JPS612913A - 導電性ロ−ラおよびその製造方法 - Google Patents
導電性ロ−ラおよびその製造方法Info
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- JPS612913A JPS612913A JP59124292A JP12429284A JPS612913A JP S612913 A JPS612913 A JP S612913A JP 59124292 A JP59124292 A JP 59124292A JP 12429284 A JP12429284 A JP 12429284A JP S612913 A JPS612913 A JP S612913A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、複写機、印刷機、製紙プラント等に用いられ
る導電性ローラに関し、特にローラ表面の静電気発生の
防止およびローラをｉｍ過する材料の静電気除去を行な
わしめる導電性ローラおよびその製造方法に関する。
る導電性ローラに関し、特にローラ表面の静電気発生の
防止およびローラをｉｍ過する材料の静電気除去を行な
わしめる導電性ローラおよびその製造方法に関する。
従来、上記目的、用途に用いられる導電性ローラとして
は、芯金の外面にゴム又ｌ−ｉ樹脂からなる軟質発泡層
、さらにその外面にゴム又は樹脂から女る硬質表皮層を
設けると共に、導電性を表皮層はもちろん発泡層にも付
与せしめた構造のものが公知である。
は、芯金の外面にゴム又ｌ−ｉ樹脂からなる軟質発泡層
、さらにその外面にゴム又は樹脂から女る硬質表皮層を
設けると共に、導電性を表皮層はもちろん発泡層にも付
与せしめた構造のものが公知である。
かかる導電性ローラにおいて、芯金の外面に軟質発泡層
と硬質表皮層とからなる複合構造の岐覆層を設けたのは
、一般に剛性の大きな相手ローラあるいは紙等のシート
状移送物等に圧接して回転させて用いるに際し、相手ロ
ーラの芯金またけローラ自身を変形（歪み）させ、所定
の取付位置に狂いを生じさせ、複写機におけるトナーの
搬送。
と硬質表皮層とからなる複合構造の岐覆層を設けたのは
、一般に剛性の大きな相手ローラあるいは紙等のシート
状移送物等に圧接して回転させて用いるに際し、相手ロ
ーラの芯金またけローラ自身を変形（歪み）させ、所定
の取付位置に狂いを生じさせ、複写機におけるトナーの
搬送。
紙送り等の機能を低下させないようにするためであり、
硬質表皮層によりローラ表面（（は−宇の機械的強度が
付与せしめられ、且つ内部の軟質発泡層の容易な圧縮変
形性により、ローラ表面に所定の圧接面積が確保され、
所定の摩擦力が確保されるようにとの意図からである。
硬質表皮層によりローラ表面（（は−宇の機械的強度が
付与せしめられ、且つ内部の軟質発泡層の容易な圧縮変
形性により、ローラ表面に所定の圧接面積が確保され、
所定の摩擦力が確保されるようにとの意図からである。
又、かかる導電性ローラにおいては１表皮層の導電性は
、ゴム又は樹脂中に多量の導電性物質（アセチレンブラ
ック、金属粉、カーボンＩ［、＆執繊維等）を含有せし
めて付与され、一方発泡層の導電性は９発泡性のゴム又
は樹脂中に上記の如き導電性物質を含有せしめて発泡さ
せると２発泡により形成されるセルが導電性物質等によ
り破壊され、均一なセルが形成されず２機械的強度が劣
る問題があるため１通常は９発泡層を形成後、導電性塗
料を含浸せしめて付与される。しかしながら、導電性塗
料を含浸せしめた発泡層は９発泡体が硬質化し、脆性が
付与され９発泡体本来の機能である低荷重での圧縮変形
性あるいは緩衝性等が損なわれ２機械的強度に劣り、耐
久性が低下するという問題がある。
、ゴム又は樹脂中に多量の導電性物質（アセチレンブラ
ック、金属粉、カーボンＩ［、＆執繊維等）を含有せし
めて付与され、一方発泡層の導電性は９発泡性のゴム又
は樹脂中に上記の如き導電性物質を含有せしめて発泡さ
せると２発泡により形成されるセルが導電性物質等によ
り破壊され、均一なセルが形成されず２機械的強度が劣
る問題があるため１通常は９発泡層を形成後、導電性塗
料を含浸せしめて付与される。しかしながら、導電性塗
料を含浸せしめた発泡層は９発泡体が硬質化し、脆性が
付与され９発泡体本来の機能である低荷重での圧縮変形
性あるいは緩衝性等が損なわれ２機械的強度に劣り、耐
久性が低下するという問題がある。
本発明は、かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て、上記従来の問題点を解消した１発泡体本来の特徴音
生かした導電性ローラおよびその製造方法を提供するこ
とを目的としたものである。
て、上記従来の問題点を解消した１発泡体本来の特徴音
生かした導電性ローラおよびその製造方法を提供するこ
とを目的としたものである。
本発明の導電性ローラの特徴とする所は、芯金と表皮層
（ローフ表面）間を通電可能に構成するに１発泡層に導
電性塗料等を含浸せしめて導電性を付与せず９発泡層中
に、芯金外面と表皮層内面を接続せしめる導電性繊維を
埋設して構成したことにある。
（ローフ表面）間を通電可能に構成するに１発泡層に導
電性塗料等を含浸せしめて導電性を付与せず９発泡層中
に、芯金外面と表皮層内面を接続せしめる導電性繊維を
埋設して構成したことにある。
以下２本発明を実施例に基づく図面に従って説明する。
第１図は本発明の導電性ローラ（１０）の−冥施例であ
り、金属製芯金（１）の外面に多孔性のゴム又は樹脂か
らなる軟質発泡Ｎ（ｚが設けられ、さらにその外面に非
多孔性のゴム又は樹脂からなる硬質表皮層（３）が設け
られている。さらに、軟質発泡層（２）中には、芯金外
面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）間を接続する導電性繊
維（４）が埋設されている。
り、金属製芯金（１）の外面に多孔性のゴム又は樹脂か
らなる軟質発泡Ｎ（ｚが設けられ、さらにその外面に非
多孔性のゴム又は樹脂からなる硬質表皮層（３）が設け
られている。さらに、軟質発泡層（２）中には、芯金外
面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）間を接続する導電性繊
維（４）が埋設されている。
発泡層（２）は、ゴム又は樹脂（ウレタン、塩化ビニル
等の勢可塑性樹脂）に発泡剤等を含有せしめて、密度０
．０５〜０．８ Ｐ／（：ｍ”好ましくは０．１〜０．
５ｐ／、、、３の軟質発泡体として構成される。密度は
。
等の勢可塑性樹脂）に発泡剤等を含有せしめて、密度０
．０５〜０．８ Ｐ／（：ｍ”好ましくは０．１〜０．
５ｐ／、、、３の軟質発泡体として構成される。密度は
。
ローラの柔軟性に大きく影響し、その調整には。
金型への材料投入量あるいは発泡剤の添加量等を変える
ことにより適宜性なわれる。
ことにより適宜性なわれる。
尚、かかる発泡層Ｃ）を構成する材料としては。
加工性等の面から液状注型成形可能な材料９例えは液状
ウレタン等を用いるのが好ましい。
ウレタン等を用いるのが好ましい。
導電性繊維（４）は、芯金外面（１ａ）と表皮層（３ａ
）間を接続して発泡層（２）中に埋設されるが、繊維の
柔軟性およびローラの繰返し圧縮使用時に引張力が作用
し切損等が起こらないようにするため２強度的に優れた
炭素繊維、合鴨繊維のモノフィラメント（径５〜１００
μ稈度）あるいけマルチフィラメントが用いられ、しか
もその繊維長ｅけ９発泡層（２）の肉呻長もより大とし
目、つ芯金外面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）にたるん
だ状態にて埋設されることが好ましい。導電性繊維長／
は、ローラの圧縮変形率等によって適宜選択して決宇さ
れるが９通常１．２ｔ≦ｒ≦３を稈麿の節囲内のものが
用いられる。
）間を接続して発泡層（２）中に埋設されるが、繊維の
柔軟性およびローラの繰返し圧縮使用時に引張力が作用
し切損等が起こらないようにするため２強度的に優れた
炭素繊維、合鴨繊維のモノフィラメント（径５〜１００
μ稈度）あるいけマルチフィラメントが用いられ、しか
もその繊維長ｅけ９発泡層（２）の肉呻長もより大とし
目、つ芯金外面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）にたるん
だ状態にて埋設されることが好ましい。導電性繊維長／
は、ローラの圧縮変形率等によって適宜選択して決宇さ
れるが９通常１．２ｔ≦ｒ≦３を稈麿の節囲内のものが
用いられる。
尚、導電性繊維（４）の電電抵抗は、１．０Ｘ１０ Ω
１以下のものが用いられる。
１以下のものが用いられる。
表Ｊｌｉｌ（３１は、エチレンプロピレンジエンゴム。
クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴ
ム又けｖＩ！Ｊ脂中に前記導電、性物質を含有せ［７め
て、硬さ５０〜Ｂ□（ＪＴ８−Ａ硬さ）の硬質に且つ全
体に均一な導電性（電気抵抗１．ＯＸ １０６〜１．０
Ｘ１０ Ω・ｃｍ程度）を付与［７て構成される。
ム又けｖＩ！Ｊ脂中に前記導電、性物質を含有せ［７め
て、硬さ５０〜Ｂ□（ＪＴ８−Ａ硬さ）の硬質に且つ全
体に均一な導電性（電気抵抗１．ＯＸ １０６〜１．０
Ｘ１０ Ω・ｃｍ程度）を付与［７て構成される。
尚９本発明においては、用途（トナーの搬送あるいけ紙
送り等）によって９表皮層金、該周方向に適宜の間隔を
隔てて且つ幅方向全幅に旬数条の突起（突起形状け、径
方向断面形状が方形１台形半円形等）を設けて構成する
こともできる。
送り等）によって９表皮層金、該周方向に適宜の間隔を
隔てて且つ幅方向全幅に旬数条の突起（突起形状け、径
方向断面形状が方形１台形半円形等）を設けて構成する
こともできる。
次に２本発明の導電性ローラの！ｌ！！Ｉａ方法につい
て説明する。
て説明する。
本発明の導電性ローラの製造方法の特徴とする所は、あ
らかじめ筒状の硬質表皮層（３）を形成する一方、芯金
外面（１ａ）に導電性瘍１ （４１の一端を固着し、し
かる後、所定の金型にト８表皮層（３）を配置すると共
に、上証、芯金（１１を表皮１（３）の内（１１１に同
心軸的に挿入配置１７て導電性繊維（４）の他・喘を表
皮層内面（３ａ）に接続せしめ１次いで芯金（１）と表
皮）ｉｌ［３１間に発泡性のゴム又は樹脂の配合物を注
型し１発泡層しめ、−］二記導電性繊維（４）を発泡層
（２）中に埋設せしめることにある。
らかじめ筒状の硬質表皮層（３）を形成する一方、芯金
外面（１ａ）に導電性瘍１ （４１の一端を固着し、し
かる後、所定の金型にト８表皮層（３）を配置すると共
に、上証、芯金（１１を表皮１（３）の内（１１１に同
心軸的に挿入配置１７て導電性繊維（４）の他・喘を表
皮層内面（３ａ）に接続せしめ１次いで芯金（１）と表
皮）ｉｌ［３１間に発泡性のゴム又は樹脂の配合物を注
型し１発泡層しめ、−］二記導電性繊維（４）を発泡層
（２）中に埋設せしめることにある。
本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の製造方法の意図する所は１発泡体本来の特徴を
牛かしつつ芯金（１）と表皮層（３）間を通電可能に形
成せしめることにあり、芯金外面（１ａ）に。
牛かしつつ芯金（１）と表皮層（３）間を通電可能に形
成せしめることにあり、芯金外面（１ａ）に。
導電性繊維（４）のモノフィラメント全複数本束ねて。
その一端を略芯金（１）径方向に起立状態で固着すると
共に、所定の合型内に酉装置された表皮層（３）の内側
に同心軸的に、かかる芯金（１）を挿入配置するときに
、上部起立状態の導電性ｌＪ＆維（４）の他端を表皮層
内面に摺接せしめ、導電性繊維（４１ｆ：芯金外面（ｌ
ａ）と表皮層内面（３ａ）間にわん曲状にたるんだ状態
にて接続し、その後、液状ウレタン等液状注型成形可能
な材料を注型し１発泡させ、導電性繊維（４）を芯金外
面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）に強固に固着せしめる
のである。
共に、所定の合型内に酉装置された表皮層（３）の内側
に同心軸的に、かかる芯金（１）を挿入配置するときに
、上部起立状態の導電性ｌＪ＆維（４）の他端を表皮層
内面に摺接せしめ、導電性繊維（４１ｆ：芯金外面（ｌ
ａ）と表皮層内面（３ａ）間にわん曲状にたるんだ状態
にて接続し、その後、液状ウレタン等液状注型成形可能
な材料を注型し１発泡させ、導電性繊維（４）を芯金外
面（１ａ）と表皮層内面（３ａ）に強固に固着せしめる
のである。
尚、導電性繊維（４）の接着部＃を防止するために。
通常芯金外面（ｌａ）％−よび表皮層内面（３ａ）との
接着部を長くすると共に、上記した如くわん曲状にたる
んだ状態で埋設するのが好ましく、また発泡層（２）の
肉厚が小さい場合には、芯金外面（］ａ）に凹溝等を設
け、該凹溝に導電性Ｍ！！維（４）の一端金固着せしめ
ることもできる。
接着部を長くすると共に、上記した如くわん曲状にたる
んだ状態で埋設するのが好ましく、また発泡層（２）の
肉厚が小さい場合には、芯金外面（］ａ）に凹溝等を設
け、該凹溝に導電性Ｍ！！維（４）の一端金固着せしめ
ることもできる。
本発明の導電性ローラは９発泡層（２）中に芯金外面（
Ｘａ）と表皮層内面（３ａ）間を接続する導電性繊維長
４）を埋設せしめ、該芯金（１）と表皮層（３）間を通
電可能に形成せしめであるので、一般に剛性の大きな相
手ローラあるいは紙等のシート状移送物等に圧接して回
転させても１回転１１擦によってローラ表面に静電気が
帯びることもなく、あるいはローラを通過するシート状
移送物の静”電気の除去も確実噂に行なわれると共に１
発ａＮ１（２１が従来のように導′直性塗料で含浸せし
められ、硬質化し、脆性がイ、１与されることが゛なく
、即ち発泡体本来の低荷重での容易な圧縮変形性仔よび
Ｎ断性という機能を損なうことがなく、ローラの耐久性
が格段に向トする。
Ｘａ）と表皮層内面（３ａ）間を接続する導電性繊維長
４）を埋設せしめ、該芯金（１）と表皮層（３）間を通
電可能に形成せしめであるので、一般に剛性の大きな相
手ローラあるいは紙等のシート状移送物等に圧接して回
転させても１回転１１擦によってローラ表面に静電気が
帯びることもなく、あるいはローラを通過するシート状
移送物の静”電気の除去も確実噂に行なわれると共に１
発ａＮ１（２１が従来のように導′直性塗料で含浸せし
められ、硬質化し、脆性がイ、１与されることが゛なく
、即ち発泡体本来の低荷重での容易な圧縮変形性仔よび
Ｎ断性という機能を損なうことがなく、ローラの耐久性
が格段に向トする。
又、イ（発明の製造方法によれば、上記の如き耐久性に
優ルた高品質の導電性繊維を容易に製造することができ
る。
優ルた高品質の導電性繊維を容易に製造することができ
る。
以下に１本発明の実施例金示す。
実施例１
−ｔ −ｔ’ 、エチレンプロピレンジエンゴム配合物
（導電性物飢としてアセチレンプフノクを使用）ｔｌ−
用い１面状の表皮層（外径２０ ｍ ｐｎ 、肉厚１ｍ
ｍ。
（導電性物飢としてアセチレンプフノクを使用）ｔｌ−
用い１面状の表皮層（外径２０ ｍ ｐｎ 、肉厚１ｍ
ｍ。
長さ３００１ｍ）を加硫成形（１６０°Ｃ×３０分）し
ておく。表皮−の硬さくＪＩＳ−Ａ硬さ）け６５゜体積
固有抵抗は５．４ Ｘ １ ｎ Ω・ｊとした。
ておく。表皮−の硬さくＪＩＳ−Ａ硬さ）け６５゜体積
固有抵抗は５．４ Ｘ １ ｎ Ω・ｊとした。
一方、金属製芯金（外径１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍ）
の外向（て、炭素繊維（径＋２．５１１のフィラメント
を３０００本束ねたもの。繊維長け８ｍｍ）の一端を接
着剤によって複数個所に芯金径方立 向に起毛状態で固着した。次いで、所定の金型に上記表
皮層を配置し、かかる芯金を挿入配置した。
の外向（て、炭素繊維（径＋２．５１１のフィラメント
を３０００本束ねたもの。繊維長け８ｍｍ）の一端を接
着剤によって複数個所に芯金径方立 向に起毛状態で固着した。次いで、所定の金型に上記表
皮層を配置し、かかる芯金を挿入配置した。
このとき、炭素繊維の他端は１表皮層内面に摺接して、
志金外面と表皮層内面間にわん曲状にたるんだ状態に接
続せしめられた。ｌ−かる後、芯金と表皮１間に液状注
型ポリウレタンを注型し９発泡させ、密度ｏ、１ｐａｒ
ｔｓ３．発泡層肉厚４ｍｍのローラを得た。
志金外面と表皮層内面間にわん曲状にたるんだ状態に接
続せしめられた。ｌ−かる後、芯金と表皮１間に液状注
型ポリウレタンを注型し９発泡させ、密度ｏ、１ｐａｒ
ｔｓ３．発泡層肉厚４ｍｍのローラを得た。
尚、液状注型ポリウレタンとしては下記のものを使用し
た。ポリオール成分くＡ液）として、ポリエーテルポリ
オール（商品名：スミフェン３９００、住友バイエルウ
レタン製９分子［６０００）１００重量部、水２．０重
量重量部課触媒メチルエタノールアミン）１．５重量部
、整泡剤（商品名；５ＲＸ２７４Ｃ，東しシリコン製、
シリコン糸整泡剤）０．５重量部とからな、もものを用
い、又、イソシアネート成分（Ｂｇ）として、トリレン
ジイソシアネート３０重量部、粗メタフェニレンジイソ
シアネート７０重量部とからなるものを用い。
た。ポリオール成分くＡ液）として、ポリエーテルポリ
オール（商品名：スミフェン３９００、住友バイエルウ
レタン製９分子［６０００）１００重量部、水２．０重
量重量部課触媒メチルエタノールアミン）１．５重量部
、整泡剤（商品名；５ＲＸ２７４Ｃ，東しシリコン製、
シリコン糸整泡剤）０．５重量部とからな、もものを用
い、又、イソシアネート成分（Ｂｇ）として、トリレン
ジイソシアネート３０重量部、粗メタフェニレンジイソ
シアネート７０重量部とからなるものを用い。
これら全混合比（Ｂ液／Ａ液）＝３３／１００゜液温２
５°Ｃ９金型温度３５°Ｃの条件下で用いた。
５°Ｃ９金型温度３５°Ｃの条件下で用いた。
実施例２
実施例１に訃いて１発泡層の密度を０．５Ｐ、４慣３と
するｂ外、実施例１と同様にしてローラを得た。
するｂ外、実施例１と同様にしてローラを得た。
実施例３
実施例２（ておいて、導電性繊維として金属繊維（１％
３ Ｑ Ｉｔのフィラメン）’１１２００本束ねたも
の。繊維長は］ Ｏｍｍ）を用いる以外、すべて実施例
２と同様にしてローラを得た。
３ Ｑ Ｉｔのフィラメン）’１１２００本束ねたも
の。繊維長は］ Ｏｍｍ）を用いる以外、すべて実施例
２と同様にしてローラを得た。
比較例１
実施例１で用いた芯金と表皮層を金型に配置した後、同
一の液状注型ポリウレタンを密度が０．１ｐ ／備３に
なるように注型し１発泡硬化させ、ローラを作成し２次
いでかかるローラの発泡層に導電性塗料（ウレタン糸９
体積固有抵抗１，５Ｘ１０−１Ω・ｄ）を含浸せしめて
導電処理した。
一の液状注型ポリウレタンを密度が０．１ｐ ／備３に
なるように注型し１発泡硬化させ、ローラを作成し２次
いでかかるローラの発泡層に導電性塗料（ウレタン糸９
体積固有抵抗１，５Ｘ１０−１Ω・ｄ）を含浸せしめて
導電処理した。
比較例２
比較例１において１発泡層の密ｑ ｋ ０．５ Ｊ’
／Ｃｌ１１３とする以外、すべて比較例１と同様にして
繊維を得た。
／Ｃｌ１１３とする以外、すべて比較例１と同様にして
繊維を得た。
比較例３
液状注型ポリウレタンとして、実施例１で用いたものに
、特にＡｉ中にアセチレンブラック２０重量部（ポリエ
ーテルポリオ−１し１００重量部に対して）を含有せし
めたものを用い、実施例１で用いた芯金と表皮−を金型
に配置した後、かかる液状ポリウレタンを密度が０．５
ｐ／ｃｍ３になるように注型し９発泡硬化させ、ロー
ラを作成した。
、特にＡｉ中にアセチレンブラック２０重量部（ポリエ
ーテルポリオ−１し１００重量部に対して）を含有せし
めたものを用い、実施例１で用いた芯金と表皮−を金型
に配置した後、かかる液状ポリウレタンを密度が０．５
ｐ／ｃｍ３になるように注型し９発泡硬化させ、ロー
ラを作成した。
以上の各ローラについて、ローフ作成性及びローラ耐久
性を調べた。その結果を表−１に示す。
性を調べた。その結果を表−１に示す。
表−１の結果から明らかなように１本発明のローフは１
作成性、１Ｉｌｉ１久性とも従来のものに比較して優れ
ていることがわかる。
作成性、１Ｉｌｉ１久性とも従来のものに比較して優れ
ていることがわかる。
表−１ローラの構成と特性
注１）芯金と表皮層間を導電可能に形成するための方法
性２）発泡層の形成に影響なしく○） 発泡層の形成に影響あり（×） 注３）ローフｆ ２ ｍ ｍ圧縮して５０００ｒｐｍで
回転させ１発泡層が破壊するまでの時間を調べた。
性２）発泡層の形成に影響なしく○） 発泡層の形成に影響あり（×） 注３）ローフｆ ２ ｍ ｍ圧縮して５０００ｒｐｍで
回転させ１発泡層が破壊するまでの時間を調べた。
第１図ｔ、を本発明の導電性ローラの一実施例を示す軸
方向１υ「面図である。 ■・・・芯金、 ｌａ・・・芯金外面、 ２・・発泡
肋。 ：（・・・表皮層、 ３ａ・・・表皮層内面、 ４・
・・導市゛悄繊維、ｌＯ・・・導電性ローラ 特許出頓人 第１図
方向１υ「面図である。 ■・・・芯金、 ｌａ・・・芯金外面、 ２・・発泡
肋。 ：（・・・表皮層、 ３ａ・・・表皮層内面、 ４・
・・導市゛悄繊維、ｌＯ・・・導電性ローラ 特許出頓人 第１図
Claims (6)
- （１）芯金と該芯金の外側に同心軸的に配置される非多
孔性のゴム又は樹脂からなる筒状の硬質表皮層との間に
、多孔性のゴム又は樹脂からなる軟質発泡層を有してな
る導電性ローラにおいて、軟質発泡層中に芯金外面と表
皮層内面間を接続する導電性繊維を埋設せしめ、該芯金
と表皮層間を通電可能に形成せしめたことを特徴とする
導電性ローラ。 - （２）導電性繊維が、その長さを軟質発泡層の肉厚長よ
り大とし且つ芯金外面と表皮層内面間にたるんだ状態に
て軟質発泡層中に埋設されてなる特許請求の範囲第（１
）項記載の導電性ローラ。 - （３）導電性繊維が炭素繊維又は金属繊維である特許請
求の範囲第（１）項乃至第（２）項記載の導電性ローラ
。 - （４）芯金と、該芯金の外側に同心軸的に配置される非
多孔性のゴム又は樹脂からなる筒状の硬質表皮層と、上
記芯金外面と表皮層内面間を接続する導電性繊維を内部
に有する如く芯金と表皮層間に配置される多孔性のゴム
又は樹脂からなる軟質発泡層とからなる導電性ローラの
製造方法であって、 あらかじめ筒状の硬質表皮層を形成する一方、芯金の外
面に導電性繊維の一端を固着し、しかる後、所定の金型
に上記硬質表皮層を配置すると共に、上記芯金を表皮層
の内側に同心軸的に挿入配置して導電性繊維の他端を表
皮層内面に接続せしめ、次いで芯金と表皮層間に発泡性
のゴム又は樹脂の配合物を注型し、発泡せしめ、上記導
電性繊維を軟質発泡層中に埋設せしめることを特徴とす
る導電性ローラの製造方法。 - （５）導電性繊維を、その長さを軟質発泡層の肉厚長よ
り大とし且つ芯金外面と表皮層内面間にたるんだ状態に
て軟質発泡層中に埋設する 特許請求の範囲第（４）項記載の導電性 ローラの製造方法。 - （６）導電性繊維が炭素繊維又は金属繊維である特許請
求の範囲第（４）項乃至第（５）項記載の導電性ローラ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124292A JPS612913A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 導電性ロ−ラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124292A JPS612913A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 導電性ロ−ラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612913A true JPS612913A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14881721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59124292A Pending JPS612913A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 導電性ロ−ラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612913A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205387A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Bridgestone Corp | 事務機器用ロ−ル |
| JPS643115U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | ||
| JP2009196115A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ゴムの製造方法及びその製造装置 |
| US10281150B2 (en) | 2013-09-20 | 2019-05-07 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic lining brick and corresponding refractory ceramic lining |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917728U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-14 | ||
| JPS542137A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Roller fixing device for electrophotographic copier |
| JPS5486352A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-09 | Ricoh Co Ltd | Fixing roll |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59124292A patent/JPS612913A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917728U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-14 | ||
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| JP2577884B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1997-02-05 | 株式会社ブリヂストン | 事務機器用ロ−ル |
| JPS643115U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | ||
| JP2009196115A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ゴムの製造方法及びその製造装置 |
| US10281150B2 (en) | 2013-09-20 | 2019-05-07 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic lining brick and corresponding refractory ceramic lining |
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