JP2000219717A - 導電性部材及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低電気抵抗、低硬度及び微細セルの３つの特
性を併せ持ち、画像形成体や転写材などを汚染すること
がなく、かつ諸特性に優れた導電性部材を提供するこ
と。 【解決手段】 ポリオールとポリイソシアネート化合物
を反応させて得られたプレポリマーを、重量平均分子量
４００〜８００のポリエチレングリコールで鎖延長・硬
化させた高分子材料を用いた導電性部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性部材及び画
像形成装置に関し、さらに詳しくは、画像形成体や転写
材などを汚染することがなく、かつ諸特性に優れた導電
性部材及び導電性部材を装着してなる画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真技術の進歩に伴い、乾式
電子写真装置などの画像形成装置には、帯電用，現像
用，転写用，トナー供給用などに供される部材として、
高分子材料からなる部材が注目されており、帯電ロー
ラ，現像ローラ，転写ローラ，トナー供給ローラなどの
弾性を有するローラの形態で用いられている。弾性ロー
ラによる帯電や転写などのプロセスでは、この高分子材
料からなる部材は、従来のコロトロン帯電器などと比較
し、より低い電源電圧で必要な画像形成体帯電電位やト
ナー転写量が得られるなどの利点がある。これらの目的
に使用される高分子材料からなる部材には、天然ゴム，
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム），シリコー
ンゴム等のゴム又はポリウレタンなどの高分子エラスト
マーやフォームが用いられ、これらはカーボンブラック
のような導電性カーボン、金属や金属酸化物の粉末、過
塩素酸ナトリウムのようなイオン導電性物質を混入する
ことにより、導電性が付与されている。高分子材料の中
でもポリウレタンは、上記導電性部材に適した低硬度の
部材となり得るため、多用されている。低硬度のポリウ
レタンを得る方法としては、水，低沸点化合物などの発
泡剤を用いる方法、機械的攪拌による方法、ポリウレタ
ンの化学構造を決定する原料及び配合の選択による方法
などがある。しかしながら、乾式電子写真装置などの画
像形成装置における転写ローラ、トナー供給ローラのな
どの用途では、その使用条件により、ローラが低硬度で
あると同時に低電気抵抗かつ微細セルであることが要求
される。すなわち、ローラのアスカーＣ硬度が４０度以
下で、ローラの電気抵抗（Ω）の対数値（常用対数値）
が6.０未満で、２５ｍｍ当たりのセル数が５０以上であ
る導電性部材が要求される。このような条件を満たす導
電性部材を作製するために、イオン導電剤が原料に添加
されているが、イオン導電剤だけでは導電性部材の電気
抵抗を十分に下げることができないため、さらに導電性
カーボンを多量に添加する必要がある。しかしながら、
導電性カーボンを多量に添加して原料中に分散させる
と、このカーボン分散原料の粘度が上昇するため、原料
の混合攪拌を十分に行うことができなくなる。このた
め、ウレタンプレポリマーに水分散カーボンを混合し、
発泡剤として水を用いてウレタンプレポリマーを発泡さ
せることにより、導電性部材を製造している（特開平２
−２２８３５７号公報）おり、このようにして製造され
た導電性部材は、フォーム密度が十分に下がり、フォー
ムのアスカーＣ硬度も低いものである。

【０００３】しかしながら、水発泡により製造したフォ
ームは、通常の大気圧条件下ではセルが大きくなるた
め、２５ｍｍ当たりのセル数が５０以上である微細セル
を得ることができない。そこで、原料をモールドに注入
し、モールド内で加圧発泡させることにより、微細なセ
ルを有するポリウレタンフォームが製造されている。こ
のようにして製造された水発泡モールドフォームは独立
気泡となる傾向があり、フォームが冷える際に起こるフ
ォームの収縮を防止するために、脱型後にフォームのク
ラッシングが必要である上、ローラの作製に際し、フォ
ームの裁断、穴開け、シャフトの接着、ローラ外周の研
磨仕上げが必要になるため、生産効率が悪いという問題
を有していた。また、モールド内で加圧成形を行うた
め、モールドの蓋開けの際に圧力によって蓋が跳ね上が
りやすく、安全面での課題を有していた。一方、水等の
発泡剤を使用しないメカニカル・フロス法にて高分子材
料を発泡させて導電性部材を作製する場合、特にプレポ
リマーを用いることにより比較的微細なセルを有する導
電性部材を得ることができるものの、導電性カーボンを
ポリオール又はプレポリマーに分散することを要する。
この場合、上述のようにカーボン分散原料においては粘
度の制約があるため、導電性カーボンを多量に添加でき
ず、このため低電気抵抗の部材を得ることができないな
どの問題点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の導電性部材が持つ問題点を解消し、低電気抵抗、
低硬度及び微細セルの３つの特性を併せ持ち、画像形成
体や転写材などを汚染することがなく、かつ諸特性の優
れた導電性部材を与える高分子材料を用いた導電性部材
及び該導電性部材を装着した画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポリオールと
ポリイソシアネート化合物から得られたプレポリマー
を、重量平均分子量が４００〜８００のポリエチレング
リコール鎖延長・硬化させてなる高分子材料を用いた導
電性部材は、低電気抵抗、低硬度及び微細セルの３つの
特性を併せ持ち、また、鎖延長剤として該ポリエチレン
グリコールと重量平均分子量が６００〜２０００のポリ
テトラメチレングリコールを用いた場合、さらに電気抵
抗を下げることができ、画像形成体や転写材などを汚染
することがなく、電子写真用の導電性部材として好適で
あることを見出した。すなわち、鎖延長剤として一般的
に使用される１，４−ブタンジオール，エチレングリコ
ール，ジエチレングリコール，分子量２００のポリエチ
レングリコールを用いて得られる高分材料は、その硬度
は比較的低いものの、セルが大きく、電気抵抗も高めに
なり、低電気抵抗、低硬度及び微細セルの３つの特性を
同時に満たすことができない。また、重量平均分子量が
６００〜２０００のポリテトラメチレングリコールを鎖
延長剤として用いた場合、セルが微細で電気抵抗値も低
くなるが、硬度が高くなり、上記３つの特性を同時に満
たすことができない。ところが、重量平均分子量が４０
０〜８００のポリエチレングリコール又は該ポリエチレ
ングリコールと重量平均分子量が６００〜２０００のポ
リテトラメチレングリコールを鎖延長剤として用いた場
合に上記３つの特性を満足することを見出した。本発明
は、かかる知見に基づいて完成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、ポリオールとポリイ
ソシアネート化合物を反応させて得られたプレポリマー
を、重量平均分子量４００〜８００のポリエチレングリ
コールで鎖延長・硬化させた高分子材料を用いたことを
特徴とする導電性部材を提供するものである。また、本
発明は、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応
させて得られたプレポリマーを、重量平均分子量４００
〜８００のポリエチレングリコールと重量平均分子量６
００〜２０００のポリテトラメチレングリコールで鎖延
長・硬化させた高分子材料を用いたことを特徴とする導
電性部材を提供するものである。さらに、本発明は、こ
の導電性部材を装着したことを特徴とする画像形成装置
をも提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の導電性部材を形成する高
分子材料において、プレポリマーを調製するために用い
るポリオールとしては、特に制限はなく、ポリエーテル
ポリオール，ポリエステルポリオールなどが挙げられ
る。ポリエーテルポリオールとしては、グリセリン等に
ポリエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアル
キレンオキシドを付加重合して得られたポリエーテルポ
リオール，あるいはテトラヒドロフランなどを開環重合
して得られたポリエーテルポリール，ポリテトラメチレ
ングリコール，エチレングリコール，プロパンジオー
ル，ブタンジオール等のポリエーテルポリオールが好ま
しいが、ポリイソプレン・ポリオールやポリブタジエン
・ポリオール，水素添加ポリブタジエン・ポリオール等
の疎水性ポリオールも本発明の効果を妨げない範囲で適
宜ブレンドして用いることができる。ポリエステル・ポ
リオールとしては、ジカルボン酸とジオールやトリオー
ルなどとの縮合により得られる縮合系ポリエステルポリ
オール，ジオールやトリオールをベースとし、ラクトン
の開環重合により得られるラクトン系ポリエステル・ポ
リオール，ポリエーテル・ポリオールの末端をラクトン
でエステル変性したエステル変性ポリオールなどのポリ
オールが、得られる高分子材料からなる導電性部材が、
画像形成体や転写材に対する非汚染性と、導電剤により
導電性を付与した際の環境安定性のバランスなどの点
で、特に好ましいものである。このポリオールは一種用
いてもよいし、二種以上を用いてもよい。

【０００８】一方、前記ポリエーテルポリオールと反応
させてプレポリマーを調製するのに用いられるポリイソ
シアネート化合物としては、特に制限はなく、従来公知
の各種ポリイソシアネート化合物の中から、適宜選択し
て使用することができる。このポリイソシアネート化合
物の例としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ），ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ），
粗製ジフェニルメタンジイソシアネート（クルードＭＤ
Ｉ）などの芳香族ポリイソシアネート及びその誘導体、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソ
シアネート及びその誘導体、イソホロンジイソシアネー
トなどの脂環式ポリイソシアネート及びその誘導体、水
素添加ジェニルメタンジイソシアネート，水素添加トリ
レンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネー
トなどの不飽和結合を持たないポリイソシアネート及び
その誘導体などが挙げられる。前記誘導体としては、例
えばカルボジイミド変性物、グリコール変性物、イソシ
アヌレート変性物、ウレトンイミン変性物などを挙げる
ことができる。これらのポリイソシアネート化合物の中
で、ジフェニルメタンジイソシアネート及び／又はその
誘導体を主成分とするものは、得られる高分子材料から
なる部材の耐熱性を向上させるとともに、画像形成体の
非汚染性をさらに改良しうるので好適である。このポリ
イソシアネート化合物は一種用いてもよく、二種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【０００９】本発明においては、前記のポリオールとポ
リイソシアネート化合物とを反応させてプレポリマーを
調製する。この際の反応条件については特に制限はない
が、通常下記のような条件で反応が行われる。すなわ
ち、ポリオールとポリイソシアネート化合物との使用割
合については、得られるプレポリマー中のイソシアネー
ト基の含有量が、好ましくは２〜２０重量％、より好ま
しくは４〜１２重量％の範囲になるように、ポリイソシ
アネート化合物を、化学量論的量より、過剰に用いるこ
とが肝要である。また、反応温度は、通常１０〜１２０
℃、好ましくは３０〜９０℃の範囲で選ばれる。反応時
間は、反応温度などにより異なり、一義的に定めること
はできないが、通常１〜１５０時間程度、好ましくは３
〜７２時間程度である。

【００１０】本発明においては、このようにして調製し
たプレポリマーを、ポリエチレングリコールで鎖延長・
硬化（即ち、鎖延長させると共に硬化）させる。このポ
リエチレングリコールとしては、重量平均分子量４００
〜８００のポリエチレングリコールを用いることが必要
である。重量平均分子量が４００未満のポリエチレング
リコールでは、得られる高分子材料にイオン導電剤によ
り導電性を付与した際の環境安定性の点で不利となる。
一方、重量平均分子量が８００を超えるポリエチレング
リコールでは、反応性の低下により、得られる高分子材
料からなる導電性部材は、画像形成体の汚染を引き起こ
すおそれがある。また、上記プレポリマーの鎖延長・硬
化には、上記重量分子量４００〜８００のポリエチレン
グリコールと重量分子量６００〜２０００のポリテトラ
メチレングリコールとを組み合わせて用いることが、電
気抵抗を低下させる点から好ましい。この場合、該ポリ
テトラメチレングリコールの使用量は、該ポリテトラメ
チレングリコールと重量平均分子量４００〜８００のポ
リエチレングリコールとの合計量中４０重量％以下であ
ることが好ましく、５〜２５重量％が特に好ましい。

【００１１】本発明において使用するカーボン導電剤又
はイオン導電剤の種類については特に制限はなく、カー
ボン導電剤としては、例えば電化ブラック，ケッチェン
ブラック，アセチレンブラックなどのガスブラック，イ
ンクブラックを含むオイルファーネスブラック，サーマ
ルブラック，チャンネルブラック，ランプブラックなど
が挙げられる。イオン導電剤としては、例えばテトラエ
チルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，ラウリ
ルトリメチルアンモニウムなどのドデシルトリメチルア
ンモニウム，ステアリルトリメチルアンモニウムなどの
オクタデシルトリメチルアンモニウム，ヘキサデシルト
リメチルアンモニウム，ベンジルトリメチルアンモニウ
ム，変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムなどの過塩
素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホ
ウフッ化水素酸塩，硫酸塩，アルキル硫酸塩，カルボン
酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム塩；リチウム，
ナトリウム，カルシウム，マグネシウムなどのアルカリ
金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩，塩素酸塩，塩
酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，ト
リフルオロメチル硫酸塩，スルホン酸塩などが挙げられ
る。これらの中で、特にアルキル硫酸の第四級アンモニ
ウム塩及び多塩基カルボン酸の第四級アンモニウム塩
が、連続通電時の抵抗上昇が小さいので好適である。こ
れらの導電剤は一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、その配合量は特に制限はな
く、各種状況に応じて適宜選定されるが、通常、高分子
材料１００重量部に対し、0.１〜４０重量部、好ましく
は0.３〜２０重量部の割合で配合される。これにより、
電気抵抗が１０^6.0 Ω未満（即ち、電気抵抗の常用対数
値が6.０未満）の中抵抗領域で、電気抵抗の位置ばらつ
きが少なく、かつ電気抵抗の電圧依存性が少ない上、環
境変化に対する抵抗の変動が少ない導電性部材を与える
導電性高分子材料が得られる。また、この導電性高分子
材料には、本発明の効果が損なわれない範囲で、所望に
より、前記カーボン導電剤及びイオン導電剤と共に、金
属粉，金属酸化物粉などのフィラー系導電材料を適宜添
加することができる。

【００１２】本発明の導電性部材の製造方法については
特に制限はなく、常法によればよいが、その一例を示せ
ば次のとおりである。まず、前記のプレポリマーと鎖延
長剤であるポリオール及び所望により用いられるイオン
導電剤や他の導電性付与剤，架橋反応触媒などを均質に
混合したのち、加熱して反応硬化させることにより、本
発明の高分子材料が得られる。原料を混合する際の温度
や時間については特に制限はないが、混合温度は、通常
１０〜９０℃、好ましくは２０〜６０℃の範囲であり、
混合時間は、通常１０秒〜２０分間、好ましくは３０秒
〜５分間程度である。また、加熱して反応硬化させる
際、従来公知の方法により、発泡させることにより、ポ
リウレタンフォームからなる高分子材料を作製すること
ができる。ここで、発泡方法については特に制限はな
く、発泡剤を用いる方法、機械的な攪拌により気泡を混
入する方法など、いずれの方法をも用いることができる
が、本発明においては機械的攪拌が好ましい。なお発泡
倍率は、適宜定めればよく、特に制限はない。本発明の
導電性部材がフォーム製ローラである場合、ローラのア
スカーＣ硬度は４０度以下であることが好ましい。ま
た、フォームの２５ｍｍ当たりのセル数は５０以上であ
ることが好ましい。

【００１３】本発明の導電性部材は、このようにして得
られた高分子材料を用いたものであって、該導電性部材
が導電性ローラである場合には、通常、鉄にメッキを施
したものなどとステンレス鋼などからなる芯金を、前記
の導電性高分子材料で被覆することにより製造される。
この導電性ローラは、用途によっては、導電性や半導電
性、あるいは絶縁性の塗料により、その外側を塗装して
もよい。本発明の導電性部材は、その用途については特
に制限はないが、例えば帯電用部材，現像用部材，転写
ローラ等の転写用部材，トナー供給ローラ等のトナー供
給用部材及びクリーニング用部材などとして好適に用い
られる。また、本発明の画像形成装置は、前記の導電性
部材、すなわち帯電用部材，現像用部材，転写用部材，
トナー供給用部材及びクリーニング用部材などを装着し
てなるものである。

【００１４】次に、本発明の導電性部材を、転写用部材
として、画像形成装置に装着した例について説明する。
図１は、本発明の導電性部材（転写用部材）を用いた画
像形成装置における転写装置の一例を示す説明図であっ
て、芯金（図示せず）を具備した本発明の転写用部材
（転写ローラ）１を画像形成体（感光体）２に紙などの
記録媒体（転写材）４を介して当接させ、該転写用部材
１と画像形成体２との間に、電源３により電圧を印加
し、画像形成体と転写用部材間に電界を発生させること
によって、画像形成体２上のトナーを記録媒体４に転写
するものである。本発明の画像形成装置は、前記の性状
を有する現像剤搬送ローラを装着したものであって、こ
の搬送ローラの表面に現像剤を保持して、現像剤担持体
表面に搬送し、この現像剤担持体に表面に付着した現像
剤を画像形成体に接触又は近接して供給することによ
り、該画像形成体表面に可視画像を形成させる機能を有
する。上記画像形成装置に用いられる現像剤としては、
特に非磁性一成分現像剤が好適である。

【００１５】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１ （１）プレポリマーの調製 グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドをランダムに付加した重量平均分子量３５００、官能
基数が３のポリエーテルポリオール１００重量部と、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ−８０）２３重量部を
密閉容器に入れ、この容器を振って内容物を十分に混合
した後、予め６０℃に加熱した熱風循環式オーブンに入
れた。密閉容器を時々オーブンから取り出し、密閉容器
を振って内容物を混合しながら、４８時間反応させたと
ころ、イソシアネート基含有量が6.８５重量％のプレポ
リマーが得られた。次に、このプレポリマー１００重量
部、導電性カーボン（カーボンＥＣＰ−６００ＪＤ，ラ
イオン（株）社製）0.７重量部を加え、密閉、減圧下
で、高速攪拌機を用い、回転数１８００ｒｐｍで２時間
攪拌混合した。このようにして調製したカーボン分散プ
レポリマーのイソシアネート基含有量は6.７９％であっ
た。 （２）ウレタンフォーム製ローラの作製 上記（１）で得られたカーボン分散ポリマー１０0.７重
量部、重量平均分子量６００のポリエチレングリコール
３6.０重量部、重量平均分子量１０００のポリテトラメ
チレングリコール9.９重量部、反応性シリコーン系界面
活性剤４重量部、イオン導電剤（過塩素酸ナトリウムの
ジエチレングリコールモノメチルエステル溶液）0.１重
量部及びジブチル錫ジウラレート0.０２重量部を機械的
攪拌により発泡させながら混合し、この混合物を用い、
直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設したモールド
に注型し、１００℃で５時間キュアしてから研磨し、直
径１6.７ｍｍ、長さ２１７ｍｍのウレタンフォーム製の
導電性ローラを作製した。この導電性ローラの室温での
電気抵抗値は１０^4.47Ω（対数値は4.４７）、ローラの
アスカーＣ硬度は３４度、アスカーＤ硬度は８８〜８９
度、密度は0.４５５ｇ／ｃｍ³ 、２５ｍｍ当たりのセル
数は５５個であった。なお、電気抵抗の測定は、ローラ
を厚さ５ｍｍのアルミニウム板の上に載せ、ローラの両
端をそれぞれ５００ｇの力で圧接しながら、芯金と銅板
の間の電気抵抗を測定することにより行った。アスカー
Ｃ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。２
５ｍｍ当たりのセル数は目視で測定した。 （３）ウレタンフォーム製ローラのトナー供給ローラと
しての応用 上記（２）で得られたローラを、現像装置にトナー供給
ローラとして組み込んだ。温度，湿度がそれぞれ１５
℃，１０％の環境でグレースケール、黒ベタ、白ベタ画
像を印刷させたところ良好な画像が得られ、さらに温
度，湿度がそれぞれ３2.５℃，８５％の環境でグレース
ケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させたところ良好な
画像が得られた。

【００１６】実施例２ （１）ウレタンフォーム製ローラの作製 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、分子量６００のポリエチレングリコール４1.４重量
部、反応性シリコーン系界面活性剤４重量部、イオン導
電剤（過塩素酸ナトリウムのジエチレングリコールモノ
メチルエステル溶液）0.１重量部、ジブチル錫ジラウレ
ート0.０２重量部をミキサーに入れ、気泡を混入させな
がら混合し、その混合物を直径６ｍｍの金属製シャフト
を中心に配設したモールドに注型し、１００℃で５時間
処理してから研磨し、直径１6.７ｍｍで長さ２１７ｍｍ
のウレタンフォーム製導電性ローラを作製した。この導
電性ローラの室温での電気抵抗値は１０^5.43Ω（対数値
は5.４３）、ローラのアスカーＣ硬度は３２度、２５ｍ
ｍ当たりのセル数は５３個であった。 （２）ウレタンフォーム製ローラのトナー供給ローラと
しての応用 上記（１）で得られたローラを、現像装置にトナー供給
ローラとして組み込んだ。温度，湿度がそれぞれ１５
℃，１０％の環境でグレースケール、黒ベタ、白ベタ画
像を印刷させたところ良好な画像が得られ、さらに温
度，湿度がそれぞれ３2.５℃，８５％の環境でグレース
ケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させたところ良好な
画像が得られた。

【００１７】比較例１ 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、分子量１０００のポリテトラメチレングリコール７
0.９重量部、反応性シリコーン系界面活性剤４重量部、
イオン導電剤（過塩素酸ナトリウムのジエチレングリコ
ールモノメチルエステル溶液）0.１重量部、ジブチル錫
ジラウレート0.０２重量部をミキサーに入れ、気泡を混
入させながら混合し、その混合物を直径６ｍｍの金属製
シャフトを中心に配設したモールドに注型し、１００℃
で５時間処理してから研磨し、直径１6.７ｍｍで長さ２
１７ｍｍのウレタンフォーム製導電性ローラを作製し
た。この導電性ローラの室温での電気抵抗値は１０^4.18
Ω（対数値は4.１８）、ローラのアスカーＣ硬度は５７
度、２５ｍｍ当たりのセル数は８０個であり、電気抵抗
及びセル数は本発明の目的を満たすものの、硬度は実施
例と比べて非常に高く、本発明の目的を満たすものでは
なかった。 比較例２ 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、１，４−ブタンジオール6.４重量部、反応性シリコ
ーン系界面活性剤４重量部、イオン導電剤（過塩素酸ナ
トリウムのジエチレングリコールモノメチルエステル溶
液）0.１重量部、ジブチル錫ジラウレート0.０２重量部
をミキサーに入れ、気泡を混入させながら混合し、その
混合物を直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した
モールドに注型し、１００℃で５時間処理してから研磨
し、直径１6.７ｍｍで長さ２１７ｍｍのウレタンフォー
ム製導電性ローラを作製した。この導電性ローラの室温
での電気抵抗値は１０^7.03Ω（対数値は7.０３）、ロー
ラのアスカーＣ硬度は２８度、２５ｍｍ当たりのセル数
は３３個であり、硬度については本発明の目的を満たす
ものの、電気抵抗及びセル数は本発明の目的を満たすも
のではなかった。

【００１８】比較例３ 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、エチレングリコール4.４重量部、反応性シリコーン
系界面活性剤４重量部、イオン導電剤（過塩素酸ナトリ
ウムのジエチレングリコールモノメチルエステル溶液）
0.１重量部、ジブチル錫ジラウレート0.０２重量部をミ
キサーに入れ、気泡を混入させながら混合し、その混合
物を直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設したモー
ルドに注型し、１００℃で５時間処理してから研磨し、
直径１6.７ｍｍで長さ２１７ｍｍのウレタンフォーム製
導電性ローラを作製した。この導電性ローラの室温での
電気抵抗値は１０^7.37Ω（対数値は7.３７）、ローラの
アスカーＣ硬度は２７度、２５ｍｍ当たりのセル数は３
８個であり、硬度については本発明の目的を満たすもの
の、電気抵抗及びセル数は本発明の目的を満たすもので
はなかった。 比較例４ 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、ジエチレングリコール4.４重量部、反応性シリコー
ン系界面活性剤４重量部、イオン導電剤（過塩素酸ナト
リウムのジエチレングリコールモノメチルエステル溶
液）0.１重量部、ジブチル錫ジラウレート0.０２重量部
をミキサーに入れ、気泡を混入させながら混合し、その
混合物を直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した
モールドに注型し、１００℃で５時間処理してから研磨
し、直径１6.７ｍｍで長さ２１７ｍｍのウレタンフォー
ム製導電性ローラを作製した。この導電性ローラの室温
での電気抵抗値は１０^7.60Ω（対数値は7.６０）、ロー
ラのアスカーＣ硬度は２５度、２５ｍｍ当たりのセル数
は４２個であり、硬度については本発明の目的を満たす
ものの、電気抵抗及びセル数は本発明の目的を満たすも
のではなかった。 比較例５ 実施例１と同じカーボン分散プレポリマー１０0.７重量
部、重量平均分子量が２００のポリエチレングリコール
１4.２重量部、反応性シリコーン系界面活性剤４重量
部、イオン導電剤（過塩素酸ナトリウムのジエチレング
リコールモノメチルエステル溶液）0.１重量部、ジブチ
ル錫ジラウレート0.０２重量部をミキサーに入れ、気泡
を混入させながら混合し、その混合物を直径６ｍｍの金
属製シャフトを中心に配設したモールドに注型し、１０
０℃で５時間処理してから研磨し、直径１6.７ｍｍで長
さ２１７ｍｍのウレタンフォーム製導電性ローラを作製
した。この導電性ローラの室温での電気抵抗値は１０
^6.60Ω（対数値は6.６０）、ローラのアスカーＣ硬度は
２４度、２５ｍｍ当たりのセル数は２８個であり、硬度
については本発明の目的を満たすものの、電気抵抗及び
セル数は本発明の目的を満たすものではなかった。以
上、実施例及び比較例の部材構成と性能を、まとめて第
１表に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】〔注〕 ＰＯ・ＥＯ ： プロピレンオキサイド・エチレンオキ
サイドランダムポリオール ＴＤＩ ： トリレンジイソシアネート ＰＥＧ ： ポリエチレングリコール ＰＴＧ ： ポリテトラメチレングリコール ＥＣＰ ： 導電性カーボン イオン導電剤： 過塩素酸ナトリウムのジエチレングリ
コールモノメチルエステル溶液

【００２１】

【表２】

【００２２】〔注〕 ＰＯ・ＥＯ ： プロピレンオキサイド・エチレンオキ
サイドランダムポリオール ＴＤＩ ： トリレンジイソシアネート ＥＧ ： エチレングリコール ＤＥＧ ： ジエチレングリコール ＰＥＧ ： ポリエチレングリコール ＥＣＰ ： 導電性カーボン イオン導電剤： 過塩素酸ナトリウムのジエチレングリ
コールモノメチルエステル溶液

【００２３】

【発明の効果】本発明の導電性部材は、低抵抗、低硬度
及び微細セルの３つの特性を併せ持つ導電性部材であ
り、トナー供給ローラ、転写ローラなどの電子写真装置
用導電性部材として好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ 15/16 15/16 // Ｃ０８Ｌ 75:08 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 2H032 AA05 BA08 BA16 2H077 AC04 AD06 EA14 FA22 FA25 4F074 AA80 AA81 AC02 AD13 BB01 BB10 CB52 CC06Y DA02 DA09 DA47 4J034 BA08 CA04 CB03 CB07 CC03 CD04 DA01 DB04 DB07 DF01 DF12 DG03 DG04 DG08 DG14 DP19 GA08 HA01 HA02 HA07 HC03 HC12 HC16 HC22 HC35 HC46 HC52 HC61 HC64 HC67 HC71 HC73 MA02 MA14 QA05 QB13 QC01 RA14 RA16

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオールとポリイソシアネート化合物
   を反応させて得られたプレポリマーを、重量平均分子量
   ４００〜８００のポリエチレングリコールで鎖延長・硬
   化させた高分子材料を用いたことを特徴とする導電性部
   材。
2. 【請求項２】 ポリオールとポリイソシアネート化合物
   を反応させて得られたプレポリマーを、重量平均分子量
   ４００〜８００のポリエチレングリコールと重量平均分
   子量６００〜２０００のポリテトラメチレングリコール
   で鎖延長・硬化させた高分子材料を用いたことを特徴と
   する導電性部材。
3. 【請求項３】 重量平均分子量６００〜２０００のポリ
   テトラメチレングリコールの使用量が、該ポリテトラメ
   チレングリコールと重量平均分子量４００〜８００のポ
   リエチレングリコールとの合計量中４０重量％以下であ
   る請求項２記載の導電性部材。
4. 【請求項４】 導電剤により導電性が付与されてなる請
   求項１〜３のいずれかに記載の導電性部材。
5. 【請求項５】 導電性部材がフォーム製ローラであり、
   該ローラの電気抵抗（Ω）の対数値が6.０未満で、ロー
   ラのアスカーＣ硬度が４０度以下であり、かつフォーム
   の２５ｍｍ当たりのセル数が５０以上である請求項１〜
   ４のいずれかに記載の導電性部材。
6. 【請求項６】 導電性部材が、転写ローラ又はトナー供
   給ローラである請求項１〜５のいずれかに記載の導電性
   部材
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の導電性
   部材を装着したことを特徴とする画像形成装置。