JPS63239013A - 一体発泡成形方法 - Google Patents
一体発泡成形方法Info
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- JPS63239013A JPS63239013A JP62027963A JP2796387A JPS63239013A JP S63239013 A JPS63239013 A JP S63239013A JP 62027963 A JP62027963 A JP 62027963A JP 2796387 A JP2796387 A JP 2796387A JP S63239013 A JPS63239013 A JP S63239013A
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Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一体発泡成形方法に関するものである０
〔従来の技術〕
軽質部品成形法の一つである一体発泡成形は。
スラッシュ、真空成形などで成形した表皮材と射出成形
などで成形した芯材との間にポリウレタン原料を注入し
発泡、一体化させ、製品を得る成形法であり、自動車部
品については主にインパネセフティパッドの成形に利用
されている。
などで成形した芯材との間にポリウレタン原料を注入し
発泡、一体化させ、製品を得る成形法であり、自動車部
品については主にインパネセフティパッドの成形に利用
されている。
発泡したポリウレタンは表皮材と芯材との接着剤として
の役目とソフト感を出す緩衝材としての役目を持つ０第
１図（ａ）〜（ｅ）に一体発泡成形の一例の工程を示す
。すなわち、第１図（ａ）に示すように、まず７Ｓ！！
ｌ１１と上型１に各々表皮材５及び芯材４ｆ：取シ付け
１次いで第１図（ｂ）に示すように注入機５からポリウ
レタン原料６を表皮材３の上に注入し、第１図（Ｃ）に
示すように型閉したあとポリウレタン原料を反応させ発
泡、硬化し１次いで第１図（ｄ）に示すように型閉及び
脱型を行い、最後に第１図（ｅ）に示すように表皮材３
と芯材４との間にポリウレタン７からなる層を有する製
品８の仕上げ及び検査を行う〇しかして従来は、例えば
ポリ塩化ビニルからなる表皮材を用いてポリウレタン原
料との一体発泡成形を行う場合、整泡剤を使用しないか
。
の役目とソフト感を出す緩衝材としての役目を持つ０第
１図（ａ）〜（ｅ）に一体発泡成形の一例の工程を示す
。すなわち、第１図（ａ）に示すように、まず７Ｓ！！
ｌ１１と上型１に各々表皮材５及び芯材４ｆ：取シ付け
１次いで第１図（ｂ）に示すように注入機５からポリウ
レタン原料６を表皮材３の上に注入し、第１図（Ｃ）に
示すように型閉したあとポリウレタン原料を反応させ発
泡、硬化し１次いで第１図（ｄ）に示すように型閉及び
脱型を行い、最後に第１図（ｅ）に示すように表皮材３
と芯材４との間にポリウレタン７からなる層を有する製
品８の仕上げ及び検査を行う〇しかして従来は、例えば
ポリ塩化ビニルからなる表皮材を用いてポリウレタン原
料との一体発泡成形を行う場合、整泡剤を使用しないか
。
又はプライマー塗布によりポリウレタン層と表皮材との
接着性を確保していた。
接着性を確保していた。
しかしながら、プライマーを塗布する方法はコストアッ
プにつながる＠又％整泡剤を使用しない場合は発泡ポリ
ウレタン層のセル強度を樹脂化反応と発泡反応のバラン
スのみで調整しなければならず、系の自由度が少なく、
又、セル荒れなどの不良が発生し易い。史に樹脂化反応
が発泡反応よりも非常に大きいため得られたポリウレタ
ン層の通気性不足による発熱反応終了後の膨張や成形後
の収縮が生ずる可能性が大きい。
プにつながる＠又％整泡剤を使用しない場合は発泡ポリ
ウレタン層のセル強度を樹脂化反応と発泡反応のバラン
スのみで調整しなければならず、系の自由度が少なく、
又、セル荒れなどの不良が発生し易い。史に樹脂化反応
が発泡反応よりも非常に大きいため得られたポリウレタ
ン層の通気性不足による発熱反応終了後の膨張や成形後
の収縮が生ずる可能性が大きい。
上記欠点を解決するため、本発明者らはシリコン整泡剤
をポリウレタン原料に添加する方法について検討したが
１通常のシリコン整泡剤を使用すると、シリコン整泡剤
がポリウレタン層表面にブリードするため表皮材例えば
ポリ塩化ビニルとの接着性が阻害される。
をポリウレタン原料に添加する方法について検討したが
１通常のシリコン整泡剤を使用すると、シリコン整泡剤
がポリウレタン層表面にブリードするため表皮材例えば
ポリ塩化ビニルとの接着性が阻害される。
本発明は上記従来技術（おける問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは表皮材とポリウレ
タン層との充分な接着性を確保することができる一体発
泡成形方法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは表皮材とポリウレ
タン層との充分な接着性を確保することができる一体発
泡成形方法を提供することにある。
すなわち本発明の一体発泡成形方法は、芯材と表皮材と
の間にポリウレタン原料を注入し発泡させて一体化する
一体発泡成形において、該ポリウレタン原料に反応型シ
リコン整泡剤を添加することを特徴とする◇ 芯材１表皮材及びポリウレタン原料としては通常この分
野において使用されているものを用いることができる０
表皮材としては例えばポリ塩化ビニルからなるものが挙
げられる。
の間にポリウレタン原料を注入し発泡させて一体化する
一体発泡成形において、該ポリウレタン原料に反応型シ
リコン整泡剤を添加することを特徴とする◇ 芯材１表皮材及びポリウレタン原料としては通常この分
野において使用されているものを用いることができる０
表皮材としては例えばポリ塩化ビニルからなるものが挙
げられる。
反応型シリコン整泡剤としては、有機ケイ素化合物の分
子鎖の末端−級化率（ＯＨ基１つを有する）の高いタイ
プが好ましい。市販品をそのまま使用してもよい。
子鎖の末端−級化率（ＯＨ基１つを有する）の高いタイ
プが好ましい。市販品をそのまま使用してもよい。
添加量は反応型シリコン整泡剤の種類やポリウレタン原
料の組成などに応じて選択する。
料の組成などに応じて選択する。
ポリウレタン原料の発泡反応途中で反応型シリコン整泡
剤が反応してしまうため、ポリウレタン層表面にブリー
ドせず、接着性に悪い影響を及ぼさない。
剤が反応してしまうため、ポリウレタン層表面にブリー
ドせず、接着性に悪い影響を及ぼさない。
以下の実施例及び比較例において本発明を更に詳細に説
明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。
明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。
本発明の方法に用いるポリウレタン原料及び従来の方法
に用いるポリウレタン原料を各々調製した〇 結果を下記第１表に示す。なお、第１表中の各成分諷は
ｐｂｗ（重量部数）で示す〇第１表：ポリウレタン原料
組成 上記第１表中、 整泡剤Ｓ−７１２−３１：日本ユニカー掬製、商品名。
に用いるポリウレタン原料を各々調製した〇 結果を下記第１表に示す。なお、第１表中の各成分諷は
ｐｂｗ（重量部数）で示す〇第１表：ポリウレタン原料
組成 上記第１表中、 整泡剤Ｓ−７１２−３１：日本ユニカー掬製、商品名。
ＨＲ（軟質高弾性７オーム）、半硬質用シリコン整泡剤
、末端キャップせずにＯＨ基のままのもの整泡剤５Ｚ−
１５０２：日本ユニカー株製、商品名。
、末端キャップせずにＯＨ基のままのもの整泡剤５Ｚ−
１５０２：日本ユニカー株製、商品名。
ＨＲ，半硬質用シリコン整泡剤、末端キャップして非反
応タイプにしたもの ポリオールＡ：ポリオールＦＡ７０３０．三洋化成■製
、商品名 ポリマーポリオールＢ：ボリオールＦＡ７２８．三洋化
成株製、商品名 アミン触媒Ａ ： Ｔｏｙｏｃａｔ −ＥＴ 、東洋曹
達株製、商品名 アミン触媒Ｂ：ダプＪ５５ＬＶ、三共エアーグロダクト
株製、商品名 架橋剤ＴＥＡ：）リエタノールアミン インシアネートＡ：粗ＭＤＩ ポリエステルボリオール：ニツボラン１６３９日本ポリ
ウレタン株裏、商品名 第１表の各ポリウレタン原料を使用して、第１図（ａ）
〜（ｅ）に示す工程に従ってＡＳＧ （ガラスファイバ
ー人りＡｓ樹脂二Ａニアクリル、Ｂ：スチレン、Ｇニガ
ラスファイバー）等からなる芯材とポリウレタン層とポ
リ塩化ビニルからなる表皮材とからなる一体発泡成形品
を各々得た〇く性能比較試験〉 各ポリウレタン原料を使用した一体発泡成形品について
その性能比較試験を行った。結果を第２表に示す〇 第２表：成形品の性能評価結果 上記第２表中、剥離強度、セル荒れの評価は。
応タイプにしたもの ポリオールＡ：ポリオールＦＡ７０３０．三洋化成■製
、商品名 ポリマーポリオールＢ：ボリオールＦＡ７２８．三洋化
成株製、商品名 アミン触媒Ａ ： Ｔｏｙｏｃａｔ −ＥＴ 、東洋曹
達株製、商品名 アミン触媒Ｂ：ダプＪ５５ＬＶ、三共エアーグロダクト
株製、商品名 架橋剤ＴＥＡ：）リエタノールアミン インシアネートＡ：粗ＭＤＩ ポリエステルボリオール：ニツボラン１６３９日本ポリ
ウレタン株裏、商品名 第１表の各ポリウレタン原料を使用して、第１図（ａ）
〜（ｅ）に示す工程に従ってＡＳＧ （ガラスファイバ
ー人りＡｓ樹脂二Ａニアクリル、Ｂ：スチレン、Ｇニガ
ラスファイバー）等からなる芯材とポリウレタン層とポ
リ塩化ビニルからなる表皮材とからなる一体発泡成形品
を各々得た〇く性能比較試験〉 各ポリウレタン原料を使用した一体発泡成形品について
その性能比較試験を行った。結果を第２表に示す〇 第２表：成形品の性能評価結果 上記第２表中、剥離強度、セル荒れの評価は。
共に６００■ｘ３００■Ｘ２０■の平板型パウダースラ
ッシュポリ塩化ビニール表皮材を張り、各ポリウレタン
原料を注入して作ったサンプルを用いて行った。
ッシュポリ塩化ビニール表皮材を張り、各ポリウレタン
原料を注入して作ったサンプルを用いて行った。
実施例と比較例１を比べると、比較例１はウレタン７オ
ームはセル荒れに対して同程度のものが得られるが、ポ
リ塩化ビニル表皮材と接着せず、界面剥離している。実
施例１と比較例２を比べると、比較例２はポリ塩化ビニ
ル表皮材との接着性は確保されているが、ウレタン７オ
ームのセル荒れが著しい。
ームはセル荒れに対して同程度のものが得られるが、ポ
リ塩化ビニル表皮材と接着せず、界面剥離している。実
施例１と比較例２を比べると、比較例２はポリ塩化ビニ
ル表皮材との接着性は確保されているが、ウレタン７オ
ームのセル荒れが著しい。
上述のように本発明の一体発泡成形方法は、整泡剤とし
て反応型シリコン整泡剤を使用するため１表皮材とポリ
タレタン層との剥離強度が大きく且つポリウレタン層の
セル荒れのない一体発泡成形品を容易に得ることができ
る＠
て反応型シリコン整泡剤を使用するため１表皮材とポリ
タレタン層との剥離強度が大きく且つポリウレタン層の
セル荒れのない一体発泡成形品を容易に得ることができ
る＠
第１図は一体発泡成形の工程を示す説明図であり、第１
図（ａ）は表皮材セット及び芯材セット。 第１図（ｂ）はポリウレタン原料注入、第１図（Ｃ）は
型閉及び硬化、第１図（ｄ）＃ｉ型開及び脱型、第１図
（ｅ）は仕上げ及び検査の各工程を示す０図中。 １・・・上型 ２・・・下型 ３・・・表皮材 ４・・
・芯材５・・・注入機 ６・・・ポリウレタン原料７・
・・ポリウレタン ８・・・製品 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人 弁理士
萼 優 美（ほか２名）、＾
図（ａ）は表皮材セット及び芯材セット。 第１図（ｂ）はポリウレタン原料注入、第１図（Ｃ）は
型閉及び硬化、第１図（ｄ）＃ｉ型開及び脱型、第１図
（ｅ）は仕上げ及び検査の各工程を示す０図中。 １・・・上型 ２・・・下型 ３・・・表皮材 ４・・
・芯材５・・・注入機 ６・・・ポリウレタン原料７・
・・ポリウレタン ８・・・製品 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人 弁理士
萼 優 美（ほか２名）、＾
Claims (2)
- （１）芯材と表皮材との間にポリウレタン原料を注入し
発泡させて一体化する一体発泡成形において、該ポリウ
レタン原料に反応型シリコン整泡剤を添加することを特
徴とする一体発泡成形方法。 - （２）表皮材がポリ塩化ビニルからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027963A JPS63239013A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027963A JPS63239013A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 一体発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239013A true JPS63239013A (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=12235546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027963A Pending JPS63239013A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089547A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2005349754A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nhk Spring Co Ltd | フレキソ印刷用クッション材 |
| CN104057624A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 安徽金诚汽车装饰设计开发有限公司 | 一种汽车风道的制备方法 |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62027963A patent/JPS63239013A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089547A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2005349754A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nhk Spring Co Ltd | フレキソ印刷用クッション材 |
| JP4640669B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2011-03-02 | 日本発條株式会社 | フレキソ印刷用クッション材 |
| CN104057624A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 安徽金诚汽车装饰设计开发有限公司 | 一种汽车风道的制备方法 |
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