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４１．０°、密度；０．５３ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４５．３°及び密度；０．５６ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４８．６°であった。このように、窒素ガスの流量
によって異なる密度及び硬度を有するポリウレタンフォ
ームとすることができた。
価 これら５種類のフォームから試片を切り出し、光学顕微
鏡により倍率３０倍で観察したところ、いずれのフォー
ムも微細な気泡が均一に分散した均質なフォームである
ことが確認された。また、各フォームの密度と硬度とを
測定した。その結果、密度；０．４１ｋｇ／ｃｍ3、
硬度；３０．５°、密度；０．４５ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；３５．７°、密度；０．４８ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４１．０°、密度；０．５３ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４５．３°及び密度；０．５６ｋｇ／ｃｍ3、硬
度；４８．６°であった。このように、窒素ガスの流量
によって異なる密度及び硬度を有するポリウレタンフォ
ームとすることができた。
【００２５】
【発明の効果】第１発明によれば、メカニカルフロス法
によるポリウレタンフォームの製造において、必須とさ
れている整泡剤、特に、シリコーン系整泡剤を使用する
ことなく、均質なフォームを容易に製造することができ
る。特に、第２乃至第３発明の特定のイソシアネート末
端プレポリマーを使用することにより、所要のフォーム
をより確実に製造することができる。
によるポリウレタンフォームの製造において、必須とさ
れている整泡剤、特に、シリコーン系整泡剤を使用する
ことなく、均質なフォームを容易に製造することができ
る。特に、第２乃至第３発明の特定のイソシアネート末
端プレポリマーを使用することにより、所要のフォーム
をより確実に製造することができる。
【００２６】また、第４発明のポリウレタンフォーム
は、適度な硬度を有し、且つシリコーン系整泡剤のブリ
ードアウトによる成形品表面等の汚損が防止され、電子
写真、静電記録技術を利用した複写機等の各種のロー
ラ、或いはパッキン材を形成するためのフォームとして
有用である。
は、適度な硬度を有し、且つシリコーン系整泡剤のブリ
ードアウトによる成形品表面等の汚損が防止され、電子
写真、静電記録技術を利用した複写機等の各種のロー
ラ、或いはパッキン材を形成するためのフォームとして
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｆターム(参考） 4J034 BA03 DA01 DB04 DF01 DG02 DG14 DG15 DG18 DH02 DH06 DH10 HA07 HC12 HC22 HC61 HC71 JA42 NA00 QA05 QB01 QB15 QB19 QC01 RA19 SA02
Claims (5)
- 【請求項１】 メカニカルフロス法によるポリウレタン
フォームの製造方法において、末端イソシアネート基の
含有量が２〜８重量％であり、２５℃における粘度が３
０００〜１５０００センチポイズであるイソシアネート
末端プレポリマーを使用し、シリコーン系整泡剤を用い
ないことを特徴とするポリウレタンフォームの製造方
法。 - 【請求項２】 末端イソシアネート基の上記含有量が３
〜６重量％であり、上記粘度が５０００〜１２０００セ
ンチポイズである請求項１記載のポリウレタンフォーム
の製造方法。 - 【請求項３】 上記イソシアネート末端プレポリマー
が、トルエンジイソシアネートとポリアルキレンエーテ
ルグリコールとを用いて調製されたものである請求項１
又は２記載のポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のうちのいずれか１項に
記載の方法により製造されるポリウレタンフォームであ
って、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3であり、アスカ
ーＣ硬度が１０〜７０°であることを特徴とするポリウ
レタンフォーム。 - 【請求項５】 アスカーＣ硬度が２０〜５０°である請
求項４記載のポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26537199A JP2001089547A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26537199A JP2001089547A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089547A true JP2001089547A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17416261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26537199A Pending JP2001089547A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089547A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039580A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Inoac Corp | 導電性シートおよびその製造方法 |
| JPWO2006054657A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2008-05-29 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2013010925A (ja) * | 2011-05-30 | 2013-01-17 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタンエラストマーおよびポリウレタン樹脂組成物 |
| WO2014141475A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 三井化学株式会社 | 低反発性ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| TWI561546B (ja) * | 2013-03-15 | 2016-12-11 | Mitsui Chemicals Inc | |
| WO2021195824A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane compositions, products prepared with same and preparation methods thereof |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821130A (en) * | 1972-04-26 | 1974-06-28 | Dow Chemical Co | Air frothed polyurethane foams |
| JPS63239013A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-10-05 | Toyota Motor Corp | 一体発泡成形方法 |
| JPH04356517A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-12-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 発泡ポリウレタン形成用組成物および成形品 |
| JPH058873A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
| JPH05125142A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
| JPH0844148A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-16 | Bridgestone Corp | 帯電装置 |
| JPH0895372A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-04-12 | Bridgestone Corp | 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 |
| JPH0987354A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Bridgestone Corp | 導電性部材及びこれを用いた電子写真装置 |
| JPH09506663A (ja) * | 1993-12-17 | 1997-06-30 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 非シリコーン界面活性剤を含む配合物から調製されたポリイソシアネートをベースとするポリマーおよびその製造方法 |
| JPH09183858A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Yamaha Corp | 懸濁組成物、発泡体の製法及び発泡体 |
| JPH10182777A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 表皮一体ヘッドレスト |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26537199A patent/JP2001089547A/ja active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821130A (en) * | 1972-04-26 | 1974-06-28 | Dow Chemical Co | Air frothed polyurethane foams |
| JPS63239013A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-10-05 | Toyota Motor Corp | 一体発泡成形方法 |
| JPH04356517A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-12-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 発泡ポリウレタン形成用組成物および成形品 |
| JPH058873A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
| JPH05125142A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
| JPH09506663A (ja) * | 1993-12-17 | 1997-06-30 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 非シリコーン界面活性剤を含む配合物から調製されたポリイソシアネートをベースとするポリマーおよびその製造方法 |
| JPH0895372A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-04-12 | Bridgestone Corp | 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 |
| JPH0844148A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-16 | Bridgestone Corp | 帯電装置 |
| JPH0987354A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Bridgestone Corp | 導電性部材及びこれを用いた電子写真装置 |
| JPH09183858A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Yamaha Corp | 懸濁組成物、発泡体の製法及び発泡体 |
| JPH10182777A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 表皮一体ヘッドレスト |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039580A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Inoac Corp | 導電性シートおよびその製造方法 |
| JPWO2006054657A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2008-05-29 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2013010925A (ja) * | 2011-05-30 | 2013-01-17 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタンエラストマーおよびポリウレタン樹脂組成物 |
| WO2014141475A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 三井化学株式会社 | 低反発性ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| TWI561546B (ja) * | 2013-03-15 | 2016-12-11 | Mitsui Chemicals Inc | |
| US9611370B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Low-resilience polyurethane foam and production method thereof |
| WO2021195824A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane compositions, products prepared with same and preparation methods thereof |
| EP4127009A4 (en) * | 2020-03-30 | 2024-01-10 | Dow Global Technologies Llc | POLYURETHANE COMPOSITIONS, PRODUCTS PREPARED THEREWITH AND ASSOCIATED PREPARATION PROCESSES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5390497B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法及びポリウレタンフォーム | |
| JP3929238B2 (ja) | 開放セルポリウレタン軟質フォームを製造するためのシリコーン界面活性剤 | |
| JP3106150B2 (ja) | 軟質高分子発泡体の製法 | |
| TW201004992A (en) | Polyurethane foam and polishing pad | |
| GB1571185A (en) | Process for the preparation of stable heterogenous dispersions of polyisocyanate-polyaddition products | |
| US3746665A (en) | Polyurethane based on blends of poly (oxycaproyl) diols and poly(oxytetraurethylene) diols | |
| JP2892626B2 (ja) | ポリウレタン発泡体の製造法 | |
| JPH08337627A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン尿素エラストマー類 | |
| JPH04108822A (ja) | 熱硬化性ポリエーテル−ポリエステル−ポリウレタン尿素 | |
| JPH0229416A (ja) | ポリウレタンの製法 | |
| JP2011080076A (ja) | ポリウレタンの製造において有用な連鎖延長剤、および対応するポリウレタン | |
| ES2203464T3 (es) | Polioles modificados con polimeros su uso para la fabricacion de productos de poliuretano. | |
| JP2001089547A (ja) | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| WO2009098966A1 (ja) | 低反発軟質ポリウレタンフォーム | |
| CN114258409A (zh) | 软质聚氨酯泡沫的制备方法 | |
| JPH0134253B2 (ja) | ||
| JP3249410B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造法およびポリウレタンインテグラルスキンフォームの製造法 | |
| JP2002256052A (ja) | 形状記憶ポリウレタンフォーム | |
| JP3367090B2 (ja) | 水発泡自己スキン形成ポリウレタンフォーム | |
| CA2106796C (en) | Use of formate salts as auxiliary agents for low density rigid foams | |
| JPH10176030A (ja) | 親水性ポリウレタン樹脂の製造法、成形品、樹脂溶液 | |
| JP2002037837A (ja) | 低硬度ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JPH06322057A (ja) | ポリウレタンフォーム成形品 | |
| JP3942745B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JP5948466B2 (ja) | ポリウレタンフォームおよびそれを用いたシール材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101019 |