JPH05318497A - 発泡ポリウレタンローラーの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可塑剤、軟化剤などの添加剤のブリードアウ
トがなく、好適な硬度を有し、しかも該硬度のバラツキ
が小さいローラーの製法を提供すること。 【構成】 発泡ポリウレタン用組成物を金型内に注入し
たのち、水平軸を回転軸として該金型を回転させながら
該発泡ポリウレタン用組成物を発泡させることを特徴と
する硬度が10〜70°であり、かつ該硬度のバラツキが５
°以内にある発泡ポリウレタンローラーの製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡ポリウレタンローラ
ーの製法に関する。さらに詳しくは、たとえば電子写真
装置、静電記録装置などに用いられる帯電ローラー、転
写ローラー、現像ローラー、トナー供給ローラーなどと
して好適に使用しうる発泡ポリウレタンローラーの製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真装置、静電記録装置な
どに用いられる帯電ローラー、転写ローラー、現像ロー
ラーなどには、たとえば帯電ローラーのばあいには、直
接感光体に接触して感光体を帯電させるので、感光体へ
の密着性や異物が混入したときに感光体の損傷を防止す
るなどの点から、また現像ローラーのばあいには、薄層
化ブレードとローラーとのあいだでトナーが帯電するの
でトナーの接触面積を確保し、感光体と接触して現像さ
れるため現像領域を広げたり、現像ギャップをせまくし
たりし（対向電極としての働き）、また異物が混入した
ときに感光体の損傷を防止するなどの点からゴム硬度Ｈ
ｓ（ＪＩＳＫ−6301）が10〜60ＪＩＳＡであることが要
求されるため、従来このような要求を満足するローラー
として、たとえばニトリルゴム、アクリルゴム、クロロ
プレンゴム、シリコーンゴムなどのゴムローラーが用い
られている。

【０００３】しかしながら、これらニトリルゴム、アク
リルゴム、クロロプレンゴムなどからなるゴムローラー
には、ゴム硬度Ｈｓを前記範囲内とするために可塑剤、
軟化剤、加工助剤などの添加剤が配合されているので、
該ゴムローラーを使用しているあいだにこれら添加剤が
ゴムローラーに加わる外的応力などによってブリードア
ウトし、感光体を汚染するなどの問題があった。また、
シリコーンゴムからなるゴムローラーは、該シリコーン
ゴムの分子量を調整することによってゴム硬度を容易に
調節することができるので、添加剤をあえて配合する必
要がなく、添加剤のブリードアウトによるゴムローラの
汚染などの問題がないが、その価格が高いため、実用的
でないという経済面における問題があった。

【０００４】前記問題点を解決しうるローラーとして
は、近年安価であり、可塑剤や軟化剤などの添加剤を配
合する必要がない発泡ポリウレタンローラーが提案され
ている。

【０００５】しかしながら、該発泡ポリウレタンローラ
ーを製造する際に、原料の粘度が小さいときには、発泡
が金型上部に向かって起こるので、金型内の上部と下部
とでは発泡密度が異なった不均一な発泡体がえられるこ
とになるため、ポリウレタンの硬化速度を高めるために
触媒量を多量に増加させる必要があるが、このように触
媒量を増加させたときには、原料のいわゆるクリームタ
イムが短くなって金型内に原料を完全に仕込む前に反応
が進行し、かえって密度分布が不均一となって硬度にバ
ラツキが生じるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて硬度の分布状態が均一な発泡
ポリウレタンローラーを提供するべく鋭意研究を重ねた
結果、かかる発泡ポリウレタンローラーの製法をようや
く見出し、本発明を完成するにいたった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は発泡
ポリウレタン用組成物を金型内に注入したのち、水平軸
を回転軸として該金型を回転させながら該発泡ポリウレ
タン用組成物を発泡させることを特徴とする硬度が10〜
70°であり、かつ該硬度のバラツキが５°以内にある発
泡ポリウレタンローラーの製法に関する。

【０００８】

【作用および実施例】本発明の製法によれば、発泡ポリ
ウレタン用組成物を金型内に注入したのち、水平軸を回
転軸として該金型を回転させながら該発泡ポリウレタン
用組成物を発泡させることにより、硬度が10〜70°であ
り、かつ該硬度のバラツキが５°以内にある発泡ポリウ
レタンローラーがえられる。

【０００９】本発明に用いられる発泡ポリウレタン用組
成物としては、たとえばポリオール、ポリイソシアネー
ト、ならびに水および／または発泡剤からなる組成物な
どがあげられる。

【００１０】前記ポリオールの代表例としては、たとえ
ばポリオキシアルキレンポリオールなどがあげられる。
かかるポリオキシアルキレンポリオールの平均分子量
は、あまりにも大きいばあいには、反応時間が長くな
り、均一な発泡状態のポリウレタンローラーがえられに
くくなる傾向があり、またあまりにも小さいばあいに
は、硬度が高くなりすぎて弾性が不足し、ローラーとし
ての機能を満足しにくくなる傾向があるので、通常1000
〜10000 、なかんづく2000〜7000程度であることが好ま
しい。なお、前記ポリオキシアルキレンポリオールの末
端１級水酸基濃度が80重量％以上であり、該ポリオール
の平均官能基数が２〜３個であることが望ましい。

【００１１】前記ポリオキシアルキレンポリオールの具
体例としては、たとえばＮＥ−413（日本ポリウレタン
工業（株）製、商品名）、サンニックスＦＡ−909 、サ
ンニックスＦＡ−751 ×１、サンニックスＦＡ−912 、
サンニックスＦＡ−703 （以上、三洋化成工業（株）
製、商品名）などがあげられるが、本発明はかかる例示
のみに限定されるものではない。

【００１２】なお、前記ポリオールには、該ポリオール
とポリイソシアネートとの反応を促進させるために、必
要により硬化促進触媒を配合することができる。かかる
硬化促進触媒としては、たとえばモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメ
チルオクチルアミン、ジメチルラウリルアミン、トリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチル
ジエタノールアミンなどのアミン類、ジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジアセテートなどの有機錫化合物な
どがあげられる。硬化促進触媒の配合量は、前記ポリオ
ール100 部（重量部、以下同様）に対して、アミン類の
ばあいで0.01〜2.5 部、なかんづく0.5 〜1.5 部、また
有機錫化合物のばあいで0.001 〜0.1 部、なかんづく0.
005 〜0.05部であることが好ましい。

【００１３】前記ポリイソシアネートの具体例として
は、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ジフェニルメタンイソシアネー
トプレポリマー、カルボジイミド変性ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ブレンド変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ポリオール変性ジフェニルメタンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレン
ジイソシアネートなどがあげられ、これらのポリイソシ
アネートは、単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。

【００１４】前記ポリオールと前記ポリイソシアネート
の混合割合は、ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が1.0 〜1.3
、なかんづく1.05〜1.15となるように調整することが
好ましい。かかるＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が前記範囲
よりも小さいばあいには、架橋密度が小さく物理的強度
が小さくなり、えられるローラーの形状安定性や寸法安
定性がわるくなる傾向があり、また前記範囲よりも大き
いばあいには、架橋点が多くなるため硬度が高くなりす
ぎて弾性が不足し、ローラーとしての機能を果たしにく
くなる傾向がある。

【００１５】また、本発明においては、前記発泡ポリウ
レタン用組成物には、必要に応じて鎖延長剤を配合する
ことができる。かかる鎖延長剤としては、たとえばエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオールなどがあけられる。鎖延長剤の配合量
は、前記ポリオール100 部に対して0.1 〜20部、なかん
づく0.5 〜15部であることが好ましい。

【００１６】本発明においては、前記発泡ポリウレタン
用組成物には、水および／または発泡剤が配合される。
これら水および発泡剤は、いずれも起泡作用を呈し、フ
ォームを形成するために用いられる成分である。

【００１７】水を用いたばあいには、該水はポリイソシ
アネートとの反応によって発生する炭酸ガスによってフ
ォームが形成される。かかる水の配合量は、発泡剤を用
いずに水のみを用いるばあいには、通常前記ポリオール
100 部に対して0.1 〜2.0 部、なかんづく0.5 〜1.5 部
であることが好ましい。

【００１８】前記発泡剤としては、たとえばメチレンク
ロライド、エチレンクロライドなどの塩化アルキレン；
イソペンタン；フロン123,フロン141bなどの塩化フッ化
炭素化合物などがあげられ、これらの発泡剤は単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。かかる発泡剤の配
合量は、水を用いずに該発泡剤のみを用いるばあいに
は、通常前記ポリオール100 部に対して0.1 〜100 部、
なかんづく５〜30部であることが好ましい。

【００１９】なお、水と発泡剤とを併用するばあいに
は、該水と発泡剤の配合量は、それぞれ前記範囲内で調
整することが好ましい。

【００２０】前記発泡ポリウレタン用組成物において
は、ポリオール、ポリイソシアネート、硬化促進触媒、
鎖延長剤、水および／または発泡剤の混合順序にはとく
に制限がないが、たとえばポリオール、硬化促進触媒、
鎖延長剤と、水および／または発泡剤とをあらかじめ混
合したのち、これらとポリイソシアネートとを混合する
ようにしたばあいには、ポリオール、硬化促進触媒、鎖
延長剤、ならびに水および／または発泡剤の混合物と、
ポリイソシアネートとの二成分系として用いることがで
きる。

【００２１】前記発泡ポリウレタン用組成物を金型内に
注入したのち、発泡させるが、かかる注入する方法につ
いてはとくに限定はなく、公知の方法を採用することが
できる。その一例をあげれば、たとえばポリオール、硬
化促進触媒、鎖延長剤、水および／または発砲剤、なら
びにポリイソシアネートの注入量、配合比などをコント
ロールしうる比例配合式ポンプを用い、ポリオール、硬
化促進触媒、鎖延長剤、水および／または発泡剤の混合
物と、ポリイソシアネートとを別々のタンクに入れ、こ
れらタンクからそれぞれ混合物とポリイソシアネートと
を均一に混合させ、金型内に注入する方法などがあげら
れる。なお、前記発泡ポリウレタン用組成物を金型内に
注入するに際しては、硬度が均一に分布したローラーを
うるために該組成物がクリーム状となるまでに、すなわ
ちいわゆるクリームタイムが始まる前に金型内に注入し
ておくことが好ましい。

【００２２】前記金型としては、水平軸を回転軸として
該金型を回転させながら前記発泡ポリウレタン用組成物
を発泡させることができるものであればとくに制限なく
用いることができる。

【００２３】前記金型の形状は、金型内で発泡ポリウレ
タン用組成物を発泡させてえられた発泡ポリウレタンを
そのままの状態で用いることができるようにするために
は、円筒形状であることが好ましい。かかる円筒形状の
金型を用いるばあいには、該円筒形状の金型を横向きに
寝かした状態で、該円筒形状の側面の円の中心を水平軸
とし、該水平軸を基準に回転させることが好ましい。

【００２４】また、前記金型の大きさは、任意であり、
えられるローラーの用途に応じて調整すればよい。その
一例として、たとえば本発明の発泡ポリウレタンローラ
ーを現像ローラーとして用いるばあいには、たとえば内
径が22mm、深さが250mm の金型を用いる。

【００２５】なお、金型内で発泡ポリウレタンローラー
を成形するに際しては、えられるローラーのシャフトを
成形と同時に一体化せしめるために、あらかじめ金型の
水平軸として該シャフトを用いてもよく、また円柱形状
のローラーを成形したのち、その両端に水平軸となるシ
ャフトを設けてもよい。

【００２６】前記発泡ポリウレタン用組成物を金型内に
注入したのち、水平軸を回転軸として該金型を回転させ
ながら該発泡ポリウレタン用組成物の発泡を行なう。

【００２７】前記金型の回転速度は、あまりにも遅いば
あいには、気泡が偏った発泡が生じることになり、気泡
の分散状態が均一なローラーがえられなくなる傾向があ
り、またあまりにも速いばあいには、遠心力が働いてロ
ーラー中に存在する気泡の密度が外周部分と中心部分と
では異なるようになり、均一に気泡が分散したローラー
がえられがたくなる傾向があるので、通常50〜200rpm、
好ましくは50〜130rpm、さらに好ましくは80〜100rpmと
することが望ましい。

【００２８】なお、前記金型を用いてローラーを製造す
る際の雰囲気についてはとくに限定がなく、通常空気中
で常温下で行なうことができる。

【００２９】前記ローラーの成形時間は、発泡ポリウレ
タン用組成物の組成、成形時の気温などによって異なる
ので一概には決定することができないが、通常２〜５分
間程度である。

【００３０】成形が完了したのちには、えられた発泡ポ
リウレタンローラーを金型から取り出す。なお、えられ
た該ローラーをたとえば100 ℃程度の温度で５〜15時間
程度後硬化（アフターキュア）することが好ましい。

【００３１】かくしてえられる発泡ポリウレタンローラ
ーは、硬度10〜70°を有し、かつ該硬度のバラツキが５
°以内のものである。

【００３２】なお、前記ローラーの硬度は、発泡ポリウ
レタン用組成物の組成を調整することによって調節する
ことができる。

【００３３】ここで、本明細書にいう発泡ポリウレタン
ローラーの硬度とは、常温におけるアスカー硬度Ｃをい
い、かかるアスカー硬度Ｃは、たとえば高分子計器
（株）製、アスカーゴム硬度計などを用いて測定するこ
とができる。

【００３４】前記ローラーの硬度は、10°よりも小さす
ぎるばあいには、やわらかすぎてローラーとしての製品
機能を発現することができなくなり、また70°をこえる
ばあいには、たとえば帯電ローラーとして用いたばあい
には、感光体への密着性がわるくなって異物が混入した
ときに感光体の損傷が防止されにくくなり、また現像ロ
ーラーとして用いたばあいには、トナーの接触面積が確
保されにくくなったり、異物が混入したときに感光体の
損傷が防止されにくくなるので10〜70°とされるが、好
ましくは20〜60°、より好ましくは25〜50°である。

【００３５】また、一般にローラーの硬度のバラツキが
10°をこえるばあいには、たとえば帯電ローラーとして
用いるばあいには、感光体との接触面積が変化し、帯電
が不均一になり、また現像ローラーとして用いるばあい
には、現像ギャップが変化し、濃度むらが発生して、良
好な現像状態がえられないなどの支障をきたす。ところ
が、本発明の製法によってえられた発泡ポリウレタンロ
ーラーは、その硬度のバラツキが５°以内であるので、
帯電ローラーとして用いたばあいには、帯電が均一に付
与され、現像ローラーとして用いたばあいには、濃度む
らのない良好な画像がえられ、また転写ローラーとして
用いたばあいには、トナーを紙に忠実に転写することが
できるなどといったすぐれた性質を呈する。

【００３６】本発明の製法によれば、前記したように、
可塑剤、軟化剤などを用いることなく、比較的安価な原
料で簡単な操作によって硬度がほぼ均一なローラーを容
易に作製しうるので、工業的生産性にすぐれた方法であ
る。そして、かくしてえられる発泡ポリウレタンローラ
ーは、このように硬度のバラツキが小さいものであるの
で、たとえば電子写真装置、静電記録装置などに用いら
れる帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー、トナ
ー供給ローラーなどとして好適に使用することができ
る。

【００３７】つぎに本発明の発泡ポリウレタンローラー
の製法を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本
発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【００３８】実施例１ まず、金型として図１に示されるものを用いた。図１に
おいて、円筒形状を有する金型本体１（内径22mm、深さ
250mm ）の下部は、金型本体１の中心を回転軸とするた
めに、円柱形状の凹部２が設けられた固定具３に固定さ
れている。また、金型本体１の中心部には、えられるロ
ーラーのコアを形成するためにアルミニウムでメッキさ
れたシャフト４（直径６mm、長さ290mm ）が着脱自在と
なるようにあらかじめ固定具３に設けられた溝に挿入さ
れている。また、金型本体１の側面の上部には、金型用
蓋体５を固定するために円錘台形状の突起６が設けられ
ている。金型用蓋体５の上面には、金型本体１の中心を
回転軸とするために、中心部に円柱形状の凹部７が設け
られ、その側面下部には、金型本体１の上部に設けられ
た突起６を介して固定するための切欠溝８が設けられ、
またその内部には金型本体１およびシャフト４を着脱自
在に固定するための凹部９が設けられている。

【００３９】つぎに、ポリオールとしてＮＥ−413 （日
本ポリウレタン工業（株）製、平均分子量：6700、平均
官能基（ＯＨ基）数：３）100g、鎖延長剤としてエチレ
ングリコール７g 、触媒としてＭＩＮＩＣＯ−Ｌ1020
（活材ケミカル（株）製）１gおよび発泡剤としてＤＦ
−11ｕ（ダイキン工業（株）製）17g を秤量し、これを
プロペラ式攪拌機を有する撹拌容器に入れ、充分に撹
拌、混合した。

【００４０】つぎに、この撹拌容器内にポリイソシアネ
ートとしてＣ−1062（日本ポリウレタン工業（株）製、
ブレンド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ＮＣ
Ｏ基含量：26.9重量％）44.3g を添加し（ＮＣＯ基／Ｏ
Ｈ基の当量比：1.05）、約15秒間撹拌、混合したのち、
ただちに金型本体１内にその混合物を注入し、金型本体
１に矢印Ａ方向に金型用蓋体５を挿入して固定した。そ
ののち、金型本体１が水平となるように、固定具３の凹
部２と金型用蓋体５の凹部７に回転軸を取付け、回転速
度90rpm で180 秒間回転させ、発泡を行なった。

【００４１】その後、シャフト４によりコアが形成され
たローラーを金型用蓋体５を外して金型本体１から離形
し、ついで該ローラーを100 ℃の恒温室に10時間放置し
て後硬化し、発泡ポリウレタンローラーをえた。

【００４２】えられたローラーのアスカー硬度Ｃを、ア
スカーゴム硬度計（高分子計器（株）製）を用いて軸方
向に等間隔で10点、周方向に等間隔で３点測定したとこ
ろ、38〜42°であり、バラツキは４°以内であった。

【００４３】このことから、えられたローラーは、硬度
のバラツキがきわめて小さいものであることがわかる。

【００４４】実施例２ 実施例１で用いたものと同じ金型を用意した。

【００４５】ポリオールとしてサンニックスＦＡ−909
(三洋化成工業（株）製、平均分子量：6000、平均官能
基（ＯＨ基）数：３）100g、鎖延長剤として10g のＭＩ
ＮＩＣＯ−Ｌ1020および発泡剤として17g のＤＦ−11ｕ
を秤量し、これをプロペラ式攪拌機を有する撹拌容器に
入れ、充分に撹拌、混合した。

【００４６】つぎに、この撹拌容器内にポリイソシアネ
ートとしてＣ−1040（日本ポリウレタン工業（株）製、
ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシアネート、Ｎ
ＣＯ基含量：22.9重量％）64.7g を添加し（ＮＣＯ基／
ＯＨ基の当量比：1.05）、約15秒間撹拌、混合したの
ち、実施例１と同様にして金型本体１内に注入し、発泡
を行ない、ローラーをえた。

【００４７】その後、えられたローラーを実施例１と同
様にして後硬化し、発泡ポリウレタンローラーをえた。

【００４８】えられたローラーのアスカー硬度Ｃを、実
施例１で用いた硬度計で軸方向に等間隔で10点、周方向
に等間隔で３点測定したところ、30〜34°であり、バラ
ツキは４°以内であった。

【００４９】このことから、えられたローラーは、硬度
のバラツキがきわめて小さいものであることがわかる。

【００５０】実施例３ 実施例１で用いたものと同じ金型を用意した。

【００５１】ポリオールとしてサンニックスＦＡ−751
×１（三洋化成工業（株）製、平均分子量：6000、平均
官能基（ＯＨ基）数：2.7 ）100g、鎖延長剤としてエチ
レングリコール８g 、触媒として１g のＭＩＮＩＣＯ−
Ｌ1020および発泡剤として水0.7gを秤量し、これをプロ
ペラ式攪拌機を有する撹拌容器に入れ、充分に撹拌、混
合した。

【００５２】つぎに、この撹拌容器内にポリイソシアネ
ートとしてサンフォームＩＣ−716×１（三洋化成工業
（株）製、ポリオール変性ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ＮＣＯ基含量：18.3重量％）86.2g を添加し
（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比：1.05）、約15秒間撹拌、
混合したのち、実施例１と同様にして金型本体１内に注
入し、発泡を行ない、ローラーをえた。

【００５３】その後、えられたローラーを実施例１と同
様にして後硬化し、発泡ポリウレタンローラーをえた。

【００５４】えられたローラーのアスカー硬度Ｃを、実
施例１で用いた硬度計で軸方向に等間隔で10点、周方向
に等間隔で３点測定したところ、28〜32°であり、バラ
ツキは４°以内であった。

【００５５】このことから、えられたローラーは、硬度
のバラツキがきわめて小さいものであることがわかる。

【００５６】比較例１ 実施例１において、金型本体１を軸方向が水平となるよ
うにしないで、該軸方向が垂直となるようにし、そのま
まの状態で180 秒間静置したほかは実施例１と同様に発
泡を行なってローラーをえた。

【００５７】その後、えられたローラーを実施例１と同
様にして後硬化し、発泡ポリウレタンローラーをえた。

【００５８】えられたローラーのアスカー硬度Ｃを実施
例１で用いた硬度計で調べたところ、金型の上部で35°
であり、またその下部で46°であり、バラツキは11°と
きわめて大きかった。

【００５９】つぎに、えられたローラーを軸方向に切断
したところ、金型の上方部分では発泡密度が高く、また
その下方部分では発泡密度が低いことが観察された。

【００６０】また、本比較例１において金型本体１を静
置せずに垂直軸を回転軸として回転させてえられたロー
ラーについても、前記と同様に、硬度のバラツキが大き
く、金型の上方部分では発泡密度が高く、下方部分では
発泡密度が低いものであることが観察された。

【００６１】比較例２ 実施例２において、金型本体１を軸方向に水平となるよ
うにし、静置した状態で180 秒間放置したほかは実施例
２と同様にして発泡を行ない、ローラーをえた。

【００６２】その後、えられたローラーを実施例２と同
様にして後硬化し、発泡ポリウレタンローラーをえた。

【００６３】えられたローラーのアスカー硬度Ｃを実施
例１で用いた硬度計で調べたところ、金型の上部で28°
であり、またその下部で35°であり、バラツキは７°と
大きかった。

【００６４】つぎに、えられたローラーを軸方向に対し
て垂直の方向に切断してその断面を観察したところ、金
型の上方部分では発泡密度が高く、またその下方部分で
は低いことが観察された。

【００６５】実験例 各実施例および比較例でえられた発泡ポリウレタンロー
ラーを現像ローラーとして用い、図２に示す現像装置に
て画像を形成した。図２において、現像ローラー11は感
光体10に当接または近接しており、現像ローラー11には
薄層化ブレード13が当接している。現像器15内のトナー
14は、供給ローラー12が矢印Ｃ方向に回転して現像ロー
ラー11に供給され、薄層化ブレード13により薄層化さ
れ、同時に現像ローラー11の表面と摩擦されて帯電す
る。帯電したトナーは、現像ローラー11が矢印Ｂ方向に
回転して感光体10上に形成された静電潜像に運ばれ、現
像される。

【００６６】実施例１〜３でえられたローラーを現像ロ
ーラー11として用いて、図２の現像装置にて現像を行な
ったところ、画像濃度にむらがなく、しかも地肌汚れの
ない良好な画像がえられ、感光体10には傷が認められな
かった。これに対して、比較例１および２でえられたロ
ーラーを用いたばあいには、画像の左右に濃度むらが生
じ、しかも片側が地肌汚れの多い画像が形成された。

【００６７】また、各実施例でえられた発泡ポリウレタ
ンローラーを使用した際には、添加剤などのブリードア
ウトが認められなかった。

【００６８】

【発明の効果】本発明の製法によれば、硬度の分布状態
が均一であり、かつ該硬度のバラツキが小さい発泡ポリ
ウレタンローラーを容易に作製することができる。ま
た、本発明の製法によりえられた発泡ポリウレタンロー
ラーは、アスカー硬度Ｃ10〜70°を有し、そのバラツキ
が５°以内ときわめて小さく、可塑剤、軟化剤などのブ
リードアウトがないので、たとえば電子写真装置、静電
記録装置などに用いられる帯電ローラー、転写ローラ
ー、現像ローラー、トナー供給ローラーなどとして好適
に使用しうるという効果が奏せられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例および比較例で用いられた金型
の概略説明図である。

【図２】実験例で用いられた現像装置の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 金型本体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:08 4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡ポリウレタン用組成物を金型内に注
   入したのち、水平軸を回転軸として該金型を回転させな
   がら該発泡ポリウレタン用組成物を発泡させることを特
   徴とする硬度が10〜70°であり、かつ該硬度のバラツキ
   が５°以内にある発泡ポリウレタンローラーの製法。
2. 【請求項２】 発泡ポリウレタン用組成物がポリオー
   ル、ポリイソシアネート、ならびに水および／または発
   泡剤からなるものである請求項２記載の発泡ポリウレタ
   ンローラーの製法。